XH_塑胶模对图纸未注项目加工检验约定
塑胶制品检验
塑胶制品检验塑胶制品检验规范目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。
范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
塑料模具加工制作协议书
塑料模具加工制作协议书一、协议双方甲方：（公司名称）住所：（公司地址）法定代表人：（法定代表人姓名）联系电话：（联系电话）乙方：（公司名称）住所：（公司地址）法定代表人：（法定代表人姓名）联系电话：（联系电话）二、协议背景甲方为乙方提供塑料模具加工制作服务，为明确双方权责，特订立本协议。
三、协议内容1. 加工项目甲方将根据乙方的需求，负责对塑料模具进行加工制作。
具体加工项目包括但不限于：模具设计、模具制造、模具调试等。
2. 加工要求乙方应向甲方提供准确、完整的加工要求，包括但不限于：产品图纸、尺寸规格、材料要求等。
甲方将根据乙方提供的要求进行加工制作，并保证加工质量符合国家相关标准。
3. 加工周期甲方将根据加工项目的复杂程度和数量，合理安排加工周期。
双方应在签订本协议后，共同商定具体的加工时间，并严格按照约定时间完成加工任务。
4. 保密条款双方应对涉及到的商业机密、技术秘密等保持严格的保密，不得向第三方透露或披露相关信息。
如因一方违反保密条款给对方造成损失，违约方应承担相应的经济赔偿责任。
5. 质量保证甲方保证所提供的塑料模具加工制作质量符合国家相关标准，并承诺在加工完成后的一定期限内对加工质量进行保修。
乙方在收到加工产品后，应及时进行检验，如发现质量问题，应及时通知甲方进行处理。
6. 价格和付款方式双方应在签订本协议后，共同商定加工费用，并约定付款方式和付款时间。
乙方应按照约定时间和方式支付加工费用，如有延迟支付，应承担相应的违约责任。
7. 违约责任如一方违反本协议约定的任何条款，应承担相应的违约责任。
违约方应向守约方支付违约金，并承担由此造成的其他损失。
8. 协议解除本协议在以下情况下可以解除：（1）经双方协商一致解除；（2）一方严重违约，无法履行协议义务；（3）其他法律法规规定的情况。
9. 争议解决本协议的履行、解释和争议解决均适用中华人民共和国的法律。
如双方就本协议的履行发生争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
塑胶产品加工合同协议书
塑胶产品加工合同协议书甲方（委托方）：_________乙方（加工方）：_________鉴于甲方需委托乙方进行塑胶产品的加工生产，根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等自愿的基础上，经协商一致，订立本合同。
一、产品规格与要求1. 甲方提供产品图纸和技术要求，乙方应严格按照甲方提供的图纸和技术标准进行生产。
2. 乙方应保证所生产的塑胶产品符合甲方的质量要求，不得有裂纹、变形、色差等缺陷。
二、交货时间与地点1. 乙方应于合同签订后30天内完成首批样品的生产，并送交甲方确认。
2. 经甲方确认样品合格后，乙方应在60天内完成批量生产，并将产品交付至甲方指定地点。
三、价格与付款方式1. 双方约定产品单价为人民币____元/件，总价款以实际交付数量为准。
2. 甲方应在合同签订后5个工作日内支付预付款，即总价款的30%。
余款在产品交付并经甲方验收合格后15个工作日内付清。
四、质量检验与验收1. 乙方应对所生产的塑胶产品进行全面的质量检验，确保产品质量符合甲方要求。
2. 甲方有权对乙方交付的产品进行抽检，如发现不合格产品，乙方应负责无偿返工或更换。
五、违约责任1. 若乙方未按合同约定时间交付产品，除不可抗力外，应向甲方支付延期交货违约金。
2. 若甲方未按合同约定时间支付货款，应向乙方支付逾期付款违约金。
六、争议解决甲乙双方在履行合同过程中发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向合同签订地人民法院提起诉讼。
七、其他约定1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期至产品交付完毕并结清所有款项之日止。
2. 本合同未尽事宜，可由双方另行协商补充。
八、合同生效本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：_________乙方代表（签字）：_________签订日期：____年____月____日。
注塑模具验收合同
注塑模具验收合同甲方（采购方）：名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系电话：______________________乙方（供应方）：名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系电话：______________________鉴于甲方委托乙方开发并制造注塑模具，双方经友好协商，就模具验收事宜达成如下协议：一、模具基本信息1. 模具名称：______________________2. 模具型号：______________________3. 适用产品：______________________二、验收标准及要求1. 模具应符合双方确认的设计图纸及技术要求。
2. 模具生产的产品应满足以下质量标准：- 尺寸精度：符合[具体标准]。
- 外观质量：无瑕疵、划痕、变形等缺陷。
- 性能指标：[如强度、耐热性等具体性能要求]。
3. 模具应具备稳定的生产性能，连续生产[X]件产品无故障。
三、验收程序1. 乙方在模具制造完成后，应提前[X]个工作日通知甲方进行验收。
2. 甲方在接到通知后的[X]个工作日内安排人员到乙方工厂进行初步验收。
3. 初步验收合格后，乙方将模具运输至甲方指定地点进行最终验收。
4. 最终验收应在模具安装调试完成后的[X]个工作日内进行。
四、验收结果1. 验收合格：若模具符合验收标准及要求，甲方应出具验收合格报告，确认模具验收通过。
2. 验收不合格：若模具存在问题，甲方应出具验收不合格报告，详细说明不合格项目及整改要求。
乙方应在[X]个工作日内完成整改，并再次通知甲方进行验收，直至验收合格。
五、费用及支付1. 模具验收费用由[甲方/乙方]承担。
2. 若模具验收合格，甲方应在验收合格后的[X]个工作日内支付合同尾款[具体金额]。
注塑加工协议书2篇
注塑加工协议书2篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为保证双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实守信的基础上，就甲方委托乙方进行注塑加工事宜，达成以下协议：一、协议范围1. 乙方应按照甲方的要求，对甲方提供的原材料进行注塑加工，生产甲方所需的注塑制品。
2. 乙方须保证制品的质量符合甲方的质量标准要求，并按照约定的时间完成生产任务。
二、原材料及质量标准1. 甲方应提供合格的原材料，并在交货时告知乙方材料的相关性能参数。
2. 乙方应严格按照甲方提供的图纸、工艺要求进行加工，确保产品质量符合国家标准及双方约定的质量要求。
3. 乙方在生产过程中若发现原材料质量问题，应及时通知甲方，由甲方处理。
三、生产进度与交货期限1. 甲方应在订单确认后，提前通知乙方生产计划及交货时间。
2. 乙方应按照约定的交货期限完成生产，并及时通知甲方进行验收。
如遇特殊情况，双方应协商解决。
四、价格与支付方式1. 乙方应按照双方约定的价格进行加工，该价格包含但不限于材料费、加工费、税费等。
2. 甲方应按照约定的支付方式支付款项。
如采用分期付款，应明确付款期限及比例。
1. 双方应对涉及本协议的商业秘密、技术秘密等信息予以保密，未经对方许可，不得向第三方泄露。
2. 未经对方同意，任何一方不得擅自使用或泄露对方的商业秘密、技术秘密等信息。
否则应承担相应的法律责任。
六、违约责任1. 若甲方未按约定提供原材料或订单信息，导致乙方无法按时交货的，甲方应承担违约责任。
2. 若乙方未按约定完成生产任务或产品质量不符合要求的，乙方应承担违约责任。
3. 若因不可抗力因素导致无法履行协议的，双方应及时沟通，协商解决方案。
七、争议解决1. 本协议的履行过程中如发生争议，双方应首先协商解决；协商不成的，可以向合同签订地的人民法院提起诉讼。
注塑模具制作要求与技术质量细则协议
XXX塑胶来料加工有限公司注塑模具制作及其技术细则协议甲方：。
乙方： .地址：。
地址：。
电话：。
电话：。
传真: 。
传真: 。
联系人: 。
联系人: 。
XXX塑胶来料加工有限公司：（以下简称甲方）XXX塑胶模具制作有限公司：（以下简称乙方)甲乙双方就模具制作的技术质量细节,经协商达成如下协议：经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共套。
双方达成如下加工协议。
一、模具基本情况：总价：（含17%增值税）以上各套模具使用材质：_____________________(以上模具用料由方提供）。
说明:以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等.二、数据形式:甲方提供：产品数字模型（□三维、□二维、格式: 。
）；模具数字模型(□三维、□二维、格式)；图纸（□产品、□模具);□实物;□其它技术资料；委托乙方设计：产品数字模型（□三维、□二维、格式：）。
对提供文件的说明:资料应明确，数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准.当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。
三、甲方委托乙方制造模具为一模穴（图纸号: 模具号：)，乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。
工作期为天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样;首样交付后，甲方未提出改模，乙方于天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具；四、乙方设计制造的模具应符合产品图纸及技术资料的要求.五、乙方应向甲方提供制定完毕的设计方案，在制造前取得甲方书面确认（□要,□不要）。
确认时间为____天，因甲方原因超过时间则模具的交货期顺延。
并向甲方提供模具制造计划、质量控制计划等，向甲方提供实施过程实况反馈。
六、设计依据：1.产品：（1)注塑原料: ;牌号；色；□透明，□半透明,□不透明。
（2）收缩率：/1000；（短部/1000）平均壁厚：mm ±。
塑料塑胶模具验收标准
优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。
4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定牢靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架外表。
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符和数字应大于 5。
8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收合同
注塑模具验收合同甲方（客户）：____________________乙方（供应商）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为保证双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就甲方委托乙方制造及供应的注塑模具的验收事宜，特订立本合同。
一、验收对象本合同涉及甲方委托乙方制造及供应的注塑模具，包括但不限于模具型号、规格、数量等详细信息。
具体验收对象以双方共同确认的订单及技术要求为准。
二、验收标准1. 模具结构与设计要求相符，符合甲方的设计要求。
2. 模具制造精度满足行业标准及双方约定的技术要求。
3. 模具在试运行过程中，应无异常声响、无故障运行。
4. 模具的寿命、生产效率及其他性能指标符合双方约定。
三、验收流程1. 乙方在模具制造完成后，应按照双方约定的技术要求进行初步检验并出具检验报告。
2. 乙方将模具运送至甲方指定地点后，甲方有权对模具进行外观检查并核对数量。
3. 甲方对模具进行试运行，试运行期间乙方应提供技术支持。
4. 试运行合格后，甲方应在合理期限内组织验收小组对模具进行全面验收并出具验收报告。
5. 验收合格后，双方签署验收合格证书并办理相关移交手续。
四、验收周期与结果通知1. 验收周期：自试运行之日起，验收周期不超过XX个工作日。
2. 结果通知：验收结束后，甲方应向乙方出具验收报告并通知验收结果。
如验收不合格，乙方应在甲方通知之日起XX日内进行整改并重新组织验收。
五、质量保证与售后服务1. 乙方保证所提供的模具质量符合双方约定的技术要求及行业标准。
2. 模具的保修期为验收合格之日起XX个月。
保修期内，如模具出现非人为损坏，乙方应负责免费维修。
3. 乙方在保修期结束后，应提供有偿维修服务。
具体维修费用及条件由双方另行协商。
六、违约责任1. 若乙方提供的模具不符合合同约定及技术要求，乙方应承担违约责任，赔偿甲方因此造成的损失。
2. 若甲方无故拖延验收时间，超过约定的验收周期，则视为验收合格。
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
塑胶模具协议书
塑胶模具协议书甲方（委托方）：地址：法定代表人：联系电话：乙方（承制方）：地址：法定代表人：联系电话：鉴于甲方需要定制塑胶模具，乙方具有相应的生产能力和技术，双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经友好协商，就甲方委托乙方生产塑胶模具事宜达成如下协议：第一条模具定制1.1 模具规格：甲方委托乙方定制的模具应符合双方确认的规格和要求，具体技术参数见附件一。
1.2 模具数量：甲方本次委托乙方生产的模具数量为_____套。
1.3 模具质量：乙方应保证模具的质量符合国家或行业标准，以及甲方提出的具体要求。
第二条技术与资料2.1 技术资料：甲方应向乙方提供模具设计所需的技术资料和图纸。
2.2 资料保密：乙方应对甲方提供的技术资料和图纸保密，未经甲方书面同意，不得向第三方披露。
第三条价格与支付3.1 模具价格：模具的单价为人民币_____元，总价为人民币_____元。
3.2 支付方式：甲方应按照以下方式向乙方支付模具费用：- 预付款：合同签订后_____天内支付总价的_____%；- 进度款：模具生产完成并经甲方验收合格后_____天内支付总价的_____%；- 尾款：模具交付使用后_____天内支付剩余的_____%。
第四条交货与验收4.1 交货期限：乙方应在合同签订后_____天内完成模具的生产并交付甲方。
4.2 验收标准：甲方应在模具交付后_____天内按照合同约定的标准进行验收。
4.3 验收异议：如甲方在验收过程中发现模具存在质量问题，应在验收期限内书面通知乙方，乙方应在接到通知后_____天内进行整改。
第五条知识产权5.1 知识产权归属：模具设计图纸、技术资料等知识产权归甲方所有。
5.2 使用限制：乙方未经甲方书面同意，不得使用、复制或向第三方披露甲方提供的技术资料。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按时交付模具或模具存在质量问题，应按照合同总价的_____%向甲方支付违约金。
6.2 如甲方未按约定支付模具费用，应按照未付款项的_____%向乙方支付违约金。
塑料件未注公差参考
外部弯曲半径
0.5MAX
孔径
±0.1
角度
±0.5°
2.2未注线性尺寸极限偏差数值如下：
基本尺寸分段
极限偏差数值
0～6
±0.10
＞6～50
±0.20
＞50～100
±0.30
＞100
±0.70
3.0吹塑类零部件
3.1未注线性尺寸极限偏差数值如下：
基本尺寸分段
极限偏差数值
0～16
±0.6
＞16～30
±0.8
＞30～50
±1.0
＞50～75
±1.2
＞75～150
±1.5
＞150～250
±2.0
＞250～350
±2.5
＞350～
±0.8％
3.2未注倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值如下：
基本尺寸分段
极限偏差数值
0～3
±0.6
＞3～10
±0.8
＞10～20
±1.0
＞20～40
±1.2
＞40
±1.5
角度
1.0范围
本标准规定了未定义尺寸以及未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的橡胶类、吹塑类、密封海绵类）加工的尺寸。
2.0注塑类零部件及橡胶类零部件
2.1未定义尺寸如下：
项目
参考值
拔模斜度
1.0°
内部弯曲半径
0.2
壁厚
±3.0°
4.0密封海绵类零件
4.1未注长度方向尺寸的极限偏差数值为±2.0。
4.2未注宽度方向和厚度方向的极限偏差数值为±0.5。
起草:批准:发布：
注塑加工协议书(精选7篇)
注塑加工协议书（精选7篇）注塑加工协议书篇1甲方：乙方：甲乙双方本着诚心合作，互惠互利的合作意向，经协商一致，甲方为乙方加工塑料配件，为保证甲乙双方履行承诺，双方特制定如下协议，以便共同遵守。
一、产品单价乙方委托甲方加工的塑件成品，主材料由乙方拟定，成品单价初步估算：包括运输用包装、原料、加工损耗等综合价格按塑件成品净重量每吨按市场价计算，具体价格在打出合格样品后加1.4元为总单价，原材料的价格因市场价格的升浮双方在自行商议。
二、产品质量要求1、甲方应保质保量按照双方协商好的订单，将货物送到乙方指定的仓库。
2、甲方如因产品生产因素而造成的质量问题，应及时协商解决，如因甲方生产的产品质量原因，而造成的退货或换货。
甲方要赔偿乙方因此造成的部分损失。
3、乙方应以书面形式向甲方提供合格产品的质量标准和要求;4、甲方和乙方加工的塑件成品，要组合优良，外形要光洁、平整、无毛刺、无飞边、不变形、打螺丝不爆、不裂等。
三、结算方式及期限甲方自供货给乙方之日起，甲方每次批量送货到乙方，乙方经验收合格入仓后，开具期限不超过10天的有效支票给甲方，或以现金的方式结算。
四、双方的权利、义务1、甲方应以以后供货货款中每套模具扣除5000元，作为质量保证金。
2、甲方随时库存300—500套成品，以备方急所需。
3、甲方送货到乙方经验收合格后，在乙方生产过程中塑料件一经打螺丝，而非甲方质量问题为前提前，甲方不负责退货，但可协商处理。
4、乙方每次订单用传真的方式通知甲方，甲方经认可后签名确认并回传;5、乙方必须提前一天订单，甲方在收到乙方订单后按时批量送给乙方;6、甲方负责按照双方确认后的订单的数量、时间，将产品送到甲方指定的场地;7、乙方必须在甲方每次送货验收合格后办妥进仓的相关手续;8、甲方要对方的模具图纸、技术做好保密，未经乙方许可不得擅自向任何一方提供有关技术资料及信息，并不得向任何第三方提供乙方自己的供塑件成品，否则按壹拾倍模具费赔偿给甲方;五、双方不得违反本合同中的任一规定，否则赔偿因已方违约给另一方造成的一切损失。
注塑塑料件加工协议书范本
注塑塑料件加工协议书范本甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方需要加工注塑塑料件，乙方具有相应的加工能力和资质，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，达成如下协议：第一条定义1.1 “注塑塑料件”指由甲方提供图纸、样品或技术要求，乙方按照甲方要求进行加工的塑料制品。
1.2 “加工费”指乙方为甲方加工注塑塑料件所收取的费用。
1.3 “验收标准”指双方约定的注塑塑料件质量检验和验收的标准。
第二条加工要求2.1 甲方应向乙方提供完整的加工图纸、样品或技术要求，并确保其准确性和完整性。
2.2 乙方应按照甲方提供的图纸、样品或技术要求进行加工，并确保加工质量符合约定的验收标准。
第三条加工费及支付方式3.1 加工费按照双方约定的单价和实际加工数量计算。
3.2 甲方应在合同签订后___天内支付___%的预付款。
3.3 乙方完成加工后，甲方应在收到乙方发货通知后___天内支付剩余加工费。
第四条交货与验收4.1 乙方应在合同约定的时间内完成加工，并通知甲方验收。
4.2 甲方应在收到乙方通知后___天内进行验收，逾期未验收视为默认验收合格。
4.3 如验收发现质量问题，甲方应在___天内书面通知乙方，乙方应在接到通知后___天内进行返工或更换。
第五条保密条款5.1 双方应对在合作过程中知悉的对方的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得将上述秘密泄露给第三方。
第六条违约责任6.1 如甲方未按约定支付加工费，应按逾期金额的___%向乙方支付违约金。
6.2 如乙方加工的注塑塑料件不符合验收标准，应承担返工或更换的责任，并赔偿由此给甲方造成的损失。
第七条争议解决7.1 本协议在履行过程中发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
7.2 协商不成时，任何一方均可向乙方所在地人民法院提起诉讼。
第八条其他8.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
XH_塑胶模对图纸未注项目加工检验约定
文件编号Soc No.aaaaaaaaaaa工模部模具制作对倒角、未注公差与表面粗糙度等加工及检验的规定版本Rev A0 页码Page编制/日期：审核/日期：批准/生效日期：一、加工基准、编号、型腔号的规定1.基准、编号名命和加工以按图纸、利于加工装配为原则。
图纸上无基准，视实际情况需要，可与设计商量加上，或在正确位置自行加上;2.自行编零件名,以本模房零件命名规则命名：前模仁“A”，后模仁“B”，行位以“S”开头，行位1为“S1”，斜顶以“XD”开头，斜顶1为“XD1”以此类推，前模大镶件“A-IN”，后模大镶件“B-IN”,各小镶件、镶针、顶针、扁顶、司筒、直顶打1234/ABCD……;3.活动镶件、大螺丝、中托司、唧嘴套、导柱、回针、撑头、限位块打上模号。
编号零件装配的位置旁边打上相应零件编号1234…。
模仁基准角及模胚与模仁基准角对应的位置面上加工一 10×1的基坑打上编号。
斜顶打字唛避开油槽，模仁斜顶孔旁边位置面也打上对应斜顶字唛。
扁顶在顶针板上的字唛应与扁顶字唛具方向一致性。
行位镶件基准角与行位座对应位置打上相应字唛,行位槽、相应铲机打上与行位相同的字唛。
原则上字唛的加工遵循能用字唛就不用打磨机打，字唛加工整齐美观；4.模架回厂确定与所订型号相符无误后将字唛打在基准角所在面，模号按图纸命名为“PXXXXX”，零件编号在基准角标识旁以阿拉伯数字“1”开始由面板编至底板，凳仔方与B板接缝处靠基准角打“0”另一个打“00”,字唛打印深度0.3~0.5，字迹清淅，排列整齐美观，模胚字唛高度统一选用12mm；5.模仁、大镶件等钢料回厂后在确定与所订材料、尺寸、直角度等均无误后按图纸在基准角侧较长的面的下角，避开零件R等位，锣一条深36×6×0.5~1.2mm深的槽(位置不够可在上方加多一条,热处理的模仁依所留单边余量加工) ，用3mm的字唛打上模号、钢材、零件名称、编号。
模具加工质量协议书
模具加工质量协议书模具加工质量协议书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）为了明确双方在模具加工过程中的责任和义务，保证模具加工质量，特订立本协议。
一、质量要求1.甲方要提供准确、清晰、完整的模具设计图纸和技术要求，并确保所提供的设计图纸和技术要求符合国家和行业标准；2.乙方应按照甲方提供的图纸和技术要求进行加工，并确保加工质量符合甲方的要求；3.甲方有权对乙方加工的每一道工序进行检查，确保模具各个部位的尺寸、形状和表面质量符合设计要求，如发现问题，乙方应立即进行整改；4.乙方应在模具加工过程中确保操作规范、设备运行正常、操作员技术熟练，以保证加工质量；5.若模具加工过程中发生问题导致质量不符合甲方要求，乙方应承担相应的责任，并及时与甲方进行沟通协商，共同解决问题。
二、交货时间1.乙方应按照双方约定的交货时间及时完成模具加工，并确保按时交付给甲方；2.乙方若因自身原因无法按时交付模具，应提前七天以书面形式通知甲方，并说明原因及预计完成时间；3.如乙方未能按时交付模具且无充分理由，甲方有权要求赔偿相应的损失。
三、保密条款1.双方都应对对方所提供的技术资料、图纸、规范、样品等保持严格的保密，并不得向第三方泄露；2.乙方不得将甲方所委托加工的模具用于非甲方指定范围的产品制造；3.双方要确保对方的商业和技术机密不受遗失、泄露、窃取等任何危害。
四、付款方式1.甲方在接到合格的模具后的七个工作日内，按照合同约定的价格和付款方式将款项支付给乙方；2.付款方式可选择一次性支付全款或分期支付；3.如乙方无正当理由未按时提供合格的模具，甲方有权暂停付款。
五、违约责任1.若乙方违反本协议约定，导致模具加工质量不符合甲方要求、交货延迟、商业机密泄露等情况，应承担相应的违约责任，并赔偿甲方因此所遭受的损失；2.如双方存在纠纷，可协商解决，若协商不成，可根据相关法律进行仲裁或诉讼。
本协议一式两份，甲、乙双方各持一份，自签字之日起生效。
模具加工质量协议书
模具加工质量协议书一、甲方与乙方达成以下协议，共同确保模具加工的质量。
二、甲方和乙方双方确认，模具加工的质量是双方合作的基础和保证，双方应共同努力确保加工出的模具符合甲方的要求和标准。
三、甲方要求乙方在加工模具时，严格按照甲方提供的设计图纸和技术要求进行加工，并遵守以下几项规定：1. 材料选择：乙方应选择与设计要求相符合的材料，并在无损检测合格的情况下进行加工。
如有特殊要求，乙方应在加工前向甲方提出并获得甲方的书面同意。
2. 加工工艺：乙方应按照甲方提供的工艺流程进行加工，确保加工过程中各项环节准确无误，且不得随意更改加工方案。
3. 尺寸精度：乙方要求加工出的模具必须满足甲方要求的尺寸精度，以保证模具在使用时的正常功能。
4. 表面要求：乙方应对加工后的模具进行表面处理，确保模具表面光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷，以提高模具的使用寿命和外观质量。
5. 检测要求：乙方应对加工完成的模具进行必要的检测，确保模具的质量符合甲方要求。
检测结果应及时向甲方反馈，并按照甲方要求采取必要的纠正措施。
四、模具加工过程中如发生以下情况，乙方需向甲方及时报告，并在双方协商一致的情况下采取相应的措施：材料质量问题、工艺变更、尺寸精度偏差超过规定范围、表面质量不符合要求、检测结果不合格等。
五、甲方对乙方的加工质量有权进行监督和检查，乙方应积极配合并提供必要的技术支持和协助。
如有发现加工质量问题，甲方有权要求乙方进行整改，并定出整改措施和时间节点。
六、本协议自双方签字后生效，有效期为一年。
如在有效期内双方未发生争议或终止协议的情况下，协议自动延续一年。
七、本协议一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：日期：日期：。
塑胶品质协议书
塑胶品质协议书甲方（供应商）：_____________________乙方（客户）：_____________________鉴于甲方为专业的塑胶产品供应商，乙方为塑胶产品需求方，双方本着平等互利的原则，就塑胶产品的品质标准、检验、交付、质量保证及违约责任等事宜达成如下协议：第一条产品规格与品质标准1.1 甲方提供的塑胶产品应符合乙方提供的技术规格书或样品要求。
1.2 产品的品质标准应符合国家或行业相关标准，以及双方约定的特定标准。
第二条产品检验2.1 甲方应在产品出厂前进行严格的自检，并提供相应的检验报告。
2.2 乙方有权在收到产品后进行复检，如发现产品存在质量问题，甲方应在接到通知后24小时内响应并处理。
第三条交付与验收3.1 甲方应按照双方约定的交货期交付产品。
3.2 乙方应在收到产品后的合理期限内完成验收，验收合格后应及时签收。
第四条质量保证4.1 甲方保证所提供的产品在正常使用条件下，自交付之日起12个月内无质量问题。
4.2 如产品在质量保证期内出现质量问题，甲方应负责免费维修或更换。
第五条违约责任5.1 如甲方提供的产品不符合约定的品质标准，乙方有权要求退货或换货，并要求甲方承担由此产生的所有费用。
5.2 如乙方未按约定时间支付货款，应按未付款项的千分之五每日向甲方支付违约金。
第六条争议解决6.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
6.2 若协商不成，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第七条其他条款7.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商确定。
7.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：__________________ 日期：____年__月__日乙方代表（签字）：__________________ 日期：____年__月__日。
塑料注塑模具制造协议(范本文)
塑料注塑模具制造协议1. 引言本协议为塑料注塑模具制造过程中，供应商与买方之间达成的协议。
双方共同遵守本协议的相关条款，确保模具制造的顺利进行。
2. 协议双方供应商：（公司名称）买方：（公司名称）3. 协议内容1.模具设计 1.1供应商应根据买方提供的产品样品或图纸，进行模具设计。
1.2设计稿经买方确认后方可开始制造模具。
1.3设计稿的修改需要双方共同协商决定，获得双方认可后方可进行调整。
2.模具制造 2.1模具制造期限：（具体期限根据双方协商决定）。
2.2供应商应确保模具制造过程中材料的品质和规格符合买方要求，并提供相应的材料合格证明。
2.3供应商应确保模具制造过程中遵守相关的安全生产标准和法律法规要求。
2.4供应商应定期向买方提供模具制造的进展情况，并及时沟通解决可能出现的问题。
2.5模具制造完成后，供应商应进行检验，并提供相应的检验报告。
3.模具交付 3.1模具制造完成后，供应商应根据买方要求，对模具进行包装，确保模具不受损坏。
3.2供应商应安排专业的物流公司，负责模具的运输到买方指定的地点。
3.3模具交付后，买方应进行验收，如发现问题应及时与供应商联系，共同解决。
4.保修和售后服务 4.1 供应商提供最少 1年的免费保修期，保修期内对因供应商制造问题导致的模具损坏，供应商负责修复或更换。
4.2保修期外，如模具需要维修或更换，双方应协商解决。
4.3供应商应提供模具的维护保养指导，并在需要时提供相关技术支持。
5.保密条款 5.1双方在合作过程中会互相了解到对方的商业机密和技术机密，双方应承诺对相关信息保密，并严格限制其使用范围，不得擅自泄露或提供给第三方。
5.2在合作结束后，双方应归还或销毁所有对方提供的机密信息，并不得保留任何副本。
6.纠纷解决 6.1双方在合作过程中如有任何争议或纠纷，应通过友好协商解决。
若协商不成，双方可依法向相关司法机关申请仲裁或诉讼。
7.其他条款 7.1本协议未尽事宜，双方可根据实际情况进行补充协商。
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文件编号aaaaaaaaaaaSoc No.工模部模具制作版本Rev A0对倒角、未注公差与表面粗糙度等加工及检验的规定页码Page编制/日期：审核/日期：批准/生效日期：一、 加工基准、编号、型腔号的规定1.基准、编号名命和加工以按图纸、利于加工装配为原则。
图纸上无基准，视实际情况需要，可与设计商量加上，或在正确位置自行加上;2.自行编零件名,以本模房零件命名规则命名：前模仁“A”，后模仁“B”，行位以“S”开头，行位1为“S1”，斜顶以“XD”开头，斜顶1为“XD1”以此类推，前模大镶件“A-IN”，后模大镶件“B-IN”, 各小镶件、镶针、顶针、扁顶、司筒、直顶打1234/ABCD……;3.活动镶件、大螺丝、中托司、唧嘴套、导柱、回针、撑头、限位块打上模号。
编号零件装配的位置旁边打上相应零件编号1234…。
模仁基准角及模胚与模仁基准角对应的位置面上加工一Ø10×1的基坑打上编号。
斜顶打字唛避开油槽，模仁斜顶孔旁边位置面也打上对应斜顶字唛。
扁顶在顶针板上的字唛应与扁顶字唛具方向一致性。
行位镶件基准角与行位座对应位置打上相应字唛,行位槽、相应铲机打上与行位相同的字唛。
原则上字唛的加工遵循能用字唛就不用打磨机打，字唛加工整齐美观；4.模架回厂确定与所订型号相符无误后将字唛打在基准角所在面，模号按图纸命名为“PXXXXX”，零件编号在基准角标识旁以阿拉伯数字“1”开始由面板编至底板，凳仔方与B板接缝处靠基准角打“0”另一个打“00”,字唛打印深度0.3~0.5，字迹清淅，排列整齐美观，模胚字唛高度统一选用12mm；5.模仁、大镶件等钢料回厂后在确定与所订材料、尺寸、直角度等均无误后按图纸在基准角侧较长的面的下角，避开零件R等位，锣一条深36×6×0.5~1.2mm深的槽(位置不够可在上方加多一条,热处理的模仁依所留单边余量加工) ，用3mm的字唛打上模号、钢材、零件名称、编号。
（注意在后期加工当中若失去标识须第一时间补回）最终效果如下图：6. 铜公按CNC 铜公命名规则命名，铜公图和铜公名称相同的原则。
锣好后或线割好后由加工人员清理干净打上模号、铜公名称、精“F ”粗公“R ”标识。
如：模号为P00000前模铜公1精公表示为：“0000-A01-F ”以此类推。
师傅自己加工的铜公也按此规则命名。
改模铜公按图命名;7. 产品型腔号、环保标识按图指定位在试模之前加工，本厂加工不了的发外厂蚀刻晒出;8. 模具运水多组/有方向要求的，喉嘴旁须打上运水编号IN/OUT 字唛。
9. 模架凳仔方（方铁）上的模具铭（标）牌由制模师傅填好内容，开单给CNC 编程雕出。
二、 倒角规定 1、 图纸应对不允许倒角的地方作出明确规定。
其他如：面积小需管位的位置、运水孔、运水胶圈相邻2mm 的孔、成型零件形腔、流道通过边5mm 的位置等是不可倒角的； 2、 图纸画出倒角且有明确标注的按图加工检验； 3、 图纸画出倒角而未标注的为未注倒角，按表1对应值加工： 表1 4、 零件图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不相邻边最小边长≤5 >5~30 >30~100>100~250>250~500>500~1000 >1000孔直径 — >1~3 >3~6 >6~12 >12 — — CX45° 0.3 0.5 1 2 3 4 5伤手为原则将毛刺去除，模仁底部、顶针孔、弹簧孔、KO孔、螺丝孔、尼龙钉孔等等无特殊要求的圆孔、方孔边部位按上表数值倒角，扁顶孔必须倒角1×45°以上；5、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑成本与美观，另行安排工序倒角；三、 未注公差及加工余量规定1、为降低成本，零件设计时在不影响零件使用性能的前提下，应尽量参照本模房仓库和市场常备材料规格来确定零件订料外形尺寸，材料规格可自行去仓库查或向仓管索取（建议在共享建一个文件夹放上仓库的实时库存表给设计用）,毛料和精料机加工的公差参照表2、3：表2毛料材料尺寸(设计已留单边2.5) >30~90>90~160>160~300+5+4钢料初始单边余量 +1.5毛料打直角后以长边大面为基另两边误差0.15 0.2 0.3(表面刀痕较粗糙，平面平整度不高)表3精料材料尺寸 <100>100~280>280~600 直角度 ——±0.0086° (0°0′31″)±0.0048°(0°0′17″)单边余量 +0.06+0.08 +0.1磨过直角后以长边大面为基另两边误差<0.02<0.03 <0.04 （表面粗糙度Ra/µm0.8）隐约可辨加工痕迹模腔内插穿位多的模仁直角误差应严格控制在0.03以内2、图纸中有尺寸但在实际模具制作中需留余量配或FIT配的，由制作师傅与相关编程/加工人员约定留余量，并按约定加工检验。
3、加工余量若无约定则按如下规则留余量：机加工加工小行位（行位T槽模胚原身用T刀加工出）宽度留+0.2;机加工加工大行位及大行位座（有行位T槽压板）宽度磨到数; 机加工加工行位斜面飞刀加工厚度留+0.5，CNC加工则留+0.2（行位留则铲机不留，视加工难易度定）; 机加工加工行位耳仔厚度留+0.2，高度两边分中加工; 机加工加工铲机反铲位斜面留+0.5,模胚反铲槽锣到数;机加工加工铲机基座（冬菇帽）单边留+0.075，基坑则加工到数±0.02； 机加工车床加工唧嘴套保证各段同轴度、端面和轴的垂直度±0.05，封胶位面留+0.2; 机加工车床加工撑头长度留+0.1;4、扁顶/顶针/镶针孔加工时附针给加工人员配如无针配孔则走正公差单边+0.015（注意线割接刀线要过刀清干净）；机加工加工Ø2 以下顶针孔/镶针孔直接配钻出，Ø2~Ø12孔在保证孔内粗糙度和圆柱度的前提下留－0.05~－0.1余量以铰出,精加工后Ø1-Ø5顶针、司筒、镶针孔直径公差为+0.015，Ø5-Ø10公差为+0.02，Ø10以上为+0.04；机加工加工司筒针孔采用模胚钻好司筒过孔后其余板装配在其上钻出的加工方式以保证同轴度（过孔应比司筒针大1.5~2，以降低剪切力）；5、穿线孔按图加工，图纸上若无则同设计商量加上，尽量靠边处钻，大小和位置公差按表4《标准公差表》中IT12级加工; 在料中割出大镶件时为防边角料在加工时变形“抱住”镶件影响精度，须避免从边上直接割入，应钻穿线孔从内部进刀加工；6、镶件孔、斜顶孔按数锣或割,公差±0.02；侧边带斜度的镶件高度在大头端留长3~1；外形简单平直镶件/斜顶/直顶单边留+0.05,高度余量+0.15~+1留在底部,镶件外形较复杂/小/难配的与镶件孔配割/锣;7、机加工加工垃圾钉孔直径留过盈紧配余量–0.12; 机加工加工尼龙钉孔走正公差+0.05~0.2并保证孔内壁光滑；机加工加工防转定位销槽，深度和宽度走正公差+0.3，定位朝向尽可能做一致；普通唧咀若有装配定位方向要求，必须在沉头上锣定位槽；机加工加工轴孔键槽类公差,槽位宽度+0.03,深度+0.5,键加工割/磨配；机加工加工模胚行位、大斜顶油槽深度0.3~0.5,外形为叠加的古铜钱状，要美观，并不破外边,行位和铲机的配合面也要加工油槽；8、淬火料开粗放余量和基准取数按模仁四面分中以底面为高度基面，行位两侧分中以前端顶面和底部面为长度、厚度基面；机加工加工淬火行位斜导柱孔，斜导柱孔直径应比斜导柱大至少1mm; 编程在淬火料开粗时应将淬火工件的拐角处留R位，以免在淬火时工件开裂；大行位有磨擦装配面且有装耐磨块的，厚度余量放在耐磨块上，行位对应面精加工时做到数；机加工加工大模仁侧边带斜面压块磨到数,并在过孔上攻牙以便拆模;9、淬火料的基准编号标识、螺丝孔、运水孔、斜导柱孔、弹簧孔、侧面行位孔开粗、外形需开粗的等需淬火前完成的工作，必须在淬火前加工成并检查好；10、模架导柱导套的排气开在模架的天地侧，宽10深1，在锣床上加工出；模仁分型面和型腔内镶件的排气遵循磨床上磨出优先，锣床\打磨机为后的加工原则，深度0.025~0.03,宽度6~16，从腔边缘磨出6mm，往后深度至0.05~0.1磨到模仁外,型腔加了排气针的，底部也应开通槽至模外;11、电火花加工必须遵循电流、脉冲、辅助电压等火花位设定和加工图纸上的火花位要求相符的原则。
抛光/晒纹的模具表面、骨位、转轴位、插穿位、阻尼位、齿轮位等重要位置的火花到数之前的最后一段0.5~0.1必须修细至表面粒度对比同600＃砂纸; 容易积碳的位置加强冲水排渣，并时时检查；对要求接顺位置深度的加工，须遵循预留高度再慢慢加深接顺的方法，切忌直接按数一次性打到底；12、省模抛光中重要尺寸部位采取先卡数确定可省去量再加工的方式；对插（擦）穿位采取先省模后FIT模的模式加工；13、产品图中产品的重要尺寸按所注重要尺寸公差加工检验，未注尺寸公差，图纸中未约定的如：CNC加工铜公、模仁、模胚、镶件，线割加工大镶件孔、线割大、小镶件、铜公、斜顶孔、电火花放电加工等型腔内产品成型零件的加工公差按《标准公差表》中IT7级(附表4)加工检验，其中型腔的孔类尺寸按负公差、轴类尺寸按正公差、位置尺寸按正负二分之一公差带；所有顶针类沉头深度均比针头高度深孔、螺丝过孔、拉杆过孔、Ø25以下弹簧过孔、过孔直径及沉头直径如无特殊要求，一律避空1mm（即比孔内零件外径大1mm注意分辨图纸，已避空的则按图）；弹簧Ø25以上，孔避空2mm; 螺丝孔沉头深度除特殊要求外一律比螺丝头深1mm ；KO 孔按图加工，一般钻Ø35大，多孔中心间距为100；弹簧胶孔单边比弹簧胶大2~3mm; 15、 如无特殊要求，模仁内的顶针、扁顶孔保证有25mm 封胶管位，以下位置均避空0.5；非配合管位、成型位的避空, 模胚深腔模仁易擦伤的直身位、强行复位复位杆贴近模胚的内面、模仁、行位座的非配合面R 角等等均避空0.5; 尼龙钉底部位避空踩一级深度2，直径比尼龙钉大4； 16、 加工撬模坑统一尺寸25×45°×5 深；装配好后由于吊模不平衡等原因容易弹开的模具，必须加锁模块，大小自定，够力即可，位置选在模架侧面，以免压坏； 17、 细水口模架水口拉板勾针突出流道的长度控制在0.5以内,水口拉板处踩圆坑；冷料穴长度或深度控制在流道直径的1.5倍；浇口按图加工； 18、 运水孔\槽\水塘加工直径大小、深度公差走± ,位置公差参照 表4 中的IT12级；发热管孔按图加工，图若未标则按孔径比发热管大0.5~1加工；胶圈槽按图加工，大小± ,深度比胶圈厚度浅0.5~0.6； 19、 机加工加工撑头钻螺丝孔按图加工，图纸中若无，则统一做M8的螺丝孔；大模仁的吊模螺丝孔位置由设计指定，若未指定，师傅视情况可自行在模仁中心或对角避开流道或胶位、运水等等，做M12牙； 20、 机加工加工顶出限位块按图加工，图纸中若无座标则要求设计加上，或自行寻位置加上，以避开其余特征，两边对称为原则； 21、 按图加工模胚外侧的扣机和强行复位机构，若图纸无标数的视实际情况与设计沟通或自行找位置加工，加工时注意复位推杆与开模方向的平行度要求高，以及应考虑机构不要挡到吊环孔和生产时可能用到的机械手；机构或其他零件置于模架底部易压坏或放模不平衡的，须加模脚，大小高度尺寸视实际情况定，一般用圆王牌料做四个，Ø30×35高，中间用M8螺丝固定在模胚底部四个角上； 22、 行位需装配在模胚上拼一齐省合模夹线的，由制作师傅视情况用虾弓钳或自行寻位置加码仔螺丝码紧加工； 23、 螺丝孔按图加工，图纸无标数无约定的，按 表5 《12.9级公制内六角螺丝（SHCS ）》规格标准加工; 300以下模具原有吊环孔在制模后受到0．50 0．52结构破坏后应择别处靠中的位置加上M12~M24的吊环孔。