钣金Q235基础设计参考
钣金设计基础
阵列
创建矩形阵列：选择要复制的元素，然后设置阵列类型、参数和参考方向 创建圆弧阵列：选择要复制的元素，然后设置轴参考参数、参考方向以及
径向定义 创建用户定义的阵列：选择要复制的元素，然后定位草图和定位点
➢ 只可复制凸缘、剪口、孔、镜像、冲压（除加强筋）、无圆角冲压 （半径＝0）等特征。
钣金识别
创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建）
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
冲压自定义特征 Creating User-Defined Stamping Features
1、自定义冲头(Punch)、压模(Die)
将冲头、压模在两个新的零件设计文件中创建，然后 再创建“冲压自定义特征”时激活冲头、压模零件设 计文件进行选取（在特征树上表现为相关实体）。
直接在钣金文件中插入两个“几何体”分别创建冲头、 压模几何。
选取面
由草绘创建面
类似拉伸样条线
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。
q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值
文章标题：q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值一、概述在工程设计和结构分析中，钢材的强度设计值是一个至关重要的参数。
钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值直接影响着结构的安全性和稳定性。
q235钢材作为常见的碳素结构钢，其强度设计值备受关注。
本文将从抗拉、抗压和抗弯三个方面，对q235钢材的强度设计值进行全面评估和探讨，旨在帮助工程师和结构设计者更好地理解和应用这一重要参数。
二、q235钢材的抗拉强度设计值1. q235钢材的抗拉强度设计值是指在设计荷载下，钢材所能承受的最大拉应力。
根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗拉强度设计值为235MPa。
这一数值是在实验室条件下经过多次试验得出的，具有一定的科学性和准确性。
2. 抗拉强度设计值的合理应用十分重要。
在实际工程中，工程师需要根据具体的结构要求和设计荷载，合理选取和应用q235钢材的抗拉强度设计值，以确保结构的安全可靠。
三、q235钢材的抗压强度设计值1. 在工程实践中，q235钢材的抗压强度设计值同样是一个关键参数。
根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗压强度设计值为375MPa。
这一数值也经过了多次试验验证，具有一定的可靠性和科学性。
2. 抗压强度设计值的合理应用需要考虑结构的受力状态、荷载类型等多种因素。
工程师需要根据实际情况，合理选取和应用q235钢材的抗压强度设计值，并结合其他设计参数，确保结构的稳定和可靠性。
四、q235钢材的抗弯强度设计值1. 抗弯强度设计值是指在设计荷载下，材料抵抗外力弯曲破坏的能力。
根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗弯强度设计值考虑了截面形状和截面受力状态的影响，为215MPa。
2. 工程结构中，抗弯强度设计值的合理选取对于保证结构的安全性至关重要。
工程师需要考虑q235钢材的抗弯特性，并合理计算和应用其抗弯强度设计值，以确保结构在受力状态下不发生塑性破坏。
经典华为的钣金件设计规范标准
DKBA 华为技术XX企业技术规XDKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规X2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术XX发布目次前言41X围和简介51.1X围51.2简介51.3关键词52规X性引用文件63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求73.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表197.2附录B 压印工艺、压花工艺简介217.2.1压印工艺217.2.2压花工艺218参考文献21前言本规X的其他系列规X：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规X代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规X或文件的关系：无与规X前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金件设计基础
43.0～48.0
5以上
120～140
H
46.0～54.0
—
140～160
冲压材料旳认识 (3/6)
5. 磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING： 磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03～0.35%及其他微量元素如Fe、Zn等构成 。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品 ，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗 ；是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。故目前在 Notebook 用于EMI之需求 .
小钣金件冲孔翻边复合模设计
小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。
此冲孔程序通常适用于大型板金零件。
对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。
关键词：小钣金件；冲孔；翻边；复合模具随着现代工业技术的迅猛发展，各种模具运用越来越普及，正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。
冷冲模占行业总产量约40%的模具，，其中模具安装在压机中，并在室温下对材料施加压力，以创建分离、造型或连接，从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。
一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法，可根据不同的分类方法分为离和成形工艺，翻边是其中一个过程。
这是在模具影响下开发的方法。
它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。
但是，如果工件弯曲，则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。
翻边时，工件的圆角部分和边缘必须参与变形。
两者都属于变形带，因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多，从而使翻边过程更加有难度。
根据工件边的状态和应力以及各种变形状态，可将翻边分为外缘和内孔翻边，或分为伸长和压缩类。
内孔翻边是冲压过程。
在冲孔过程中，孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。
根据孔的形状，内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。
二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程，设计用于攻丝，并从制造零件之间的螺纹连接开始。
大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔，然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。
方法1:单工序，如果单工序模具，则必须创建两组模具，冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。
此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。
方式2:级进模成形。
这是通过在模具的两个位置形成来实现的，这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位，以确保制造精度。
该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。
Q235焊接工艺课程设计
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用[键入文字] 1钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
钣金件结构设计标准及其图纸画法教程
钣金件结构设计标准及其图纸画法教程第一部分钣金结构件可加工性设计规范目次前言..............................................错误!未定义书签。
1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
q235钢材抗拉抗弯抗压强度设计值
q235钢材抗拉抗弯抗压强度设计值Q235钢材是一种常用的结构钢材料，其抗拉、抗弯、抗压强度设计值是工程设计中的重要参数。
在结构设计中，了解并合理选择Q235钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，对于确保结构的安全和稳定具有至关重要的作用。
1. Q235钢材的基本介绍Q235钢材是中国标准GB/T 700中规定的一种普通碳素结构钢，其化学成分符合GB/T 700中的要求。
具有优良的可焊性、加工性和塑性，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。
在工程实践中，设计师需要根据Q235钢材的特性及其抗拉、抗弯、抗压性能，合理选用该材料并确定设计值。
2. Q235钢材的抗拉强度设计值抗拉强度是指材料在拉伸状态下所能承受的最大外力，也是设计中考虑的重要参数之一。
Q235钢材的抗拉强度设计值需根据国家标准进行计算和确定，通常以屈服点和抗拉断裂点两种方式来确定设计值。
在实际工程中，设计师需要根据结构所受荷载和应力情况，合理选取Q235钢材的抗拉强度设计值，以确保结构的安全性。
3. Q235钢材的抗弯强度设计值抗弯强度是指材料在受到弯曲载荷时所能承受的最大外力，对于梁、柱等结构元件来说，抗弯强度设计值的选择至关重要。
Q235钢材的抗弯强度设计值需要根据国家标准进行计算和确定，考虑到截面形状、受力情况等因素。
设计师在选用Q235钢材并确定抗弯设计值时，需充分考虑结构的受力情况和要求，以确保结构的稳定性和安全性。
4. Q235钢材的抗压强度设计值抗压强度是指材料在受到压缩力作用时所能承受的最大外力，对于柱、墩等受压结构元件来说，抗压强度设计值的选择同样至关重要。
Q235钢材的抗压强度设计值也需要根据国家标准进行计算和确定，考虑到结构的受力情况和要求。
设计师在选用Q235钢材并确定抗压设计值时，需结合材料特性和结构要求，合理选取设计值以保证结构的稳定和安全。
总结回顾：Q235钢材是一种常用的结构钢材料，其抗拉、抗弯、抗压强度设计值是工程设计中的重要参数。
钣金结构设计规范
M10 Ø11 ——
——
铆钉过孔尺寸要求
• 板材太薄时优先保证过孔
铆钉 过孔直径 沉孔直径 沉孔角度 沉头螺钉高度
Ø2 Ø2.1 Ø4.1
1
Ø2.5 Ø2.6 Ø5.0
1.1
Ø3 Ø3.1 Ø5.5 90° 1.2
Ø4 Ø4.1 Ø7.2
1.6
Ø5 Ø5.1 Ø9
2
常用金属材料折弯最小弯曲半径
附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表
序号
材料种类
图纸标注 牌号
实际可使用 的材料牌号
材料规格 （mm）
材料大类
1 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2 MSE-CC-U
低碳钢
2
热浸锌板
DX2
GI St02Z
低碳钢
3
覆铝锌板
DX2
CS （TAPE A）
低碳钢
4 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC
圆孔 • 料厚t≤2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥t+r • 料厚t ＞2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥1.5t+r
隧道孔 • 孔中心间距≤25时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2t+r • 孔中心间距＞25-50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2.5t+r • 孔中心间距＞50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥3t+r
低碳钢
12
冷轧钢板
08
10
低碳钢
13
冷轧钢板
08
15F
低碳钢
14
热轧钢板
Q235A
Q235A
低碳钢
15
热轧钢板
16
热轧钢板
Q235A Q335A
钣金件的参数式设计和结构优化
钣金件的参数式设计和结构优化钣金件的参数式设计和结构优化在船舶修理中，经常会遇到钣金件制作的问题。
在船体车间，烟囱是常修的零部件。
而测量、放样和数切是其中必不可少的工序。
传统的方法，由于模型不可重复利用，在放样上消耗了最多的时间和精力。
而利用三维软件建模，采用参数式设计的方法，可重复利用模型，使放样基本不消耗时间，达到增效的目的。
同时，可将技术人员的主要精力用到设计和结构优化上，在满足一定的使用要求的情况下，达到降低成本的目的。
现以高登-L 上的烟囱为例，比较传统方法和参数式设计方法的区别，并优化此模型。
烟囱板厚为8mm ，具体尺寸如图1所示：图1 烟囱的总体结构一、参数式设计与传统方法1、传统方法1）、建模1、利用AutoCAD ，绘制底座A 的纵截面图形。
根据结构特点，底座A 的横截面为圆形，纵截面为梯形。
将底座A 按照30°进行均分，如图2所示：图2 底座A 的纵截面2、根据投影原则，将此底座A 展开，展开后所得的图形即为数切图形，具体如图3所示图3 底座A 钣金件展开3、根据结构特点，弯管B 的横截面为椭圆，纵截面为梯形。
按照30°进行划分，具体如图4所示图4 弯管B 纵截面4、根据椭圆的对称性，只需求出图4中的b1、b2、b3即可，通过计算，求得b1=266mm，b2=264mm，b3=263mm5、根据投影原则，将此弯管B 展开，展开后所得的图形即为数切图形，具体如图5图5 弯管B 钣金件展开6、其余的弯管步骤与上面的3、4、5类似7、完成各零件的展开后，总体数切图如图6所示图6 总体数切图2）、优缺点分析优点：使用AutoCAD 软件，无需转换缺点：1、展开时的尺寸需手动计算，复杂且容易出错；2、弯管个数越多，时间消耗越长；3、一旦其中有尺寸错误，就要重新展开，如果圆筒的直径测量错误，所有的展开都要重新计算。
2、参数式设计1）、建模使用三维软件Solidworks ，采用参数式设计方法，建立烟囱的通用化模型，具体如下1、建立布局草图：根据测量得到的烟囱的实际尺寸，利用软件的草图功能，绘制出烟囱纵截面的总体尺寸，具体如图7所示：图7 布局草图2、创建一个新的零部件，命名为底座A 。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受 力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为 有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为 ，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ，确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件，其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性， 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室 内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理，机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述
钣金件设计基础共28页
谢谢！
28
钣金件设计基础
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量8、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
经典钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
● 板材选用规范 ● 孔缺结构设计规范 ● 弯曲结构设计规范 ● 焊接结构设计规范 ● 结构缝隙设计规范 ● 表面涂层种类选用规范 ● 表面镀层种类选用规范 ● 图纸工艺性分析和审查规范 ● 图纸尺寸标准规范 ● 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容：1．板材选用规范：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图22） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
R =tR ≥3tt2．孔缺结构设计规范：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
≥3≥3图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） 按图2（d ），当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
钣金结构设计规范标准详课件
实例二：机柜门板设计
总结词
考虑密封性、开闭便捷性、安全性
详细描述
机柜门板作为设备的重要防护部件，其密封性至关重要，能够有效防止灰尘和水的侵入 。同时，门板应具备良好的开闭便捷性，方便设备的安装和维护。在安全性方面，门板
应满足抗挤压、抗冲击等要求，确保设备安全可靠。
实例三：支架结构设计
总结词
考虑承重能力、稳定性、可调节性
经济性原则
总结词：成本优化
详细描述：钣金结构设计应注重成本优化，通过合理的材料利用、减少加工难度 、降低制造成本等方式，提高产品的经济性。
安全性原则
总结词
保障人员安全和产品稳定性
详细描述
钣金结构设计应充分考虑人员安全和产品稳定性，确保产品在使用过程中不会出现安全问题，同时保证产品的可 靠性。
03
料。
加工性能
材料的可加工性能决定了其是 否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大，选 用时境
根据产品使用环境选择耐腐蚀 、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易 于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下，尽 量选择价格合理的材料。
加强成本控制
加强生产过程中的成本控 制，如降低能耗、减少废 品率等，以达到降低制造 成本的目的。
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最小弯曲半径的确定
在满足材料弯曲极限和工艺要求的前提 下，最小弯曲半径应尽可能小，以减少 材料浪费和成本。
VS
弯曲极限
不同材料具有不同的弯曲极限，需根据材 料的机械性能和工艺特性进行选择和确定 。弯曲极限的确定需考虑材料的抗拉强度 、伸长率、弹性模量等参数。
Q235连接板的冷冲压成型工艺及模具设计说明书
目录前言 (3)第一章零件的工艺性分析 (4)1.1 冲裁的工艺分析 (4)1.2 零件图分析 (4)1.3 零件的工艺性分析 (5)1.4 尺寸精度 (5)第二章工件工艺方案的确定 (6)2.1工艺方案的分析 (6)2.2工艺方案的分析 (6)第三章工艺计算 (8)3.1工艺计算 (8)3.2 毛坯排样设计 (8)3.3计算条料宽度 (9)3.4 确定步距 (10)3.5计算材料利用率 (11)3.6 冲裁力的计算 (11)3.6.1冲裁力的计算 (11)3.6.2 卸料力、推料力的计算 (12)3.6.3冲压设备的选择 (12)3.7模具压力中心的计算 (13)3.8工作零件刃口尺寸计算 (13)3.8.1冲裁间隙分析 (13)3.8.2落料凹、凸模刃口尺寸计算 (15)3.8.3 冲孔刃口尺寸的计算 (16)3.8.4弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。
(16)3.9 弯曲部分计算 (17)3.9.1 弯曲力的计算 (17)第四章冲压模具总体机构设计 (18)4.1模具类型 (18)4.2 操作与定位方式 (18)4.2.1 操作方式 (18)4.2. 2 定位方式 (18)4.3卸料与出件方式 (18)4.4 模架类型及精度 (19)4.5 模具的动作过程 (20)第五章模具主要零件的设计 (21)5.1 工作零件的结构设计 (21)5.1.1落料的凹模设计 (21)5.1.2冲孔凸模 (22)5.2弯曲模工作部分的尺寸计算 (23)5.2.1凸凹模圆角半径的计算 (23)5.2.2弯曲模的间隙 (23)第六章压力机的校核 (25)6.1 压力行程 (25)第七章辅助装置的选用 (26)7.1固定板 (26)7.2垫板 (26)7.3模架 (26)7.4标准件的选用 (27)7.5模具材料的选用 (27)7．6安装与配合 (28)7.6.1凸模和凹模的装配间隙 (28)7．6.2卸料板与凸模的装配间隙 (28)第八章装配图和零件图的绘制 (29)参考文献 (30)谢辞 (31)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
q235钢材抗拉抗弯抗压强度设计值
q235钢材是一种普遍应用于工程结构中的低碳钢材料，其具有良好的可塑性、焊接性和切削性能。
由于其广泛的应用，了解q235钢材的抗拉、抗弯和抗压强度设计值对于工程设计和结构分析至关重要。
一、q235钢材的抗拉强度设计值1. 概念解释：q235钢材的抗拉强度设计值是指在工程设计中所使用的q235钢材在受拉状态下所能承受的最大力值，通常以N/mm²为单位表示。
2. 标准规定：根据现行的《GB 50017-2017 钢结构设计规范》，q235钢材的抗拉强度设计值为235N/mm²，这也是其命名的来源。
3. 应用范围：q235钢材的抗拉强度设计值广泛应用于钢结构设计、桥梁工程等领域，对工程结构的稳定和安全性有着重要的影响。
二、q235钢材的抗弯强度设计值1. 概念解释：q235钢材的抗弯强度设计值是指在工程设计中所使用的q235钢材在受弯状态下所能承受的最大弯矩值，同样以N/mm²为单位表示。
2. 标准规定：根据《GB 50017-2017 钢结构设计规范》，q235钢材的抗弯强度设计值为不小于235N/mm²，这也是其抗拉强度设计值的基准。
3. 工程应用：在钢结构框架、梁柱等构件中，需要根据q235钢材的抗弯强度设计值进行结构设计和计算，以保证结构的安全性和稳定性。
三、q235钢材的抗压强度设计值1. 定义说明：q235钢材的抗压强度设计值是指在工程设计中所使用的q235钢材在受压状态下所能承受的最大压力值，以N/mm²为单位表示。
2. 规范要求：根据相关规范的要求，q235钢材的抗压强度设计值一般应不小于235N/mm²，以保证钢结构在受压状态下的稳定性和安全性。
以上是关于q235钢材抗拉、抗弯和抗压强度设计值的基本介绍，下面将从不同角度深入探讨这一主题。
从材料本身的角度出发，q235钢材作为一种低碳钢材料，在工程结构中具有良好的可塑性和焊接性。
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钣金设计常识
一、常用钣金材料
1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。
如宝钢企标牌号SPCC、ST12。
对应国标牌号的钢
材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。
此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。
如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。
因公司使用较少，此处不再列举。
注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。
2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。
其也较多地用来做折弯件。
3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。
4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。
在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。
二、钣金的加工
钣金的加工主要分为以下几个部分：
1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。
1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。
现以一定规
格尺寸的冷轧板材为例。
板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/
1000x2000几种。
在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板
材进行充分的利用（如下图）。
在下料完成后去掉工件外边的毛刺。
2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。
其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料
（如下图）。
3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。
4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强
度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。
其加工速度较慢；加工成本高。
2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变
形。
需要对以上落料的物料进行平面度的校正。
3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。
4.折弯：对钣金工件进行成形。
5.钳工段：完成未完成的钳工段。
注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。
6.焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。
7.打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。
8.表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。
9.表面喷涂（）
10.包装运输
三、加工常用模具
一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。
如
1.常用数控冲床模具：
数冲(长方刀)刀具资料
数冲(特殊刀具)刀具资料
5.弯曲件尾部弯长度
五、展开尺寸的计算
1.展开公式
2.。