吊装作业危害分析

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起重伤害事故案例分析

起重伤害事故案例分析欧阳学文1.起重伤害简述1.1起重伤害起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。

适用于统计各种起重作业引起的伤害。

起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。

如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。

1.2起重事故的危害根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业种，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。

1.3起重作业的特点（1）吊物具有很高的势能（2）起重作业是多种运动的组合（3）作业范围大（4）多人配合的群体作业（5）作业条件复杂多变1.4起重伤害事故的直接原因（1）起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

（2）人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响，其表现是多种多样的。

操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工作配合不协调等。

（3）环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，室外起重机受到气候条件的影响，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。

2事故的预防（1）在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。

清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。

检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。

吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。

吊装作业工作危害分析JHA评价表

车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。

吊装作业危害分析

吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。

虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。

下面将详细介绍吊装作业的危害分析。

1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。

此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。

2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。

例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。

3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。

如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。

4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。

例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。

5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。

此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。

为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。

2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。

4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。

5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。

6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。

吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。

吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。

吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。

吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。

吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。

吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。

步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。

2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。

3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。

5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。

吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。

4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。

吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。

吊装作业危害识别

吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。

2、斜牵斜拉不准吊。

3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。

8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。

2.严禁站在死角或敞车边上。

3.严禁站在起吊物件上。

4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。

5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。

6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。

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吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 1 作业前不办理吊装作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实引发事故专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当人员伤害使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害使用前认真检查 1 2 2 轻微吊车安全性能不好人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受超负荷人员伤害、设备损失严格按照规程作业 1 3 3 轻微指挥信号不明人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微斜拉人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施安全装置失灵人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施人员伤害注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人人员伤害严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 3 作业完毕没有清理现场人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。

起重吊装作业应急预案

起重吊装作业应急预案一、事故类型和危害程度分析(一)事故类型在大型构件和设备起重吊装工程施工中,可能发生的事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故.（二)危害程度分析在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时,容易造成人员伤亡,相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。

二、应急处置基本原则1。

坚持“以人为本，预防为主”的原则；2。

坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；3。

坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

三、组织机构及职责（一）应急组织体系公司安全生产事故应急救援组织体系（二）指挥机构及职责1。

应急指挥机构组成总指挥长: 总经理副总指挥长：主管安全副总经理、主管生产副总经理、总工程师为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。

通讯联络组组长：行政办公室负责人成员单位：行政办公室、党委宣传部门、安全质量管理部门技术处理组组长：总工程师成员单位：施工技术部门、物资设备部门抢险抢救组组长：主管生产副总经理成员单位：安全质量管理部门、保卫工作部门医疗救护组组长:卫生所负责人成员单位:卫生所、工会后勤保障组组长：劳动人事部门负责人成员单位：劳动人事部门、物资设备部门、财务部门2. 应急指挥机构成员及小组职责⑴总指挥长职责：发布或解除启动公司应急救援预案,指挥应急救援.⑵副总指挥职责：协助总指挥长负责应急救援的具体指挥工作,协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。

⑶通讯联络组职责①确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处于良好状态;③负责组织对事发现场的拍照、摄像工作;负责对新闻媒体的信息发布和报道;事故扩大应急后,负责向周边居民、社区的对外信息公告。

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。

2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。

3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。

4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。

5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。

6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。

7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。

- 1 -。

钢结构安装危险源分析及安全措施

钢结构安装危险源分析及安全措施钢结构安装危险源钢结构安装是一项高风险的工程项目，主要包括以下八个方面的危险源：1.高空作业钢结构安装过程中，高空作业是必不可少的一个环节，因此存在一定的危险性。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如系挂安全带、搭设脚手架等，以确保作业过程的安全性和稳定性。

2.吊装危险吊装作业是钢结构安装过程中的一项重要环节，其危险性也比较高。

在吊装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如使用合格的吊装器具、对吊装器具进行定期检查和维护等，以确保吊装过程的安全性和稳定性。

3.电力危险钢结构安装过程中，电力是必不可少的能源之一。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如使用合格的电气设备、对电气设备进行定期检查和维护、严格控制用电量等，以确保用电过程的安全性和稳定性。

4.机械伤害钢结构安装过程中，机械伤害也是一种常见的危险源。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如穿戴防护用品、对机械器具进行定期检查和维护、避免疲劳作业等，以最大程度地减少机械伤害的发生。

5.火灾危险钢结构安装过程中，火灾也是一种常见的危险源。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如使用防火材料、设置消防器材等，以确保施工现场的消防安全。

6.结构失衡钢结构安装过程中，结构失衡也是一种常见的危险源。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如使用合格的支撑件、对支撑件进行定期检查和维护等，以确保结构的安全性和稳定性。

7.噪音和尘土危害钢结构安装过程中，噪音和尘土危害也是一种常见的危险源。

噪音和尘土不仅会对作业人员的身体健康产生影响，还可能影响周边环境。

在安装过程中，作业人员需要遵循“安全第一、预防为主”的原则，并采取有效的安全措施，如穿戴防护用品、搭设防尘屏障等，以减少噪音和尘土的危害。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施吊装工程是一项高危作业，需要正确的危害分析和颁布控制措施以减少潜在风险。

吊装工程可包括各种设备、建筑结构或货物的搬运操作，如建筑物梁、门、墙板、钢琴等。

作为危险工作之一，吊装工程需要多种危险工作危害分析JHA的评估，以便决定何时采取安全措施以及如何控制各种潜在危险。

危害分析是吊装工程安全的基础危害分析即JHA（Job Hazard Analysis）是吊装工程安全的基础。

通过JHA的方法能够识别并评估当前的吊装工程环境中，潜在的危险和工作风险，甚至使之可视化。

针对评估出的危险和风险，JHA通过下述方式进行进一步评估：1.识别和记录所有危险点，包括人员接触危险等级及其位置；2.估计各危险点对工作人员的危害程度；3.制定一系列控制措施，降低各类危险。

了解这些危害、各种物根据不同吊装工程的特点，可能会出现各种各样的危害，主要分为以下几类：1.高处作业、悬挂物品、安全绳或索运输等可能会引发坠落或伤害；2.使用不当导致的机械故障或故障，金属部件断裂等可能导致设备或载体崩塌、负载失控等；3.人员误操作、安全绳松懈或解除等可能导致货物掉落、人员受伤或死亡等；4.工作环境污染、氧气严重不足等影响人员身体健康的问题。

控制措施的应用和执行当完成各项危险评估记录后，需要针对危险点计划一系列控制措施，以降低或消除这些危险。

1.操作人员的培训不同吊装工程需要不同的操作，因此对于操作人员的培训非常重要，特别是对于高风险的操作，例如高空作业和使用各种限制工具和设备等。

2.标志危险区域为了确保安全，工作区域应当标出危险物品位置，并提供足够的远离危险区域的空间。

3.检查和维护工具和设备每次吊装工程之前，应对所要使用的工具和设备进行检查和维护，并确保始终处于良好状态。

4.选择合适的设备和工具对于大型或重型物品，需要使用合适的吊装设备和承重能力足够的工具，以尽可能降低风险。

5.合理的物品存放和悬挂使用钢丝绳、吊钩等进行物品悬挂时，需要使用合适的绑扎方法，并确保物品固定牢靠，不会脱落并对操作人员造成伤害。

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1、施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。

设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。

1551.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。

2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。

3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。

4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。

2、施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。

造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。

2241.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。

2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。

3、安全教育安全教育不充分施工人员安全意识不强，对安全重视不足。

2441.所有进场人员必须接受入场HSE培训。

2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。

4、吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患造成人员伤害，设备、财产损失3391.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。

2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。

3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。

5、吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失2361.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

全
损坏
票证制度”
对票证上要求
落实的所有安
5
15
全措施逐项落
实。
危险
作业监护人员
作业
人身伤害、
执行“八项作业安
7
监护人员未履行
许可
爆炸、设备曾经发生
全
2
职责
证
损坏
票证制度”
对作业证上安
5
10 全措施执行情
况进行把关，人
员不得离开。
人身伤害、
执行“八项作业安
未到现场确认审
爆炸、设备曾经发生
3
执行，或危害的发生容易被发现（现场有监控系统），或曾经过检测，或过去曾
经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效 2
执行，或过去偶然发生事故或事件。
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 1
监护人员责任心
八项作业安全管理
炸、起重伤从未发生
2
4
8
不强
制度
害
检查工具遗留
影响生产从未发生检修管理制度
1
3
3
12
验收烧焊质量不良影响生产从未发生检修管理制度
2
4
8
安装
13
安装不当
钟罩
影响钟罩
上下活动，从未发生气柜检修规程
2
造成波动
专人负责对滑
5
10 轮进行润滑，加
强检查。
拆盲器具击中人员人身伤害从未发生检修管理制度
牢固、晃动
4
8

工程施工吊装对墙体损害

工程施工吊装对墙体损害一、工程施工吊装对墙体损害的原因1.工程设计不合理有些工程设计中在吊装方面并未考虑到墙体损害的可能性，没有给出明确的吊装方法和要求，导致吊装作业过程中出现问题，进而对墙体造成损害。

2.缺乏专业技术人员有些施工企业在进行吊装作业时，由于缺乏专业技术人员或技术人员水平不高，对吊装作业过程中出现的问题无法及时发现和解决，导致墙体损害。

3.设备不完善有些施工企业在进行吊装作业时，使用的吊装设备质量不过关，吊装设备可能存在缺陷或者不符合要求，这些都会对墙体造成不可预测的损害。

4.作业人员操作不当施工中，如果作业人员对吊装操作程序不熟悉，或者操作技术不过硬，容易造成吊装过程中的失误，导致墙体受到破坏。

5.环境条件不具备有些施工单位在进行吊装作业时，环境条件并不具备，比如天气状况不佳、作业空间狭窄等，这些都会对吊装操作造成影响，进而对周围墙体造成损害。

二、工程施工吊装对墙体损害的防范措施1.合理设计在工程设计阶段，应该充分考虑到吊装作业对墙体的影响，明确吊装方法和要求，在设计中设置加固措施和保护措施，确保吊装过程中对墙体的损害最小化。

2.专业技术人员在吊装作业中，应该配置足够数量的专业技术人员，他们能够及时发现问题，并提出解决方案，避免吊装过程中对墙体造成损害。

3.设备完善在吊装作业中，应该使用质量过硬的吊装设备，确保吊装设备符合要求，做好设备的检查与维护工作，避免因设备问题导致的墙体损害。

4.操作规范吊装作业中，作业人员应严格按照操作规程进行操作，熟练掌握吊装操作技术，确保吊装过程的安全和可靠，避免因操作不当导致的墙体损害。

5.环境考虑在吊装作业过程中，应该合理考虑环境因素，及时调整作业计划，确保作业空间足够、天气良好等，避免环境因素对吊装作业的影响，减少对墙体的损害。

综上所述，工程施工中吊装作业对墙体造成损害是很容易发生的事情，但只要我们加强对吊装作业的管理与监督，严格按照施工规程执行，合理预防和控制吊装作业中对墙体的损害，就能有效避免这一问题的发生。

工艺过程安全风险分析吊装作业

2
2
4
4
蓝
无票作业
造成人身伤害
办理吊装安全作业证
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
未检查吊装机具和索具
造成人身伤害
检查吊装机具和索具
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
2
施工作业
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
超载吊装
造成人身伤害
严禁超载吊装
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
5
10
3
黄
分析人:×××、×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.2.7审核人:×××日期:2024.2.7审定人:×××日期:2024.2.10
1
准备工作
未穿劳动保护用品、安全帽
造成人身伤害
设置视频监控、检查设备设施资质和人员资质
穿戴好劳保用品、安全帽
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
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2
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蓝
钢丝绳有断股，破损严重
造成人身伤害
更换破损钢丝绳
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
特殊作业工作危害分析（JHA+LS）评价记录

吊装作业危害分析

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检查、清理现场
施工完毕现场未及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜、现场未清理
梗塞平安通道, 现场残留的物料绊倒人
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施工完毕及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜, 清理吊装现场, 将所用工器具收回.
创作时间：二零二一年六月三十日
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准备好吊装作业所需工器具、防护器具, 仔细检查, 确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标识表记标帜、未有专人监护
机械伤害
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吊装前拉警戒线设警示标识表记标帜, 并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
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合理计算吊装物重量, 确保平安
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车平安性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力空中仔细勘查、支好吊车腿, 确保平安；
f.吊装前检查周边环境, 有高压线尽量避开, 如要在这样环境下进行施工, 要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线, 专人进行警戒, 严禁无关人员进入, 严禁吊装臂下站人.
工作危害分析（JHA）记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
作业活动：吊装作业
分析人员：日期：年月日
序号
工作步伐
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采用的行动/控制办法
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充沛、分歧适
影响吊装作业, 发生作业人员作业时因防护不到位可能招致机械伤害1 Nhomakorabea5

吊装作业危害分析

工作危害分析（JHA）记录表作业活动：吊装作业分析人员：日期：年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害1 5 5准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害2 4 8 合理计算吊装物重量，确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害1 5 5 吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生机械事故2 5 10a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。

3 吊装作业a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；b.吊装时捆绑不当；c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；d.吊车安全性能不好；e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；f.吊装过程中操作不当触碰高压线；g.吊装臂下站人。

吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡2 5 10a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。

4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人1 5 5施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。

吊装作业风险识别

人员伤害
严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊13源自将建筑物、构筑物作吊装锚点
人员伤害
经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。
对危险源认识不足，造成人员伤害
作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行
4
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位
5
消防器材不足及救援应急措施不当
造成事故扩大。人员伤害
作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品
6
钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求
高处坠落，人员伤害
使用前认真检查，符合要求才能使用。
7
作业材料、器具、设备等设施不安全
造成事故扩大。人员伤害
使用前认真检查，严格按规定执行
8
作业现场不符要求，与各高空管线无安全距离
人员伤害
现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与高空管线有一定的安全距离。严格按规定执行
9
与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱
人员伤害，财产损失
作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
10
现场未设置安全警戒标志或警戒线
无关人员进入造成人员伤害
划定警戒线，设置安全标志
作业中
11
非施工人员进入施工场地
引发事故，人员伤害
交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行
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