实木柜加工作业指导书(锣机工序)
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。
本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。
二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。
- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。
- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。
- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。
- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。
- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。
2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。
- 胶水：用于粘合木材。
- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。
- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。
三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。
- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。
- 准备所需的工具和材料。
- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。
2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。
- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。
3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。
- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。
4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。
- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。
5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。
- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。
6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。
- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。
7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。
- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。
四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
定制家具企业 散单开槽锣弧作业指导书
版次
C2
制订部门
生产部
制订日期
页码
3/3
4.10.3用交接本与散单包装交接,以厂编最后两位数与散单包装铁架指定区对应放置。
4.11抽面、非标件开槽，在无计料特殊注明时，应参照PVC衣柜系列开槽。
3.1.4.7注意检测槽位准确性。
3.2锣弧
3.2.1开毛料：开料人员根据开料清单开出需做形板件的毛料，交到打锣处。
3.2.2检查板件：打锣人员对照图纸，检查板件的尺寸、厚度、色号的正确性。
3.2.3画线：按照图纸要求，在板件上用铅笔画出所需要的板件形状。
3.2.4切割：画完线后用手电锯将多出线的部分锯掉，注意留下3mm～5mm左右，然后
4.12打锣板件必须按标识牌放回原单活动车板件上，并收回标识牌
4.13拼框门玻璃架的玻璃不能有多出情况，有计错和介错或改补取消时及时将玻璃清理到玻璃组，并将补料返工单和改补单资料给到物控确认。
4.14拼框门800MM-1200MM中间需加一条100MM长的玻璃胶，并用辅助支撑条顶隹两条竖框，然后用美纹纸绑紧再交下工序，保证不会出现两头大中间小，1200MM以上打两条100MM长的玻璃胶。
3.2.5.4开缺口的模板缺口两边要加铁片，这样模具在使用过程中更耐用，质量更有保证
3.2.5.5做好的模具要经质检部检查确认合格后贴上模板名称、规格，制做时间，质检部确认合格标示。操作工在使用模具前也要对模具进行检查，如发现问题要及时通知工艺员，确认合格后才能使用。
3.2.6复核：做完异形板件后对照图纸尺寸要求复核尺寸正确性。
4.8圆弧要过渡自然顺滑,异形板要用大肚子锣刀锣形。
锣机工序
实木柜加工作业指导书
（锣机工序）
文件编号
版次
页次
共页第页
权责
操作流程操作说明相关源自人员生产准备
1、准备相关的技术资料、图纸、表单。
2、选好加工的定位模具。
3、选好锣刀，并检查锣刀是否完好、锋利。
4、领会加工要求，并核对工序转入的产品是否配套，质量是否合格。
生
产
1、将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固。
7、批量生产每加工10件要自行检查。
交接
加工后的产品，经品管员检验合格后，填写流程表，按型号、部件分类，转交下工序。
维护
1、下班前做好设备的相关正常保养和点检记录表。
2、使用过的刀具、模板按要求归位摆放，并清扫干净作业区域。
编写
审核
核准
发行日期
2、根据产品加工的要求，将锣机平台调到符合产品加工要求为宜。
3、点动锣机电源观测锣头运转方向是否符合要求。
4、检查选定的模具，确认合格，将加工产品定位在模具上，打开电源，平稳地，沿着锣机运转的逆方向推移。
5、关闭电源，取下加工产品，依据图纸和（浴室柜工艺检验标准）检验，首件产品合格方可继续生产。
6、加工过程中要对锣机运行进行监控，如有异常立即停机通知机修检修。
木工镂机作业指导书
文件名称
木工镂机作业指导书
文件编号
WI-MG-005
版本
A
生效日期
20186.12.1
页次
1/2
工艺名称
加工要求
设备
工装夹具
备注
实木与中纤板铣形与铣孔
1.根据图纸尺寸与产品形状选择合适刀具与相应的模具调节好机器。
2.保证工件的进料方向与刀具旋转方向相反。
3.所有工件上机操作都得使用防护夹具。
页次
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常用刀具参考表
刀具名称
规 格
单位（英寸）
直刀
1”X1/2”X1/2”
1”X3/8”X3/8”
1”X1/4”X1/4”
1”X3/4”X3/4”
1”X1/4”X1/4”
1.1/2”X1/2”X1/2”
圆底刀
1/2”X1/2”
3/8”X3/8”
3/4”X3/4”
1/4”X1/4”
1”X1”
1.1/2”X1.1/2”
4.铣斜边工件，如斜度大于45ﾟ，应将工作台面倾斜到合适度数。
5.铣孔工件，如孔的直径大于3寸以上的工件应先将钻床钻一个直径为12毫米的中心孔后，用中心孔定位梢放在铣床上加工。
木
工
镂
机
刀具
扳手
刀具规格参照常用表
*****有限公司
文件名称
木工镂机作业指导书
文件编号
WI-MG-005
版本
A
生效日期
2018.12.1
1.1/4”X1.1/4”
1.3/4”X1.3/4”
2”X2”
圆角刀
1/2”X1/2”
1/2”X3/8”
1/2”X3/4”
家具厂木工机加检验作业指导书
机加车间/工序
文件编号
共1页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第1页
产品类别
Байду номын сангаас检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
1.机加工序:
1.1
①.依据工艺图纸的要求.
②.根据允许公差判断合格与否。
2.零部件公差:
2.1
①.精切:长度公差±0.5mm,角度偏差在0.2°内.
卷尺/角尺
特殊情况除外
②.明榫:长度公差(+3、+5) mm，宽厚度公差(0、-0.3)mm。
卷尺/卡尺
暗榫:长度公差(0、–2) mm，宽厚度公差(0、-0.3)mm。
③.凹槽:宽度、厚度公差(+0.2、0)mm，深度公差(+1、0)mm。
卷尺/卡尺
④.钻孔:直径公差+0.5 mm，深度公差(+2、0) mm，孔位偏差0.5 mm内，垂直度偏差0.2°内。
卷尺/卡尺
/量角器
⑤.工艺线：直线跳动度±0.3mm。宽、深度公差(+0.3、0) mm。
卷尺/卡尺
3.刀形:
3．1
所有饰线、刀形须符合刀具图或大样图。允许偏差在0.5 mm，但不允许有跳刀，凹凸不平等现象。
目测/手感
4.芯板:
4．1
柜架面板类似结构，芯板长度公差(+0.5、0) mm，宽度尺寸公差到(0、-0.5) mm。
卷尺/卡尺
5.柜架横条:
5．1
构成柜架的各横条加工时要保证组框后内空尺寸标准，公差在0.5 mm内。
卷尺
编制/日期
审核/日期
批准/日期
锣机作业指导书
目的：使作业员作时有据可依，规范操作。
范围：锣机操作员1．0作业步骤：1．1作业前准备：1．1．1依“生产指示”选取适合规格之PIN钉、钻头、铣刀。
1．1．2打开电源开关，检查机器动作是否正常。
1.1.3输入或调出所需料号之成型资料。
1．2装定位PIN：1．2．1在编辑页模式下，读取程序，选取程序档。
1．2．2在待机状态下检查工件在不在工作范围内。
1．2．3按“工件”修改工作原点，按修改调整象限。
1．2．4按主轴控制开关选取择所用主轴，不用则取出主轴里的刀。
1．2．5模拟钻孔路径，在自动面模式下按“空走”键核对所钻PIN孔与工作台面已钻PIN孔是否有重复，若有则修改工作原点，确定无误后，按“Z轴”设定钻孔深度。
1．2．6按“加工”键启动钻孔，先将四角各装好一支PIN，然后装入防反PIN。
1．2．7将待成型板的方向孔与防反PIN一致装入四角PIN中，然后将其他定位PIN从待成型板的孔内钉入定位孔中（不能歪斜）。
1．3试锣：1．3．1开启锣板程序，选取主轴，（关闭其它主轴，只用不着一个主轴）。
1．3．2装PIN板在所选择的主轴上，设定Z轴下刀深度后按加工键启动稆序试锣（Z轴下刀深度以由浅入深方式，伤及底部垫板0.5mm为最佳，不可过浅或过深伤及电林木板）。
1.3.3将试锣之板退PIN后，检查尺寸与所要求是否符合。
1．4正常量产：1．4．1首件确认OK后，投入仳量生产（两个主轴成形后之板都要测量，确认）。
1．4．2每趟必须做一次自检动作，测量每轴生产出来之板尺寸，卡槽是否正常并记录方可生产并做好记录。
2．0作业注意事项：2．1锣机为高速旋转机器，不允许戴布手套操作锣机。
2.2机器参数不得随意乱调，若自检时有品质异常，须立即知会主管及工程人员。
2．3注意检查压脚毛刷之麻磨损，以免撞钉或刮伤板面。
2.4主轴未夹刀禁止起转SPINDLE。
2．5机器运作过程中，手身止停放在机台上。
2．6清洁简夹头后装时必须锁到底为止。
橱柜制造作业指导书1
3．4．1根据任务单工艺要求，利用锯床功能调节，以达到任务单特定工艺要求。
3．5注意事项：
编制：橱柜生产部
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第3页
3．5．1操作时严禁戴手套。
3．5．2严禁用手推宽度小于70mm的板件。
3．5．3锯片未完全停止前，不得调整刀片高度。
4．1．10．1用干净棉纱布轻轻擦门板表面，并自检是否合格，合格填写工艺流程卡交于下工序，不合格返修。
4．1．10．2用珍珠棉将每块板面分隔，放整齐在规定区域，填写[生产日报表]。
4．1．11注意事项：
4．1．11．1油漆调油量一次应根据板快数量来确定，如果不够或多次调色可能导致色差。过多则造成浪费，增加成本。
7．2．3清洁柜体，自检合格后填写工序流程卡交下工序。
7．2．4注意事项：
7．2．4．1焊接操作时一定要戴面罩和手套。
8．总装配：
8．1物料准备：
8．1．1根据生产任务单工艺要求，配齐所需物料。
8．2钻孔：
8．2．1根据门板的大小，确定门铰孔离上、下边的距离，在台式钻床上钻门铰孔，∮35mm，深12mm。
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第4页
4．1．7喷底油：
4．1．7．1将板件置放于喷台上，正面、侧面各均匀喷4—6遍，背面来回喷3—4遍。
4．1．8底油干燥，打磨：
4．1．8．1板件漆膜表面干后，送烘干房恒温50—600C，时间约2小时，也可视天气情况，自然干燥。
4．1．8．2用砂纸打磨机将平直部分打平、打透，对凹位和异形位可手工用120#砂纸打磨，并保持原构造形状。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
板木家具--立式木工铣床(锣机)操作规程
d. 刀片下刀口应低于模具面1-2mm.
2.1.4 检查锣头轴心是否与定位轴轴心一致。
2.1.5 检查皮带的松紧是否适当。
2.1.6 用手轻轻转动锣头，锣头运转应灵活。
2.1.7 穿戴好劳保用品，扎紧袖口，上衣不得敞开。
2.1.8 清理干净机器周围的木屑、废料及杂物。
2.2 试机
2.2.1 用木方围住锣头，保持距离为100-150mm。闭合电源，使机器运转2秒钟左右，重
复2-3次。检查刀片是否安全紧固，防止刀片飞出，造成人身伤害。
2.2.2 检查锣头的运转方向是否正确，双头锣要特别注意正反转方向。
2.3 运行：以上检查均正常后，才可正式操作设备。
2.3.6 设备运行过程中，应时刻注意观察设备是否正常，检查锣出的工件是否正确。
2.4 停机：工作完毕后，按下停止按钮，断开电源。
3 注意事项
3.1 安全防护装置应牢固齐全。
3.2 操作时，应仔细认真，注意安全。
3.3 发现机器工作有异常时，应立即关机检查，待修复正常后，方可继续作业。
3.4 刀刃变钝时，应及时磨砺或更换。
立式木工铣床（锣机）操作规程
1目的
为正确操作立式木工铣床设备，保证设备及人身安全，提高设备效率及工作质量，特制定本操作规程。
2操作步骤及要求
2.1 准备
2.1.1 检查电源线路，保持正常安全供电。
2.1.2 检查刀片是否锋利，不锋利时，应拆下磨砺。
2.1.3 检查三块刀片的安装是否正确。要求达到:
a. 刀口应与平台垂直。
2.3.1闭合电源开关，接通设备电源。
2.3.2 按下启动按钮，使设备运转起来。
2.3.3 根据生产任务单标明的产品型号规格，选取相应的模具，将待加工的料固定在模具上，模具应处于木料的中心位，木料四周外露应基本一致。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括材料准备、工具使用、作业步骤等内容。
通过本指导书，您将学习到如何进行基本的木工作业，以及注意事项和安全措施。
二、材料准备1. 木材：根据作业需求选择合适的木材，如板材、实木等。
2. 胶水：选择适合木材粘接的胶水，如木工胶。
3. 钉子和螺丝：根据作业需求选择合适的钉子和螺丝。
4. 油漆和刷子：如需要对木材进行上色处理，准备合适的油漆和刷子。
三、工具使用1. 锯子：根据木材的厚度和形状选择合适的锯子，如手锯或电动锯。
2. 锉刀：用于修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。
3. 锤子：用于敲打钉子或螺丝。
4. 螺丝刀和螺丝起子：用于拧紧螺丝。
5. 打磨机：用于磨光木材的表面，使其更加光滑。
6. 量具：如尺子、卷尺等，用于测量木材的尺寸和长度。
四、作业步骤1. 制定计划：根据作业需求和设计要求，制定详细的作业计划，包括尺寸、形状、连接方式等。
2. 材料准备：根据计划购买所需的木材和其他材料，并进行必要的加工和修整。
3. 拼接木材：根据计划，使用胶水、钉子或螺丝将木材拼接在一起，注意拼接的牢固性和平整度。
4. 修整木材：使用锉刀和打磨机修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。
5. 上色处理：如果需要对木材进行上色处理，使用刷子将油漆均匀地涂抹在木材表面，并等待干燥。
6. 安装组件：根据计划，将木工制作的组件安装到相应的位置，使用螺丝刀和螺丝起子进行固定。
7. 整体检查：完成作业后，对木工作品进行整体检查，确保所有连接牢固、表面光滑。
五、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，务必戴上适当的防护手套和护目镜，避免受伤。
2. 使用工具时要小心：使用锯子、刀具等锋利工具时，要注意手部的位置，避免意外伤害。
3. 材料选择：选择质量好、适合作业需求的木材和材料，确保作品的质量和使用寿命。
4. 作业环境：选择平整、安全的作业环境，确保作业过程稳定和安全。
5. 细心操作：在进行拼接、修整等操作时，要细心、耐心，确保作业的精确度和质量。
定制家具企业散单线打锣作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的规范散单打锣组作业方法及步骤，统一作业手法。
2.范围散单打锣。
3.作业方法3.1接单：每天上午8：00和11：30及下午16：00前对单签领跟单组文员派来的生产单。
3.2登记：将派过来的加急单在半小时内登记在交接本上，打锣与推台锯产品完成之后在开料组交接本上做好交接。
3.3领料3.3.1推台锯开料部分领料单处理3.3.1.1审核中如有多出的板件,物控会在同一材料的另一生产单的开料表左下角注明用哪个单的余料，同时将这两个单钉在一起，方便开料员同时开料。
3.3.1.2审核中如物控有余料的，取消或减少领料单上相应的板件数量，同时由物控组备好余料,注明厂编单号发到开料组余料存放区并在余料上注明好日期。
3.3.1.3板条自行备料，到物控组自取。
3.4开料3.4.1推台锯开料3.4.1.1开料清单排版看清计料清单的板件尺寸、颜色、及厚度将颜色、厚度相同的板件模拟摆放在原材料图上，即排版。
所需排版的板件组合起来，长度、宽度，不能超过所领原材料的尺寸,如图： 2440所需开料的板件①②③④⑤排版后①②长度:①＋②﹤2440 1220③④⑤宽度:②＋⑤﹤1220如有颜色及厚度不一致的板件，再另外排版。
3.4.1.2确认推台锯设备正常3.4.1.3抬板:主操作手和副操作手分别站在原材料两头，由其中一人先将板向另一头推100mm,由第二人抬起并向第一人端推回200mm，然后第一人再抬起来。
3.4.1.4检查原材料：制订部门生产部制订日期页码2/53.4.1.4.1清洁板面，吹干净板面灰尘。
3.4.1.4.2光线充足，视力正常的情况下，沿板的一端按顺序来回巡视板表面，检查表面后，将板件翻面用相同方法检查另一面。
3.4.1.4.3 将有问题的地方标识出来，以便开料时避开缺陷。
3.4.1.4.4接料员接到板件后，要对板的表面质量进行检查，包括锯痕崩齿。
（反过来放置）3.4.1.5试机：首先用小板块或废板块进行试机并调试，确认开出的产品达到公司质量要求，详见《开料工序检验标准和检验规范》。
家具厂各工序作业指导书汇总
家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A一、1、2、3、a缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要abcd（如补完e、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。
4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。
二、质量/公差要求１、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm２、单独桌面尺寸公差－10mm３、门板尺寸公差+0.5mm４、背板心寸公差±0.5mm５、活６、抽７、抽８、抽９、侧１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１、板２、门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。
家具生产锣机作业指导书
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具；
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；
1、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；
2、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
3、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
4、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
实木机加作业指导书
4.7.1工序必须熟悉打眼机的功能，随时检查挡位是否移动。
4.7.2打眼要求深浅、长度、宽大必须根据榫头尺寸的规格±不超过0.5mm。
4.8机砂工序
4.8.1对各产品不同的部位进行砂磨，平整光滑，不能砂变型。
4.8.2部件加工发现有破烂——黑结必须先用502胶加木糠，补好再砂磨。
4.9组装工序
4.1.5 拼板必须开成小块尺寸，不超过70MM宽度进行拼接。
4.2平刨、压刨
4.2.1必须按相关要求装备刨刀，深浅一致，档位准确。
4.2.2直料必须加工到90度直角100%，按质量要求检验标准。
4.2.3各种不同的产品部件必须按照开料表上的尽料尺寸加工。
4.2.4规格误差不超过0.3MM，包括弯料。
5．注意事项
5.1所有设备操作人员必须参照以上作业指导，确保安全生产。
5.2在整个操作过程做好自检工作，确定无误后再批量生产。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.2《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.2.5加工完毕后的产品部件点好数再交下道工序。
4.3拼板
4.3.1 先准备所需拼板的工具，如：胶水、木柞、板件、板手。
4.3.2计划好一块拼板的所需尺寸，先放在拼板架上。
4.3.3胶水必须按使用说明的比例进行调配。
4.3.4一次调配胶水只能在30分钟之内用完，否则失效作不必要的浪费。
4.3.5任何拼板需1.5小时才能松取，4小时后才能交下道工序加工。
4.9.1包括所有的榫眼结构的产品进行整装完成。
4.9.2如组装前脚——后块整体都必须检验对角线误差不超过3mm。
4.9.3组装过程榫眼紧密，胶水保满。如发现前工序有质量问题必须及时回报。
家具工厂缕机和打磨作业指导书
家具工厂缕机和打磨作业指导书
一、缕机操作过程和工序
1、上工序把板材摆放必须成90º角，交接要认真、细心。
2、首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。
3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。
4、在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。
5、把各个门型分开摆放在一边。
6、如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。
7、按订单日期紧急程度安排生产。
8、在操作缕机时，注意安全。
9、检查缕机和刀具是否正常。
10、在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。
11、E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
实木柜精密锯作业指导书
2、调好产品配件所需要的规格尺寸及木材纹路，再用手压住板材，准用手直接拿锯片附近的边 将工作台平稳推过去，然后关掉电源（开好料的产品部件不准放在 料，一定要用木拖把边角料
权
机台上）。 推向安全的地方，方可用手
3、生产加工产品部件必须在加工好第一件进行首件自检，检查尺寸拿，手离锯片的距离为20公 规格是否与图纸要求相符。 4、检查完数据都已达标，就可按照技术参数进行加工生产。 分以上。
文件名称
操作流程
实木柜精密锯作业指导书
操作说明
1、准备相关的技术资料、图纸、第1页
备注
生 产 设 备
2、准备好相应的使用工具、如锯片、卷尺、游标卡尺。 3、领会加工要求，以受控的技术资料为标准。 4、选好所用的规格，材料必须合理利用，以免造成浪费。 5、开机前对设备进行点检。 1、打开精密锯电源将木板置放工作台上（最多只能放两层）。 生产工人在操作机器时，不
责
5、加工过的产品部件，必须做到抽检合格，达到生产质量标准。 6、对不合格的产品部件不准流入下道工序。 1、加工后清点产品部件的数量把产品部件堆放整齐，填写好标示单 ，交由质检部门检验。
交
2、对质栓部门检验不合格的立品部件，必须及时补充和返修，达到 生产质量标准，才可以与正道工序交接。 3、交接时应填写好交接单。
接
4、生产过程中发现设备有异常情况，首先通知班长及维修人员不准 擅自拆修机器。 5、下班前做好机器保养和设备点检工作。
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实木柜加工作业指导书 （锣机工序）
操作说明
文件编号 版 页 次 次 共1准备相关的技术资料、图纸、表单。 2、选好加工的定位模具。 生产准备 3、选好锣刀，并检查锣刀是否完好，锋利。 4、领会加工要求，并核对工序转入的产品是否配套，质量是否 合格。
相 关 人 员
生产
交接
1、加工后的产品，经品管员检验合格后，填写流程表，转交下 工序。 2、下班时要做好设备保养和清洁。
编写
审核
核准
发行日期
1、将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固。 2、根据产品加工的要求，将锣机平台调到符合产品加工要求为 宜。 3、点动锣机电源观测锣头运转方向是否符合要求。 4、检查选定的模具，确认合格，将加工产品定位在模具上，打 开电源，平稳地，沿着锣机运转的逆方向推移。 5、关闭电源，取下加工产品，依据图纸和（浴室柜工艺检验标 准）检验，首件产品合格方可继续生产。 6、加工过程中要对锣机运行进行监控，如有异常立即停机通知 机修检修。 7、批量生产每加工10件要自行检查。