品管检验流程

QC流程及检测细节
• 进料检验—裁片检验—制程检 进料检验—裁片检验— 成品检验— 验—成品检验—出货检验 • 检验人员：所有QC在上岗前均 检验人员：所有QC QC在上岗前均 经过良好的训练严格的考核。 经过良好的训练严格的考核。 • 所有产品的物料（包括从外厂 所有产品的物料（ 订购的物料） 订购的物料）从入仓到包装均 进行严格控制，确保产品质量。 进行严格控制，确保产品质量。
一、来料质量控制
（IQC） IQC）
检查原材料是否符合产品要求： 检查原材料是否符合产品要求： 面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、 面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚 色牢度、米数是否达到标准，背胶PVC 度、色牢度、米数是否达到标准，背胶PVC 质量及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度） 质量及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度） 网布（网孔形状、每米克重、颜色） 网布（网孔形状、每米克重、颜色） 人造革要达到订单要求的厚度， 人造革要达到订单要求的厚度，底布要够 密度，不可容易撕裂。 密度，不可容易撕裂。
品管职责
简称QC,是保证产品质量达到规定水平 简称QC,是保证产品质量达到规定水平 QC, 所使用的方法和手段的总称。 所使用的方法和手段的总称。 是质量管理重要一环， 是质量管理重要一环，所以品管的工 作质量直接影响着产品质量。 作质量直接影响着产品质量。 品管在生产流程中还起着一个监督的 作用。 作用。所以我们必须明确自己的职责 和义务，认真工作， 和义务，认真工作，恪尽职守。
成品质量控制（FQC） 三、成品质量控制（FQC）
检查商品及包装是否适于运输保 存； 检查客人提出的其它查验项目。 检查客人提出的其它查验项目。 如有不能确定的问题应报告品管 部主管， 部主管，由品管部主管决定或品 管部主管主持品检组讨论制定统 一合理的标准。 一合理的标准。
三、成品质量控制（FQC） 成品质量控制（FQC）
检查产品的外观品质； 检查产品的外观品质； 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 检查产品中可有发霉、昆虫、 检查产品中可有发霉、昆虫、头 发等异物； 发等异物；
三、成品质量控制（FQC） 成品质量控制（FQC）
检查货物包装是否符合要求； 检查货物包装是否符合要求； 核对唛头是否与客户要求相符； 核对唛头是否与客户要求相符； 检查物品配比是否与订单/ 检查物品配比是否与订单/装运 唛头标注及客人要求一致； 单/唛头标注及客人要求一致；
一、来料质量控制
（IQC） IQC）
五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、 五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、 线径，特别钢钉的防锈处理） 线径，特别钢钉的防锈处理） 商标（字母、尺寸、 商标（字母、尺寸、颜色等是否正 ）。布标是否正确 布标是否正确。 确）。布标是否正确。 包装类（吊卡、吊线、纸箱， 包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及 印刷内容是否正确） 印刷内容是否正确）
检查倒针 • 倒针就是为了增加牢度，通 倒针就是为了增加牢度， 常一次倒针为3趟线。 常一次倒针为3趟线。二次倒 针为5趟线。 针为5趟线。一般需要承重的 地方需要倒针。比如起始针、 地方需要倒针。比如起始针、 拉链两头、背带、半圆带头、 拉链两头、背带、半圆带头、 拎手等包体承重的地方基本 上客户都要求在缝合时打一 这一点非常重要。 次倒针 ，这一点非常重要。
生产过程质量控制（PQC） 二、生产过程质量控制（PQC） • 线迹要调好上下线松紧度。 线迹要调好上下线松紧度。 不能有跳针、浮线、 不能有跳针、浮线、脱线等 不良线迹。 不良线迹。 • 缝合时难免断线，一般断线 缝合时难免断线， 时倒2 3CM再继续缝制 再继续缝制。 时倒2－3CM再继续缝制。暗 线允许有断线; 线允许有断线;明线不允许有 断线。 断线。
生产过程质量控制（PQC） 二、生产过程质量控制（PQC）
• 对所有半成品进行抽检， 对所有半成品进行抽检， 还要求每个员工有自检的 能力， 能力，只有合格的半成品 才可流入下一工序， 才可流入下一工序，重要 的工序应进行100 检验。 100％ 的工序应进行100％检验。
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
一、来料质量控制
（IQC） IQC）
尼龙拉链（主拉、附袋拉、内里拉的大 尼龙拉链（主拉、附袋拉、 规格、颜色、色牢度是否正确， 小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉 齿不可有噪音，须顺畅， 齿不可有噪音，须顺畅，不可有卡住或 太紧的情况，拉链布边的密度、 太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须 达到具体订单要求）。 达到具体订单要求）。 拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、 拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、 拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、光 拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、 大小是否正确。） 泽、大小是否正确。）
一、来料质量控制
（IQC） IQC）
织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、 织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、 克重、厚度、色牢度、松紧度、米数） 克重、厚度、色牢度、松紧度、米数） 管条、护角条（颜色、色牢度、材质、 管条、护角条（颜色、色牢度、材质、 尺寸规格是否正确） 尺寸规格是否正确） 塑胶配件（手把、插扣、勾扣、 塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等 塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、 塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、 勾扣、 形扣等扣具尺寸、颜色、 勾扣、D形扣等扣具尺寸、颜色、形状等 是否符合订单要求。） 是否符合订单要求。）
品管职责
必须遵循公司“品质第一”的理念。 必须遵循公司“品质第一”的理念。 检验标准应以客户样品、 生产制造单》 检验标准应以客户样品、《生产制造单》 标准作业规范指导书》 样板为准。 《标准作业规范指导书》、样板为准。当表 格和样品不一致时应及时向上级主管、 格和样品不一致时应及时向上级主管、检验 员或技术部门反映,经确认后方可继续操作。 员或技术部门反映,经确认后方可继续操作。 监督和检查员工操作之首件的执行情况。 监督和检查员工操作之首件的执行情况。 监督和检查员工生产操作过程中的自检和互 检工作。 检工作。
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
• 检查止口 • 压线止口、缝双针止口、 压线止口、缝双针止口、 包边止口一般以2MM为准。 2MM为准 包边止口一般以2MM为准。 缝织带止口一般为3MM 3MM。 缝织带止口一般为3MM。 止口要求均匀。 止口要求均匀。
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
• 检查后道整理 • 线头长于2MM就为不良 基本 线头长于2MM 2MM就为不良 上的客户都要求把线头清除 干净。 干净。线头修掉再用火燎一 下。
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
• 缝制时配件必须盖住定位点或 定位线。 定位线。定位一般分钻洞和画 点。产品整理时必须把包上的 画粉等其他定位的痕迹全部擦 干净。 干净。客户对这些东西也特别 敏感。 敏感。看包上是否残留着画粉 或者线头就能看出做工是否精 细。所以在检验后道整理时要 特别留意。 特别留意。
二、生产过程质量控制（PQC） 生产过程质量控制（PQC）
• 检查合包 • 合包时必须对准定位刀 要求包体端正， 缺，要求包体端正，不 扭曲。 扭曲。有嵌线的包要保 证不露嵌线脚， 证不露嵌线脚，要缝到 但不能缝上嵌线。 顶，但不能缝上嵌线。 并且要求嵌线平直， 并且要求嵌线平直，圆 角圆正。 角圆正。
保证产品质量的流程
一、来料质量控制 IQC） （IQC） 生产过程质量控制（PQC） 二、生产过程质量控制（PQC） FQC） 三、成品质量控制 （FQC）

一、来料质量控制
（IQC） IQC）
我们对重要零部件或零部件的 重要特性进行全检， 重要特性进行全检，不重要的 特性或零部件则进行抽检，只 特性或零部件则进行抽检， 有合格的产品才可用于生产。 有合格的产品才可用于生产。
成品质量控制（FQC） 三、成品质量控制（FQC）
在生产在线进行全检后， 在生产在线进行全检后，质管 部再对每批成品按特定比例进 行抽检， 行抽检，只有达到规定的合格 产品才可装箱入库， 率，产品才可装箱入库，交付 客户。 客户。
三、成品质量控制（FQC） 成品质量控制（FQC）
成品入库前的检验： 成品入库前的检验： 检查产品数量是否达到要求。 检查产品数量是否达到要求。 检测产品尺寸是否符合要求。 检测产品尺寸是否符合要求。 检查产品与订单及样板在描述、 检查产品与订单及样板在描述、 款式、颜色上的一致性； 款式、颜色上的一致性；
品管职责
原料进厂质量检验的执行及异常情况的处理。 原料进厂质量检验的执行及异常情况的处理。 质量异常处理与追踪，质量问题的分析与报告. 质量异常处理与追踪，质量问题的分析与报告. 成品入库检查与记录。 成品入库检查与记录。 供应商的质量评价。 供应商的质量评价。 外协加工品检验并出具检验报告。 外协加工品检验并出具检验报告。 半成品的检验并出具检验报告。 半成品的检验并出具检验报告。 严格执行5个过程检验即进料检验、裁片检验、 严格执行5个过程检验即进料检验、裁片检验、 制程检验、成品检验、出货检验。 制程检验、成品检验、出货检验。 监督和检查各部门6S的执行情况并做好记录。 6S的执行情况并做好记录 监督和检查各部门6S的执行情况并做好记录。
• 品管首先必须了解每个产 品的制作工艺流程， 品的制作工艺流程，熟悉 该产品检验规范。 该产品检验规范。检验前 必须自己先打一个样品。 必须自己先打一个样品。
生产过程质量控制（PQC） 二、生产过程质量控制（PQC）
• 检查线迹 • 品管在生产准备阶段，首先要 品管在生产准备阶段， 检查车工是否调好线距， 检查车工是否调好线距，一般 明线没有特殊要求以3CM 9－ 明线没有特殊要求以3CM 9－ 10针为准 暗线以3CM 7－ 针为准， 10针为准，暗线以3CM 7－8针 为准。双针的针距一般为5 为准。双针的针距一般为5－ 6MM宽 针距一般为3CM 9－ 6MM宽。针距一般为3CM 9－10 针。