2018AATCC 技术手册更新标准说明
船舶智能能效管理检验指南2018-CCS
中国船级社船舶智能能效管理检验指南2018生效日期：2018年9月1日北京指导性文件 GUIDANCE NOTES GD14-2018前 言本指南是中国船级社《智能船舶规范》的组成部分，针对智能能效管理的规范内容作补充说明和详细规定。
相关的认可与检验工作在满足本指南要求的同时，还须满足本社《智能船舶规范》的相关规定。
本指南由本社编写和更新，通过网页发布，本指南使用相关方对于本指南如有意见可反馈至es@。
目 录第 1 章 通 则 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 定义 (1)第 2 章 船舶能效在线智能监控 (2)2.1 一般要求 (2)2.2 数据采集 (2)2.3 数据采集周期及存储 (3)2.4 能效/能耗及排放数据分析 (3)2.5 能效及能耗评估 (3)2.6 能效管理辅助决策 (4)2.7 能效辅助管理 (4)第 3 章 航速优化 (5)3.1 一般要求 (5)3.2 基于航次计划的航速优化 (5)3.3 基于经济效益的航速优化 (6)第 4 章 基于纵倾优化的最佳配载 (6)4.1 一般要求 (6)4.2 纵倾优化及配载优化要求 (6)第 5 章 图纸审查 (8)5.1 图纸资料 (8)5.2 审查要点 (8)第 6 章 产品检验 (9)6.1 适用范围 (9)6.2 认可/检验依据 (9)6.3 典型样品的选择 (10)6.4 产品持证要求 (10)6.5 型式认可 (10)第 7 章 初次检验 (16)7.1 新建船舶初次检验 (16)7.2 现有船舶初次检验 (18)第 8 章 建造后检验 (19)8.1 年度检验 (19)8.2 中间检验 (20)8.3 特别检验 (20)第 9 章 附 表 (20)9.1 能效设备采集参数表 (20)附录1：船舶能效在线智能监控功能检查表 (21)附录2：航速优化功能验证表 (23)附录3：基于最佳纵倾优化的最佳配载功能验证表 (24)第 1 章通 则1.1目的1.1.1本指南规定了《智能船舶规范》第五章“船舶智能能效管理”中船舶能效在线智能监控、航速优化、基于纵倾优化的最佳配载的技术要求与认可要求，以及附加标志i-Ship(E)、i-Ship(E s)和i-Ship(E t)检验要求，可作为本社验船师、船舶设计单位、制造厂、服务供应商和船东、船舶管理公司等开展相关工作的指导性文件。
常用的122个美标AATCC标准
常用的122个美标AATCC标准1、 AATCC估计步骤一《颜色变化的灰度》2、 AATCC估计步骤二《着色的灰度色标》3、 AATCC估计步骤三《织物色差的视觉评估》4、 AATCC估计步骤四《深度测试的标准深度级别》5、 AATCC估计步骤五《织物手感：主观故测指南》6、 AATCC估计步骤六《工具性颜色检测》7、 AATCC估计步骤七《测试样品颜色变化的仪器评估》8、 AATCC估计步骤八《－步色级转移尺》9、 AATCC6-2001《耐酸碱色牢度》10、 AATCC8-2001(2004)《耐摩擦色牢度标准》11、 AATCC15-2002《耐汗色牢度》12、 AATCC16-2003(2004)《耐光色牢度》13、 AATCC17-1999《润湿剂效果的表征》14、 AATCC20A-2000《纤维分析（定量）》15、 AATCC20-2002《纤维分析（定性）》16、 AATCC22-2001《防水性：（沾水、淋水试验）》17、 AATCC23-1999《抗燃气烟的不褪色性》18、 AATCC24-1999《纺织品的防蛀能力的测试》19、 AATCC26-1999《用硫磺处理的纺织品的老化：加速》20、 AATCC27-1999《润湿剂：再润湿的评估》21、 AATCC28-1999《用于纺织品上的虫害预防物》22、 AATCC30-1999《纺织品的抗真菌能力的评估：纺织品的抵抗霉变和腐烂的能力》23、 AATCC35-2000《防水性：防止雨水测试》24、 AATCC42-2000《防水性：渗透作用测试》25、 AATCC43-1999《墨塞丝光处理法的润湿剂》26、 AATCC61-2003《耐洗色牢度》27、 AATCC66-2003《折痕回复角》28、 AATCC70-2000《水排斥性：摇液瓶动力学吸收测试》29、 AATCC76-2000《纺织物的表面电阻》30、 AATCC79-2000《脱色纺织物的吸收》31、 AATCC 81-2001《PH值的检测法》32、 AATCC82-2001《漂白棉布溶液中分散纤维素流度的测定》33、 AATCC84-2000《纱线电阻的测定》34、 AATCC86-2000《干洗：外加图案和涂饰漆的耐用性》35、 AATCC88B-2003《纺织品经反复家庭洗涤干燥接缝外观的评定方法》36、 AATCC88C-2003《经过多次的家庭洗涤后织物上折痕的持久性》37、 AATCC89-2003《棉花碱化处理度的测定》38、 AATCC92-1999《氯，残留物以及拉伸损失：单一样品的测试方法》39、 AATCC93-1999《纺织品的耐磨性能测试：加速型耐磨测试仪法》40、 AATCC94-2002《织物中整理剂的鉴定》41、 AATCC96-2001《除了毛料衣物之外的机织织物和编织织物在商业洗涤过程中的尺寸变化》42、 AATCC97-1999《原坯布和或者精致纺织品中的可分离量》43、 AATCC98-2002《含有过氧化氢的漂白槽中的碱含量检测》44、 AATCC99-2000《机织和编织毛纺织品的尺寸变化：松弛、凝固和粘连》45、 AATCC100-1999《织物材料中抗菌整理剂的鉴定》46、 AATCC101-1999《过氧化氢漂白色牢度的检测》47、 AATCC102-2002《通过高锰酸钾标准溶液滴定确定过氧化氢含量》48、 AATCC103-1999《对脱浆工艺中采用的细菌性a－淀粉酶的鉴定》49、 AATCC104-1999《耐水斑色牢度》50、 AATCC106-2002《耐海水色牢度》51、 AATCC107-2002《耐水色牢度》52、 AATCC109-2002《耐低湿大气中臭氧色牢度》53、 AATCC110-2000《纺织物的白度》54、 AATCC111-2003《织物耐候性：暴晒于日光和气候环境下》55、 AATCC112-2003《甲醛含量检测》56、 AATCC114-1999《残留氯造成的拉伸强度的降低：复合样品的试验》57、 AATCC115-2000《织物的静电吸附：织物对金属测试》58、 AATCC116-2001《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度仪法》59、 AATCC117-1999《耐干热（热压）色牢度》60、 AATCC118-2002《疏油性：耐烃类测试》61、 AATCC119-1999《表面磨损产生色变（起霜）：金属丝方法》62、 AATCC122-2000《地毯去污：保养方法》63、 AATCC123-2002《地毯污染：加速污染方法》64、 AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物的表面外观》65、 AATCC125-1991《耐水和光色牢度：交替作用》66、 AATCC127-2003《耐水性：流体静压测试》67、 AATCC128-1999《织物皱纹复原：外观方法》68、 AATCC129-2001《耐高湿大气中臭氧色牢度》69、 AATCC130-2000《污物消除：污物消除方法》70、 AATCC131-2000《褶皱下的染色牢度：汽蒸法处理的褶皱》71、 AATCC132-2003《干洗色牢度》72、 AATCC133-1999《耐热染色牢度：热处理》73、 AATCC134-2001《地毯的静电性能》74、 AATCC135-2003《织物水洗尺寸变化检测》75、 AATCC136-2003《粘合和层压织物的粘结强度》76、 AATCC137-2002《地毯背面在乙烯树脂瓦面上的着色》77、 AATCC138-2000《纺织品类地面覆盖物的洗涤》78、 AATCC139-2000《光照下的染色牢度：光致变色的检测》79、 AATCC140-2001《浸压烘干过程中染料游移和颜料泳移的评定》80、 AATCC141-1999《丙烯酸纤维碱性染料的相容性》81、 AATCC142-2002《经多次水洗或投币自动干洗后织物的外观》82、 AATCC143-2001《重复多次家庭洗涤后衣物及其他纺织产品的外观表现》83、 AATCC144-2002《湿法纺织中的总碱度》84、 AATCC146-2001《分散染料的分散性：过滤测试》85、 AATCC147-1998《纺织材料抗菌活性的评定：平行条纹法》86、 AATCC 149-2002《鳌合剂：利用草酸钙滴定的方法测量氨基聚羟基酸及其盐类形式的鳌合值》87、 AATCC150-2003《家庭洗涤后衣物的尺寸变化》88、 AATCC151-2003《污物再沉淀：旋转清洗方法》89、 AATCC154-2001《分散染料的热固化性》90、 AATCC157-2000《溶剂点染的不褪色性：全氯乙烯》91、 AATCC158-2000《用全氯乙烯干洗时的尺寸变化：机械方法》92、 AATCC159-1999《酸与预金属化酸染料在尼龙中的迁移》93、 AATCC 161-2002《鳌合剂：由金属导致的分散染料颜色变化标准》94、 AATCC162-2002《耐水色牢度：含氯水池》95、 AATCC163-2002《色牢度：储存时的染料迁移；由织物向织物》96、 AATCC164-2001《在高湿度环境下对二氧化氮的色牢度》97、 AATCC165-1999《沾色磨擦色牢度：铺地纺织品－AATCC沾色测试仪方法》98、 AATCC167-2003《分散染料的发泡倾向》99、 AATCC 168-2002《鳌合剂：聚氨基聚羟酸以其盐类的活性成分含量;铜指示剂法》100、 AATCC169-2003《纺织品的耐气候腐蚀性：氙气灯照射》101、 AATCC170-2001《粉末染料的起尘倾向评价》102、 AATCC171-2000《地毯的热水抽吸法的清洗方法》103、 AATCC172-2003《家庭洗涤中无氯漂白剂的色牢度》104、 AATCC 173-1998《CMC：小色差可接受的计算》105、 AATCC174-1998《地毯抗微生物活性的评估》106、 AATCC175-2003《圈绒地毯的耐染色性》107、 AATCC178-1999《纬向条花：视觉评估和评级》108、 AATCC176-2001《着色剂分散斑点的评估》109、 AATCC179-2001《自动家庭洗涤的织物和成衣扭斜程度的变化》110、 AATCC180-1997《高温下耐光色牢度：日光温度控制设备》111、 AATCC181-1997《高温下耐光色牢度：日光温度和湿度控制设备》112、 AATCC182-2000《溶液中染料的相对色强度》113、 AATCC183-2000《织物对红斑加权总紫外辐射的透射率或阻隔率》114、 AATCC184-2000《染料的扬尘性及其定值》115、 AATCC185-2000《铜聚丙稀睛法测定过氧化氢漂白液中鳌合剂的百分含量》116、 AATCC186-2001《耐候性：紫外线和湿气》117、 AATCC187-2002《织物尺寸变化：加速情况下》118、 AATCC188-2003《在家用洗涤中次氯酸钠漂白作用不褪色性研究》119、 AATCC189-2003《地毯织物中的氟含量》120、 AATCC190-2003《在家庭洗涤中采用含活性氧漂白清洁剂的不褪色性：加速作用的研究》121、 AATCC191-2003《木纤维质酵素酶酸－洗衣机顶部装卸的影响》122、 AATCC192-2003《织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电弧光下》。
2018新评审准则质量手册
XXXXXXXXXXXX科学管理公正廉洁精心检测文明服务质量手册LJJ/QM01-2016第三版编制：体系改版工作小组审核：郭文军批准：批准日期：2016.08.01受控状态：分发号：持有人：2016-08-01发布2016-08-01实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布发 布 令为确保XXXXXX （以下简称“公司”或“本公司”）管理体系运行的有效性和适宜性，出具报告的公正性、科学性和权威性，使各项活动处于受控状态，减少和预防管理体系和管理活动的缺陷，并满足新发布的第163号《检验检测机构资质认定管理办法》和国认实〔2016〕33号的《检验检测机构资质认定评审准则》的要求，对第二版和第三版(试用) 的《质量手册》进行改版和修订，编制第三版《质量手册》。
本手册是规范本公司质量管理体系活动的内部文件，所描述的管理体系符合质检总局第163号《检验检测机构资质认定管理办法》、《浙江省检验机构管理条例》、《检验检测机构资质认定评审准则》和《浙江省检验检测机构资质认定行政许可工作程序》等相关法律法规的要求。
阐述了本公司的质量方针和质量目标，完善了检测工作各环节的质量要求，是本公司开展检测工作一切质量活动的基本准则，是保证体系活动有效开展的依据和纲领性文件。
经审定，本手册符合本公司管理体系实际情况，现予以正式发布，并于2016年8月1日起正式实施，请公司各部门及全体人员认真贯彻执行。
特批准发布。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布人（经理）： 日期：2017年1月3日质 量 手 册第 1 章 第 1 节 共 1 页 第 1 页 标 题：发布令第 3 版 第1次修改 发布日期：2017年1月3日序号章节号页码 修 订 内 容批准人日 期 1 第1章第1节1发布人（经理）签名2017.1.32 第2章第1节 8 公司识别中组织代码、法定代表人等 2017.1.33 第2章第2节 9公司与外部组织关系图中行政管理部门：路桥区城市建设集团2017.1.34 第2章第3节 11 经理签名 2017.1.3编制说明：1、本版为第三版《质量手册》，以《检验检测机构资质认定管理办法》、《检验检测机构资质认定评审准则》为主线，结合建设工程质量检测行业管理的相关法律法规等，在第二版和第三版(试用)基础上进行改版和修订。
整套AATCC标准 上下两册共135个中英文标准 目录如下：
整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AA TCC 测试方法的修订AA TCC 6-2001 耐酸碱色牢度AA TCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 15-2002 耐汗渍色牢度AA TCC 16-2003 耐光色牢度AA TCC 17-1999 湿润剂，评定AA TCC 20-2002 纤维分析：质量AA TCC 20A-2000 纤维分析：数量AA TCC 22-2001 排水：喷雾试验AA TCC 23-1999 耐烟熏色牢度AA TCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AA TCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AA TCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AA TCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AA TCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AA TCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AA TCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AA TCC 43-1999 丝光处理湿润剂AA TCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AA TCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AA TCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AA TCC 76-2000 纤维表面电阻AA TCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AA TCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AA TCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AA TCC 84-2000 纱线电阻AA TCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AA TCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AA TCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AA TCC 89-2003 棉的丝光处理AA TCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AA TCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AA TCC 94-2002 织物整理：鉴别AA TCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AA TCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AA TCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AA TCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AA TCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AA TCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AA TCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AA TCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AA TCC 104-1999 耐水滴色牢度AA TCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AA TCC 107-2002 耐水浸色牢度AA TCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AA TCC 110-2000 纺织品的白度AA TCC 111-2003 纺织品耐气候性AA TCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AA TCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AA TCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AA TCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AA TCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AA TCC 118-2002 排油：耐烃试验AA TCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AA TCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AA TCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AA TCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AA TCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AA TCC 124-2001 织物多次家洗后外形AA TCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AA TCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AA TCC 128-1999 织物折痕回复：外形AA TCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AA TCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AA TCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AA TCC 132-2003 耐干洗色牢度AA TCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AA TCC 134-2001 地毯的静电性AA TCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AA TCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AA TCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AA TCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AA TCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AA TCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AA TCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AA TCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AA TCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AA TCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AA TCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AA TCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AA TCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AA TCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AA TCC 151-2003 污物再沉积AA TCC 154-2001 分散染料的热固定性AA TCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AA TCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AA TCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AA TCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AA TCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AA TCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AA TCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AA TCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 167-2003 分散染料的起泡性AA TCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AA TCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AA TCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AA TCC 171-2000 地毯：热水萃取法AA TCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AA TCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AA TCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AA TCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AA TCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AA TCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AA TCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AA TCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AA TCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AA TCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AA TCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AA TCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AA TCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AA TCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AA TCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AA TCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AA TCC 189-2002 地毯纤维含氟量AA TCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AA TCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AA TCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AA TCC 估测步骤1 着色变化的灰度AA TCC 估测步骤2 着色的灰度色标AA TCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AA TCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AA TCC 估测步骤6 工具性颜色检测AA TCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AA TCC 估测步骤8 AA TCC-9-步色级转移尺AA TCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AA TCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AA TCC标准术语1999年5月1日修订AA TCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AA TCC测试方法的程序规则和技术委员会。
新AATCC目录2012
《AATCC 技术手册》标准编号标准名称AATCC 6-2011 耐酸和碱色牢度AATCC 8-2007 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦测试仪法AATCC 15-2009 耐汗渍色牢度AATCC 16-2004 耐光色牢度AATCC 17-2010润湿剂效果的评价AATCC 20-2011 纤维分析：定性AATCC 20A-2011 纤维分析：定量AATCC 22-2010 拒水性：喷淋试验AATCC 23-2010 耐烟熏色牢度AATCC 26-2009 硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法AATCC 27-2009 润湿剂：再润湿剂的评估方法AATCC 28-2004 纺织品的防害虫，作废无代替AATCC 30-2004抗菌性：纺织品防发霉和腐烂性能AATCC 35-2006 拒水性:淋雨测试AATCC 42-2007 拒水性:冲击渗水性测试AATCC 43-2009 丝光润湿剂的测试方法AATCC 61-2010 耐洗涤色牢度：快速法AATCC 66-2008 机织物折皱回复性的测定：回复角法AATCC 70-2010 拒水性：滚筒罐动态吸水性测试AATCC 76-2011 织物表面电阻率AATCC 79-2010 纺织品的吸水性AATCC 81-2006 湿处理纺织品水萃取液pH 值的测定AATCC 82-2007 漂白棉布的纤维素分散质流度的测定AATCC 84-2011 纱线的电阻AATCC 86-2011 印花图案及整理剂的干洗耐久性AATCC 88B-2011 织物经多次家庭洗涤后的缝线平整度AATCC 88C-2011织物经多次家庭洗涤后的褶裥保持性AATCC 89-2008 棉花丝光AATCC 90-2011 纺织材料抗菌活性评定：琼脂平板测定法AATCC 92-2009 残留氯的强力损失：单试样法AATCC 93-2011 织物的耐磨性能：埃克西来罗测试仪法AATCC 94-2007 纺织品中整理剂：鉴别方法AATCC 96-2009 机织物和针织物（除毛织物外）商业洗涤后的尺寸变化AATCC 97-2009 坯布及前处理后纺织品中的可萃取物含量AATCC 98-2007 过氧化氢漂白浴中碱含量的测定AATCC 99-2004 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、毡合和毡缩，作废无代替AATCC 100-2004 纺织材料抗菌整理剂的评定AATCC 101-2009耐过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2007高锰酸钾滴定法测定过氧化氢AATCC 103-2009 退浆中使用的细菌α－淀粉酶的分析AATCC 104-2010 耐水斑色牢度AATCC 106-2009耐水色牢度：海水AATCC 107-2009 耐水色牢度AATCC 109-2011 耐低湿大气中臭氧色牢度AATCC 110-2011 纺织品的白度AATCC 111-2009 纺织品耐气候性：日光和气候曝晒AATCC 112-2008 织物中释放甲醛：密封广口瓶法AATCC 114-2011 残留氯的强力损失：多样品法AATCC 115-2011 织物静电吸附：织物与金属测试AATCC 116-2010 耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦仪AATCC 117-2009 耐干热色牢度（热压除外）AATCC 118-2007 拒油性: 抗碳氢化合物测试AATCC 119-2009平磨变色（霜白）：金属丝网法AATCC 120-2009 平磨变色（霜白）：金刚砂法AATCC 121-2010 地毯沾污：视觉评级法AATCC 122-2009 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：快速污染法，作废无代替AATCC 124-2011织物经多次家庭洗涤后的外观平整度AATCC 125-2009 耐汗光色牢度AATCC 127-2008 抗水性：静水压法AATCC 128-2009 织物折皱回复性：外观法AATCC 129-2011 耐高湿大气中臭氧色牢度AATCC 130-2010 去污性：油渍清除法AATCC 131-2011 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2009 耐干洗色牢度AATCC 133-2009 耐热色牢度：热压AATCC 134-2011 地毯的静电倾向AATCC 135-2010 织物经家庭洗涤后的尺寸稳定性AATCC 136-2009 粘合和层压织物的粘合强度AATCC 137-2007 小地毯背面对乙烯地板的玷污AATCC 138-2010 去污：纺织地毯的洗涤AATCC 139-2005 耐光色牢度：光致变色的测定，作废无代替AATCC 140-2011 染料和颜料在浸轧烘干过程中的泳移性评价AATCC 141-2009 用于腈纶纤维的碱性染料的配伍性AATCC 142-2011植绒织物多次家庭洗涤和（或）商业干洗后的外观AATCC 143-2011 服装及其它纺织制品经多次家庭洗涤后的外观AATCC 144-2007 湿加工纺织品中的总碱量AATCC 146-2011分散染料的分散性：过滤测试法AATCC 147-2011 纺织品的抗菌性：平行划线法AATCC 149-2007 螯合剂：氨基多元酸及其盐类的螯合值测定——草酸钙法AATCC 150-2010 服装经家庭水洗后的尺寸稳定性AATCC 151-2003 抗污垢再沉积：洗涤仪法，作废无代替AATCC 154-2011分散染料的热固性AATCC 157-2010 耐溶剂斑色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2011 全氯乙烯干洗的尺寸变化：机洗法AATCC 159-2011 酸性染料和酸性含媒染料在尼龙上的移染AATCC 161-2007 螯合剂：由金属引起的分散染料色变及对比AATCC 162-2011 耐水色牢度：氯化游泳池水AATCC 163-2007 色牢度：贮存中的染料转移织物到织物AATCC 164-2006 耐高湿大气中二氧化氮色牢度AATCC 165-2008 耐摩擦色牢度：铺地纺织品－AATCC 摩擦仪法AATCC 167-2008 分散染料的发泡倾向AATCC 168-2007 螯合剂：聚氨基多元羧酸及其盐类活性成分含量分析：潘酚（PAN）铜法AATCC 169-2009 纺织品的耐气候性：氙弧灯曝晒AATCC 170-2011 粉末状染料粉尘化倾向的评定AATCC 171-2010 地毯去污：热水萃取法AATCC 172-2010 家庭洗涤中耐无氯漂白粉色牢度AATCC 173-2009 CMC:可接受的小色差计算AATCC 174-2011 地毯抗微生物活性的评定AATCC 175-2008抗沾色性：毛绒地毯、AATCC 176-2011染料分散液色斑现象的评定AATCC 178-2004 横档的视觉评定和评级AATCC 179-2010 经家庭洗涤的织物纬斜和成衣扭曲性能AATCC 181-2005 高温耐光色牢度: 可控日光温度和湿度仪器法，作废无代替AATCC 182-2011 染料在溶液中的相对着色力AATCC 183-2010 紫外辐射通过织物的透过或阻挡性能AATCC 184-2010染料粉尘化特性的测定AATCC 185-2011 螯合剂：过氧化氢漂白浴中螯合剂的百分含量；潘酚（PAN）铜指示剂法AATCC 186-2009 纺织品耐气候性：紫外光和湿态曝晒AATCC 187-2009 织物尺寸稳定性：快速法AATCC 188-2010 耐次氯酸钠家庭漂白洗涤色牢度AATCC 189-2007 地毯纤维的含氟量AATCC 190-2010 耐活性氧漂白剂家庭洗涤色牢度:快速法AATCC 191-2009 酸性纤维素酶对纤维素的影响测定：上装式洗衣机法AATCC 192-2009 纺织品耐气候性：给湿与不给湿条件下日弧灯曝晒AATCC 193-2007拒水性：抗水/乙醇溶液测试AATCC 194-2008 纺织品在长期测试条件下抗室内尘螨性能的评定AATCC 195-2011 纺织物液态水分管理性能AATCC 196-2011 纺织物地毯耐次氯酸钠染色牢固度AATCC 197-2011 纺织物竖向线束AATCC 198-2011 纺织物横向线束AATCC 199-2011 纺织物干燥时间：采用水分分析仪。
版C认证实施细则新修订标准实施要求
2017-1--1
自本标准实施之日起，对于新申请型式检验的前雾灯给予24个月的过渡期。
自本标准实施之日起，对于新申请型式检验的车型给予36个月的过渡期。
自本标准实施之日起，对于已批准认证的前雾灯及整车给予直至停产的过渡期。
对于不牵涉型式变更的前雾灯按原批准时标准要求给予扩项申请。
自本标准实施之日起，60个月后新申请型式检验的前雾灯应符合F3级前雾灯要求。
1.新申请认证的机动车前雾灯，自2019年1月1日起需按照新版标准要求进行认证。
1、2.新申请认证的整车产品(含新能源汽车)，自2020年1月1日起需按照新版标准要求进行认证。
2、3.对于2017年1月1日前已获证的前雾灯和整车产品（含新能源汽车），给予直至停产的过渡期。
按照新版标准
重新检测
6
GB13094-2017
客车结构安全要求
GB 13094-2007,
GB/T 19950-2005
GB 18986-2003
2017-10-14
2018-1-1
对于新定型的客车产品，下列条款自本标准实施之日起第19个月开始实施：
对于已定型的客车产品，下列条款自本标准实施之日起第25个月开始实施：
标准更新。
按照新版标准
重新检测
7
GB/T18386-2017
电动汽车 能量消耗率和续驶里程 试验方法
GB/T 18386-2005
2017-10-14
2018-5-1
无
标准更新。
按照新版标准
重新检测
8
GB/T18387-2017
电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法
GB/T 18387-2008
2015AATCC技术手册内容基础上所做的测试方法的变更
以下是在2014年出版的AATCC技術手冊內容基礎上所做的測試方法的變更。
該變更是以更新到2014年5月的技術手冊為基礎的。
1. AATCC 15-2013 耐汗漬色牢度：因無8.2條款，修改刪除了9.2條款中對8.2條款的引用，現只引用8.1條款。
2. AATCC 16.1-2014耐光色牢度戶外暴曬法：闡明使用AATCC藍色羊毛標樣L2進行5個AFU褪色單位和20個AFU褪色單位的測試。
刪除表I註腳色差為1.7個CIELAB，此值只適用於藍色羊毛標樣L4。
3. AATCC 16.2-2014耐光色牢度碳弧燈：闡明使用AATCC藍色羊毛標樣L2進行5個AFU褪色單位和20個AFU褪色單位的測試。
更新34.4條款和表I 的註腳，刪除註腳中色差為1.7個CIELAB；此值只適用於藍色羊毛標樣L4。
4. AATCC 16.3-2014耐光色牢度氙弧燈：闡明使用AATCC藍色羊毛標樣L2進行5個AFU褪色單位和20個AFU褪色單位的測試。
更新44.4條款和表I 的註腳，刪除註腳中色差為1.7個CIELAB；此值只適用於藍色羊毛標樣L4。
5. AATCC 17-2014 潤濕劑效果的評價：重新審定確認了該項測試方法。
6. AATCC 20A-2014纖維分析定量：使用已烷取代了氟碳化合物/氟氯烴化合物；新增9.2.3條款，萃取和分析紡織品整理劑參考AATCC 94紡織品整理劑鑒別方法；表I恢復為了倒置的樓梯格式表的形式。
7. AATCC 22-2014 拒水性噴淋試驗法：重新審定確認了該項測試方法。
8. AATCC 23-2010 耐煙熏色牢度：出於安全考慮修改刪除了11.6.1條款中使用金屬絲網的要求，新的4.6條款中詳細說明了相關安全性問題。
此項方法正處於修訂狀態，未來新的技術手冊中將有所變化。
9. AATCC 42-2013 防水性衝擊滲透試驗法：因方法中並未提及漏斗材質，修改刪除了表3中漏斗材質的規定。
AATCC中文完整版
干洗色牢度AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
2011年AATCC标准更新内容(1)
he following changes have been made in AATCC test T methods since publication of the 2010 edition of the T ECHNICAL M ANUAL. The copy deadline for changes in the 2011 edition was May 2010.The following test methods were editorially revised to do one or more of the following: (†) delete from the Safety Statement the date of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document and put in “to check the OSHA web site for the latest version”; (‡) changes made to the evalu-ation section of the test to indicate referral to either AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change) and 7 (Instrumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen) or AATCC Evaluation Pro-cedures 2 (Gray Scale for Staining), 8 (AATCC 9-Step Chromatic Transference Scale), or 12 (Instrumental As-sessment of Degree of Staining). With this reference, the redundant grading steps have been removed. A note has also been added to each method to indicate that Precision and Bias statements used visual assessment data for their development; (*) or changes to evaluation section of the test to indicate referral to the appropriate AATCC Eval-uation Procedure for either Change in Color or Staining but do not currently have a precision and bias statement or used instrumental assessment in development of their precision and bias statement:*6-2006, Colorfastness to Acids and Alkalis‡8-2007, Colorfastness to Crocking: Crockmeter Method*15-2009, Colorfastness to Perspiration*16-2004, Colorfastness to Light†30-2004, Antifungal Activity, Assessment on Textile Mate-rials: Mildew and Rot Resistance of Textile Materials†43-2009, Wetting Agents for Mercerization†82-2007, Fluidity of Dispersions of Cellulose from Bleached Cotton Cloth†86-2005, Drycleaning: Durability of Applied Designs and Finishes†89-2008, Mercerization in Cotton†92-2009, Chlorine, Retained, Tensile Loss: Single Sample Method†94-2007, Finishes in Textiles: Identification†97-2009, Extractable Content of Textiles†98-2007, Alkali in Bleach Baths Containing Hydrogen Peroxide†100-2004, Antibacterial Finishes on Textile Materials: As-sessment of†*101-2009, Colorfastness to Bleaching with Hydrogen Peroxide†102-2007, Determination of Hydrogen Peroxide by Potas-sium Permanganate Titration†103-2009, Bacterial Alpha-Amylase Enzymes used in De-sizing, Assay of*106-2009, Colorfastness to Water: Sea*107-2009, Colorfastness to Water†*109-2005, Colorfastness to Ozone in the Atmosphere un-der Low Humidities†112-2008, Formaldehyde Release from Fabric, Determina-tion of: Sealed Jar Method *117-2009, Colorfastness to Heat: Dry (Excluding Pressing)†118-2007, Oil Repellency: Hydrocarbon Resistance Test*119-2009, Color Change Due to Flat Abrasion (Frosting): Screen Wire Method*120-2009, Color Change Due to Flat Abrasion (Frosting): Emery Method*125-2009, Colorfastness to Perspiration and Light†‡132-2009, Colorfastness to Drycleaning*133-2009, Colorfastness to Heat: Hot Pressing†136-2009, Bond Strength of Bonded and Laminated Fabrics ‡137-2007, Rug Back Staining on Vinyl Tile†140-2006, Dye and Pigment Migration in a Pad-Dry Process: Evaluation of†141-2009, Compatibility of Basic Dyes for Acrylic Fibers †142-2005, Appearance of Flocked Fabrics after Repeated Home Laundering and/or Coin-Op Drycleaning†144-2007, Alkali in Wet Processed Textiles: Total†146-2006, Dispersibility of Disperse Dyes: Filter Test†147-2004, Antibacterial Activity Assessment of Textile Materials: Parallel Streak Method†149-2007, Chelating Agents: Chelation V alue of Aminopoly-carboxylic Acids and Their Salts; Calcium Oxalate Method †154-2006, Thermal Fixation Properties of Disperse Dyes †158-2005, Dimensional Changes on Drycleaning in Per-chloroethylene: Machine Method†161-2007, Chelating Agents: Disperse Dye Shade Change Caused by Metals; Control of†*162-2009, Colorfastness to Water: Chlorinated Pool‡163-2007, Colorfastness: Dye Transfer in Storage; Fabric-to-Fabric†*164-2006, Colorfastness to Oxides of Nitrogen in the At-mosphere under High Humidities‡165-2008, Colorfastness to Crocking: Textile Floor Cover-ing—Crockmeter Method†167-2008, Foaming Propensity of Disperse Dyes†168-2007, Chelating Agents: Active Ingredient Content of Polyaminopolycarboxylic Acids and Their Salts; Copper PAN Method†174-2007, Antimicrobial Activity Assessment of Carpets †176-2006, Speckiness of Colorant Dispersions: Evaluation of †182-2005, Relative Color Strength of Dyes in Solution†189-2007, Fluorine Content of Carpet Fibers†193-2007, Aqueous Liquid Repellency: Waster/Alcohol Solution Resistance†194-2008, Assessment of the Anti-House Dust Mite Prop-erties of Textiles under Long-Term Test ConditionsMethods with other changes:17-2010, Wetting Agents, Evaluation of. Reaffirmed.20-2010, Fiber Analysis: Qualitative. Revised to add Triexta fibers throughout method and to add in the notes a reference to China’s Document GB 16-2262, “Micrograph Collection for Cashmere Fiber Morphology.” Other minor editorial changes were made in the Safety Statement to con-tact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.Changes in AATCC Test Methods20A-2010, Fiber Analysis: Quantitative. Revised to add Triexta fibers and to develop a solvent separation procedure 8 using Dimethylacetamide as well as adding a reference to IWTO 58 “Quantitative Analysis of Blends of Wool with Specialty Fibers by Scanning Electron Microscope.” Other minor editorial changes were made in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.22-2010, Water Repellency: Spray Test. Reaffirmed.23-2010, Colorfastness to Burnt Gas Fumes. Reaffirmed and editorially revised to indicate in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document; and to change the evaluation section of the test to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change) and 7 (Instru-mental Assessment of the Change in Color of a Test Speci-men). With this reference, the redundant grading steps have been removed.61-2010, Colorfastness to Laundering: Accelerated. Re-vised to add the alternate use of the 2003 AATCC Standard Reference Liquid Detergent. Editorial changes have also been made to the Evaluation Section to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change), 7 (Instrumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen), 2 (Gray Scale for Staining), 8 (AATCC 9-Step Chromatic Transference Scale) and 12 (Instrumental Assessment of Degree of Staining). With this reference, the redundant grading steps have been removed. A note has also been added to indicate that Precision and Bias statements used visual assessment data for their development.70-2010, Water Repellency: Tumble Jar Dynamic Ab-sorption Test. Reaffirmed.79-2010, Absorbency of Textiles. Revised extensively to in-clude a second Option, Option B-Medicine Dropper. Option B was first published as an unofficial method in the 2004 AATCC/ASTM International’s Concept 2 Consumer Techni-cal Supplement: A Compilation of Procedures and Guide-lines for Textile Products, TS-018, and as MM-TS-01, Quick Water Absorbency procedure, in the 2008 AATCC/ASTM International’s Moisture Management Technical Supple-ment: Applicable to Apparel, Linens and Soft Goods. The re-vision also included a new precision and bias statement.88B-2010, Smoothness of Seams in Fabrics after Re-peated Home Laundering. Revised to delete Tables III and IV and instead refer users to the AATCC Monograph, “Stan-dardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates.The ballast information in Table I was also edited. In addition, an editorial change was made in Fig. 1 to indicate a tolerance of 5 ± 0.5° instead of 0.1° on the viewing angle.88C-2010, Retention of Creases in Fabrics after Re-peated Home Laundering. Revised to delete Tables III and IV and instead refer users to the AATCC Monograph, “Stan-dardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates. The ballast information in Table I was also edited. In addition, an editorial change was made in Figs. 1and 2 to indicate a tolerance of 5 ± 0.5° instead of 0.1° on the viewing angle.104-2010, Colorfastness to Water Spotting. Revised to in-clude a statement in 1.1 that white fabrics can exhibit color change, and to add tolerances to the test specimen in 6.1. Also, a change to Section 8, Evaluation, has been made to in-dicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change) and 7 (Instrumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen). With this refer-ence, the redundant grading steps have been removed.114-2005, Chlorine, Retained, Tensile Loss: Multiple Sample Method. Technical Correction made to correct So-dium tetraphosphate formula in 5.8.116-2010, Colorfastness to Crocking: Rotary Vertical Crockmeter Method. Reaffirmed and editorially revised to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change) and 7 (Instrumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen). With this refer-ence, the redundant grading steps have been removed.121-2010, Carpet Soiling: Visual Rating Method. Reaf-firmed.124-2010, Smoothness Appearance of Fabrics after Re-peated Home Laundering. Revised to delete Tables III and IV and instead refer users to the AATCC Monograph, “Stan-dardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates.The ballast information in Table I was also edited.In addition, an editorial change was made in Fig 1 to indicate a tolerance of 5 ± 0.5° instead of 0.1° on the viewing angle.128-2009, Wrinkle Recovery of Fabrics: Appearance Method. Editorially revised to make a change in Fig 1 to indi-cate a tolerance of 5 ± 0.5° instead of 0.1° on the viewing angle. 129-2010, Colorfastness to Ozone in the Atmosphere un-der High Humidities. Reaffirmed and editorially revised to change the one cycle of fade color change units in the Con-trol Sleeve 129. Also, a change to Section 8, Evaluation, has been made to indicate referral to AATCC Evaluation Proce-dures 1 (Gray Scale for Color Change) and 7 (Instrumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen) (with this reference, the redundant grading steps have been removed); and to indicate in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.130-2010, Soil Release: Oily Stain Release Method. Re-vised to bring the wash fill level, the detergent types allowed and the detergent amount used, in line with the AATCC Monograph “Standardization of Home Laundry Test Condi-tions,” and other AATCC test methods; and to add the alter-nate use of AATCC Standard Reference Liquid Detergent WOB.135-2010, Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering. Revised to delete Tables II and III referring to Washing Machine Setting Conditions without Load and Tumble Dry Conditions; and instead refer users to the AATCC Monograph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions.”138-2010, Cleaning: Washing of Textile Floor Covering. Reaffirmed.143-2010, Appearance of Apparel and Other Textile End Products after Repeated Home Laundering. Revised to delete Tables III and IV and instead refer users to the AATCC Monograph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates. The ballast in-formation in Table I was also edited. In addition, an editorial change was made in Figs. 1 and 2 to indicate a tolerance of 5± 0.5° instead of 0.1° on the viewing angle.150-2010, Dimensional Changes of Garments after Home Laundering. Revised to delete Tables III and IV and instead refer users to the AATCC Monograph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates. 157-2010, Colorfastness to Solvent Spotting: Perchloroet-hylene. Reaffirmed and editorially revised to change Section 8, Evaluation to indicate referral to AATCC Evaluation Pro-cedures 8 (AATCC 9-Step Chromatic Transference Scale) and 12 (Instrumental Assessment of Degree of Staining) (with this reference, the redundant grading steps have been removed) and to indicate in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.159-2006, Transfer of Acid and Premetallized Acid Dyes on Nylon. Editorially revised to change Section 7, Evalua-tion, to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change), and 2 (Gray Scale for Stain-ing); and to indicate in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.171-2010, Carpets: Cleaning of; Hot Water Extraction Method. Reaffirmed and editorially revised to rearrange notes in Section 11.172-2010, Colorfastness to Powdered Non-Chlorine Bleach in Home Laundering. Revised to delete Tables II and III referring to Washing Machine Setting Conditions without Load and Tumble Dry Conditions; and instead refer users to the AATCC Monograph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates; to add the alternate use of liquid detergent; change made to the Evaluation Section 9 to indicate referral to AATCC Evalua-tion Procedures 1 (Gray Scale for Color Change), and 7 (In-strumental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen). With this reference, the redundant grading steps have been removed. A note has also been added to indicate that Precision and Bias statements used visual assessment data for their development. Also a change to indicate in the Safety Statement to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.179-2010, Skewness Change in Fabric and Garment Twist Resulting from Automatic Home Laundering. Re-vised to delete Tables II and III referring to Washing Ma-chine Setting Conditions without Load and Tumble Dry Conditions; and instead refer users to the AATCC Mono-graph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions,”for the most recent updates.183-2010, Transmittance or Blocking of Erythemally Weighted Ultraviolet Radiation through Fabrics. Revised to add a precision and bias statement, and to add Appendix B referencing ASTM labeling guide and exposure methods. The wet pickup was also changed from 150 to 140 ± 5%. 184-2010, Dusting Behavior of Dyes: Determination of. Reaffirmed.188-2010, Colorfastness to Sodium Hypochlorite Bleach in Home Laundering. Revised to delete Tables II and III re-ferring to Washing Machine Setting Conditions without Load and Tumble Dry Conditions; and instead refer users to the AATCC Monograph, “Standardization of Home Laundry Test Conditions,” for the most recent updates; to add the al-ternate use of liquid detergent; change made to the Evalua-tion Section 10 to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change), and 7 (Instru-mental Assessment of the Change in Color of a Test Speci-men). With this reference, the redundant grading steps have been removed. Also a change to indicate in the Safety State-ment to contact the OSHA web site for latest version of the OSHA 29 CFR 1910.1000 document.190-2010, Colorfastness to Home Laundering with Acti-vated Oxygen Bleach Detergent: Accelerated. Revised to add the alternate use of the 2003 AATCC Standard Refer-ence Liquid Detergent; change made to the Evaluation Sec-tion 8 to indicate referral to AATCC Evaluation Procedures 1 (Gray Scale for Color Change), and 7 (Instrumental Assess-ment of the Change in Color of a Test Specimen).195-2010, Liquid Moisture Management Properties of Textile Fabrics. Reaffirmed.AATCC Evaluation Procedure 8-2010, AATCC 9-Step Chromatic Transference Scale. Revised to remove Table 1 listing the Munsell Notations and CIE L*a*b* color coordi-nates for color chips. The user should instead refer to the Notes section of the evaluation procedure for the correct techniques for evaluating the condition of the Scale. AATCC Evaluation Procedure 9-2010,Visual Assess-ment of Color Difference of Textiles. Revised to correct the Color Temperature of Illuminant, Cool White Fluorescent, from 4230 ± 200K to 4150 ± 350K. Also, Fig. 1 now reflects the viewing positions preferred for the different options. AATCC Evaluation Procedure 11-2008, Spectrophotometer UV Energy Calibration Procedure for Optically Brightened Textiles. Editorially revised to add picture as Fig. 1 to dem-onstrate the position of the sample at the instrument. AATCC Evaluation Procedure 12-2010, Instrumental Assessment of Degree of Staining. New AATCC evaluation procedure to be used as an alternative to the visual method of AATCC Evaluation Procedure 2, Gray Scale for Staining, for assessing the degree of staining on a fabric test specimen used in colorfastness tests. This procedure is applicable to any test method referring to the Gray Scale for Staining. Standardization of Home Laundry Test Conditions Monograph. Revised to add the top loading washing ma-chine parameters to update Table II. Additional changes were made to update the monograph to include the wash condi-tions and parameters for the front loading washing machines.。
AATCC成衣观察板适应2015年AATCC标准更新
标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司AATCC 成衣观察板适应2015年AATCC 标准更新在2014年出版的AATCC 技术手册内容的基础上，2015年AATCC 依例对部分测试方法做出了更新。
此次变更是以更新到2014年5月的技术手册为基础的。
在此次更新内容中，涉及到了AATCC 88和AATCC 143的内容更新，具体为：AATCC 88B-2014织物经多次家庭洗涤后的接缝平整度：修改更正了获取AATCC 专论M6《家庭洗涤测试条件的标准化》的位置连结；根据AATCC 专论M6将表I 中成品布重的允差由5 g/m2修改为10 g/m2；在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在4lb 和8lb 的段落。
AATCC 88C-2014织物经多次家庭洗涤后褶裥保持性：修改更正了获取AATCC 专论M6《家庭洗涤测试条件的标准化》的位置连结；根据AATCC 专论M6将表I 中成品布重的允差由5 g/m2修改为10 g/m2；在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在4lb 和8lb 的段落。
AATCC 143-2014经多次家庭洗涤后服装及其他纺织品的外观：修改更正了获取AATCC 专论M6《家庭洗涤测试条件的标准化》的位置连结；根据AATCC 专论M6将表I 中成品布重的允差由5 g/m2修改为10 g/m2；在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在4lb 和8lb 的段落。
从以上涉及到的更新内容来看，主要为家庭洗涤时技术参数的变化，将洗涤时的成品布重的允差扩大为10 g/m2，但是对实验室研究洗涤时的负载有了更严格的要求。
AATCC 成衣观察板是符合AATCC 143、AATCC 88标准的评级观测板，主要用于评估纺织品在精确的AATCC 标准观测条件下的起皱情况、平滑度和缝线痕迹，以及油渍情况等。
AATCC.测试标准(中文)doc
耐摩擦色牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定：1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年、2007年修订；1945年、1989年重新审定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001年编辑修订并重新审定；1986年、2002年编辑修订；部分等效于ISO105-X12。
1.目的和范围1.1本测试方法用来评定有色纺织品表面因摩擦颜色转移到其他表面的程度。
适用于各种纤维的、各种类型的有色纱线和织物，包括染色织物、印花织物和其他有色织物。
不推荐用于地毯和面积太小的印花纺织品。
1.2测试方法使用摩擦白布，包含干的和已用水湿润的。
1.3因水洗、干洗、收缩、熨烫、整理等等可能影响颜色的转移程度，所以可在整理前、整理后或一并进行试验。
2.原理2.1在规定条件下，有色试样与摩擦白布进行摩擦2.2沾色摩擦白布与沾色灰卡或沾色彩卡比较，对沾色摩擦白布评价并确定级数。
3.术语3.1色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用种可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。
3.2摩擦脱色：通过摩擦，颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域。
4.安全预防措施本安全各预防措施仅供参考。
这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。
在本测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全各正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫生管理局”（OSHA）咨询并完全遵守其标准和规定。
4.1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪或者类似的供替换的仪器（见13.2、13.3和图1）5.2摩擦白布，剪成50mm正方（见13.4）5.3 AATCC沾色彩卡（见13.5）5.4 沾色灰卡（见13.5）。
【AAA】质量手册2018最新版.doc
质量手册文件类别：□受控本□非受控本文件持有部门：文件发放编号：0.0 目录0.0 质量手册目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１0.1 修改页┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 0.2 批准页┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 0.3 公司简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 0.4 管理者代表任命书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 0.5 质量方针、质量目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 0.6 各部门质量目标分解┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 0.7 公司组织机构图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 0.8 质量体系组织结构图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄120.9 质量管理职能分配表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄131 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１62 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１73 术语和定义4 质量管理体系4.1 总要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２6 4.2 文件要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２7 4.2.1 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２7 4.2.2 质量手册┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２8 4.2.3 医疗器械文档┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２9 4.2.4 文件控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２95 管理职责5.1 管理承诺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 5.2 以顾客为关注焦点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 5.3 质量方针┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 5.4 策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 5.4.1 质量目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 5.4.2 质量管理体系策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 5.5 职责、权限和沟通┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄345.6 管理评审┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄426 资源管理6.1 资源提供┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45 6.2 人力资源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45 6.3 基础设施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46 6.4 工作环境和污染控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄48 6.4.1工作环境┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄486.4.2污染控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄507 产品实现7.1 产品实现的策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄51 7.2 与顾客有关的过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄52 7.3 设计和开发┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄54 7.3.1总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄54 7.3.2设计和开发策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄547.3.4 设计和开发输出┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄55 7.3.5 设计和开发评审┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄55 7.3.6 设计和开发验证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56 7.3.7 设计和开发确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56 7.3.8 设计和开发转换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56 7.3.9 设计和开发更改的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56 7.3.10 设计和开发文档┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄57 7.4 采购┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄58 7.5 生产和服务提供┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄60 7.5.1 生产和服务提供的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄60 7.5.2 产品的清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄61 7.5.3 安装活动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄61 7.5.4 服务活动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄61 7.5.5 无菌医疗器械的专用要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62 7.5.6 生产和服务提供过程的确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62 7.5.7灭菌过程和无菌屏障系统确认的专用要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63 7.5.8标识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄64 7.5.9可追溯性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄64 7.5.10顾客财产┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄65 7.5.11产品防护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄667.6监视和测量设备的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄678 测量、分析和改进8.1 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄69 8.2 监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄69 8.2.1反馈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄69 8.2.2抱怨处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄70 8.2.3向监管机构报告┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄71 8.2.4 内部审核┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄73 8.2.5 过程的监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄74 8.2.6 产品的监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄74 8.3 不合格品的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄76 8.4 数据分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄78 8.5 改进┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄79 8.5.1 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄79 8.5.2 纠正措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄80 8.5.3 预防措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄810.1 修订页0.2 批准页为提高本公司产品的品质，提升产品的市场影响力，贯彻本公司的质量方针，依据《医疗器械生产质量管理规范》（以下简称《规范》）、《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》（以下简称《附录》）、ISO 13485：2016 idt RR/T 0287：2017《医疗器械质量管理体系用于法规要求》、ISO 9001：2015 itd GB/T 19001:2016《质量管理体系要求》及相关法律、法规、规章和标准并结合我公司的实际情况重新制订此《质量手册》。
AATCC检验及抽样标准.
一.AA TCC检验及抽样标准1.抽样数量:总码数的平方根乘以八。
2.抽箱数:总箱数的平方根。
二.四分制检验1.1”-3”扣1分;3”-6”扣2分;6”-9”扣3分;9”以上扣4分2.疵点的评分原则:A.同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分。
B.破洞不问大小扣4分。
C.布边一英寸内不扣分。
D.连续性疵点须开裁或降等外品。
E.任何大于针孔的洞均扣4分。
F.无论经向或纬向,无论何病疵,都以看的见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。
G.除了特殊规定(比如涂层上胶布,通常只检验布的正面。
3.等级计算方法有两种:A.以线长度为基准计算:100M扣分不超过50分为A级(为可接受范围。
100M 扣分超过50分为B级。
(为不可接受范围。
B.以平方码为基准计算:每百平方码四十分(为可接受范围总疵点评分*3600被查布匹实际长度*实际布匹门幅(英寸拒收标准:A.一匹布疵点评分超过四十分。
B,整匹大货的标准疵点超过20分。
C,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少。
三.十分制检验1.经向疵点扣分法:1”以下扣1分;1”-5”扣3分;5”-10”扣5分;10”-36”之间扣10分。
2.纬向扣分法:1”以下扣1分;1”-5”扣3分;5”-半门幅之间扣5分;半门幅以上扣10分。
疵点的评分原则:A:同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。
B,破洞不问大小扣10分。
C,布边半英寸内不扣分。
D,连续性疵点须开裁或降等外品。
E,任何大于针孔的洞均扣10分。
F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。
G,除了特殊规定(比如涂层上胶布,通常只需检验布的正面。
四.等级计算方法1.可接受范围=总分数小于总码数;2.百码扣分不得超过一百分五.布匹检验标准布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。
在这个“四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(linear yard 疵点评分都不得超过4分。
CNAS-CL01-2018质量手册说明
文件版本控制表目录1.0质量手册前言1.1 法人授权书法人授权书本人作为XXXX 有限公司的法定代表人，特授权XXX 出任XXXXXXXX 有限公司实验室主任，并依据《中华人民共和国民法通则》第六十三条和第六十五条的规定，代理行使我对实验室的管理职权，负责按照国家相关法律法规、CNAS-CL01:2018 (ISO/IEC 17025:2017)《检测和校准实验室能力认可准则》、CNAS-CL01-G001:2018《CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》应用要求》和公司的实际情况建立实验室的管理体系，配置实验室检测活动所需的人力、设备和环境资源，维护和提高实验室的检测能力。
在此，我郑重承诺：本人不以任何方式对实验室的检测活动进行任何行政干预或施加压力，同时也禁止公司其他部门和人员以任何行政、经济等方式干预实验室的检测活动，保证检测活动的独立性、准确性和公正性。
我将按照《中华人民共和国民法通则》的要求承担相应的法律责任。
此授权有效期：自2018 年06 月25 日开始。
XXXXXXXX 有限公司法人代表：日期：2018 年06 月25 日1.2 最高管理者声明最高管理者声明为更好地服务于各委托客户，向客户提供更好的检测服务，全面贯彻CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》的要求，我作为XXXXXXX 有限公司最高管理者，正式做出如下质量保证：1）严格按照CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》、CNAS-CL01-A002:2018《检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域中的应用说明》、CNAS- CL01-A001:2018《检测和校准实验室能力认可准则在微生物检测领域中的应用说明》等标准建立管理体系并文件化，全面贯彻认可准则的各项要求；2）在《质量手册》所描述的范围内，通过控制检测工作过程中的不符合工作、内部信息的反馈和纠正预防措施的实施、内部审核以及管理评审，持续保持为顾客提供检测服务的能力，并能持续不断地改进和提高。
质量手册2018版
质量手册文件类别：□受控本□非受控本文件持有部门：文件发放编号：目录质量手册目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１修改页┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5批准页┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6公司简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7管理者代表任命书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 8质量方针、质量目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 9各部门质量目标分解┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10公司组织机构图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11质量体系组织结构图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12质量管理职能分配表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 131 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１62 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１73 术语和定义4 质量管理体系总要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２6文件要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２74.2.1 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２74.2.2 质量手册┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２84.2.3 医疗器械文档┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２9文件控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄２9记录控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 305 管理职责管理承诺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32以顾客为关注焦点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32质量方针┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄335.4.1 质量目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄335.4.2 质量管理体系策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34职责、权限和沟通┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 34┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄426 资源管理资源提供┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45人力资源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45基础设施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46工作环境和污染控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 48工作环境┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 48污染控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 507 产品实现产品实现的策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄51与顾客有关的过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 52设计和开发┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54设计和开发策划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54设计和开发输入┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 55设计和开发评审┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 55设计和开发验证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 56设计和开发确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 56设计和开发转换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 56设计和开发更改的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 56设计和开发文档┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 57采购┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 58生产和服务提供┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 607.5.1 生产和服务提供的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄607.5.2 产品的清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄617.5.3 安装活动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 617.5.4 服务活动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄617.5.5 无菌医疗器械的专用要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62生产和服务提供过程的确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 62灭菌过程和无菌屏障系统确认的专用要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 63标识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 64可追溯性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 64顾客财产┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65产品防护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 66监视和测量设备的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 678 测量、分析和改进总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 69监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 698.2.1反馈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 69抱怨处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 70向监管机构报告┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 71内部审核┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 73过程的监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 74产品的监视和测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 74不合格品的控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 76数据分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 78改进┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 798.5.1 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄798.5.2 纠正措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 808.5.3 预防措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 81修订页批准页为提高本公司产品的品质，提升产品的市场影响力，贯彻本公司的质量方针，依据《医疗器械生产质量管理规范》（以下简称《规范》）、《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》（以下简称《附录》）、ISO 13485：2016 idt YY/T 0287：2017《医疗器械质量管理体系用于法规要求》、ISO 9001：2015 itd GB/T 19001:2016《质量管理体系要求》及相关法律、法规、规章和标准并结合我公司的实际情况重新制订此《质量手册》。
2008版AATCC技术手册发布
2008版AATCC技术手册发布
佚名
【期刊名称】《毛麻科技信息》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】日前，美国AATCC（美国染色与化学家协会）正式发布了2008版的“AATCC技术手册”，该手册是国外纺织品进口商广泛采用的检测技术依据，相关单位应对其更新情况给予关注据悉，2008版的“AATCC技术手册”主要有以下几点变化：对AATCC8—2007《摩擦色牢度：AATCC摩擦方法》、AATCC20—2007《纤维定量分析》（关于羊绒和羊毛）等15项标准的内容进行了修订；
【总页数】1页(P2)
【正文语种】中文
【中图分类】TS197
【相关文献】
1.2009版《AATCC技术手册》五大变化
2.最新《AATCC技术手册》中文版即将面世
3.2009版《AATCC技术手册》发布
4.2008《AATCC技术手册》更新的部分标准
5.2008版《AATCC技术手册》中文版面市
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说明》(2018年第一次修订版)修订内容差异对照表
了
GB/T22000-2006/ISO22 000:2005 中 的 部 分 内 容。ISO/TS 22003:2013
目前正在修订，新版预
计 2019 年发布。
5.2
5.2 认证机构的转换计划 的制定 6） 注：CNAS-CC18:2014《食 品安全管理体系认证机构
要求》（等同采用 ISO/TS 22003:2013）引用了
1.2
换要求 针对 ISO 22000 换版，IAF 通过第 2018-15 号决议ISO 22000：2018 转换安排： IAF 根据技术委员会建议， 决定经认可的认证向 ISO 22000：2018《食品安全管 理体系 - 食物链中各类组 织的要求》进行转换的转换 期为三年，转换的截止日期
为 2021 年 6 月 29 日。所有 在 ISO 22000:2018 发布后 颁发的经认可的 ISO 22000:2005 认证证书应注
资格将被撤销。
8.2.2 自 2018 年 12 月 1
8.2.2
日起 CNAS 接受尚未获 得认可的 FSMS 认证机 构提出依据
ISO22000:20182.3 对 2018 年 12 月 1 日前新申请认可的
FSMS 认证机构，CNAS
可以仍实施对旧版认证
标准的认可，并请认证
机构在转换期内申请完 8.2.3 成认可转换；或者，请
认证机构补充完成相应
的准备工作，CNAS 于
2018 年 12 月 1 日后实施 对新版认证标准的认
可。
2018 年第一次修订版后
条款号
内容
6.6 转换期内认证机构依 据旧版标准实施认证的安 排 所有在 ISO 22000:2018 发 6.6 布后颁发的经认可的
《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》
国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）2018年7月目录前言 (1)一、总体要求 (2)（一）指导思想 (2)（二）基本原则 (2)（三）建设目标 (3)二、建设思路 (4)（一）智能制造系统架构 (4)（二）智能制造标准体系结构 (8)（三）智能制造标准体系框架 (9)三、建设内容 (11)（一）基础共性标准 (11)（二）关键技术标准 (14)（三）行业应用标准 (30)四、组织实施 (32)附件1：智能制造相关名词术语和缩略语附件2：智能制造系统架构映射及示例解析附件3：已发布、制定中的智能制造基础共性标准和关键技术标准前言制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，加快推进智能制造，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义，“智能制造、标准先行”，标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。
为指导当前和未来一段时间智能制造标准化工作，解决标准缺失、滞后、交叉重复等问题，落实“加快制造强国建设”，工业和信息化部、国家标准化管理委员会在2015年共同组织制定了《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》并建立动态更新机制。
按照标准体系动态更新机制，扎实构建满足产业发展需求、先进适用的智能制造标准体系，推动装备质量水平的整体提升，工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。
一、总体要求（一）指导思想进一步贯彻落实《智能制造发展规划（2016-2020年）》（工信部联规〔2016〕349号）和《装备制造业标准化和质量提升规划》（国质检标联〔2016〕396号）的工作部署，充分发挥标准在推进智能制造产业健康有序发展中的指导、规范、引领和保障作用。
针对智能制造标准跨行业、跨领域、跨专业的特点，立足国内需求，兼顾国际体系，建立涵盖基础共性、关键技术和行业应用等三类标准的国家智能制造标准体系。