浅析大体积混凝土内部温度监测与温差控制

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大体积混凝土的温度检测与控制

大体积混凝土的温度检测与控制作者：李华磊来源：《城市建设理论研究》2014年第02期摘要：随着高层建筑的快速发展，大体积混凝土的施工已很常见，然而大体积混凝土的裂缝始终是比较突出的质量问题，结合实际工程阐述了大体积混凝土对温度的要求、温度对混凝土的影响。

以及检测方案和控制措施关键词：大体积混凝土、温度、检测、控制中图分类号：TV544文献标识码： A一、大体积混凝土的温度因素（一）水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。

这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。

单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。

由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。

（二）外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。

特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。

同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。

因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

使得混凝土产生裂缝。

二、结合实际工程阐述温控方法（一）工程概况本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。

大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。

（二）测温检测控制方案1、测温点布置1、2、3、4、5、7、8栋测温每栋布置24个点，6栋布置20个点，每个测温点在表面下100和1000（电梯井坑内2000）处各设置一个半导体温度传感元件，传感元件用防水胶布裹地一根C16钢筋上，钢筋与底板上层钢筋点焊固定。

大体积混凝土温控措施及监控技术

数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析，预测混凝土温度变化趋势，及时提出预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系统，实现温度监测数据的可视化和管理。
实施效果评估
温度控制效果混凝土性能检测
工程安全评估经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。

大体积混凝土内外温差控制分析

大体积混凝土内外温差控制分析我国混凝土施工工艺不断的完善使得混凝土结构越来越巨大化，高层建筑和超高层建筑之间的混凝土结构也变得更加复杂，本文从大体积混凝土的特点出发，对大体积混凝土的质量控制要点进行说明，并且提出具体控制方向和措施。

一.大体积混凝土的特殊性大体积混凝土的结构面积较大，并且配筋形式和结构形式十分复杂，其构件的整体约束性影响因素较多。

同时大体积混凝土的拉应力承重能力很小，容易因温差等问题产生裂缝。

大体积混凝土的混凝土强度一般都高于C30，而且抗渗等级都在P8以上，这使大体积混凝土中收缩性不断加大。

另外在施工环境中，由于基坑问题引起的混凝土裂缝问题，都能够直接影响到混凝土质量。

在施工方面，大体积混凝土必须经过一次性的大量浇筑，这使结构整体性较强，所以在施工过程中必须保证其连续性。

大体积混凝土的水泥水化热一般集中在混凝土的内部，初凝后内部升温的速度较快，同时混凝土导热性受到自身结构和物理性能的影响，内部温度不容易扩散，这就造成表面和内部存在巨大的温差性。

同时随着温度裂缝产生，混凝土和外界之间完成热量交换，混凝土中内部平衡温度和外界环境温度就会不断升高，所产生的拉应力破坏会逐渐加大，造成裂缝的发展。

二.大体积混凝土裂缝生成的原因大体积混凝土裂缝产生的原因有很多，但是从大体积混凝土裂缝产生的常见情况的角度出发，归结为以下几种原因。

1.水泥水化热导致混凝土内升温幅度大，混凝土体积变形产生温度应力，大体积混凝土水泥水化热不易散发，致使混凝土内部温度升高，混凝土体积变化较大。

混凝土内部的温度是浇筑环境温度、水化热产生的温度和结构物散热等各种影响因素的叠加，而温度应力则是由于混凝土各部分温度不均匀形成的温差造成的。

2.大体积混凝土与其上部结构有着十分紧密的关联，混凝土的内部在产生拉力时不受其约束影响，能够使其自由发展，这样就能合理消除其中产生的内力。

当混凝土体积变化时，混凝土内部就会产生应力，其结构约束就划分为内部和外部两种，通常状态下内部约束是混凝土构件发生变形的主要原因之一。

大体积混凝土温度监测与控制

大体积混凝土温度监测与控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

例如大型基础、桥梁墩台、大坝等结构，常常会用到大体积混凝土。

然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测与控制，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，大体积混凝土的温度监测与控制是工程建设中至关重要的环节。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。

由于混凝土的导热性能较差，这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。

当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。

此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。

混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。

如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。

二、大体积混凝土温度监测的方法为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，首先需要对混凝土的温度进行监测。

常用的温度监测方法有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，它可以将温度信号转换为电信号。

在大体积混凝土中，将热电偶预埋在混凝土内部的不同位置，通过导线将电信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土内部温度的实时监测。

2、电阻温度计测温法电阻温度计是利用金属或半导体的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。

将电阻温度计预埋在混凝土中，通过测量电阻值的变化来计算温度。

3、红外测温法红外测温法是利用物体表面的红外辐射能量与温度的关系来测量温度的。

这种方法可以非接触地测量混凝土表面的温度，但对于混凝土内部的温度测量精度较低。

在进行温度监测时，需要合理布置测温点，一般在混凝土的厚度方向和平面上均匀布置。

同时，要根据混凝土的浇筑进度和温度变化情况，确定合适的测温频率，通常在混凝土浇筑后的前几天，测温频率较高，随着混凝土温度的逐渐稳定，测温频率可以适当降低。

大体积混凝土施工的温度控制

大体积混凝土施工的温度控制摘要：我国的特大型、大型工程日渐增多，大体积混凝土被广泛应用。

大体积混凝土的安全性至关重要。

在施工和使用过程中，因混凝土出现温度裂缝影响工程质量并造成安全隐患甚至导致结构物坍塌的事故频繁发生。

大体积混凝土工程在施工时，温度的变化会导致其材料的形变，会引发内部形成温度应力，又因其导热能力差，极易生成不均匀的温度场。

混凝土材料质地较脆，较低的抗拉强度导致了较小的拉伸变形，因此，对于大体积混凝土施工温度控制措施的研究具有重要意义。

关键词：大体积；混凝土施工；温度控制1大体积混凝土温度裂缝生成原因1.1大体积混凝土的特点（1）大体积混凝土结构横截面的长、宽、厚都相对较大。

（2）由于水泥的体积大，在水化过程中会释放大量水化热，而混凝土本身的导热性差，因此，大体积混凝土内部会积聚大量水化热，导致中心温度升高。

（3）大体积混凝土的弹性模量不大，蠕变大，温度升高主要是由压应力引起的。

随时间增加、温度下降，大体积混凝土的弹性模量增加，并且蠕变仍然很小。

如果大体积混凝土的内部温度与外部温度之间存在较大差异（即温度梯度非常陡峭），会导致大体积混凝土的温度应力过大，进而容易开裂。

1.2大体积混凝土产生裂缝的原因大体积混凝土一旦产生裂缝将影响建筑物的整体质量。

大体积混凝土属于特殊材料，开裂的原因很多。

一是在施工过程中，施工人员没有严格遵守大体积混凝土的比重要求，导致大体积混凝土的承重性能下降，材料易碎，无法承受上层压力，进而产生裂缝。

二是原材料成本过低，材料质量不合格，也是大体积混凝土产生裂缝的原因。

三是大体积混凝土的内部温度无法适应外部温度，温差过大，产生温度裂缝。

并且大体积混凝土的开裂原因大多与温度有关。

1.3混凝土裂缝的危害混凝土起到凝结建筑结构整体坚固性的作用，好的混凝土结构可以保证建筑物的稳定性，并可以大大减少因地质灾害造成的人员伤亡和财产损失。

已经建好的建筑物中，轻微裂缝会影响建筑物外观，连续裂缝会直接影响建筑物的寿命，并威胁人们的生命、财产安全。

浅谈大体积混凝土温控措施

浅谈大体积混凝土温控措施摘要大体积混凝土产生裂缝严重影响工程质量，本文以一个工程实例来说明如何采取温控措施，以理论与实际相结合的方法来加深对大体积混凝土温差控制方面的理解关键词：大体积混凝土裂缝温控措施Abstract: mass concrete crack the serious influence project quality, this paper presents a project example to illustrate how to take temperature control measures, in theory and practice method to deepen our understanding of the mass concrete temperature difference of control to understandKeywords: mass concrete crack temperature control measures一、引言大体积混凝土因体量大，内部水化热高，对温度控制有较高的控制要求，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第3.0.4条规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

根据此规定，大体积混凝土在施工前必须偏求专项施工技术方案，对温度等相关参数进行计算，并根据计算结果进行判断、调整，以确保工程质量。

二、温控措施1、根据当地市场原材料供应情况，合理选择原材料，并进行配合比计算，根据配合比进行预拌试验，根据基准配合比及上、下浮动水灰比，进行对比试验，优选配合比。

2、掺一定数量的粉煤灰，矿渣水泥及减水剂，以降低水化热。

3、根据混凝土最终配合比进行绝热温升、里表温差、温度应力、综合降温差计算，依据计算结果进行表面保温层厚度计算。

大体积混凝土现场监测与温控分析

河南建材201812023年第6期大体积混凝土现场监测与温控分析张大科浙江经纬检测有限公司（325000）摘要:随着建筑施工技术的迅速发展，施工建设中不断涌现出大体积混凝土结构的基础，大体积混凝土现场温度监测中，合理布置监测点对大体积混凝土内部温度控制提供了重要的依据，规范的现场监测与温控数据分析能有效预防和及时修正大体积混凝土内部温度，能保障大体积混凝土结构安全性能和延长使用寿命。

文章主要结合（GB50496—2018）、（GB/T51028—2015）以及多年大体积混凝土温控现场监测过程的经验分析，希望能为从事温控监测的相关人员提供一些经验和帮助。

关键词:温控分析；大体积混凝土现场监测；温度变化趋势图1大体积混凝土概况大体积混凝土是指混凝土结构中最小几何尺寸≥1m，或可能由于混凝土中胶凝材料收缩而导致有害裂缝产生及水化引起的温度变化的混凝土。

大体积混凝土由于结构其截面尺寸较大而导热系数较低，由于内部产生的热量很难在短时间内散发，因此在中心位置很容易形成高温带，导致内外温差较大。

在高温中凝结硬化的混凝土后期强度很容易降低，易形成混凝土裂缝，降低了结构承载力。

及时做好保温降温措施，可以有效避免大体积混凝土出现裂缝，保证结构的安全性能。

2大体积混凝土的基本特征1）大体积混凝土中的结构尺寸大，配置着较密的配筋，防水和质量都要求很高。

2）大体积混凝土结构适用于地下或半地下建筑结构，有着良好抗渗性和耐久性，常处于与水接触或潮湿的环境下，有部分结构还需要有抗冲击、抗震动和耐侵蚀性等要求。

3）大体积混凝土对混凝土强度等级要求比较高，水泥用量也较大。

要进行配合比优化、预防控制水化热和收缩，防止结构混凝土出现开裂。

4）大体积混凝土水化热不易散发，从而使内部温度升温较快，容易出现裂缝。

采取相应措施解决或处理水泥产生水化热时造成的混凝土体积变化，减少出现混凝土结构裂缝情况。

由于大体积混凝土结构存在以上特点，所以要确保混凝土浇筑的连贯性、减少施工缝，在防水和质量要求很高情况下，混凝土需要经过严格的配合比试验及外加剂、掺和料的检验[1-4]。

大体积混凝土内外温差控制措施

大体积混凝土内外温差控制措施1. 引言说到大体积混凝土，大家可能第一反应是那种雄伟的建筑，仿佛它们就像是大山一样屹立不倒。

但是，这些看似坚固的家伙，内部可是有着不少小秘密呢。

特别是在温度控制这块儿，真的是个需要注意的细节。

你想啊，外面一热一冷，里面的混凝土也会受不了，结果可就得不偿失了。

所以，今天我们就聊聊怎么控制这个内外温差，让大体积混凝土不至于“发脾气”。

2. 温差带来的“麻烦事”2.1. 产生的裂缝大伙儿可能不知道，温差大了，混凝土的“心情”就会变得很复杂。

外面热，里面冷，或者外面冷，里面热，这种冷热不均的情况，就像人跟人之间的冷战，一不小心就会裂开。

温差过大，混凝土就容易出现裂缝，真是让人心疼不已，仿佛看着自己的孩子摔了一跤，心里那叫一个揪心啊！2.2. 强度影响还有哦，这温差还可能影响混凝土的强度。

你想，强度一减，整个结构的安全性就打了折扣。

就像是开车的时候，如果刹车失灵，后果可想而知。

因此，温差控制可得提上日程，绝对不能掉以轻心。

3. 控制措施3.1. 采用保温材料首先，咱们可以考虑在混凝土的外层用一些保温材料，这样一来，内外的温差就能得到很好的控制。

就像穿了一件厚厚的冬衣，不怕寒风刺骨。

这些保温材料可以有效阻隔外界的温度变化，让混凝土内部保持一个相对稳定的环境。

你想想，冬天里喝热汤，先捂着碗，让它慢慢热，温度才不会一下子上去，这道理是一样的。

3.2. 适当的浇筑时间其次，浇筑混凝土的时间也得挑挑，最好是在气温较为适中的时候进行。

大热天或者冰冷的日子，最好就别折腾了。

就像人吃饭，饭菜温度适中，才能美味可口。

要是太热或太冷，吃下去的滋味就打了折扣，更别说让混凝土保持良好的状态了。

4. 养护措施4.1. 适当浇水混凝土在硬化的时候，可别忘了给它“喝水”。

这就像人一样，缺水可不行！在养护的过程中，要定期喷洒水雾，保持其表面的湿润，防止水分蒸发太快，导致内部干裂。

想象一下，干涸的土地，开裂得满是沟壑，混凝土可不想变成那样的“荒漠”。

大体积混凝土的温度控制和监测技术

大体积混凝土的温度控制和监测技术1、工程概况本工程基础底截面厚度2300、1800mm，砼强度等级为C30，抗渗等级为S8的抗渗砼。

根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。

作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。

因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。

2、大体积混凝土温度控理论分析大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。

在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。

但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。

在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。

经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。

2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。

3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。

3、大体积混凝土温度控制措施通过对大体积混凝土温度控制理论分析，有效混凝土内外温差的主要措施如下：1、由于普通水泥水化热高，应选用低水化热32.5矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热能，减少混凝土绝对温升.2、在混凝土中应掺加UEA高效缓凝早强减水剂，增加混凝土早期强度和满足泵送要求，防止早期混凝土温度应力过大产生应变裂缝。

大体积混凝土温度监测和控制

大体积混凝土温度监测和控制一、分项工程状况首都国际机场新航站楼T3B工程底板南北长度940m,东西长度765m,最薄的底板厚度为0.6m,最厚的底板厚度为1.5mm,底板上的积水坑厚度为2m,承台的最小厚度为1.5m,最大厚度为2.4m,因此底板(包括承台、积水坑)的最小厚度为0.6m,最大厚度为3.6m,属于高难度的超厚、超长、超宽大体积混凝土的设计强度为C35,抗渗等级P8。

另外还有部分墙厚大于1.2m,柱直径大于1.2m 也按大体积混凝土考虑。

根据设计要求机场大体积底板混凝土施工中选用不掺加膨胀剂的混凝土,仅在底板根据基础标高及结构形式每隔41m左右划分一道后浇带,在底板混凝土浇筑前,我们进行科学合理的施工部署和施工组织,在进行混凝土浇筑时采用混凝土泵送技术和斜面分层浇筑的方式进行浇筑,总共完成15万立方米的混凝土浇筑。

二、施工方法及创新点1、控制大体积混凝土内部温度的措施对于机场T3B大体积混凝土来说,防止产生温度裂缝是研究的重点,在以下几个方面进行了控制:1.1水泥品种选择中低热的水泥品种1.2掺加减水剂和外掺料1)掺加减水剂大体积混凝土中掺加的减水剂主要是木质素磺酸钙。

2)掺加外掺料在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,3)在选择粗骨料时,尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。

4)控制混凝土入模温度5)采用塑料薄膜和保温被覆盖养护,对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍,加强保温养护。

6)电子测温仪监测大体积混凝土内部温度对大体积混凝土进行温度监测是一项很重要的技术措施,它有助于及时准确地掌握情况,为采取处理措施提供科学依据。

监测混凝土内部的温度,机场工程推广应用电子测温仪,共用电子测温仪6台,测温线1000m。

根据混凝土浇筑时间的长短,调整侧温时间的长短,将测温仪显示的数据记录下来。

根据各测点的温度,可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线,对照混凝土理论计算值,分析存在的问题,有的放矢地采取相应的技术措施。

大体积混凝土温度监测与控制

大体积混凝土温度监测与控制1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。

2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。

3、应变测试宜根据工程需要进行。

4、测试元件的选择应符合下列规定：125C。

环境下，测温误差不应大于0.3C。

；2温度测试范围应为一30C。

〜120C o；3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。

5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。

6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。

7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。

8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。

大体积混凝土的温度监测及控制技术措施

大体积混凝土的温度监测及控制技术措施摘要：在大体积混凝土施工中，温度裂缝是最易产生的病害，也是施工控制的重点和难点。

对于大体积混凝土的浇筑，由于混凝土体积较大，混凝土内水化热作用产生的温度升高较快，而体积大散热较慢，致使混凝土体内温度较高、混凝土表里温差较大，极易引起混凝土开裂。

因此，对大体积混凝土进行温度监测并实施有效控制十分必要。

关键词：大体积混凝土；温度监测；控制技术引言随着社会经济的发展和科学技术的进步，超高层建筑已经成为社会建筑发展的趋势。

地下室底板大体积混凝土的厚度较大，且存在大体积承台，由于在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内、外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。

因此，为避免混凝土产生温度裂缝，本项目采用温度控制与监测技术。

1大体积混凝土温度控制的必要性混凝土是脆性材料，其抗拉强度低，极限拉伸变形量小。

混凝土裂缝的产生主要是由于混凝土体的温度发生变化，拉应力比混凝土的抗拉强度大或者是拉应变远远大于混凝土的极限拉应变。

尤其是对于大体积混凝土，其由于水热化的作用，导致混凝土内部的温度增加，到达70℃左右，进而导致混凝土体积增大，水热化逐渐消散。

如果不对内部温度进行有效控制，造成混凝土表里温差大于允许范围，将引起大体积混凝土裂缝。

2工程概况某超高层综合体项目位于深圳市宝安中心区核心商务区，项目总用地面积7675.82m2，总建筑面积138796.24m2，地下4层，地上50层，建筑高度225m，下部为办公区，上部为五星级酒店，结构形式为框架–核心筒，项目基底形状相对规则，塔楼位于基坑中部。

该项目塔楼区域底板厚1.2m，核心筒底板大部分区域厚2.5m，局部厚度达8.7m，超厚底板面积为21000mm×33800mm，混凝土等级C40，抗渗等级P10。

针对塔楼底板大体积混凝土的质量控制，项目部从温升计算、温度控制措施、测温等多方面进行研究，以最大限度减少有害裂缝产生。

大体积混凝土温度监测

大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、水泥用量多，在浇筑和硬化过程中会释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度升高。

如果不能有效地控制混凝土内部的温度变化，就可能会产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的强度、耐久性和安全性。

因此，大体积混凝土温度监测就显得尤为重要。

大体积混凝土温度监测的目的是为了及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取相应的措施来控制温度，防止裂缝的产生。

通过温度监测，可以了解混凝土在浇筑后的升温速度、峰值温度、降温速度等关键参数，为施工过程中的温控措施提供依据。

温度监测的设备和方法有多种。

常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻。

热电偶具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻则价格相对较低，安装简便，但测量范围和精度可能稍逊一筹。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的传感器。

在安装温度传感器时，需要注意传感器的布置位置和深度。

一般来说，传感器应布置在混凝土结构的代表性部位，如中心、边缘、角部等。

对于厚度较大的混凝土，还需要在不同深度布置传感器，以全面了解混凝土内部的温度分布情况。

传感器的安装要牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中受到损坏或移位。

在进行温度监测时，需要按照一定的时间间隔进行测量和记录。

测量的时间间隔应根据混凝土的浇筑进度、温度变化情况等因素来确定。

在混凝土浇筑初期，由于水化热释放较快，温度变化较大，测量间隔应较短；随着混凝土温度逐渐稳定，测量间隔可以适当延长。

监测得到的数据需要及时进行整理和分析。

通过绘制温度曲线，可以直观地了解混凝土内部温度的变化趋势。

如果发现温度异常升高或降温过快等情况，应及时采取措施进行处理。

在大体积混凝土施工中，常用的温控措施包括优化混凝土配合比、降低混凝土的入模温度、分层浇筑、埋设冷却水管等。

优化混凝土配合比可以减少水泥用量，从而降低水化热的产生；降低混凝土的入模温度可以通过对原材料进行降温处理来实现；分层浇筑可以使混凝土的水化热逐步释放，减少温度积聚；埋设冷却水管则可以通过通水冷却来降低混凝土内部的温度。

混凝土大体积测温时间及温度控制

大体积混凝土测温时间及温度控制什么是大体积混凝土：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

一、内外温差有两个，一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。

二、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。

三、三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。

测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d。

四、混凝土的内外温差：一般的指，混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。

但是覆盖好的话，表面5cm的温度和覆盖温度差不多的 E、混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃；内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。

砼的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。

五、为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。

2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。

4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。

大体积混凝土温度监测

大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测和控制，很容易产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的安全性和耐久性。

因此，大体积混凝土温度监测是施工过程中至关重要的环节。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要理解大体积混凝土温度监测的重要性，首先需要了解温度裂缝产生的原因。

混凝土在硬化过程中，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。

对于大体积混凝土而言，由于其体积庞大，热量不易散发，导致内部温度迅速升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。

当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

此外，混凝土在降温阶段，由于体积收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的出现。

二、大体积混凝土温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，预防温度裂缝的产生。

具体来说，通过温度监测可以实现以下几个方面的目标：1、了解混凝土内部温度场的分布规律，为优化施工方案提供依据。

2、控制混凝土的内外温差，确保其不超过规定的限值。

3、指导混凝土的养护工作，合理调整养护措施，如覆盖保温材料的时间和厚度等。

4、为混凝土结构的质量评估提供数据支持。

三、大体积混凝土温度监测的方法目前，常用的大体积混凝土温度监测方法主要有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，具有测量精度高、响应速度快等优点。

在大体积混凝土中，将热电偶预先埋设在混凝土内部的不同位置，通过导线将测量信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土温度的实时监测。

2、热敏电阻测温法热敏电阻的阻值会随着温度的变化而变化，通过测量热敏电阻的阻值来确定温度。

与热电偶相比，热敏电阻成本较低，但测量精度和稳定性稍逊一筹。

大体积混凝土温度控制与现场监测

大体积混凝土温度控制与现场监测随着现代建筑技术的发展，大体积混凝土结构在各种建筑中的应用越来越广泛。

大体积混凝土具有结构厚实、混凝土用量大、水化热不易散发等特点，因此容易引起温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

为了减少大体积混凝土的温度裂缝，温度控制和现场监测变得越来越重要。

本文将探讨大体积混凝土温度控制和现场监测的相关问题，并提出自己的见解和思考。

大体积混凝土温度控制的重要性主要体现在以下几个方面：防止混凝土裂缝的产生、确保混凝土的耐久性、保证结构的整体稳定性。

影响大体积混凝土温度的因素主要包括混凝土的配合比、外界环境温度、混凝土厚度、浇筑速度、冷却条件等。

大体积混凝土温度控制的常用方法包括冷却水管法、喷淋法、循环水冷却法等。

其中，冷却水管法是通过在混凝土内部设置冷却水管，通入冷水进行降温；喷淋法是在混凝土表面喷淋冷水，通过水分的蒸发带走热量；循环水冷却法是通过循环水系统对混凝土进行降温。

冷却水管法具有降温效果好、易于控制等优点，但需要增加水管布置和施工难度；喷淋法简单易行，但降温效果相对较差，需要配合其他方法使用；循环水冷却法可实现集中控制，但需要设置独立的循环水系统，增加施工成本。

建议根据具体情况选择适宜的温度控制方法，并结合多种方法进行综合控制。

现场监测是指在施工过程中对工程质量、安全、进度等方面进行实时监测和管理。

对于大体积混凝土而言，现场监测可以及时发现温度裂缝和其他质量问题，为采取相应的措施提供依据，同时也有利于提高施工效率和安全性。

现场监测的常用方法包括温度监测、应力监测、变形监测等。

温度监测是通过在混凝土中埋设温度传感器或贴温度贴片来实时监测温度变化；应力监测是通过在混凝土表面粘贴应变片或埋设应力传感器来监测应力状态；变形监测是通过在混凝土表面设置沉降观测点或水平位移观测点来监测变形情况。

现场监测能够实时反映混凝土的温度和变形情况，有助于及时采取措施防止裂缝产生。

然而，现场监测也存在着一些问题，如监测数据不准确、监测点布置不合理、监测时间不足等。

大体积混凝土的温度控制和监测技术

大观天下二期高层西区1#楼工程大体积混凝土温控方案湖北远大建设集团有限公司1、工程概况本工程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。

因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。

在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。

2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。

3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。

大体积混凝土温度监测!

大体积混凝土温度监测!《大体积混凝土温度监测》在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土由于其体积大、结构厚实，在水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

如果不加以有效的监测和控制，可能会产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，大体积混凝土温度监测是一项至关重要的工作。

大体积混凝土温度监测的目的主要有两个方面。

一方面是为了及时了解混凝土内部温度的变化情况，以便采取相应的措施来控制温度，防止温度裂缝的产生。

另一方面，通过监测温度数据，可以对混凝土的施工质量进行评估和验证，为后续的施工提供参考依据。

在进行大体积混凝土温度监测之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要根据工程的特点和要求，制定详细的监测方案。

监测方案应包括监测点的布置、监测仪器的选择、监测频率、数据采集和处理方法等内容。

其次，要选择合适的监测仪器。

目前常用的监测仪器有热电偶、热敏电阻等。

这些仪器具有精度高、稳定性好、响应速度快等优点，可以满足大体积混凝土温度监测的要求。

此外，还需要对监测仪器进行校准和调试，确保其测量结果的准确性。

监测点的布置是大体积混凝土温度监测的关键环节之一。

监测点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。

一般来说，监测点应布置在混凝土的中心部位、表面、边缘以及不同厚度的交界处等位置。

在布置监测点时，要考虑混凝土的浇筑顺序、结构形式和尺寸等因素，确保监测点的分布均匀合理。

同时，为了保护监测点和监测仪器，还需要在监测点处设置专门的保护装置。

大体积混凝土温度监测的频率应根据混凝土的浇筑速度、温度变化情况以及工程的重要性等因素来确定。

在混凝土浇筑初期，由于水化热释放速度较快，温度变化较大，监测频率应较高，一般每隔 1-2 小时监测一次。

随着混凝土龄期的增长，温度变化逐渐趋于稳定，监测频率可以适当降低，每隔 4-6 小时监测一次。

在监测过程中，要及时记录监测数据，并对数据进行整理和分析。

大体积砼内外温差的控制课件

对混凝土表面进行保护可以防止温度散失过快，从而减小内外温差。
VS
详细描述
在混凝土浇筑后，应及时在其表面覆盖草席、塑料薄膜等保温材料，以防止温度散失过快。同时，还可以在混凝土表面涂刷适量的保温涂料，以增强保温效果。在气温较低时，还可以考虑采用加热的方法来提高表面温度。
加强温度监测及控制
总结词
重要性及研究现状
01
控制大体积混凝土内外温差的重要性在于
02
1. 防止因温度应力引起的开裂；
2. 保证工程的施工质量；
03
重要性及研究现状
3. 保障基础设施工程的安全性和耐久性。
目前，国内外学者已经开展了大量关于大体积混凝土内外温差控制的研究，提出了多种控制方法，如采用低水化热水泥、优化配合比、加强养护等。此外，还有一些先进的监测技术和数值模拟方法被应用于大体积混凝土温度场的研究。这些研究为大体积混凝土的施工提供了理论支持和实践指导。
加强温度监测及控制可以及时掌握混凝土的温度情况，从而采取相应的措施控制内外温差。
详细描述
在混凝土浇筑前，应埋设适量的测温孔，以便实时监测混凝土内部的温度变化。同时，还可以通过调节冷却水的流量和温度等参数来控制混凝土的内部温度。在监测到内外温差过大时，应及时采取措施进行补救。
04
工程案例分析
北京某地铁站工程
通过这些措施的实施，该工程成功地控制了内外温差，避免了温度裂缝的产生。这为类似工程的施工提供了有价值的参考经验。
05
结论与展望
研究结论
本文通过对大体积砼内外温差产生的原因、危害及现有的温控措施进行深入研究和分析，提出了一套有效的温度控制方案，并在工程实践中得到验证，取得了良好的效果。
本文所提出的温度控制方案，不仅降低了大体积砼的内外温差，还提高了工程的施工质量和效率，为类似工程的施工提供了参考和借鉴。

浅析大体积混凝土内部温度监测与温差控制

浅析大体积混凝土内部温度监测与温差控制【摘要】随着国内高层建筑的兴起，我国在建筑设计、施工技术等方面都有了飞速的进展，但也出现了许多崭新的技术课题待解决，大体积混凝土的温度裂缝控制就是其中之一。

大体积混凝土结构在施工中容易产生裂缝，这已为众多的工程实践所证实。

【关键词】大体积混凝土；温度监测；温差控制一、前言大体积钢筋混凝土具有结构构件尺寸厚、体积大、混凝土一次连续浇筑方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，如何控制温度变形裂缝的开展，一直是大体积混凝土结构施工中的一个重大课题。

由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热所产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因素。

如何控制温度变形裂缝的开展，一直是大体积混凝土结构施工中的一个重大课题。

从事施工的技术人员，首先应了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力的变化规律，设法降低混凝土内部的最高温度和减少其内外温差。

二、大体积混凝土温度裂缝问题目前建筑施工过程中通常对大体积混凝土给的定义是：混凝土胶凝材料水化放热所产生的温度、收缩变形会导致必须予以控制的裂缝的现浇混凝土结构，包括以下几种情况：（l）不采取温控技术措施，水化热引起的内外温差超过25℃的混凝土；（2）混凝土结构最小断面尺寸；（3）受边界条件约束比较大的混凝土构件。

大体积混凝土的特征是：结构厚实，混凝土数量大，工程有特殊要求（如不允许开裂，受力复杂等）；水泥的水化热使结构产生温度较高，容易产生温度裂缝等。

大体积混凝土在施工阶段会因水化热释放引起内外温差过大而产生裂缝，而且，水化热温度若过高，还会导致混凝土后期强度的明显损失。

大体积混凝土的裂缝不论是对它的应力状态还是它的使用寿命都有很大的害处。

上个世纪50年代至70年代，由于人们对大体积混凝土的裂缝的形成机理没有充分的认识，或没有找到适当的措施来防止大体积混凝土开裂，尤其是对大体积混凝土内部温度进行施工控制，国内外都有许多大体积混凝土结构物出现严重裂缝的实例，严重影响工程的使用，以致不得不采取补救措施，费时费力，耗资巨大。