数控复习考点

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数控复习

数控复习第一章绪论数控机床的组成：1、输入输出设备2、数控装置3、伺服系统4、测量反馈装置5、机床本体数控机床按伺服系统的控制原理分为：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床（按传感器安装位置的不同分为全闭环和半闭环）开环、闭环共同点：1、采用直流/ 交流伺服电机驱动。

2 、采用数字增量插补法（时间分割、角度分割）。

3 、通常不用降速。

两个重要参数：步距角（两个相邻脉冲时间内转子转过的角度）、脉冲当量。

插补器：有无插补器是点位控制器与连续控制的根本区别。

数控机床特点：1、加工零件的适应性强，灵活性好。

2 、加工精度高，产品质量稳定。

3 、生产效率高。

4 、减少工人劳动强度。

5 、生产管理水平高。

数控机床的适用范围：产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大。

第四章计算机数控装置CNC装置的功能：1、基本功能（输入、插补、位控）2、选择功能3、特殊功能。

单微处理结构的CN（装置：（1）微处理器由控制器和运算器组成，是微处理机的核心，它完成控制和运算两方面的内容。

（2）总线是将微处理器、存储器和输入/ 输出接口等相对独立的装置或功能部件联系起来，并传送信息的公共通道。

它包括数据总线、地址总线和控制总线。

数控装置与机床及机床电器设备之间的接口分为三种类型：第一类、与驱动控制器和测量装置之间的连接电路。

第二类、电源及保护电路。

第三类、开/ 关信号和代码连接电路。

接口电路的主要任务是：1）进行电平切换和功率放大。

2）防止噪声引起误动作。

3）模拟量和数字量之间的转换。

机床控制的I/O部件1）特点：a、可靠性高抗干扰的能力强。

b 、进行信息转换功率放大。

2）光电隔离电路作用：a隔离信号防干扰、b电平转化。

多微处理机CNC装置的基本功能模块：1）CNCt理模块2 ）CNC插补模块3 ）位置控制模块4 ）PLC模块5）操作与控制数据输入输出和显示模块 6 ）存储器模块并行处理方法：资源共享、资源重复和时间重叠。

数控复习资料

数控复习资料复习资料一、填空题1.FUNAC-0i数控车系统中G99的意义（每转进给）。

2.对刀器的功能是测量（刀具）与（工件）的相对位置。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G00）或（G01）指令的执行过程中完成的。

4.FUNAC-0i数车系统进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为（G99每转进给）和（G98每分进给）。

5.数控车床一般适合加工（回转）类的零件, 平面及曲面轮廓类零件一般适合在（数控铣床）或（加工中心）机床上加工。

6.数控机床按控制方式可分为(开环)、(闭环)和(半闭环)数控机床。

7.机床沿某一坐标轴运动的正方向是使(工件)和(刀具)距离增大的方向。

8.辅助功能M00表示（程序暂停），M05表示（主轴停止），M09表示（冷却液停止）。

9.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制）。

二、选择题1．下列指令属于准备功能字的是（A）。

A.G01 B.M08 C.T01 D.S5002．根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（ B ）。

A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点3．当用G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径 R 方式编程的说明不正确的是（ C ）。

A.整圆编程不采用该方式编程B.该方式与使用 I 、 J 、 K 效果相同C.大于 180 度的弧 R 取正值D.R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同4．数控系统常用的两种插补功能是（ A ）。

A.直线插补和圆弧插补B.直线插补和抛物线插补C.圆弧插补和抛物线插补D.螺旋线插补和抛物线插补5．G41 指令的含义是（D ）。

A.直线插补B.圆弧插补C.刀具半径右补偿D.刀具半径左补偿6．数控机床的 T 指令是指（D ）。

A.主轴功能 B.辅助功能 C.进给功能 D.刀具功能7．下列哪一个指令不能设立工件坐标系（D ）。

A.G54 B.G92 C.G55 D.G918．铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（C ）。

数控技术复习重点

数控技术复习重点第一篇：数控技术复习重点1、数控机床的工作流程：（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。

2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式1）字地址程序段格式：N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;N——程序段序号字G——准备功能字X__Y__Z__……——尺寸字F——进给功能字S——主轴转速功能字T——道具功能字M——辅助功能字；——程序结束符2）字地址程序段格式的优点：程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。

------3、零件的加工路线及编程原则：（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。

（2）原则：1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；------4、常用G指令，M指令的作用：（1）M指令：M00——程序停止M01——计划（任选）停止M02——程序结束M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转M06——换刀指令M07,M08——切削液开M09——切削液停M10、M11——运动部件的夹紧及松开M30——程序结束。

（可使程序返回到开始状态，换工件时用）（2）G指令：G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令G92——坐标系设置指令G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令G00——快速点定位指令G01——直接插补指G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令G04——暂停（延迟）指令G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令------5、数控系统的组成：数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。

数控复习重点考试必过

2、CNC系统的组成：CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。

其核心是计算机数字控制装置。

它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。

3、CNC系统的硬件构成随着大规模集成电路技术和表面安装技术的发展，CNC系统硬件模块及安装方式不断改进。

从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。

所谓整体式结构是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模块板组成的电路板等安装在同一机箱内。

4、数控机床：是指采用了数控技术的机床或是装备了数控系统，可在零件程序的控制下自动完成程序所规定的操作，其实质和特征是用数字技术控制机床5、数控机床的组成部分：介子控制，数控装置，伺服系统，机床6、数控机床适合加工的零件：单件、中小批量；形状复杂、精度要求高；产品更新频繁、生产周期要求短的加工；需要精度复制和尺寸一致性要求高的零件；价值昂贵的零件．8、数控技术的发展趋势：提高单台设备的自动化程度和性能参数，研制自动化高级编程语言缩短编程时间，自适应控制,DNC控制, 开放式数控系统9、柔性制造系统(FMS)，自动化加工设备，物料运储系统，信息控制系统组成。

10、计算机集成制造系统（CIMS)12、插补的分类：基准脉冲插补，数据采样插补13、逐点比较法原理：在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小误差的方向进给。

其算法最大偏差不会超过一个§15、CNC定义：CNC系统是由硬件和软件组成的，是用一个存储程序计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，其核心是计算机数字控制装置．16、CNC组成：控制器(CPU、ROM／RAM、I/O)、可编程控器、操作面板、显示器和键盘、纸带穿孔机．17、CNC系统的功能：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能、字符、图形显示功能、自诊断功能、通讯功能、人机交互图形编程功能．18、CNC系统工作过程：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、Ｉ/Ｏ处理、显示．19、CNC系统硬件结构特点：按照总体安装结构（整体结构和分体结构）从ＣＮＣ系统电路特点看（大板结构和开放系统结构）按照CPU结构（单CPU、多CPU）按CNC专用硬件的制造方式（专用型结构和个人计算机结构）20、CNC系统软件结构特点：1. 多任务并行处理（并行处理指计算机在同一时间内完成两种或两种以上相同性质或性质不同的工作。

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

数控方面知识点总结大全

数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。

它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。

数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。

2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。

根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。

3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。

这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。

4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。

熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。

5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。

数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。

6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。

因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。

二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。

良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。

2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。

手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。

数控技术复习汇总

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1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比较法、数字积分法。基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环系统中粗精度二级插补的精插补以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进给速度，将工件的轮廓曲线分割为一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系列微小直线段来逼近轮廓轨迹。数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘：与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。第5章计算机数控装置 1．数控装置的作用，CNC系统的组成框图。数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、输出任务。 2．单微处理器结构和多微处理器结构的特点。单微处理器结构只有一个微处理器多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器多微处理器的两种典型结构。共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转矩。步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速第8章数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求：（高的静、动刚度，良好的抗振性能，良好的热稳定性）

数控技术复习资料

数控技术1.数控：能自动控制执行部件的位移和相对位置坐标、速度、转速与各种辅助功能，以及动作顺序等，控制指令采用数字形式;2.数控技术的特点：加工精度高，产品质量稳定生产率高适应性强减轻劳动强度，改善劳动条件有利于生产管理3.数控设备的组成：输入输出装置计算机数控装置伺服系统、位置检测系统、辅助控制装置受控设备。

4.按控制运动方式分类：点位控制数控机床轮廓控制数控机床。

5.按伺服系统的控制方式：开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。

6.数控技术的发展趋势：直接数字控制系统柔性制造单元和柔性制造系统7.数控加工：是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。

8.数控加工主要内容：选择并确定零件数控加工内容对零件图进行数控加工的工艺分析设计数控加工工艺编写数控加工程序单数控程序的校验和修改首件试加工与现场处理数控加工工艺技术文件的定型与归档。

9.程序编制分为：手工编程和自动编程。

10.常用程序段格式：地址符可变程序段格式。

11.刀具半径补偿三个过程：建立、执行、撤销。

12.逐点比较法：是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的进给方向，以加工出所需的零件廓形。

13.逐点比较法的四个节拍：偏差判别，坐标进给、偏差计算、终点判断。

14.数据采样插补：是根据编程的进给速度将零件轮廓曲线按时间段分割为采样周期的时间段，然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出，以控制伺服系统实现坐标轴的进给。

15.数控机床用PC的分类：内装型PC、独立型PC.C系统有硬件和软件组成。

C装置系统软件分为：管理软件和控制软件。

（管理软件包括：零件程序的输入输出程序、显示、故障诊断；控制软件包括：译码、刀具补偿计算、插补计算、速度控制、位置控制）C装置的6种基本模块：CNC管理模块、CNC插补模块、位置控制模块、PLC模块、数据输入输出和显示模块、存储器模块。

19.刀具半径补偿：就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。

数控基础知识点总结

数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。

数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。

数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。

数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。

2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。

数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。

二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。

常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。

2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。

数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。

三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。

数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。

2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。

数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。

3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。

数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。

4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。

数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。

四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。

2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。

数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。

3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。

高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。

五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。

数控知识点总结大全集

数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。

2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。

数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。

3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。

4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。

5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。

6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。

7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。

8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。

9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。

10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。

11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。

数控复习资料

数控复习资料数控（Numerical Control）是一种基于数学和物理原理的自动控制技术，用于精确地控制机械设备的运动和操作。

它在现代制造工业中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动，从而实现精确的加工。

为了更好地掌握数控技术，下面是一些常用的数控复习资料，帮助您复习和学习数控技术。

1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。

其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。

阅读相关的教材、手册或者学术论文，可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。

2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。

它包含了控制机床运动和操作的各种指令。

您可以通过研究G代码的格式和语法，以及不同指令的作用和用法，来了解如何正确编写和理解数控程序。

找到一些实例或者案例，结合实际应用来进行练习。

3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。

它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。

了解M代码的使用方法和常见指令，能够帮助您更好地理解和编写数控程序。

4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。

了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则，可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。

查阅相关资料，学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。

5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。

学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点，可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。

6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。

熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程，可以帮助您更高效地编写数控程序。

通过学习相关的软件教程和实际操作，掌握数控编程软件的使用技巧。

7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。

通过使用数控仿真软件，可以在实际加工前进行程序的验证和优化。

数控技术考点归纳

数控技术第一章绪论1、数控机床的工作流程（1）数控加工程序的编制：从零件图样到制成控制介质全部过程。

（2）程序输入：将零件程序、控制参数和补偿数据输入数控装置。

（3）译码：将加工信息和其它辅助信息翻译成计算机能识别的数据形式并存在指定内存区域。

（4）刀具补偿：补偿刀具形状及尺寸误差，包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。

（5）插补：根据给定速度和轮廓线型的要求，在轮廓之间，确定中间点的方法。

（6）位置控制和机床加工：伺服电机驱动机床的运动部件加工工件。

2、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体五部分组成。

（1）输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印，如:键盘、显示器、纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等。

（2）数控装置：数控机床的核心，接受输入设备的程序、数据，完成数值计算、逻辑判断以及输入输出控制等功能。

通常由一台专用计算机或通用计算机与输入输出接口板以及机床控制器组成。

功能：多坐标控制;插补;程序输入、编辑和修改;故障自诊断;补偿等。

（3）伺服系统：连接数控装置(CNC)和数控机床(主机)的关键部分，接收来自数控装置的指令，驱动数控机床上的执行件(工作台或刀架)实现预期的运动。

并将运动结果反馈回去与输入指令相比较，直至与输入指令之差为零，机床精确到达要求的位置。

（4）测量反馈装置：测量速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统，常用如脉冲编码器、旋转变压器、光栅等。

（5）机床本体：完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等。

3、数控机床的分类（1）按机械加工的运动轨迹分类①点位控制数控机床使刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

典型机床：数控钻床、数控镗床、数控冲床。

②直线控制数控机床不仅保证点与点之间的准确定位，且控制相关点之间的位移速度和路线，路线一般由平行于各坐标轴或与坐标轴成45度直线组成。

数控知识点及指令总结

数控知识点及指令总结一、数控知识点1. 数控系统概述数控系统是在伺服控制系统、NC装置和计算机之间实现数据传输、信息处理、控制信号转换和执行机床动作功能的一种自动控制系统。

它的作用是能够根据程序控制机床自动完成加工。

数控系统广泛应用于车床、铣床、钻床等各种机床和工厂自动化生产线上，是工艺装备智能化的重要手段。

2. 数控系统的组成数控系统包括数控机床、数控装置、程序储存器、输入设备、控制器、执行机构等部分。

其中，数控机床是数控系统的重要组成部分，它能根据数控系统下达的指令自动执行加工任务；数控装置是数控机床的操作界面，用来输入程序、调整参数等；程序储存器用来存放加工程序；输入设备包括键盘、鼠标等，用于输入程序等信息；控制器用来处理输入的程序，产生控制信号；执行机构用来执行控制信号，实现机床的运动。

3. 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是根据输入的数控程序，通过控制器处理程序，产生控制信号，再经过执行机构对机床进行控制，实现零件的加工。

数控系统通过数控装置输入程序和参数，程序经过控制器处理后，驱动执行机构控制机床的动作，完成加工工艺。

4. 数控编程数控编程是将零件的加工工艺和路线、速度、进给等参数按照数控编程语言的规则写成数控程序，供数控系统执行。

数控编程是数控技术的重要环节，编程人员需要具备良好的机械加工、数学和计算机知识，熟悉数控编程语言，较强的逻辑思维能力。

5. 数控系统的应用数控系统广泛应用于机械加工、零部件制造、模具制造等领域，能够提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量。

目前，随着信息化技术的不断发展，数控系统在新材料加工、精密加工和柔性制造等方面得到广泛应用，并且在飞机、汽车、航天等高端制造领域有着重要的地位。

二、数控指令总结1. 加工指令(1) G00: 高速定位移动指令，机床在不加工的情况下快速移动。

(2) G01: 线性直线插补指令，机床在加工的情况下按设定的速度做线性插补运动。

数控复习资料整理

数控复习资料一、填空1.加工非圆曲线时程序员必须进行A 的数值计算。

A节点坐标B插补C建立工件轮廓的数学模型2.数控机床的检测元件装在 C 则称为半闭环控制的数控机床。

A机床的工作台上B装在刀架上C步进电动机或丝杠轴端部3.数控编程时,刀具相对工件运动的起点称为A 。

A对刀点B工件坐标系原点C 换刀点D机床零点4.机床坐标轴和运动方向的规定中，始终处于水平方向的坐标轴是C 。

A X轴B Y轴C Z轴5.用立铣刀加工平面曲线轮廓，当采用刀具半径补偿功能对该表面分粗、精两次加工，则在粗加工设定的补偿值为 C 。

A刀具半径B粗加工余量C刀具半径+ 精加工余量6.准备功能G90代码的功能是 B 。

A 增量尺寸B绝对尺寸C 固定循环7.用直线逼近非圆曲线平面轮廓，要使程序段最少，应采用 C的节点计算方法。

A等间距法B等步长C等误差法8.利用计算机自动编程时，程序员编写的“零件源程序”是采用编写的。

CA ISO EIA或代码B数控指令C数控语言9.对列表曲线进行数学逼近处理时，为保证逼近函数通过列表点，应采用 A 的方法。

A函数插值B函数拟合C插补计算10.绕X轴旋转的回转运动坐标 C 。

A B坐标B C坐标C A坐标11.当零件轮廓由多段直线和圆弧组成,程序员只进行 A 计算。

A节点坐标B基点坐标C孔位坐标12.刀具只在XOZ坐标面运动的机床是 C 。

A数控铣床B数控钻床 C 数控车床13.在车削低炭钢工件的横向退刀槽时,常采用多次暂停(暂停时间0.3秒)指令,其目的是 A 。

A保证槽底光滑B断屑 C 保证孔底光滑14.钻孔加工时,刀具在刃磨后变短，若设定的补偿值为正值，孔底坐标也为负值，则选用的准备功能指令代码 C 。

A G42B G43C G4415.准备功能G02代码的功能是 A 。

A 顺时针方向原弧插补B 逆时针方向原弧插补C快速点定位D直线插补16.加工非圆曲线零件，需要 B 坐标联动的数控机床。

数控考试复习资料

1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。

2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。

3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。

4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。

5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。

6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。

8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。

数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。

9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。

10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。

（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。

（×）6．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。

（×）7．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

数控考试知识点总结

数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。

它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。

数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。

2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。

二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。

2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。

（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。

三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。

2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。

3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。

数控技术期末复习重点

一、填空1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。

2.DNC是指直接数字控制系统。

FMC则是柔性制造单元。

3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制)，FMS的含义是( 柔性制造系统)。

4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。

5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。

7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。

9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。

11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。

FMS则是指柔性制造系统。

12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。

14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。

17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

18.DNC是指直接数字控制系统。

19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。

20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。

.21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。