某公司20吨锅炉SNCR烟气脱硝工程技术方案
20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案一、方案背景随着环保意识的日益增强，大气污染物排放的治理成为工业生产过程中的重要环节。
燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染物的重要组成部分，严重影响空气质量和人体健康。
为了减少锅炉烟气中NOx的排放量，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝技术应运而生。
二、技术原理SNCR烟气脱硝技术是指通过在燃烧过程中注入尿素溶液或氨水，利用氨与NOx在高温下进行还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝效果。
三、工程设计1.设计参数根据吨锅炉的实际情况确定SNCR烟气脱硝装置的设计参数，包括烟气温度、烟气流量、NOx浓度等。
同时，还需要考虑到尿素溶液或氨水注入的量、注入位置以及注入方式等参数。
2.脱硝装置设计（1）脱硝装置的主要构成部分包括喷嘴、混合器、反应器等。
喷嘴和混合器的设计需要考虑到烟气流动特性，以确保尿素溶液或氨水能够均匀地注入到烟气中。
反应器的设计需要考虑到反应时间和反应温度等因素，以实现高效的脱硝效果。
（2）优化脱硝装置的结构和布局，尽量减少压降和阻力，提高脱硝效率。
同时，还应考虑到装置的可靠性和安全性。
3.控制系统设计脱硝装置需要配备一个控制系统，用于监测和控制脱硝过程。
控制系统应具备自动调整尿素溶液或氨水注入量的功能，使脱硝效果始终保持在预定范围内。
同时，还需要配备一套数据采集系统，以便对脱硝效果进行监测和分析。
四、施工方案1.施工准备准备相关的施工材料和设备，包括喷嘴、混合器、反应器等。
同时，还需要安排施工人员进行相关技术培训，确保施工过程的安全和质量。
2.施工过程（1）安装脱硝装置的主要构件，包括喷嘴、混合器、反应器等。
安装过程中需要注意构件之间的连接和密封，以确保装置的正常运行。
（2）进行管道连接工作，将尿素溶液或氨水的供应管道与脱硝装置连接起来。
管道连接过程中需要确保密封性和可靠性，以避免泄漏事故的发生。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3；标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量9.0 18.12.31.73.265.720939水分灰分OSHC低位发热蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg) 在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67 (m 3/kg) 理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m 3) 在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m 3) SO2的浓度：C=4082 mg/m 3 烟尘的浓度：C=6534 mg/m 3在473T 时实际烟气量: Q=47951 m 3/h （2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出 烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪ (3) SO 2 的脱硫效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO 2 的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
SNCR脱硝方案(改)
GXDF-20 沸腾炉SNCR 脱硝系统项目SNCR 技术方案2020 年04 月一、总论1.1工程概况GXDF-20 沸腾炉脱硝改造工程。
本工程采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂为尿素。
1.2 厂址所在地项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗札萨克镇内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井及选煤厂工业广场内。
1.3主要设计参数（1）GXDF-20 沸腾炉（2）锅炉最大连续蒸发量：20t/h（3）锅炉(B-MCR)燃煤量：3.5 t/h(设计煤种)（4）锅炉运行方式：锅炉在50-100%负荷下能长期安全稳定运行1.4术语定义1.4.1 SNCR 工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝工艺，是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的一种脱硝技术。
1.4.2脱硝效率脱硝效率也称NO X（以NO2计，标态，6%O2含量）脱除率，其计算方法如下:脱硝率= C1 −C2× 100% C1式中：C1——脱硝系统投运前锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。
1.4.3氨逃逸率氨的逃逸率是指在锅炉尾部烟道（空气预热器入口装设测点）处检测到的氨的浓度。
系指脱硝系统运行时，空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积（标态，干基，6%O2）之比，单位为mg/Nm3。
1.4.4脱硝系统可用率从首次喷射尿素水溶液（20%溶液）开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的运转率在最终验收前不低于98%。
系统可用率定义：A −B可用率= A：锅炉每年总运行时间，h；B：脱硝系统每年总停运时间，h。
1.5性能保证A× 100%1.5.1主要性能指标保证在下列边界条件下，脱硝装置在投运后：（1）在NOx 初始浓度为350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，NOx 脱除率不小于79% ，氨逃逸率小于5mg/Nm3；在锅炉排烟烟气NO X浓度低于350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，SNCR 脱硝将锅炉排烟烟气NOx 浓度降低至150mg/Nm3（标态，干基，6%O2）及以下。
锅炉SNCR烟气脱硝技术方案
一、项目总说明1.1、项目背景现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3、概述本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。
b、制浆系统1套。
c、改建水泥脱硫塔3台。
d、脱硫塔工艺循环系统1套。
e、土建改造系统1套。
f、脱水系统1套。
g、管道系统3套。
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。
1.3.1、主要特点本除尘脱硫系统主要特点如下：1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处理方式。
2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀物。
3)改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为4.85L/Nm3。
SNCR尿素脱硝技术方案
【SNCR尿素炉内脱硝】技术文件编制：审核：日期： 2018年6月江苏国强环保工程有限公司Jiangsu GUO QIANG Environmental protection group Co., Ltd一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。
脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。
（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。
（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。
（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。
（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。
（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。
（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。
SNCR设计脱硝效率大于60%。
本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。
本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。
1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。
锅炉全钢架结构、平衡通风。
根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。
1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
烟气脱硝方案
20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案1 概述1.1 项目概况近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。
随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。
14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。
本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。
还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。
1.2 主要设计原则(1) 脱硝设计效率满足用户要求。
(2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。
(3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。
(4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
1.3 推荐设计方案（1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。
（2）还原剂为20%氨水。
（3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。
如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。
2、SNCR法NOx控制机理在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
SNCR(SCR)混合烟气脱硝工艺技术
SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺技术SCR是selective catalyst reaction的缩写——选择性催化转化路线：通常指尿素喷射控制反应系统。
SCR系统原理由于NOX和PM是可以产生互逆反应，在一定的条件下可以相互转换，SCR采用废气减少NOX产生的环境，首先通过调整喷射软件及其它措施，在发动机汽缸内让其充分燃烧，使本机PM排放达到国四。
对于产生的NOx，在车辆的排气系统中加上一套电控尿素喷射系统，通过“选择性催化还原”过程，其运行过程如图所示，尾气从涡轮出来后进入排气管，排气管上安装有尿素计量喷射装置，喷入尿素水溶液，尿素溶液和尾气中的氮氧化合物在SCR反应罐中发生氧化还原反应，生成氮气和水排出车外。
SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。
该技术结合了SCR和SNCR两种工艺，比较灵活，高效率节能投资小，混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率，可达95%以上。
水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用，有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量。
脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险。
较SCR反应器小，具有更好的空间适用性，占地面积小。
适应性特别强，更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅。
并且不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目。
NCR/SC R混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制氮氧化物排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。
即SNCR/SCR混合法对中度和较高的脱硝效率老厂改造、煤质较差、空间受限有利。
某公司20吨锅炉SNCR烟气脱硝工程技术方案
********20t/h燃煤锅炉烟气脱硝项目LNBs+SNCR烟气脱硝装置技术方案低设备投资、低运行成本高性价比、高可靠性睿能源智系统技术（北京）有限公司2009年4月目录1 睿能源智系统技术（北京）有限公司 (3)2 烟气脱硝工艺技术的选择 (3)3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介 (4)3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs） (4)3.2 选择性非催化还原法（SNCR） (5)4 设计基础 (6)4.1 项目背景 (6)4.2 设计依据 (6)4.2.1锅炉参数 (6)4.2.2锅炉烟气主要污染物含量 (6)4.3 装置规模及组成 (7)4.4还原剂 (7)4.5强化反应剂 (7)4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标 (7)5 系统配置 (8)5.1 还原剂制备系统 (8)5.2 锅炉燃烧工况监测系统 (10)5.3 还原剂喷射装置 (10)5.4 逃逸NOx脱除装置 (11)5.5 低NOx燃烧控制装置 (11)5.6 SCADA监测与控制系统 (12)5.7电气系统 (12)6 工艺流程 (13)6.1 LNBs工艺流程 (13)6.2 SNCR工艺流程 (14)7 主要工艺设备表 (15)8 LNBs+SCR系统原料及公用工程消耗 (17)9 运行费用估算 (17)10 报价单 (18)1 睿能源智系统技术（北京）有限公司睿能源智系统技术（北京）有限公司主要研究开发能源、环保相关项目，经营相关冶金设备、环保设备，拥有多个相关项目的研究开发团队，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。
集研发、工程咨询、工程设计界先进技术同步，并自主创新实现技术和装备的国产化，完成了多项国家重点工程设计、设备成套和工程总承包，获得国家及省地发明奖、科技进步奖多项，完成国家重大科研课题10余项，拥有多项专有技术、发明专利，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标（1）设计脱硝效率≥50%（2）脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3（3）氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）工艺流程合理。
b）还原剂使用便捷。
c）方便施工，有利于维护检修。
烟气脱硝方案
20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案1 概述1.1 项目概况近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。
随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。
14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。
本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。
还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx 排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。
1.2 主要设计原则(1) 脱硝设计效率满足用户要求。
(2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。
(3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。
(4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
1.3 推荐设计方案（1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。
（2）还原剂为20%氨水。
（3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。
如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。
2、SNCR法NOx控制机理在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版xxxxxxx 公司20t/h 燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案* 环保设备有限公司二零一六年* 月一、总则本项目是* （乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h 燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SQ和NQ及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SQ和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。
高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SQ 和NQ的排放标准进行设计。
乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
3 、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况2.1项目实施位置项目名称：xxxxxxxx t/h 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程2.2烟气基本参数三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明3.1 高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014 年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800 C -1200 C的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NO)和SO化学反应，还原成N/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：CO(NH 2)2+2N62Nf +CQf +2HOCO(NH 2)2+H?2NH+COf4NO+4NH3+Q—4N f +6HO2NO+4NH2+2Q—3N2 f +6HQ6NQ 2+8NH—7N2f +12HQ脱硫部分化学反应方程式为：Na 2CG+SG^ Ns fe SQ+CQfNa 2SQ+I/2Q 2宀NaSQNa 2CC3^ NaQ+CC fSQ+NaQ^ N Q SQ其工艺流程图如下:（仅供参考）3.2产品优势：1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO脱NO方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%2、体积小：占地面积在4怡左右（无脱硫塔）。
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********20t/h燃煤锅炉烟气脱硝项目LNBs+SNCR烟气脱硝装置技术方案低设备投资、低运行成本高性价比、高可靠性睿能源智系统技术（北京）有限公司2009年4月目录1 睿能源智系统技术（北京）有限公司 (3)2 烟气脱硝工艺技术的选择 (3)3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介 (4)3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs） (4)3.2 选择性非催化还原法（SNCR） (5)4 设计基础 (6)4.1 项目背景 (6)4.2 设计依据 (6)4.2.1锅炉参数 (6)4.2.2锅炉烟气主要污染物含量 (6)4.3 装置规模及组成 (7)4.4还原剂 (7)4.5强化反应剂 (7)4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标 (7)5 系统配置 (8)5.1 还原剂制备系统 (8)5.2 锅炉燃烧工况监测系统 (10)5.3 还原剂喷射装置 (10)5.4 逃逸NOx脱除装置 (11)5.5 低NOx燃烧控制装置 (11)5.6 SCADA监测与控制系统 (12)5.7电气系统 (12)6 工艺流程 (13)6.1 LNBs工艺流程 (13)6.2 SNCR工艺流程 (14)7 主要工艺设备表 (15)8 LNBs+SCR系统原料及公用工程消耗 (17)9 运行费用估算 (17)10 报价单 (18)1 睿能源智系统技术（北京）有限公司睿能源智系统技术（北京）有限公司主要研究开发能源、环保相关项目，经营相关冶金设备、环保设备，拥有多个相关项目的研究开发团队，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。
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公司汇聚了大量的专业人才，现有职工85人，其中教授、副教授25人，高级工程师15人，博士、硕士25人、各类工程人员20。
科研人员配置齐全，研究设计开发经验丰富，分别为冶金工艺、机械设备、自动化、能源动力、环境工程等专业的技术专家。
同时拥有现代化的211国家重点燃烧实验室。
可以根据用户的生产及工艺特点进行设计、制造，使项目达到预定的工艺技术指标。
公司具备国内一流的技术力量，完善的实验、试验设备。
获国家、省部级科技进步奖和高技术水平产品均占国内领先地位。
以新面貌、新机制走上良性发展的快车道，竭力打造技术持续进步的驱动力，将公司建设成为以研发、技术诊断为基础，以钢铁、节能环保为主行业，以工程总承包和具有自主知识产权的设备成套和制造为核心业务，国际知名、用户首选的科技型工程公司。
泰以“务实、创新、发展、共赢”为核心价值观，竭诚为顾客提供最优质的技术、装备及工程服务。
2 烟气脱硝工艺技术的选择氮氧化物是通常公认的三种主要的大气污染物之一（即烟尘、二氧化硫、氮氧化物），它的危害程度比二氧化硫有过之而无不及，甚至更为深广。
随着经济的发展，有效控制燃煤造成的大气污染形势已经刻不容缓，特别是控制燃煤过程中的氮氧化物，烟气脱硝技术显得相当重要。
目前通行的烟气脱硝技术大致可分为两类，一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术（LNBs）；二是对生成的NOx 进行处理，即烟气脱硝技术。
其中烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种。
结合北京紫竹药业公司的20t/h链条炉现状，对其采取各类脱硝工艺的经济技术比较如下：根据北京紫竹药业公司20t/h锅炉的基本状况，选用降低Nox燃烧与选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝相结合的工艺技术方案，即LNBs+SNCR技术，其经济指标与技术性能最优。
3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs）为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx 生成都有很大影响。
将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化控制技术（MFA无模型自适应控制）结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，NOx生成量可降低10%左右。
3.2 选择性非催化还原法（SNCR）SNCR工作原理：用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为800℃-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
尿素溶液还原吸收法利用还原剂尿素在酸性条件下与NOx发生氧化还原反应，最终产物为N2、CO2、和H20，且无副反应，不会造成二次污染，能达到无毒排放。
反应机理如下：用尿素作为还原剂还原NOx的主要反应为：用NH3作为还原剂还原NOx的主要反应为：SNCR的主要影响因素：1）温度：NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度870℃-1100℃）；2）停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间0.001s～10s；3）混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式；4）NH3/NOx摩尔比（化学当量比）SNCR优点：此法的脱硝效率约为40%-60%，SNCR建设周期短、投资少、脱硝效率中等，比较适合于中小型燃煤锅炉脱硝改造项目，SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。
4 设计基础4.1 项目背景北京紫竹药业现有容量为20t/h链条炉1台，主要用于提供生产用汽。
目前锅炉烟气中的NO x含量为400 mg／Nm3造成超标排放，需要进行脱硝处理，以使处理后的烟气中NO x含量降至200mg／Nm3，以满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要求。
4.2 设计依据4.2.1锅炉参数锅炉采用江苏无锡锅炉厂的SHL20—2.45/400型锅炉。
设计燃用燃煤。
锅炉年运行时间8000h。
锅炉主要技术参数见下表：4.2.2锅炉烟气主要污染物含量4.3 装置规模及组成本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置处理能力为100%BMCR工况下的烟气，设计处理烟气量37,000Nm3/h，年运行时间为8000小时，系统主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控制装置、SCADA 监测与控制系统、配套管道及仪表等。
本装置以尿素（或液氨、氨水）作为主要还原剂，配一定比例（1-2%）的强化反应剂，脱除烟气中的NOx。
不产生产品、中间产品、副产品等，烟气处理后直接排入大气。
4.4还原剂本装置的还原剂确定为尿素，液氨及氨水也可选用。
以下是三种还原剂优缺点分析：4.5强化反应剂为了强化选择性非催化还原反应，提高还原剂与Nox的反应速率，以保证系统的脱硝效果，按还原剂（尿素）用量的1-2%配比强化反应剂。
4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标本项目的LNBs+SNCR脱硝装置保证满足以下的性能指标：(1) 烟气脱硝采用低Nox燃烧与选择性非催化还原反应结合的技术工艺路线；(2) 烟气处理能力37,000Nm3/h；(3) 处理前烟气中的氮氧化物含量按400 mg／Nm3（氧含量6%，干基）计算，处理后烟气中的氮氧化物含量≤150mg/Nm3，满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要求。
(4) 烟气氮氧化物含量按照400mg/Nm3设计时，设计脱硝效率≥62.5%；(5) 氨的逃逸率≤10ppm；(6) 年运行时间为8000小时；(7) 还原剂采用尿素（二等品以上级）；(8) 不设置反应器旁路；(9) 还原剂耗量：尿素10kg/h 按锅炉负荷100计(10)NH3与NOx摩尔比为1/1至3/1(11) 在锅炉的正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1%。
(12)安全、消防、环保、劳动安全卫生等按中国国家相关规定执行。
5 系统配置本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控制装置、SCADA监测与控制系统、配套管道及仪表等。
部分子系统/装置的设备参数与工况涉及技术机密，暂时保密，待项目合同确定后即可全部提供。
5.1 还原剂制备系统还原剂制备系统由还原剂贮仓、还原剂溶解池、还原剂溶液贮罐、星型卸料阀、还原剂输送泵、配套管道及仪表组成，其具体设备工艺参数如下：还原剂贮仓：封闭式贮仓，防腐内壁，容积3-5立方米，贮存还原剂量可满足连续一星期的满负荷用量，配套料位监测仪。
还原剂溶解池：半封闭式设计，防腐内壁，容积70升，不锈钢材质，配套液位开关。
还原剂溶液贮罐：封闭式设计，防腐内壁，容积600升，不锈钢材质，可满足连续8小时的满负荷用量，配套液位监测仪。
星型卸料阀：定量卸料，额定功率<200W，每小时工作3分钟。
还原剂输送泵：特殊防腐隔膜泵，额定功率<100W。
还原剂制备系统工艺流程图不同类型的还原剂贮仓还原剂溶液贮罐5.2 锅炉燃烧工况监测系统锅炉燃烧工况监测系统由热电偶、氧化镐镐传感器、信号采集器、锅炉燃烧工况分析终端以及相关辅件组成。
热电偶：多台热电偶分层布置，实时监测炉膛温度变化情况，温度上限1700℃。
氧化镐传感器：设置于省煤器前，实时监测锅炉烟气含氧量。
信号采集器：模/数转换设备，16位精度。
锅炉燃烧工况分析终端：采用先进的模糊控制技术，专用分析软件，多变量炉膛温度分析，炉膛温度场呈像，氧气含氧量与炉膛温度合理性分析（此终端为关键技术）。
5.3 还原剂喷射装置还原剂喷射装置由空压机、输液泵（计量泵）、喷射装置、以及相关管道与仪表组成，用于将还原剂均匀地喷入炉膛窗口温度区，以保证还原剂与烟气中的NOx充分接触。
炉内喷射还原剂分布状况三维模拟效果图SNCR部分还原剂喷射装置5.4 逃逸NOx脱除装置逃逸Nox脱除装设置于脱除锅炉烟气（省煤器后），用于还原逃逸的NOx，以解决SN CR技术较SCR技术NOx逃逸率高的问题。