17、轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底
金属吊顶(轻钢骨架金属罩面板)工程施工工艺
〔四〕金属吊顶〔轻钢骨架金属罩面板〕工程施工工艺1、施工准备〔1〕技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及平安交底。
〔2〕材料要求1〕轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2〕零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3〕按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
〔3〕主要机具1〕电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2〕手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
〔4〕作业条件1〕吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2〕吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A 、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点〔1〕材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，外表平整，几何尺寸误差在允许范围内。
〔2〕技术关键要求弹线必须准确，经复验前方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
〔3〕质量关键要求1〕吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2〕吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，防止板的两端紧中间松，外表出现凹形，板块调平规方前方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
轻钢龙骨吊顶技术交底
5、吊顶完成后做到“工完料尽场地清”。
本交底未尽事项以国家规范及相关技术规程为最低要求。
7、石膏装饰板安装，大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为4-6mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
5
石膏板接缝
第6.2.6条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第6.2.7条
2
安装控制标志
第6.2.8条
3
预制构件吊装
第6.2.9条
4
临时固定措施和位置校正
第6.2.10条
5
允许偏差mm
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
模板、塑料板、格栅
轻钢龙骨吊顶施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
罩棚钢结构工程技术交底
罩棚钢结构工程技术交底
标题：罩棚钢结构工程技术交底
引言概述：
罩棚钢结构工程是一种常见的建造工程，其技术交底对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺、质量控制和安全注意事项五个方面进行详细介绍。
一、设计
1.1 罩棚钢结构的设计原则
1.2 结构荷载计算及分析
1.3 结构连接设计要点
二、材料选用
2.1 钢材选用标准
2.2 防腐处理工艺
2.3 钢结构连接件选用
三、施工工艺
3.1 钢结构加工要求
3.2 焊接工艺规范
3.3 安装顺序与方法
四、质量控制
4.1 施工过程质量检查
4.2 结构安装质量验收标准
4.3 防腐处理质量控制
五、安全注意事项
5.1 施工现场安全管理
5.2 高空作业安全措施
5.3 防护措施及应急预案
结论：
罩棚钢结构工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，设计、材料选用、施工工艺、质量控制和安全注意事项都需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
希翼本文的介绍能够对相关工程人员有所匡助。
技术交底记录--轻钢龙骨吊顶
10)拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
四、重要提醒的工作
1、墙面最上一批砖施工完成后，安装吊顶封边角线（封边角线低于墙砖完成面高度不少于50MM）。
2、顶高度严禁低于窗户上口高度，收口困难，及时向项目部汇报处理。
3、实测方面要求按以下安装允许偏差控制质量：
灯孔、喷淋位置
灯孔、喷淋与主、次龙骨位置不得重叠。
安装罩面板
封板前隐蔽验收
1、封板前组织隐蔽验收，吊顶内的钢架、木龙骨等的防腐防火是否完成；2、需隐蔽的消防、空调、给排水、燃气等是否验收完成，隐蔽会签单是否已签署；3、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，需按深化预埋吊应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，且距墙不大于100mm，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
5)钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；
(一)作业条件
1、土建移交工作面给装饰单位，经装饰、监理、建设单位验收合格，并作书面移交记录，方可进行吊顶施工。
2、移交标高控制点，控制线为建筑标高﹢1000mm。
3、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高核实交接。
金属吊顶(轻钢骨架金属罩面板)工程施工工艺
金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
轻钢龙骨隔墙交底技术交底
3.15.2阳角可按以下方法处理：
3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查
4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。
支撑卡固定：用于LLQ－CO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。
检查方法：观察检查。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
检查方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差表9-14
7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术
吊顶施工技术交底
吊顶施工技术交底本文介绍了家庭装修中轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶的施工工艺和规范。
在施工准备阶段，需要准备材料和构配件，主要机具包括电锯、无齿锯、射钉枪等。
作业条件包括确定灯位、通风口和露明孔口位置，完成墙、地湿作业工程，搭好施工操作平台架子等。
施工工艺流程包括弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线、打膨胀螺栓、安装主龙骨吊杆、安装主龙骨和安装次龙骨等。
其中，划龙骨分档线需要按照设计要求的主、次龙骨间距进行布置。
在安装主龙骨时，需要配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，并将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置穿入相应的吊杆螺栓并拧紧螺母。
次龙骨长度需要多根延续接长时，可以使用次龙骨连接件进行连接并调直固定。
安装罩面板时，必须先对顶棚内的管线进行检查验收，并进行打压试验，确保合格后方可进行安装。
按照罩面板规格，在轻钢骨架下方进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，然后以此行为基准向两侧伸延分行安装。
固定罩面板的自攻螺钉间距应为150mm-170mm。
质量要求应该是严密的，包括轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料。
轻钢骨架安装时，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲和变形。
罩面板表面应平整、洁净，颜色一致。
罩面板连缝形式应符合设计要求，拉缝宽度一致、平直、整齐，接缝吊杆和龙骨不得固定在风管道及其它设备上。
在运输、进场、存放使用过程中，轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料应严格管理，做到不变形，不受潮、不生锈。
在进行顶棚施工时，应注意保护已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等。
在施工过程中，应注意以下质量问题。
吊顶不平可能是因为主龙骨安装时吊杆未调平，造成各吊杆点标高不一致。
轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
轻钢骨架局部节点构造不合理，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。
矿棉板吊顶工程(轻钢骨架活动罩面板)施工工艺
矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工交底记录
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工交底记录一、工程概况1.施工单位：XXX装饰工程有限公司2.工程地点：XX市XX小区3.施工内容：轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工4.施工日期：2024年X月X日6.人员安排：本工程施工人员需如实登记并随身携带工牌上岗。
二、工程要求1.施工材料：轻钢龙骨、石膏板、胶粘剂、挂件等。
2.施工工艺：按照相关标准、施工规范进行施工，确保质量和安全。
3.安全要求：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按要求使用防护装备。
三、施工流程1.准备工作：(1)按图纸要求确定轻钢龙骨和石膏板的尺寸和数量，并进行确认。
(2)准备所需材料和工具，并检查其质量和完好程度。
(3)对施工区域进行清理，确保施工区域整洁、无杂物。
(4)对施工人员进行安全培训，强调安全注意事项。
2.龙骨安装：(1)确定墙体位置并标记好位置。
(2)根据标记，在墙体上预先打孔或安装挂鉤。
(3)安装龙骨并用水平仪进行调平。
(4)龙骨连接处使用螺丝固定，并确保连接牢固。
(5)水平仪反复检查，以确保龙骨安装平整。
3.石膏板安装：(1)根据尺寸要求，将石膏板剪裁至适当尺寸。
(2)在石膏板四周涂抹适量的胶粘剂。
(3)将石膏板放置在龙骨上，用力按压使其牢固粘贴。
(4)使用螺丝将石膏板固定在龙骨上，并确保连接牢固。
(5)石膏板之间的接缝处使用胶粘剂进行封口处理。
(6)检查石膏板是否平整，如出现问题及时修复。
4.吊顶处理：(1)根据设计要求进行吊顶处理。
(2)面板之间的缝隙处理，使用胶粘剂进行封缝处理。
5.清理工作：(1)施工结束后，清理施工现场，清除垃圾和碎片。
(2)做好施工材料的归档和整理，确保材料的安全和完好。
四、施工注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按要求使用防护装备。
2.施工现场必须保持整洁，不能堆放杂物。
3.石膏板切割时，应注意避免切割过程中产生的粉尘溅到其他区域。
4.安装过程中，要注意石膏板与龙骨的连接处是否牢固。
5.施工期间，应注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
轻钢龙骨吊顶技术交底(完整资料)
后即可编辑工程名称装饰工程
交底部位天棚
工程编号日期
6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7、质量记录
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
技术负责人：交底人：接交人：。
轻钢龙骨隔断墙技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C2-1编 号 yxyy-技-003 工程名称 武汉亚洲医院项目 交底日期 2017年9月30日施工单位 深圳海外装饰工程有限公司分项工程名称轻质隔墙交底提要轻钢龙骨隔埃特板隔墙安装工程的材料要求、质量标准及施工工艺4）、埃特板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm ，中间部分螺钉的间距不应大于（4）、骨架隔墙面板安装的允许偏差见下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法纸面埃特板埃特板 多层板 硅钙板 人造木板1 立面垂直度 3 323 2 用2m 托线板检查 2 表面平整度 3 3 2 3 2 用2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角整度 2 2 2 2 2 用直角检测尺、塞尺啊4 接缝直线度 - - - - 2 拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查5 压条直线度 ----2拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0.50.50.50.50.5用钢直尺和塞尺检查3、本项目要求（4）、竖向龙骨间距300-400mm ，有特殊要求的（如安装暖气或壁挂电视等位置）应做局部加固处理。
加密竖向龙骨、降低龙骨间距或采用大芯板加固等处理措施。
（5）、门洞口两侧同样需做加固处理，两侧竖向龙骨相向对扣，钢制门防火门需要暗埋40*60mm 方钢2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
安全技术交底轻钢龙骨模板
一、工程名称：[工程名称]二、分项工程名称：轻钢龙骨吊顶工程三、交底日期：[年月日]四、施工班组：[班组名称]五、交底内容：1. 施工准备（1）技术准备1）熟悉轻钢龙骨吊顶施工规范、图集及设计要求。
2）组织施工人员学习轻钢龙骨吊顶施工工艺、操作规程和安全注意事项。
3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
（2）材料要求1）轻钢龙骨：主龙骨、次龙骨、角钢等应符合国家标准。
2）配件：吊挂件、连接件、插接件等应符合国家标准。
3）罩面板：石膏板、矿棉板等应符合国家标准。
4）辅助材料：膨胀螺栓、自攻螺钉、防锈漆等应符合国家标准。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场，了解房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高。
3）吊顶工程在施工前应完成吊顶内管道和设备的安装及水管试压验收。
4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
2. 关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）施工工艺要求1）吊顶龙骨安装应平直、牢固，间距应符合设计要求。
2）罩面板安装应平整、牢固，接缝应严密。
3）吊顶内管道、设备安装应满足设计要求，并做好隐蔽工程验收。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳、安全网等防护措施。
（3）吊装作业时，必须使用吊车、吊绳等吊装设备，并确保吊装作业安全。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（5）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
六、验收标准1. 材料质量应符合国家标准。
2. 施工工艺应符合规范要求。
3. 吊顶龙骨安装应平直、牢固，间距应符合设计要求。
4. 罩面板安装应平整、牢固，接缝应严密。
木骨架罩面板顶棚施工技术交底
3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
6
罩面板
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.51111用直尺或塞尺检查8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
5成品保护
5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
2.3作业条件：
2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
轻钢骨架罩面板顶棚技术交底.doc
轻钢骨架罩面板顶棚技术交底轻钢骨架罩面板顶棚分项工程质量技术交底卡1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋 6～ 10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm.2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢骨架金属罩面板顶棚施工技术交底
顶工程的龙骨上。
☆质量标准
1.主控项目
(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：轻钢骨架金属罩面板顶棚施工
☆材料要求
(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
(4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
注册建造师（项目经理）:签字
注：本表一式四份，建川省建设厅制
(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
2·3·6·2一般项目
(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
(4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2·3·6·2。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
轻钢龙骨吊顶技术交底48336
一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完成, 各样管线均已试压合格, 已经过隐蔽查收。
2、已确立灯位、通风口及各样照明孔口的地点。
3、顶棚罩面板安装前, 应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行结构办理 , 经判定后再大面积施工。
（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等 , 进场查验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻。
二、质量要求( 一 ) 暗龙骨吊顶工程轻钢骨架罩面板顶棚赞同误差表 9-13项项赞同误差（ mm）项目次类石膏板1 龙骨间距2 尺量检查2 龙龙骨平直 2 尺量检查3 骨起拱高度±10 短向跨度 1/200 拉线尺量4 骨架四周水平±5 尺量或水平仪检查罩5 面表面平坦 3 用 2m 靠尺检查板三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、查验批查收四、施工工艺1 、弹顶棚标高水平线 : 依据设计标高 , 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水平线 ,在墙上画好龙骨分挡地点线。
2 、安装主龙骨吊杆 : 在弹好顶棚标高水平线及龙骨地点线后, 确立吊杆下端头的标高, 安装φ8 吊杆。
吊杆安装采纳膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆采纳规格切合设计要求, 间距小于1000mm。
3、安装主龙骨 : 主龙骨间距为900～ 1000mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨 : 次龙骨间距为300mm～600mm（正常状况为400mm）横撑龙骨间距为600 ㎜, 采用次挂件与主龙骨连结。
吊筋长度超出 1.5 米时需加反支撑或在吊筋上加主龙骨加固。
轻钢龙骨吊顶技术交底
轻钢龙骨吊顶技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!轻钢龙骨吊顶技术交底技术、质量交底记录C2—03技术、质量交底记录C2—03技术、质量交底记录C2—03技术、质量交底记录C2—03技术、质量交底记录C2—03。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底
一、施工准备
一）、材料及构配件：
1、轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2、轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
5、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
二）、主要机具：
1、电锯、无齿锯、射钉枪。
2、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
三）、作业条件：
1、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
4、各种材料全部配套备齐。
5、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
6、搭好顶棚施工操作平台架子。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
二、操作工艺
一）、工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→
安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
二）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
三）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
四）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
五）、安装主龙骨：
1、配装吊杆螺母。
2、在主龙骨上安装吊挂件。
3、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
4、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6、钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
六）安装次龙骨：
1、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3、当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
七）、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
1、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2、罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3、罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
八）、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
九）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表
面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
三、质量标准
一）、保证项目：
1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。
二）、基本项目：
1、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2、罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
三）、允许偏差项目，见表9-13。
四、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
五、应注意的质量问题
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的
要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
2、罩面板应有出厂合格证。
3、工程验收应有质量验评资料。