焊接工艺评定管理制度 (1)
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接工艺评定工作制度范本
一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。
二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。
三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。
四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。
3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。
4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。
五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接工艺评定制度范文
焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。
如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。
各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。
3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。
5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。
6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。
7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。
焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。
8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。
试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。
9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。
10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。
11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择,以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能.经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订“焊接工艺规程",作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力(包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。
但这些属于试验研究与设计选材的范畴,不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础.焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理,不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度编制：____________审核：____________批准：____________北京弘铭星科技有限公司焊接工艺评定制度一，总则锅炉及其管道的所有焊接工艺均应翱AN)：708-2000((锅制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，按评定合格的工艺指定工艺作业指导书，焊接锅炉受压元件的焊工，必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作，施焊单位应建立焊接工艺评定报告，焊工平时焊接锅炉受压元件的质量记录和定期(至少年季度一次)统计记录等技术档案。
并在锅炉受压元件的焊缝附近打上焊工代号钢印，焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验：(1)外观检查(2)无损探伤检查(3)力学性能试验(4)水压试验二。
评定规则1．锅炉受压元件的对接焊接接头，受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头进行评定。
2．焊件装配时不应强力对正。
焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。
3锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定进行工艺评定：(1)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚10％，并且不超过3MM。
(2)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3mm。
(3)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15％加1mm，并且不超过6MM。
(4)锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％进行工艺评定。
4．锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定进行工艺评定：(1)焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。
低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚界限，按产品技术条件的规定。
(2)焊件与它的检查试件(产品试板)热处理时，其设备和规范应相同。
5．接管，管座，垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其最终热处理之前完成，进行工艺评定。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度.doc
BT-GL-010-2011焊接工艺评定和焊接工艺
文件管理制度1
江苏百通机械有限公司管理制度第A版BT/GL-010-2011
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度
1 凡使用焊接方法制造施工升降机产品受力部件时，均应严格按照《施工升降机械安全监察规定》的规定进行焊接工艺评定。
符合要求后才能用于生产。
2 按照产品的要求和技术规定，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》经焊接质控责任人审核、质保工程师批准后，由本公司技术熟练的焊工按照指导书规定的焊接规范及工艺参数施焊，焊完后，按规定要求进行检验和评定。
评定用的设备应符合要求，各类检测仪表应经检定合格。
3 焊接工艺评定合格后，应编制《焊接工艺评定报告》，经焊接质控责任人审核，质保工程师批准后生效。
4 焊接工艺员负责根据焊接工艺评定报告，按台编制相应产品的《焊接工艺规程》和相应节点的《焊接工艺卡》，经焊接质控责任人审核后发至焊材库和生产部。
5 焊接工艺评定指导书、检验试验记录、焊接工艺评定报告等由焊接质控责任人负责整理成册。
焊接工艺评定试件应涂上清漆并永久保存，直到失效为止。
6 相应产品的焊缝编号和焊工钢印标记记录齐全后由检验
员负责存入相应产品质量档案。
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焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接管理制度
渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日目录1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-20122、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-20123、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-20124、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-20125、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-20126、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-20127、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。
2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。
3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.1.1受压元件焊缝4.1.2与受压元件相焊的焊缝4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝4.1.4受压元件母材表面补焊4.1.5上述焊缝的返修工艺5评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度为了确保锅炉安装改造的产品质量达到国家现行标准规范规定的技术要求，剔除那些不符合要求的产品，特制定本焊接工艺评定制度。
工业锅炉系统组成庞大，焊接工艺要求复杂，是现代工业系统的重要装备之一。
在进行锅炉安装焊接前必须按照本制度进行焊接工艺评定。
1、锅炉系统焊接质量的优劣直接影响生产的正常进行，一旦造成质量事故其后果是不堪设想，对国家经济建设将造成严重的影响。
因此，锅炉系统的安装，焊接责任重大，必须切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》和有关规程的规定，并针对具体情况制定合理的焊接工艺评定报告和其他措施，确保焊接质量。
2、凡符合以下情况之一者，应在锅炉安装焊接施工前进行焊接工艺评定：1)首次应用于锅炉安装工程的钢材；2)首次应用于锅炉安装工程的焊接材料；3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为本施工企业首次采用。
3、由焊接责任人员根据工程情况及特点，编制切实可行的焊接工艺评定试验任务书；由焊接责任人员编制焊接工艺评定试验方案，试验方案要结合现场实际操作情况，详细具体。
4、复验厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂家供货的焊接材料合格证书，作焊接性试验。
5、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉焊接经验，对锅炉各钢种位置进行焊接工艺模拟试验，模拟试验由从事锅炉安装的技能熟练的焊工担任。
经模拟试验确定焊接过程中的点焊、预热温度、焊接电流、焊接电压、氩气流量、焊接层道数、热处理温度等工艺参数，并对试焊焊件进行探伤检查、机械力学性能试验、金相检验等，以考查焊工焊接的质量情况来确定实际焊接参数。
6、试件的探伤、机械力学性能检验等应由具有资质的检验单位和检验人员进行。
7、锅炉安装改造的所有焊接均必须按照焊接工艺评定进行，条件改变时必须重新进行焊接工艺评定。
企业标准Q B锅炉安装改造维修焊接工艺评定制度2009年2月20日发布2009年3月10日中国十五冶金建设有限公司第二分公司。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是一个关键的创造环节，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保焊接车间的正常运行和良好的管理，制定一套科学的焊接车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容和要求。
一、焊接工艺管理1.1 焊接工艺规程：制定焊接工艺规程，明确焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等要求，确保焊接质量可控。
1.2 焊接工艺评定：对焊工进行工艺评定，确保焊工具备相应的焊接技能和经验，能够胜任所需的焊接任务。
1.3 焊接工艺改进：定期对焊接工艺进行评估和改进，引入新的焊接技术和设备，提高焊接效率和质量。
二、焊接设备管理2.1 设备选型和采购：根据焊接工艺要求，选用适当的焊接设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备安全管理：制定设备操作规程，培训焊工正确使用焊接设备，并建立设备安全管理制度，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
三、焊接材料管理3.1 材料选用和采购：根据焊接工艺要求，选用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 材料贮存和保管：建立材料贮存区域，对焊接材料进行分类、编号和标识，确保材料的完整性和可追溯性。
3.3 材料检验和追溯：建立材料检验制度，对进货的焊接材料进行检验，确保材料的质量符合要求，并建立材料追溯体系，便于问题的排查和追溯。
四、焊工培训管理4.1 培训计划和课程设置：制定焊工培训计划，明确培训的内容、方式和周期，确保焊工的培训全面、系统和有针对性。
4.2 培训考核和评价：建立培训考核制度，对焊工进行培训后的考核和评价，确保培训效果的可衡量性和持续性。
4.3 培训记录和档案管理：建立焊工培训记录和档案管理制度，对焊工的培训情况进行记录和归档，便于培训成果的追溯和管理。
五、焊接质量管理5.1 质量控制点设定：根据焊接工艺要求，确定焊接质量的控制点，确保焊接质量的可控性和稳定性。
焊接管理规定
3.9特种焊条贮存和保管要求高于一般性焊条，并在专门指定的区域存放。
3.10焊材库保管员应具备焊材保存的基本知识，熟悉本岗位各项管理程序和制度。
3.10.1不定期对库存焊接材料进行检查，发现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时通知焊接责任工程师，以便及时处理。
4.1.3焊条烘干时，不应成垛成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般不超过三层，避免焊条烘干时，受热不均匀和潮气不易排除。重复烘干次数不得超过三次。
4.1.4焊剂HJ431视受潮情况在250℃烘干2h；然后，降到100℃在保温箱内保温，随用随取。
4.1.5不同批次的焊条（焊剂）应分别烘干，如果烘干规范相同且不同批次焊条（焊剂），烘干炉内用标牌做明显标记，不至于混杂时，也可同炉烘干。
7.8.3焊工培训的相关记录、考试成绩应记入其档案内。
7.8.4如发现焊工出现重大质量事故或焊接质量一贯低劣，可以吊销其资格证，并上报焊工考试委员会。
四、焊接工艺评定管理
8.1焊接工艺评定是编制产品焊接工艺规程和指导焊接生产的依据，焊接工艺评定试验技术
标准依据是：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）附录Ⅰ有关规定。
7.5.3.2焊接负责人应及时掌握各个焊工合格项目的期限，并在合格期满三个月前上报质管办以向焊工考试委员会申请换证工作事宜。
安阳市福德锅炉
有限责任公司
焊接管理制度
制度编号
FD-ZD-06
页码
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7.6焊工钢印管理
7.6.1经考试合格后，由焊接责任工程师发钢印代号字头。
7.6.2焊工钢印应为低应力钢印，一般由个人保管，不得转借他人，质检部门不定期抽查，以防遗失或损坏。
05焊接工艺评定试板管理制度
焊接工艺评定试板管理制度
Q2/TXY05-Ⅰ-2007
1. 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。
1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。
1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2. 职责
焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。
3．工艺评定试板制备的要求
3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。
3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。
3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。
3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。
3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。
3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。
3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。
该工艺评定的有效期即为式样保存期。
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理化试样保存管理制度
理化试样保存管理制度1、焊接工艺评定焊接试验试样的保存和管理。
1.1 焊接工艺评定焊接试验试样由焊试室保存，责任人为焊试室焊接工艺员。
1.2 焊接工艺评定焊接试验试样经理化试验后，由焊接工艺员取回试样残样，试样合格的由焊接工艺员登记造册，对不合格的试样经分析后，一般作销毁处理，特殊需要的，经焊接责任工程师同意，可予保存。
1.3 须保存的试验残样，焊试室焊接工艺员在检查标识正确后，进行防锈、防蚀处理，通常对低碳钢，低合金钢等碳钢类试样应在表面涂清漆防护，不锈钢等本身具有防腐蚀能力的按原状态保存。
1.4 经防护处理和标识检查后，焊接工艺员按编号将试样分别堆放至焊试室陈列柜内，并作试样号卡片标记后妥善保存。
不合格试样附失效分析报告另行保管。
1.5 焊接工艺评定及其它焊接试验试样只有在该焊接工艺评定项目失效，经焊接责任工程师批准后，方可对试样进行销毁，并在试样登记合帐中标注“销毁”字样。
2、产品焊接试板及材料复验等试样的保存和管理。
2.1 产品焊接试板及材料复验等试样(残样)由理化试验室负责保管，责任人为理化试验员。
2.2 产品焊接试板及材料复验等试样(残样) 按试样号（试板编号加试件号）进行标识，保存时间一般为三个月。
试样销毁前应报相应的责任工程师同意后，予以销毁。
3、产品爆破试验的试样(残样)保存和管理3.1 产品爆破试验的试样(残样)由爆破试验室负责保管, 责任人为爆破试验检验员。
3.2 产品爆破试验的试样(残样) 按产品批号用油漆进行标识，保存时间一般为三个月。
试样销毁前应报最终检验责任工程师同意后，予以销毁。
4、试样保存状况的检查4.1 长期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次检查，保证试样无损伤、腐蚀及丢失现象，一旦发现试样缺损，应及时上报各相关质控责任人员进行处理。
4.2 短期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次清理，将过期试样清除出保管区域。
4.3 发生试样缺损后，相应质控责任人员应追查原因，并签发处理意见后，交质监部存档，并发保管单位进行补救处理。
焊接管理规定200745
焊接管理规定一、总则1.1为了保证工程建设施工现场设备和焊接工程的质量，特编制本规定1.2本规定适用于石化工程的碳素钢、合金钢、不锈钢的手工电弧焊、氩弧爆、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程。
1.3焊接工程除执行本规定外，尚应执行国家现行和行业的规范标准。
1.4焊接的安全技术，劳动保护应执行国家的方针、政策、法律和法规有关规定。
1.5编制规定的依据：锅炉压力容器管道焊工考试与管理规国质检锅［2002］109号压力容器安全技术监察规程现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236－98石油化工工程焊接工艺评定SHJ509－88二、焊接工艺评定2.1焊接工艺评定审查原则1、焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
2、焊接工艺评定采用管状或板状试件，两者任一评定合格都可互相替代。
3、钢母材按照化学成份、力学性能和焊接性能分成P1、P2、P2A、P2B、P3、P4、P5A等13个类别：凡是首次焊接的材料应进行焊接工艺评定；当材料类别号和组别号改变时应重新评定，在同组别号中一种钢材评定结果适用于同组其他钢材。
4、异种钢材应进行焊接工艺评定，但符合下列情况之一时可不重新评定(1)同组钢材组成的异种钢接头其中一种钢材巳有评定；(2)同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材巳有评定；(3)不同类别的异种钢接头，高类别的号钢材巳有评定；5、评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊、可用于不等厚度对接件、可用于角焊缝，但厚度应在评定认可范围内。
6、焊接工艺评定中，在焊接材料改变时应符合下列规定；（1）焊条强度等级改变时应重新评定。
当焊条等级不变，酸性焊条评定工艺适用于碱性焊条；（2）焊条牌号改变时，应重新评定。
对H08类碳钢焊丝，高序号可代替低序号焊丝，可不重新评定，H10类焊丝可互相替代，可不重新评定；（3）焊剂改变时应重新评定；（4）同一型号焊材但不同厂家可不重新评定；（5）改变保护气体种类或混合比，应重新评定；7、焊接工艺评定中，焊接方法改变、同一焊接头使用一种以上方法、气体保护焊时熔化极改为非熔化极，应重新进行评定。
焊接材料管理制度(2篇)
焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。
本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。
(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。
(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。
2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。
(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。
施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。
2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。
探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。
无损探伤报告交焊接试验室。
无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。
3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。
理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。
4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。
焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。
5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。
质检部、探伤室应予配合。
焊接材料管理制度（2）是指针对焊接材料的采购、储存、使用、保养和废弃处理等方面制定的规章制度，旨在确保焊接材料的质量、安全和合理使用。
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目录1 管理目标 (1)2 管理职责 (1)3 岗位职责 (2)4 焊接材料的选用 (4)5 焊接人员资格 (5)6 季节性施工保障 (5)7 焊接工艺评定的管理 (6)8 焊接专业施工组织设计的编审 (8)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (9)10 焊接技术交底流程 (10)11 焊前模拟练习 (12)12焊接过程工艺的管理 (12)13 建立焊接停点控制流程 (13)14 焊接技术资料的管理 (15)15 新材料、新技术、新工艺的应用.. 15附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (24)1 管理目标焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
专业工程处焊接技术人员认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT 检验等）以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。
专业工程处焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保内业技术资料与工程施工同步进行。
焊工/热处理工严格执行焊接、热处理工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。
焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。
选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。
同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条；形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验；焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作；射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。
6 季节性施工保障大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50℃，焊后保温缓冷；焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
7 焊接工艺评定的管理焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量；焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）；应严格按照SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行（2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行）；应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WPS）或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；焊接工艺评定流程见下页。
焊接工艺评定流程图焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告 焊接工艺说明书存档N研究设计图纸确定焊接工程量 工艺试验外观检查无损检验 确定焊接工艺下达焊接工艺 试样加工焊制试样编制焊接工艺 焊接工艺评定合格8 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。
《焊接专业的施工组织设计》由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处备案。
焊接专业施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出过程；焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：工程概况（1）工程焊接专业有关的机组设备状况，如机组的容量、参数、焊接施工特点。
（2）焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。
工程焊接施工的技术依据包括：工程施工组织总设计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。
工程焊接组织的一般内容（1）工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系。
（2）焊接专业对总平面布置的要求（办公室、工具房、焊材库、培训间等）。