降低连退炉故障率

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浅析连续退火炉的温度控制

ＳＰ：来自双交叉极限调节（ＤＣＬ）
三、结语
对于燃烧控制，实际应用中，存在调节时问相对较长，生产过程由于阀门开度与流量存在非线性，使常规燃烧控制技术难以进行有效的控制。因此，我们将进一步研究高水平
！
！！里
堡星堡： ≥
浅析连续退火炉的温度控制
◆王
摘要：带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统，而且连续退火炉处理的带钢品种规格多，带钢速度变化频繁，采用常规的控制方法无法实现控制目标。本文就我厂镀锌线退火
炉温度控制进行简要说明。
琦
关键词：退火炉；温度控制；调节
一
、
退火炉工艺技术概况
一
该回路控制设备保持过程变量（ＰＶ）严格接近来自监视系
统的设定点（ＳＰ）。回路的输出（ＯＵＴ）是调节阀的需要位置。旦ＳＰ＞ＰＶ，阀打开；反之，若ＳＰ＜ＰＶ，则阀关闭。
无扰切换。
性能指标。带钢连续退火炉的出现，克服了过去罩式退火炉生产效率偏低、热均匀性较差等不足，目前已被广泛地应用于带钢热处理工艺。带钢连续退火炉从炉型上主要分为卧式
和立式两大类，而相对于两种不同的炉型，采用的热处理工
段为例对其温度控制进行说明。
出的命令（启动，停止，复位，等等）。每个烧嘴装有火焰

河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉安全控制优化和改进

圆园19年第8期一、前言河钢邯钢邯宝冷轧厂退火炉采用的是DREVER 公司设计的具有高速气体喷射冷却功能的全辐射加热立式连续退火炉,该退火炉可分为预热段、加热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬段,炉内充满N 2和H 2,使用热值为1800±100kcal/Nm 3的混合煤气对板带进行辐射加热。

其中,加热段为煤气使用区域,快冷段为主要的冷却段,采取高氢(最高20%氢气)+可移动风箱相结合模式进行冷却,炉子出入口以及快冷段采用N 2注入的方式进行密封。

由于连续退火炉涉及煤气、氢气等易燃、易爆危险气体,因而保证人员以及设备安全成为安全生产的前提条件,是生产任务的重中之重。

为确保连续退火炉长周期安全稳定运行,连退车间针对退火炉存在的安全隐患进行技术攻关,通过优化系统程序控制,在安全方面层层限制,大大地提高了连退炉稳定运行的安全系数。

二、优化前连续退火炉系统存在的问题生产期间退火炉存在以下安全隐患。

1.混合煤气方面:混合煤气的压力和热值出现大幅度波动的时候,会改变烧嘴处的燃烧状况,造成不完全燃烧,残余煤气容易在烟气管道聚集,进而引起爆炸事故。

2.氢气方面:高氢运行期间,引起炉内氢气含量分布不均衡,低温段氢气含量偏高,增加爆炸危险系数。

3.氮气方面:高氢停止期间,氮气吹扫时间不合适,导致炉内氢气含量偏高,停车风险系数增加。

三、混合煤气控制系统优化(一)存在问题邯宝冷轧厂连退车间连续退火炉采用高炉、焦炉混合煤气,从煤气管道进入烧嘴,经烧嘴点火后,在辐射管内充分燃烧,产生的高温烟气经过同流换热器与助燃空气进行换热后,流经烟气管道的余热回收装置,最终经由排烟风机抽取送至烟囱排放至大气。

混合煤气设计压力为12~18kPa ,热值为1800±100kcal/Nm 3。

如果压力过低或者过高,都会导致烧嘴燃烧质量不好,烟气中CO 含量增加,容易在烟气管道里面聚集,一旦达到临界条件,会发生爆炸危险;如果煤气热值过低,也会导致煤气燃烧质量不好,导致烟气管道中CO 聚集,容易产生爆炸;而煤气热值过高,则可能会导致单位体积下煤气发热量过大,燃烧后温度过高,造成辐射管烧损穿孔,进而导致大量烟气进入炉膛中,影响板带质量。

冷轧连续退火炉工艺

冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。

本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。

二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。

为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。

2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。

加热区通常分为预热段、加热段和保温段。

预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。

3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。

4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。

5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。

三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。

2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。

3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。

4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。

四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。

通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。

五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。

论连续退火炉节能减排降耗的控制措施

论连续退火炉节能减排降耗的控制措施文章分析了冷轧大型连续退火炉炉内气氛中压力、露点、氧含量等主要指标对公辅能耗和排放的影响，并针对退火炉设备制造、现场安装调试和生产运行3个不同阶段分别提出了降低公辅能耗和排放的措施。

标签：退火炉；露点；氧含量；炉内压力；公辅能耗1 概述连续退火炉的关键性指标有炉内压力、露点、氧含量等参数，这些指标与冷轧退火带钢的品质、介质能耗排放是息息相关的。

当今市场，对产品品质提出了越来越高要求，然而对于每一种设备，在其制造、安装、调试过程中已基本定型，就需要炉内有高品质的露点（小于-30℃）、氧含量（小于5×10-6）保证，故通过不停的注入保护气体来保证炉内压力、露点及氧含量的正常稳定，为了保证炉温，就需要增加燃气量，这些措施的执行就加大了能源的消耗和废气的排放。

设计年产能70万t的大型立式连续退火炉，一般设计要求氮气平均消耗约1.6×103Nm3/h，煤气平均消耗约1.5×104Nm3/h，根据热能公式可以得出带钢加热需要的热量3.6347×1014J，折合需要煤气用量为8.8×107Nm3（按热效率55%、煤气热值为7500KJ/Nm3计算）。

由于每座炉子单体设备在制造精度、现场安装精度、调试生产稳定结果不同，每个钢铁企业所提供的能耗介质不同，所以其实际的能源消耗一般比设计值高3%～20%，折中按新增氮气10%耗量（160Nm3/h）计算，温度加热到800℃（炉内温度）所需能量为0.2392×106KJ，折合消耗的混合煤气约为58Nm3/h，则每年多消耗煤气为 4.06×106Nm3（以年作业时间7000h计算），排放烟气1.6×106Nm3、高温氮气1.6×106Nm3、氢气8.05×104Nm3、氮氧化物528kg、二氧化硫213.15kg。

2 炉内主要参数与公辅能耗关联2.1 炉内压力炉内压力是由分布于炉子各部分（主要是底部）大量保护气体（压力（0.1-0.3bar）注入和炉上各放散阀门的开度调节形成，在整个炉内形成一个正压系统。

2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术徐杨;王智增;周恒龙【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P55-58)【作者】徐杨;王智增;周恒龙【作者单位】河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015;河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015;河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015【正文语种】中文文章以邯钢2080 mm连续退火炉为研究对象，简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备，阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术，通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术，通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术，以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。

生产实践表明，先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行，并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果，为企业带来了可观的经济效益与社会效益。

河钢邯钢邯宝冷轧厂2080 mm连续退火炉，是一条先进的连续退火机组，年处理能力100万t冷轧板，产品规格为厚度0.3~2.5 mm，宽度900~2080 mm。

产品定位于汽车面板及高档家电板，品种涵盖CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、DP和TRIP等。

2080 mm连续退火炉是由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，采用全辐射管加热，炉内氛围为N2和H2混合构成保护性气体，其中H2的含量为5%。

在高强钢生产期间，快冷段炉内H2含量可以达到20%[1]。

2080 mm连续退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬烘干段等设备组成。

连续退火炉工艺布置见图1。

预热段预热段分为预热1段和预热2段，每个预热段配备2台变频调速循环风机，采用保护气体循环喷吹的方式对带钢进行预热。

预热段炉内的保护气体在循环风机作用下，送至安装在排烟通道内的烟气/HNx型换热器进行加热。

降低炉前设备故障率QC活动图文PPT课件

7
0
22
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
2、液压开口机和泥炮工作环境恶劣故障率较高，大大影响到了生产效率，为提高生产效率，本小组对炉前设备故障进行攻关。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
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1#高炉 0
0
2#高炉 3
1
3#高炉 0
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0 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出 “啪啪 ”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。

连续退火炉内断带故障分析及改进

障原因都是薄料起车，带钢升温过快，在加热１
段产生褶皱，加之采取了错误的加速处理，终导致最
断带。
３设备原因＿３
期间几次由原料引起的断带，因非常接近，原都是因
为原料存在严重浪型，而在酸轧没有板形仪作用的情况下，板形控制不好，在连退开卷以后，发现浪型，最终导致跑偏，而带钢边部刮蹭设备，继在炉内发生断
占断带总数的５％，并且工艺原因引起的断带在０２１—２１年间频率是逐渐降低的，００２１可见不同时期断带的影响因素是不同的。随着经验的积累，实践的加强，工艺造成的事故会逐渐减少，并得到控制。工艺原因主要表现在炉内温度控制方面的问题和薄料起车
一７２—
天津，幺分
热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造
赵立冬
（天津天铁冶金集团热轧板有限公司，河北涉县０６０）５４４
［摘要】针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷，对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴
一
严重跑偏，已经超出了纠偏辊的纠偏能力，以致带钢
２一６
（产品开发与技术改造）
连续退火炉内断带故障分析及改进
表１连续退火炉内断带故障汇总
通过热电偶测量炉区内气氛的温度来控制带钢的温度。为了避免薄带起车或者规格变化时断带，在带钢刚进入炉子的加热段和均热段一般采用板温控制模式，在过时效段一般采用区域控制模式。若温度控制的过高或过低都容易发生断带，尤其是在起车和变换规格时。２１年１月０００１４日，由于带钢规格变换，０ｘ５变到１ × 由．ｌ２６８．０１０，０薄接厚的同时窄接宽，５在加热１炉子烧段

高速连退工艺工程描述

高速连退工艺工程描述高速连退所生产的产品主要是用于镀锡线的基板BP，产品按硬度分有T2.5、T3、T4、T5，宽度范围为700mm—1250mm，厚度为0.18—0.55mm，生产最大工艺速度为720m/min。

原料是来自酸洗连轧之后的冷轧板，由于来自酸轧的原料卷经过轧制之后，硬度大，塑性小，加工性差，而连退线的目的是将带钢在再结晶温度以上回复、再结晶、冷却使碳原子饱和析出，从而达到消除带钢内应力、改善带钢的硬度和塑性的目的，这个过程提高了符合产品要求的加工性能。

高速连退生产线可分为3个部分：入口段、炉子段、出口段。

入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷往返小车经过1#、2#步进梁将钢卷运送到1#、2#钢卷小车上，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。

开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。

带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。

切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。

钢带经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。

焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以及便于出口段的圆盘剪进刀。

经过焊接、挖边后的带钢通过1#张力辊送到清洗段。

清洗段的作用是将带钢表面的铁粉、轧制油清洗干净，如果带钢清洗不彻底进入炉内会使带钢产生氧化色，影响产品质量，清洗段采用的有热碱液清洗，刷辊涮洗，电解清洗，带钢干燥装置等。

清洗段通过2#张力辊然后进入入口活套，入口活套的作用是储存带钢，因为当双切剪剪切带尾、焊机焊接、月牙剪挖边时入口段需要停机，但是后面的炉子段和出口段必须要继续运行（如果不运行，停在炉子里带钢会发生热飘曲），这时候就开始使用入口活套里面储存的带钢，使后面继续运行，在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。

连续退火炉参数

连续退火炉参数
连续退火炉是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行退火
处理，可实现材料的去应力、软化、调质等目的。

为了保证退火质量，连续退火炉在使用时需要根据工作要求不断调整参数，以下是常用的
参数及调整方法：
1. 温度控制：连续退火炉需要设置合适的退火温度才能实现预期
效果。

温度过高会导致材料变形、熔化、氧化等问题，而温度过低则
会影响退火效果。

为了保证温度的准确性，可以使用高精度热电偶对
温度进行实时监测和调整。

2. 保温时间：保温时间决定了材料在炉内停留的时间，从而影响
材料在退火过程中的晶粒长大和组织变化。

保温时间长短应该根据不
同材料的特性和工作要求进行调整，通常可以通过加速或减缓输送速
度来改变保温时间。

3. 气氛控制：连续退火炉内不同气氛的存在对材料的退火效果有
着重要影响。

如在球墨铸铁的退火过程中，需要保持适当含量的氧气
以防止石墨氧化。

而在不锈钢等金属的退火过程中则需保持氮气或氢
气的气氛，以防止材料表面产生氧化皮。

4. 输送速度：连续退火炉通过输送带将材料送入炉内进行退火，
输送速度的快慢直接影响着材料的停留时间和受热时间。

为了保证材
料在炉内的均匀受热，输送速度应该适当调整，特别是对于比较薄的
管材或板材来说，输送速度的调整显得尤为重要。

总体而言，连续退火炉的参数调整需要根据具体材料和工作要求进行合理调整，以保证退火效果和质量。

在实际使用中，可以通过实时监测和反馈来及时调整参数，不断完善和提升退火技术，实现更好的退火效果。

连退炉带钢跑偏的分析与控制

连退炉带钢跑偏的分析与控制摘要：目前科技高速发展进步，连续退火装置在一定程度上满足了高速、自动化、连续化的生产需求。

采用活套装置可以有效地控制带钢的张力，在保障科学、合理的速度基础上提高产量、提高高质量，这对于带钢的生产非常重要。

然而，在连续退火生产线中常会出现带材跑偏现象，如果带钢在炉膛中出现跑偏，很可能会造成停机，严重时会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。

基于这一现状，针对连退炉带钢跑偏的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以供相关人员参考。

关键词：连退炉；带钢跑偏；控制引言：目前，在高端生产中，全辐射管、H-Nx保护气体、全辐射管的连续退火炉，产品广泛用于汽车、家电、装潢等高档行业，是目前世界上最先进、最具竞争力的高强度钢制造设备。

由于连续生产，要求长期稳定运行，导致温度制度、钢种、规格等频繁变化，导致产品稳定性波动，特别是在气温系统发生改变的时候。

因此，采用科学合理的工艺转化技术对减少带材跑偏的影响是不可替代的。

一、连退炉带钢跑偏随着工业技术的进步与革新，退火炉逐渐应用于冷轧连回生产线，使生产的连续性大大提高，产量也大大提高。

虽然连续退火技术具有连续生产的特征，但生产线较长，钢种品种繁多，生产过程中，带钢很难沿着炉区中心线进行操作，在有缺陷的情况下，炉内带材的跑偏现象较为普遍，尤其是宽、薄、硬钢材更是如此。

如果带钢在炉膛中出现跑偏还可能会会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。

在此基础上，针对连续退火带钢跑偏的问题，提出相应的改进方案。

采取适当的控制措施，可以有效地控制带钢的跑偏现象，增强设备的精度，从而在今后的先进工艺中，有效地解决了带钢跑偏的问题，从而减少了企业的成本，提高了生产的效率。

二、跑偏原因分析（一）来料板型单边浪型严重或存在镰刀弯在板条宽度方向上，轧辊表面与带材之间的接触较好，使带材沿宽度方向受力均匀，不会发生偏移。

在板宽方向上有对称波形时，尽管带材在宽度上的受力不均，但对称波形位置的应力互相抵消，使带材没有跑偏的情况。

连续退火炉炉内气氛分析与控制

高主要原因如下：
（１）预热段入口密封棍密封不严或密封氮气效果不佳；（２）３ＪＩ热炉辐射管烧穿，导致加热段氧气含量高图４为辐射管烧穿（裂）实例。（３）
…
…
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２．５完善技术管理
实施严格的工艺技术管理，保障每个采矿小组至少配备一名专利用系数。其次，尽量让工艺车停靠位置贴近挖掘机装矿岩附近，让对工艺进行控制。以提升挖掘效率以生产力为目挖掘机回转角度小于９０度，这样可以避免因挖掘机回转而支出不必业采矿技术人员，对挖掘顺序进行合理分配。要的时间，为生产能力赢得时间。最后，不要让挖掘机与工艺车处于标，同一水平面可以让工艺车停泊在挖掘机下步台阶，减少挖掘机提斗３结语时间和回转时间，这也是提升挖掘机生产能力的有效措施之一。本文主要对影响单斗挖掘机生产能力的因素进行分析并结合２．２避免不必要的挖掘机移动编制月度生产计划过程中要将生产连续．陛问题考虑其中，解决因采场分散而加大运距的难题，减少挖掘机不必要的移动可以从作业时间上赢得更大的生产力及挖掘效率。２，３重视挖掘设备养护工作提出因素给予提高单斗挖掘机生产能力的对应策略，其中影响露天矿单斗挖掘机生产能力的最大因素莫过于挖掘机的工作时间与时间利用系数，我国矿部之所以对挖掘机生产效率严抓，其目的就在于宣传及明确有效时间利用和小时产能对挖掘机生产能力影响的重要性。随着我国矿产业的发展，对单斗挖掘机的利用将会继续下

连续退火炉的原理及功能

连续退火炉的原理及功能连续退火炉是一种常用的热处理设备，通常用于对金属材料进行退火处理。

它的原理是将金属材料连续送入炉内，在设定的温度下进行加热处理，然后再连续送出，以完成退火过程。

连续退火炉的主要功能是对金属材料进行退火处理。

退火是金属材料加热至一定温度，然后经过一定时间的保温后再冷却，以改善其机械性能、提高其塑性、减少内应力、改善晶粒结构等。

退火可以分为普通退火、完全退火、球化退火、等温退火等不同方式，可以根据材料和工艺要求来进行选择。

连续退火炉的工作原理如下：首先，金属材料被送入炉内，通过输送带或辊道系统，保持金属材料的连续性。

然后，金属材料在炉内被加热到所需的退火温度。

加热可以通过燃气燃烧、电加热等方式进行，具体取决于炉型和需要处理的金属材料。

在达到退火温度后，金属材料会在相应的保温区域停留一段时间，以确保其达到适当的保温时间。

最后，金属材料通过炉外的冷却系统进行冷却，从而完成退火处理。

整个过程中，可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数来实现对金属材料的不同退火处理。

连续退火炉具有以下几个重要功能：1. 改善材料的机械性能：退火可以消除由于冷加工或热处理引起的内应力，提高金属材料的延展性和韧性，从而改善其机械性能。

退火还可以提高金属材料的塑性，使其更容易形成所需的复杂形状。

2. 改善晶粒结构：连续退火炉可以通过控制退火温度和保温时间来改善金属材料的晶粒结构。

在退火过程中，原本不规则的晶粒会长大并变得更均匀，从而提高金属材料的各方面性能。

3. 减少内应力：冷加工或热处理过程中，金属材料会积累一定程度的内应力。

连续退火炉的退火过程可以消除或减小这些内应力，从而提高金属材料的稳定性和耐用性。

4. 提高材料的耐蚀性：一些金属材料在经过退火处理后，其晶粒结构和化学成分都会发生变化，从而提高了其抗腐蚀性能。

退火可以去除金属材料中的氧化物和其它不纯物质，使其表面更加纯净。

需要注意的是，连续退火炉的参数设置对于退火效果具有重要影响。

连续退火炉氢气保护安全注意事项

连续退火炉氢气保护安全注意事项连续退火炉是金属加工过程中常用的设备之一，它主要用于对金属材料进行退火处理，以改善材料的力学性能和组织结构。

在连续退火炉的操作过程中需要采取一系列的安全措施，其中包括氢气保护措施。

由于氢气具有一定的危险性，若在操作中出现问题可能会引发严重的安全事故，因此在使用连续退火炉时必须严格遵守氢气保护的相关规定。

首先，需要保证连续退火炉的正常运行。

连续退火炉是一个高温高压的设备，只有确保其正常运行，才能保障氢气保护的有效性。

在操作前需要对设备进行全面的检查，确保各个部位的密封性和稳定性，避免漏氢的情况发生。

此外，还需要对连续退火炉的温度、压力、氢气流量等参数进行监控，确保设备处于最佳的工作状态。

其次，需要对氢气进行严格的安全管理。

氢气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏可能会引发严重的安全事故。

因此在使用氢气进行保护时，必须做好相关管理工作。

首先要选择优质的氢气供应商，确保所使用的氢气符合相关标准，并避免因质量问题引发安全隐患。

其次，需要严格控制氢气的流量和压力，避免因超压或超量使用引发问题。

同时，在氢气管道、阀门等设施上需要安装泄漏报警装置，一旦发现泄漏情况立即停止供氢，并进行紧急处理，确保人员和设备的安全。

另外，需要对操作人员进行专业培训。

连续退火炉的使用需要专业的操作人员进行操作，他们需要了解设备的结构和工作原理，掌握氢气保护的相关知识，并具备相应的操作技能。

只有经过专业培训并取得相关资质的人员才能够进行操作，这样可以有效避免操作不当所引发的安全事故。

此外，还需要建立健全的应急预案。

尽管我们已经采取了一系列的安全措施来预防氢气保护可能出现的问题，但是在实际操作中总会存在一些不可预测的因素，一旦出现问题就需要有对应的应急预案来处理。

应急预案要包括泄漏处理、紧急撤离、安全隐患排查等内容，操作人员需要进行定期的演练，以确保在发生事故时能够及时有效地处置。

总之，连续退火炉氢气保护是一个重要的安全环节，必须引起足够的重视。

检修四降两提方案及措施

检修四降两提方案及措施四降两提是指设备的“一降、二降、三降、四降”和“一提、二提”指标。

其中，“一降”是指设备故障率下降50%；“二降”是指故障率下降80%；“三降”是指故障率下降90%；“四降”是指故障率下降100%；“一提”是指平均故障间隔时间提高50%；“二提”是指故障间隔时间提高100%。

方案及措施：1.加强设备巡检：定期进行设备巡检和保养，及时发现并解决潜在问题。

2.定期维护保养：制定并实施设备的定期维护保养计划，确保设备能够按照最佳状态运转。

3.引进先进设备：考虑引进先进设备和技术，提高设备的可靠性和耐用性。

4.加强设备培训：为设备操作员和维修人员提供专业培训，提高他们的操作技能和维修水平。

5.优化备件管理：建立合理的备件库存管理制度，确保备件及时、准确的到位。

6.加强信息化管理：建立设备故障信息化管理系统，对设备故障信息进行统计、分析和挖掘，以便及时采取措施避免类似故障的再次发生。

7.设备更新换代：根据设备的使用寿命和技术更新的情况，及时进行设备的更新换代，以提高设备的可靠性和性能。

8.设备安全检查：定期进行设备安全检查，确保设备的安全运行，避免事故的发生。

9.加强设备管理人员的巡查和监督：设立设备管理岗位，定期检查设备管理工作是否到位。

10.制定紧急故障应急预案：针对可能发生的紧急故障，制定应急预案，包括人员的分工和应急方案等。

11.加强设备维修管理：设立设备维修部门，建立完善的维修管理制度，定期检查和评估维修工作的质量和效果。

通过以上方案及措施的执行，可以大大提高设备的可靠性和安全性，减少设备的故障率和停机时间。

同时，这些措施也可以提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备维修和更换的成本，提高生产效率和产品质量。

锅炉检修质量创优计划

锅炉检修质量创优计划一、前言锅炉作为工业生产中不可或缺的重要设备，其运行的安全性和稳定性对于整个生产过程具有至关重要的影响。

因此，加强锅炉检修工作，提高锅炉检修质量，确保锅炉设备的安全、稳定、高效运行，是每个锅炉检修单位的重要任务。

为了进一步提高锅炉检修质量，我们制定了本锅炉检修质量创优计划。

二、目标1. 提高锅炉检修质量，降低锅炉故障率，确保锅炉设备安全、稳定、高效运行。

2. 提升锅炉检修人员的技术水平和服务意识，提高客户满意度。

3. 优化锅炉检修流程，提高检修效率，缩短检修周期。

4. 降低锅炉检修成本，提高企业经济效益。

三、组织机构1. 成立锅炉检修质量创优领导小组，负责制定锅炉检修质量创优计划，指导、监督、检查锅炉检修质量创优工作的实施。

2. 设立锅炉检修质量创优办公室，负责锅炉检修质量创优的具体实施工作，协调各部门之间的工作关系。

3. 设立锅炉检修质量创优工作小组，负责锅炉检修现场的检修质量创优工作。

四、工作内容1. 完善锅炉检修管理制度（1）制定锅炉检修操作规程，规范锅炉检修作业流程。

（2）制定锅炉检修质量验收标准，明确锅炉检修质量要求。

（3）制定锅炉检修安全管理制度，加强锅炉检修现场安全管理。

2. 提升锅炉检修人员技术水平（1）开展锅炉检修技术培训，提高锅炉检修人员的技术水平。

（2）组织锅炉检修技能竞赛，激发锅炉检修人员的学习和工作积极性。

（3）建立锅炉检修技术交流平台，促进锅炉检修技术的交流与共享。

3. 优化锅炉检修流程（1）简化锅炉检修作业程序，提高锅炉检修效率。

（2）推行标准化作业，减少锅炉检修过程中的错误和漏洞。

（3）实施锅炉检修信息化管理，提高锅炉检修信息的准确性和实时性。

4. 加强锅炉检修现场管理（1）严格执行锅炉检修安全操作规程，确保锅炉检修安全。

（2）加强锅炉检修现场环境整治，提高锅炉检修现场文明施工水平。

（3）定期对锅炉检修现场进行检查，确保锅炉检修现场符合质量要求。

运用QC降低连退炉故障率

1，第一次 PDCA 循环 (1)，计划(P)阶段第一步;找出设备故障原因进行分析(见下图) 机人影响炉巡检人员责任意识不强炉膛内温度高辊安装过程中不规范作业辊造成辊面损伤部分炉辊没面有循环冷却水损伤和轴承作业人员缺乏连退炉的维保损经验，对现场不熟悉现场噪音大，设备轻微震动异响较难察觉坏的原没有一套合适的点检标准因法环第二步;找出设备发生故障的主要因素 1，炉辊辊面损伤是设备安装作业不规范所遗留问题，不属于我方责任。 2，炉辊和循环风机轴承润滑不到位。 3，作业人员大部分没有连退炉维保经验，对设备原理不够熟悉。 4，设备设计存在缺陷，快冷段后面的炉辊没有循环冷却水。 5，没有相应的点检标准指导作业人员巡检。第三步;制定相应故障的解决办法;(详见下表 ) 序号隐患及危害因素整改计划 1 作业过程不规范，缺乏技术人员制定相应的作业标准，指导经验施工 2 轴承润滑不到位每个区域负责分到个人，增强员工责任心 3 作业人员对设备不熟联合业主专业技术人员人员加强培训悉
运用 QC 降低连退炉故障率
冷轧连退生产线在当前国内钢铁行业属于高端产业，连退炉是冷轧连退生产线的重点区域。整个连退炉本身自动化程度非常高，各区域紧密相关，一旦要临时停产检修需要断气、降温、开炉，检修完成后封炉、通气、升温。过程繁琐，导致故障处理时间特别长，而且频繁停炉会影响整套设备的使用寿命，后果非常严重。不管从哪方面来说，成立 QC 小组，利用 QC 理论做好连退炉的日常维保工作，降低故障率是我们项目部接手连退车间的工作重点。
本次 QC 小组制定的计划在项目部和业主人员的密切配合下取得了一定的成效，减少了设备故障发生率，锻炼了我们项目部在连退车间的检修队伍，提升了项目部在冷轧厂的形象，达到了 QC 小组的基本目的。

降低连铸设备运行故障率

天津钢管集团股份有限公司
降低连铸设备运行故障率
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目
录
一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、确定目标五、原因分析六、确定主要原因七、制定对策八、实施对策九、检查效果十、效益分析十一、制定巩固措施十二、活动总结及下一步打算
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一、小组概述
电缆定期更换，增加防护
(1)随着编码器的拆除，去掉不必要的电缆 (2)在车载和拖链电缆外增加防护。
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九、效果检测
通过实际对比，可以看出本次QC小组活动超过了预期的效果，杜绝了回转台因为定位故障造成的的热停工实施后
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我们对连铸生产线1、2、3月份各部分设备故障引起的热停工进行的如下的统计：
热停工时间统计热停工时间统计 2009年1月 2009年2月 2009年3月中间罐车 10 12 9 切割机 98 112 96 拉矫跟踪装置 18 15 6 钩车 12 10 8 总计 138 149 119
120 100 80 60 40 20 0 1月 2月 3月中间罐车切割机拉矫跟踪系统
十、效益分析
效益分析：
1、减少热停：2小时/月*12月/年=24小时/年
2、节约成本：48小时/年* 80吨/小时 * 400元/吨 =76.8万元/年
3、本次活动费用约为2.2万元。
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十一、巩固措施
巩固措施
1、认真执行点检定修，做好设备维护。
2、跟踪设备定位精度，不断改进软件。
序号原因项目内容分析要因确认
1
2
3
采用的是进口编码器，在其他设备上应用时极少出现质非要因编码器故量问题障现场环境恶劣，高温、高粉现场的最高环境温度能到80是要因尘 100度，引起编码器故障；切割机割枪行切割机采用进口电缆，质量走定位现场环境恶劣，高温、迸渣可靠，但长期处在高温环境，是要因不精确切割机电有迸渣，造成故障频繁缆故障，造成行走现场采用的是屏蔽电缆，经计数不准通讯电缆受到现场电磁干扰过在此检查确认其屏蔽线接非要因造成编码器计数偏差到牢固、可靠工艺人员对设工艺人员熟悉设备以及操作非要因备不够规程悉回转台经检测没有发现电机异常，电机故非要因变频器没有报警信息障

优化中能化工甲醇电炉控制方式降低故障率

优化中能化工甲醇电炉控制方式降低故障率发布时间：2021-05-08T01:32:28.447Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：蒋俊彭永裴龙[导读] 明确产生问题的诱因，并根据问题制定出相对解决对策，以此来降低故障率，提高安全生产运行速度及质量。

安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：本文就中能公司优化甲醇电炉控制方式的相关现状进行调查分析，明确产生问题的诱因，并根据问题制定出相对解决对策，以此来降低故障率，提高安全生产运行速度及质量。

关键词：中能公司；现状；问题；对策引言目前中能公司升温电炉多采用水冷控制，尤其合成电炉问题比较突出，因工艺要求随时开停，电炉使用频繁。

因此，电炉可控硅冷却水始终流淌每年至少浪费5000立方米深井水。

同时，我公司供水管网水压波动较大。

这些情况导致电炉可控硅进水管铜嘴腐蚀断或水管开裂现象经常发生。

影响生产造成维修成本高及维修工作量大。

为此公司生产处、化工车间等领导高度重视这件事情。

同时动力处也特别制定电炉调压柜操作规程，要求彻底解决电炉这种运行方式对生产造成的影响，减少设备故障率。

于是，我们技改小组决定以此为课题，进行技术攻关寻找解决问题的途径，为公司稳定生产，节能降耗出力。

一、现状调查全厂共有这种类型电炉丝10套与之相对应10套调压柜，合成氨、甲醇、甲烷升温的关键装置，运行中当工艺出现波动热量不足，必须保证电炉丝和调压柜完好性，及时补充装置反应所需要的热量。

由于这种控制柜的可控硅采用水冷进行散热，每年电炉可控硅冷却水管开裂及铜嘴腐蚀断的现象出现多达6次以上。

一旦出现这种情况，轻者水管开裂或铜嘴腐蚀断，重者可控硅被烧毁引起电气短路事故。

检修起来工作量大，费时费工，维修成本高，严重影响电炉的升温进行。

二、确定要因由现状调查，可综合判断出造成调压柜易出现问题有以下几点。

1、水冷却可控硅易造成水管结垢，水压波动引起蛇皮管脱落。

2、由于气体介质造成电炉绝缘值低，易造成调压柜运行不稳定，加装接地保护装置。

试论连续退火炉冷却技术的发展

试论连续退火炉冷却技术的发展发布时间：2021-01-12T08:04:29.476Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：陈鹏远[导读] 本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。

中冶南方（武汉）热工有限公司湖北省武汉市 430205摘要：冷轧后连退线和镀锌线上所使用的主要设备是火炉，其所发挥的作用是采用退火技术处理冷轧带钢。

将冷轧加工应力消除，使其力学性能良好。

退火炉要实现其应有的功能，主要在于加热方面和冷却方面。

冷却技术的应用，主要体现为冷却的能力以及冷却的速率，两者缺一不可。

其中，冷却能力对退火炉的产量起到了决定性的作用；冷却速率对产品的性能有一定的影响。

本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。

关键词：连续退火炉；冷却技术；发展引言在生产带钢的过程中，带钢机械性能往往会受到冷却速度的影响，所以，最为关键的技术是一次冷却技术，该技术质量如何对产品机械性能具有直接相关性，同时还会影响退火周期以及适应机组的品种［1］。

对于带钢连退机组而言，快速冷却技术是最为重要的。

一、退火工艺的流程应用退火工艺技术的时候，需要严格按照流程操作。

退火炉段按照技术操作流程需要经过预热段、加热段，经过保温之后，就进入到缓冷段和快冷段，然后进入到时效段和终冷段，最后是淬水冷却段。

每个操作环节都不能缺少，否则会影响工艺质量。

所以，对于退火工艺流程要严格执行，并强化监督工作［2］。

二、连续退火炉冷却技术（一）气体喷射冷却技术新日本制铁公司在二十世纪70年代开发了气体喷射冷却技术。

该技术的应用中，用循环喷射保护气体冷却的方式，减慢了冷却速度，大约为每秒钟5摄氏度至30摄氏度之间，延长了过时效时间。

（二）冷水淬冷却技术日本钢管公司开发冷水淬冷却技术，可以有效降低炉内带钢的温度，从原有的700摄氏度至850摄氏度冷却到560摄氏度，经过淬水冷却之后，可以达到65摄氏度，冷却的速度可以达到每秒钟500摄氏度至2000摄氏度之间。