纯净水(过程品控工作描述)
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、引言纯净水是一种高纯度的水，广泛应用于医药、食品、化妆品等行业。
为了确保纯净水的质量和安全，本公司建立了纯净水车间，并制定了相应的管理制度。
本文将详细介绍纯净水车间的管理制度，包括车间组织架构、生产流程、质量控制、设备维护等方面。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责整个纯净水车间的管理和协调工作，包括生产计划制定、人员调度等。
2. 生产人员：负责具体的生产操作，包括原材料准备、设备操作、生产记录等。
3. 质量控制人员：负责对纯净水的质量进行监控和检验，确保产品符合相关标准。
4. 设备维护人员：负责纯净水设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。
三、生产流程1. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，包括水源、过滤材料等。
2. 水处理：通过预处理设备对水源进行处理，去除悬浮物、杂质等。
3. 过滤处理：将经过预处理的水源通过过滤设备进行过滤，去除弱小颗粒和细菌等。
4. 活性炭处理：将过滤后的水源通过活性炭设备进行处理，去除异味和有机物。
5. 离子交换：通过离子交换设备去除水中的离子，使水达到高纯度要求。
6. 紫外线消毒：通过紫外线消毒设备对水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒。
7. 灌装包装：将经过处理的纯净水进行灌装和包装，确保产品的卫生和安全。
8. 质量检验：对灌装包装的纯净水进行质量检验，确保产品符合相关标准。
四、质量控制1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中进行抽样检验，确保每一个环节符合质量标准。
3. 产品检验：对灌装包装的纯净水进行全面检验，包括外观、滋味、化学成份等。
4. 记录和追溯：对每一批次的纯净水进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
五、设备维护1. 日常保养：定期对纯净水设备进行日常保养，包括清洗、润滑、紧固等。
2. 定期检修：定期对纯净水设备进行检修，包括更换易损件、校准仪器等。
3. 设备更新：根据需要，定期更新纯净水设备，确保设备的性能和效率。
纯水岗位职责
中心供应纯水岗位责任制
1、负责纯水机房及二次处理设备的管理、维修、调试和
保养。
2、在设备运转过程中发现问题及时解决，或与厂家工程
师联系，及时维修，保证设备的正常运转并做好维修记录。
3、严格执行各项规章制度和操作规程，准确、及时、规
范地完成各项技术操作。
4、做好日常机房设备运转参数、软硬度测试、残余氯测
试、PH酸碱度测试并做好记录。
电导度要求4次/天分别为8:00、11.30、14:30、17.30.其余参数为每天记录一次。
5、对机房产水水质定期取样送检验科或疾控中心检验。
细菌培养应每月1次，要求细菌数《200cfu/ml，取样部位为纯水箱；内毒素检测至少每3月1次,要求内毒素<2EU/ml, 取样部位为纯水箱;化学污染物情况至少每年监测1次，用水必须符合《血液透析和相关治疗用水》（YY0572-2005）的要求。
6、根据软化树脂罐的再生周期添加还原再生盐，周期为
每3天1次，1次3袋，每袋50kg。
7、在岗期间检查总配电柜、空压机、集水坑排水泵等设
备工作情况。
山西大医院纯水机房
二零一二年九月十日。
纯净水质量管理手册
纯净水质量管理手册1. 引言本纯净水质量管理手册旨在确保纯净水的生产、存储、配送和使用过程中质量的稳定和可控。
本手册适用于所有相关部门和人员，并规定了纯净水质量管理的要求和程序。
2. 质量方针我们的质量方针是以客户需求为导向，遵守法律法规，不断提升产品质量和服务水平，以实现客户满意和持续改进。
我们致力于：•不断优化生产工艺，确保纯净水的高纯度和低污染水平；•严格控制质量监测，确保产品质量的可追溯性和一致性；•高效管理供应链，确保纯净水的稳定供应和及时交付；•与客户保持良好的沟通，并根据反馈持续改进产品和服务。
3. 质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，以确保纯净水的质量符合相关标准和客户要求。
该体系基于以下几个方面：3.1 质量管理职责•总经理负责质量管理的最终结果，并批准质量政策和目标；•质量经理负责质量管理体系的运行和维护，并监督质量相关活动；•相关部门负责执行质量管理体系的要求，并提供必要的支持和资源；•全体员工都要理解质量管理的重要性，并在各自的工作中积极参与和遵守相关规定。
3.2 质量控制•我们建立了完善的纯净水质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制和成品检验等环节；•我们使用先进的仪器设备和方法，对纯净水的物理、化学和微生物指标进行检测和分析；•我们设置了合理的质量控制点，并制定了相应的控制措施和纠正预防措施；•我们定期对质量控制结果进行评估和分析，并及时调整和改进质量管理体系。
3.3 质量培训和意识•我们注重员工质量培训，包括纯净水生产工艺、质量管理要求和相关法规的培训；•我们定期组织培训活动，并鼓励员工参加外部培训和学习，提升质量管理的能力；•我们通过内部沟通和发布内部文件的方式，提高员工对质量管理的认识和意识。
3.4 纠正预防措施•我们建立了纠正预防措施的制度，包括纠正措施和预防措施的识别、记录、评估和处理；•我们对发生的质量问题进行分析和研究，并采取相应的纠正措施，防止问题再次发生；•我们定期进行管理评审和内审，评估质量管理的有效性和改进情况。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
运输时间： 根据产品 保质期和 运输条件 确定避免 过长时间 运输
PRT FOUR
制定严格的质量标准和规范 建立完善的质量检测和监控体系 加强员工培训提高质量意识 定期进行质量审计和改进
定期对生产线进行清洁和消毒 确保生产环境的卫生和安全
定期检查生产线各部件的磨损 情况及时更换磨损严重的部件
定期对生产线进行润滑和保 养确保生产线的正常运行
消毒方式：采用 臭氧、紫外线等 消毒方式
消毒效果检测：采 用微生物检测、化 学检测等方法进行 验证
封盖过程：将瓶盖盖在瓶子 上确保密封性
灌装过程：将纯净水注入到 瓶子中
质量控制点：灌装速度、灌 装量、封盖质量等
设备要求：灌装机、封盖机 等设备的性能和稳定性
贴标：将标签贴在瓶身确保标签平整、无气泡 打码：在瓶身打印生产日期、保质期等信息确保信息清晰、准确 检查：检查标签和打码是否正确如有错误及时纠正 包装：将贴好标签、打好码的瓶装纯净水进行包装确保包装牢固、美观
包装质量：确保包装质量符 合国家标准和行业标准
包装方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的包装方式
包装材料：选择环保、无毒、 可回收的包装材料
码垛方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的码垛方式
码垛质量：确保码垛质量符 合国家标准和行业标准
包装与码垛设备：选择高效、 节能、环保的包装与码垛设备
PRT THREE
质量追溯：建立完善的质量追溯体 系确保产品质量可追溯
储存环境： 保持清洁、 干燥、通 风良好
储存温度： 控制在适 宜范围内 避免过高 或过低
储存时间： 根据产品 保质期和 储存条件 确定
运输方式： 选择合适 的运输方 式如陆运、 空运、海 运等
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
应采用可靠的消毒方法，如紫外线消毒、臭氧消毒等。同时 ，要控制消毒剂的用量，避免对人体造成危害。
灌装环境
总结词
灌装环境的好坏直接影响到瓶装纯净水的质量和卫生状况。
详细描述
灌装车间应保持清洁卫生，空气流通，避免污染。同时，灌装机和瓶子的清洗、 消毒要到位，确保无菌状态。
封盖严密性
总结词
封盖严密性是保证瓶装纯净水质量和 保存期限的重要因素。
04
质量检测与监控
水质检测频率与项目
检测频率
每日至少一次，确保水质稳定。
检测项目
包括浊度、pH值、总溶解固体、余氯等关键指标。
过滤器性能检测
检Hale Waihona Puke 频率每周一次，确保过滤器正常工作。
检测项目
包括过滤器压差、流量及过滤效率等参数。
消毒剂浓度检测
检测频率
每班一次，确保消毒效果。
VS
检测项目
包括次氯酸钠、二氧化氯等消毒剂浓度。
03
质量控制措施
原水处理措施
原水质量检测
定期对原水进行质量检测，确保原水质量符合生产要求。
沉淀与过滤
通过自然沉淀或加药沉淀的方式去除原水中的大颗粒杂质，然后通 过过滤去除细小杂质。
消毒
采用合适的消毒剂对原水进行消毒，杀死水中的细菌和病毒。
过滤设备维护
1 2
定期检查
定期对过滤设备进行检查，确保设备运行正常。
详细描述
应采用密封性能良好的瓶盖和封盖机， 确保瓶盖紧固、不漏水。同时，要定 期检查封盖机的运行状况，及时调整 和维修。
标签准确度
总结词
标签准确度是反映瓶装纯净水质量和企业形象的重要方面。
详细描述
纯净水生产车间各岗位操作规范
岗位职责：1.将桶内的异物倒出桶外。
2.判别回收水桶的卫生状况，按卫生状况将桶分类摆放。
岗位操作要求：1.初步观察，将印有非飘之霖标识、桶外观有明显损坏或很脏、很旧的桶挑出，隔离堆放等待处理。
2.桶内有聪明盖垫圈、白色内盖等明显的外包装异物的，先将这些异物倒出来。
倒桶时，顺便观察桶底内、外壁卫生状况。
3.做以下动作，观察桶内壁是否有异物，桶外壁是否干净。
1.1直提桶，从上往下观察桶颈。
1.2抓住桶颈，托住桶底，将桶旋转一圈，观察桶身。
5. 按指定的地方，将桶分类堆放：5.1无异味、异物、桶身干净的，靠近热水洗桶岗位堆放；5.2桶身不干净、或有异物，但无异味的靠手洗岗位堆放；5.3有异味或有异物的桶，马上做标记，隔离堆放。
等待退回经销商。
6.下班后，对地面杂物进行清理，水桶摆放整齐，将地面打扫干净。
7.坚守岗位，不得随意串岗，时刻注意设备运转，发生异常声音和异常现象，应立即停机处理。
如不能自行处理，立即报主管协调机修处理。
8.下班前，搞好本岗位的设备和和环境卫生，对场地清洗时用注意电气设施。
岗位质量要求：1.保证水桶无异味、无异物、外表干净、桶身无损坏。
2.异味和异物是检桶工的检查重点，对此两项的检查绝不容许漏检。
3.操作过程应轻拿轻放，不能滚、抛桶。
岗位卫生要求：1.操作工应穿工作服。
2.操作工如出现感冒，鼻炎，鼻塞，流鼻涕时不许上岗。
3.上岗前后从事其它无关活动后，应将手洗干净。
岗位职责：1.将检桶工检出的各类水桶清洗干净。
2.无法清洗干净的水桶作上标记隔离堆放。
岗位操作要求：1.工作前，洗桶工应在洗桶池内注入干净的自来水，备好毛刷等清洗用具。
2.对检桶工检出的水桶，按分类作不同的处理：2.1对桶身不干净，但无异味、无异物的桶，用毛巾粘上洗洁精擦拭。
对于顽固的污垢，可用毛刷刷洗。
2.2对于有异物的水桶，用毛刷或用铁枝卷上毛巾伸入桶内旋转擦拭至目视干净后，用清水加洗洁精，捂住桶口摇动冲刷。
3.经过清洗的水桶，要用自来水将内、外壁冲洗，直至摇晃后，桶内水不发泡为止。
(完整版)纯净(瓶、大桶)水生产及质量控制
纯净（瓶、桶）水生产及质量控制1、目的与意义为了使产品更好地适应市场需求，扩大市场销售份额，提高产品质量,提升产品的市场竞争力。
特制定本流程及质量控制点和成本控制点。
2、适用范围本流程包括从水处理至成品入库各生产环节的全部过程，适用于纯净水生产、技术研发、品质管理全过程.3、执行标准:GB17324—2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准第一部分瓶装水4、产品分类4.1 品名按工艺分为：4。
1。
1纯净水;4.2 品名和相关标识见瓶（桶、箱）印刷或喷码。
4.3 按产品包装规格及成分分为：1)、560 ml（纯净水)2） 350 ml（纯净水）3) 250 ml(纯净水）5. 瓶装水工艺流程6、质量控制点：6。
1 瓶胚:可能存在有气泡，壁厚不均匀，胚身不光滑，粗糙残缺、杂质、生料、雾化或丝状；操作人员手上带油污污染，带油味。
6。
2 空瓶：不成型，不饱满,壁厚不均匀,产品发白（银鳞状结晶白),颈部或底部吹穿,瓶口变形，偏心，颈部或底部积料，底部有火山口，瓶身有圆圈。
吹瓶时没有按规定每班排两次油、气，使瓶子带油味.6。
3 瓶盖：杂质、含有异味及缺陷、尺寸与瓶子不匹配；密封差、防盗环未切或断齿、扭力不当；6.4 瓶胚、瓶盖、空瓶在生产后，包装里面要用塑膜袋并封口,外用编织袋；6.5 瓶盖灌装前必须要用1:80的二氧化硫消毒液进行浸泡并用纯水清洗过；6.6 空瓶要用含臭氧的纯净水上机冲洗。
6.7 灌装环节：6.7.1 灌装前必须对水质进行质量抽检,水中臭氧浓度需达到或超过0.3mg/L，水的电导率需达到≤5μS/cm，PH 5-7。
6。
7.2 灌装时,进行首检、抽检水的口感,有无异味。
6。
7。
3洗瓶处易刮伤瓶颈,出现半瓶、空瓶、量不足；上盖处有油迹，或出现破盖、高盖、歪盖、无盖、盖没旋紧漏水现象，或瓶水中有杂质。
6.8 灯检环节：查看瓶中水量是否充足，有无异物，颜色是否正常，瓶盖是否处于正常位置，瓶身是否完整光滑。
饮用纯净水关键程序控制点作业指导书
饮用纯净水关键程序控制点作业指导书青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011饮用纯净水作业指导书第一版受控状态:分发代号:编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:2011年01月01日发布 2011年01月01日实施青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011(一)关键控制环节的确定本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节:1、杀菌;2、瓶(桶)及其盖的清洗消毒;3、灌装封盖;4、灯检;(二)设备操作规程(带※者为关键控制环节操作规程) 1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制1)新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。
桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2)本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3)非公司水桶和指定的水桶不得回收。
4)不得回收有青苔的水桶。
5)收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6)不得回收粘补过的水桶。
7)不得回收有油污、油迹的水桶。
8)不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9)本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。
10)水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。
2、回收的瓶(桶)及其盖清洗消毒工作程序※青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-20111)水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。
2)上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。
3)严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完(下班除外)，将上桶车间清理干净。
4)每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。
纯净水的质量控制概要
纯净水反渗透生产工艺
纯净水生产工艺
• 除反渗透法外，还可采用蒸馏法，其纯水电导 率比反渗透法制取的纯净水要低一些。
• 但蒸馏法制纯净水能耗高、水的口感没有反渗
透的好、不能有效降低水中低分子有机物。
• 生产工艺流程为 : 原水 --- 砂滤 --- 炭滤 --- 离
子交换---一级蒸馏---微滤---灌装---封盖。
纯净水生产工艺要点
• 膜分离技术 • 在膜分离 发 展史上，首先出 现 的是超 滤 和微 滤 ， 然后出现反渗透和纳滤。 • 四者组 成一 个 可分离从 离子到微粒的膜分离 过 程。 • MF能有效地去除细菌，UF能去除全部病毒和部分 高分子有机物，RO用于脱除盐，近来开发的NF膜 其分离孔径 比UF 更小，主要用去除低分子有机物 和盐类。
• 3.灭菌
• 可以通过紫外线、臭氧来完成，也有一些企业通过加热进行杀菌。
• 灌装前的精滤工序一般采用 0.2um的微滤，可以滤除水中残存的 菌体等。
• 瓶与盖的消毒瓶子和瓶盖：消毒剂（双氧水、次氯酸钠、高锰酸 钾）、臭氧、紫外线
• 灌装是指将杀菌后的纯净水装入已灭菌的包装容器的过程。
• 目前在生产中均采用1000级以上空气净化装置、紫外线、臭氧三 重杀菌，以及全自动洗桶、消毒、灌装、封口一体机进行自动灌 装，在无菌车间进行灌装。
纯净水生产工艺
• 具体的生产工艺应该根据水质的情况来确定，我 国各地的水质差异较大，因此在考虑饮用纯净水
的生产工艺和生产设备时，必须对其水质进行全
面分析，才能匹配较为理想的生产工艺和生产设 备。 • 尽管纯净水的生产可以通过电渗析、离子交换、 反渗透等多种工艺来进行，但利用不同生产方法
加工的纯净水在质量上有较大的差距 。
大桶纯净水生产过程质量控制指导书
• 四、清洗标准 • 压力大小：反冲到水质基本澄清，无明显大黑粒 • 清洗频次：每周1次
• 五、可能出现不良点 • 1.冲洗不干净 • 2.冲洗压力过大 • 六、品控工作 • 对可能不良点清洗频率、清洗方法和操作规程进
行监控。
• 七、品质异常联络 • 操作工→生产带班 →品控课长
• 正洗 • 关闭碳滤器的下进阀、上排阀。
• 开启碳滤器上进阀、下排阀，开启原水泵，对 碳滤器进行正洗。
• 正洗压力及水流量与正常运行情况下相同。 • 4．正洗30分钟后，要根据《余氯浓度的测定
》作业指导书测余氯浓度。
• 三、职责 • 1. 按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常
运行，确保产水指标符合要求。
碳滤——正反洗
• 反洗 • 1. 开启碳滤器的上排阀、下进阀，打开原水阀
，利用原水压力对滤器进行反冲，反冲约10－ 15 分钟 • 2. 开启原水泵，加压力进行反冲，反冲时注意 控制活性碳不被冲出，冲洗时间约20分钟，水 质基本澄清，无明显大黑粒，则反冲完毕。 • 3.反冲压力及水流量与正常运行情况下相同。 • 4.反冲洗后，进行正洗。
• 4.2 冲洗后,用350ppm的双氧水 或400-500ppm二氧化氯 对水箱内部进行喷雾,封闭消毒,时间为1-2 小时。
• 4.3 将双氧水或消毒剂排放掉,用清水冲洗原水箱,同时检查 余氯浓度,直至余氯浓度≤3ppm符合要求。
• 4.4 每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。
• 二、职责 • 1、严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要
求。
• 2、做好清洗、消毒记录 • 三、检查项目 • 1、现场卫生 • 2、余氯浓度 • 3、细菌总数
设备部纯水操作工岗位描述
岗位编号：
岗位名称
纯水操作工
所属部门
设备部
直接主管
设备科长
直接下属
无
编写日期
编写部门
设备动力部
工作目的：
给车间提供生产用纯水，制备纯水。
工作职责
做好纯水运行、再生、清洗、无菌记录
4、清洗纯化水管道、贮罐及进行蒸汽灭菌
5、执行纯化水站操作规程
6汇报纯水制备过程中的重大问题
7、反馈纯化水质量
工作权限
有要求获得培训的权利。
任职者素质要求
年龄
不限
学历
中技
职称
不限
性别
不限
专业
水处理
工作经历
二年以上
资格认证
相关技能岗位技能
其他身心健康、责任心强。
人民医院纯净水室工作制度
人民医院纯净水室工作制度1. 引言本文旨在建立并规范人民医院纯净水室的工作制度，确保纯净水室的运营和使用达到高品质的纯净水供应要求。
本文将详细介绍纯净水室的职责、工作流程、质量控制和紧急情况处理等方面内容，并要求所有相关工作人员严格遵守。
2. 纯净水室职责人民医院纯净水室的主要职责包括但不限于以下几个方面：•提供符合医院需求的高品质纯净水。
•确保纯净水设备的正常运行和维护。
•根据医院需求，及时调整纯净水的生产和供应计划。
•检测纯净水的质量，并记录相关数据。
•协助相关部门进行设备的采购和更新。
3. 入职培训和岗位要求3.1 入职培训为了保证纯净水室工作人员的工作质量，所有新员工都需要接受入职培训。
具体培训内容包括但不限于以下几个方面：•纯净水室的基本知识和职责。
•纯净水设备的操作和维护知识。
•纯净水质量控制的方法和标准。
•紧急情况下的处理方法和应对措施。
3.2 岗位要求•具备相关医疗卫生知识背景，且具备一定的操作经验。
•熟悉纯净水设备的操作和维护。
•具备良好的团队合作精神和沟通能力。
•具备解决问题和应对紧急情况的能力。
•遵守相关制度和规范，保证工作准确性和可靠性。
4. 工作流程4.1 纯净水生产1.根据医院需求和使用量，制定纯净水的生产计划。
2.检查纯净水设备的运行情况，确保设备正常工作和供水稳定。
3.使用纯净水设备处理原水，生成高品质的纯净水。
4.定期抽取纯净水样本进行质量检测，并记录数据。
4.2 纯净水供应1.按照纯净水的生产计划和医院需求，安排纯净水的供应。
2.确保供应的纯净水符合质量要求，不得出现潜在卫生风险。
3.定期检查供水管道和容器的清洁情况，确保供水环境卫生无隐患。
4.3 纯净水设备维护1.定期对纯净水设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.处理设备故障和异常情况，及时修复或报告有关部门。
3.提供纯净水设备的更新和维修意见，协助相关部门进行设备的采购和维护。
5. 质量控制5.1 纯净水质量检测1.每日定时抽取纯净水样本进行质量检测。
纯水岗位安全操作规程范文（二篇）
纯水岗位安全操作规程范文一、岗位责任1.1 操作人员应具备相关的水处理知识和操作技能，熟悉纯水设备的结构和工作原理。
1.2 操作人员应按照纯水设备的操作规程进行操作，确保设备能够正常运行。
1.3 操作人员应定期巡视设备，及时发现并处理设备故障，确保设备的安全运行。
二、纯水设备操作2.1 在操作纯水设备之前，操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜等。
2.2 在操作纯水设备过程中，操作人员应先关闭进水阀门，再打开排水阀门，确保设备内无积水。
2.3 在操作纯水设备过程中，操作人员应按照设备的启停顺序进行操作，切勿随意调整设备的运行状态。
2.4 纯水设备的运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
2.5 在设备停机检修时，操作人员应先切断电源，然后进行检修操作，确保自身安全。
三、纯水设备维护3.1 操作人员应按照设备的维护手册进行维护工作，定期对设备进行检查和保养。
3.2 设备维护时操作人员应先切断设备的电源，再进行相应的维护工作。
3.3 操作人员应保持设备周围的清洁卫生，定期清理设备表面的灰尘和污垢。
3.4 操作人员应定期更换设备的滤芯和消毒剂，确保设备的正常运行。
四、应急措施4.1 在设备故障情况下，操作人员应立即切断设备的电源，并向上级报告情况。
4.2 在设备发生泄漏时，操作人员应立即采取相应的应急救援措施，如切断进水阀门、排水阀门，并封堵泄漏点。
4.3 在设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并按照灭火器材的使用规程进行灭火。
五、操作守则5.1 操作人员应认真执行操作规程，切勿违章操作。
5.2 操作人员应保持机器设备的整洁卫生，做到干燥、无尘、无异味。
5.3 操作人员应经常开展安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
5.4 操作人员应严格遵守操作时间和工作强度的规定，合理安排和调节工作。
六、操作人员安全意识6.1 操作人员应时刻保持警觉，观察设备的运行和水质情况，发现异常情况及时处理。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、引言纯净水车间是生产和供应纯净水的关键环节，为了确保纯净水的质量和安全性，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将详细介绍纯净水车间的管理制度，包括车间组织架构、生产流程、质量控制、设备维护等方面的内容。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责纯净水车间的日常管理和运营工作，包括生产计划的制定、人员调度、设备维护等。
2. 生产人员：负责纯净水的生产操作，包括原水处理、反渗透膜过滤、消毒等。
3. 质检人员：负责对纯净水的质量进行检测和监控，确保产品符合相关标准。
4. 设备维护人员：负责纯净水生产设备的日常维护和保养，及时处理设备故障。
三、生产流程1. 原水处理：将供应的自来水进行预处理，包括混凝、沉淀、过滤等，去除悬浮物、微生物和有机物。
2. 反渗透膜过滤：将经过预处理的水通过反渗透膜进行过滤，去除溶解的无机盐、重金属和有机物。
3. 消毒：对经过反渗透膜过滤的水进行消毒处理，确保水质安全。
4. 储存和包装：将消毒后的纯净水进行储存和包装，确保产品的无菌和密封性。
四、质量控制1. 原水质量检测：对供应的自来水进行定期检测，确保原水的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，包括反渗透膜过滤效果、消毒剂浓度等。
3. 产品质量检测：对纯净水进行定期抽样检测，包括微生物指标、化学成分等，确保产品符合相关标准。
4. 不合格品处理：对于不合格的纯净水产品，及时进行处理和追溯，防止流入市场。
五、设备维护1. 设备保养计划：制定设备保养计划，明确保养周期和内容，确保设备的正常运行。
2. 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，确保生产不受影响。
3. 设备维修记录：对设备维修情况进行记录和归档，便于追溯和分析。
六、安全管理1. 生产现场安全：确保生产现场的安全和整洁，防止事故和污染发生。
2. 人员培训：对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，确保不对环境造成污染。
纯净水的质量控制概要
臭氧消毒器
纯净水质量指标
• 大肠杆菌:主要来源于人蓄粪便，因此该指标作为粪便污 染指标来评价纯净水的卫生质量，可用于评价产品是否被 专门导致肠道疾病的微生物所污染。纯净水中大肠杆菌≤ 0 MPN/ 100mI ;
纯净水质量指标
(9)霉菌和酵母:主要是来源于生产及其流通环境中或纯净 水包装材料，同样表示纯净水的卫生情况。标准规定纯 净水中霉菌和酵母不得检出; (10)致病菌:指会引起人类疾病的细菌，纯净水主要涉 及的致病菌有沙门氏菌、志贺氏菌和金黄色葡萄球菌等。 标准规定纯净水中致病菌不得检出。
纯净水的潜在危害
• 纯净水存在的危害也包括物理性危害、化学性危害和生物性 危害，其中对于物理性危害，如感官指标等评估的难度不大， 并且所造成的危害性也不大，完全可以通过在纯净水的整个 供应链上实施良好操作规范(GMP)来控制其危害的发生;
物理性危害
悬浮物
不溶性物 质：如泡沫、塑 More choices and More choices and 料等等 visual trends visual trends
放射性
核电站等的废气、废水排 A wide range of subj 入水体 ects
热危害
工业废水 PowerPoint Presenta tion
纯净水的潜在危害
• 而对于化学性危害，如高锰酸钾消耗量、游离氯、铅、铜、 砷以及其他化学物质等方面的危害，相关国际组织或机构进 行了大量的研究工作，并且也提出了较为全面的控制方法或 措施，如FAO/WHO食品添加剂专家委员会评估了上千种化 学物质的危害水平，并且论证了其在造成污染后的相当一段 时间内存在的风险性和稳定性，因此在做危害分析时可以借 鉴这些相关资料。
纯净水生产工艺
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
谢谢大家！
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
桶装饮用纯净水生产过程控制程序
桶装饮用纯净水生产过程控制程序1.目的保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。
2.适用范围3.3.13.23.34.4.1再生4.24.2.2生产过程4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水站运行数据记录》中的各项技术参数。
4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分混溶，达到有效的杀菌效果。
4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。
4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。
4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行：4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。
4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。
4.2.2.5.4在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。
4.3纯净水生产作业指导书4.3.14.3.24.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，必须人工清洗）。
4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。
当环境温度超过28℃时，开启空调使灌装车间温度在23~25℃。
4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1人，内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品水桶。
4.3.2.4自动灌装机消毒液保证有效使用（一日内加药两次）。
4.3.3工作纪律4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作。
4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。
4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。
4.4纯净水生产过程关键控制点4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测分析：原水预处理过程包括：自来水→砂滤器→炭滤器→软水器，其目的是去除4.4.24.4.3监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员个人卫生合格。
思源纯净水有限公司员工工作描述书(包括工作岗位说明,部门管理
思源纯净水有限公司员工工作描述书(包括工作岗位说明,部门管理股东岗位职责1、决定公司的经营方针和投资计划；2、审议批准公司的年度财务预算方案、决算方案；3、审议批准公司的利润分配方案和弥补亏损方案；4、对公司增加或者减少注册资本作出决议；5、对发行公司债券作出决议；6、对公司合并、分立、解散、清算或者变更公司形式作出决议；7、修改公司章程；8、公司章程规定的其他职权副总经理岗位职责1、组织贯彻执行公司的各项规章制度，维护市场场的正常经营秩序。
2、组织制定公司内部各项管理制度。
3、根据公司安排及市场实际情况制定市场各项工作计划并组织实施。
4、分解落实市场销售指标和其它各项考核指标，并组织完成。
5、负责对员工思想文化、技术业务的指导教育，提高全体员工的整体素质，关心员工生活，做好思想工作。
6、完成领导交办的其它工作。
总经理助理岗位职责1、在总经理领导下负责办公室的全面工作，努力作好总经理的参谋助手，起到承上启下的作用。
认真做到全方位服务。
2、在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况。
3、协助总经理作好经营服务各项管理并督促、检查落实贯彻执行情况。
4、负责各类文件的分类呈送，请集团领导阅批并转有关部门处理。
5、协助总经理调查研究、了解公司经营管理情况并提出处理意见或建议，供总经理决策。
6、做好总经理办公会议和其他会议的组织工作和会议纪录。
7、做好决议、决定等文件的起草、发布。
8、完成领导交办的其他任务。
办公室主任岗位职责1、统筹管理公司行政后勤服务工作：监督后勤工作的执行，并提出改进意见；负责公司行政事务的上传下达；负责公司的印章管理；负责通讯、交通、招待、办公费用的审核和标准管理；负责各部门之间和领导之间的协调；负责公司总部的车辆调度。
2、统筹负责档案文书管理：负责制定、完善档案文书管理的各项规章制度，并监督执行，做好保密工作。
3、负责相关会议的组织，以及会议决议的督办事项：负责会议场所的安排与布置；负责会议相关活动的安排；负责会议决议的督办事项。
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工作 周期 检查内容 正常耗时 色度 嗅和味 浊度 超滤反渗透设备检查 10min PH值 电导率 产水状况 各监测仪表示数状况 吹制瓶速度 吹瓶设备检查 5 设备运行平顺度 设备调整频率 卫生状况 压缩气供应状况 制氧量 设备运行状态 氧气供应状况 制臭氧量 臭氧混合设备检查 2min 冷却水供给状况 设备运行状态 供气状态 设备运行状态 混合器运行效果验证 卫生状况 冲洗水压力状况 冲洗水排放状况 冲洗盘落瓶状况 星轮及持瓶器输送状况 灌装纯水罐液位状况 灌装速度 灌装设备检查 3min 供盖状况 旋盖头状况 止旋刀状况 每 小 时 工 作 内 容 盖消毒液液位状况 盖消毒液浓度状况 喷头工作状况 冲洗喷头工作状况 卫生状况 支撑环规整度 100～150 无阻塞 无阻塞 设备清洁，无积水，周边无用物品及时清理 无异常 加严制程不良检查 必要时停机调整吹瓶机 现场处理并加严检查 出现异常停机处理 控制项目 <5 无嗅无味 <1 5～7 <10 产水量处于标识产能范围之内 处于标识范围之内 符合生产需要 无严重落瓶问题 无频繁调整 设备清洁，无积水，周边无用物品及时清理 供气管路未脱离或阻塞 依生产需要 设备处于开启状态 供气管路未脱离或阻塞 依生产需要 冷却水供应流量符合需要 设备处于开启状态 管路无阻塞 混合泵机处于开启状态 混合罐取样浓度检测，浓度>0.6 设备清洁，无积水，周边无用物品及时清理 压力充足，冲洗有效 排放管路无阻塞，排水顺畅 冲洗盘无落瓶 无夹瓶、卡瓶 无低液位报警 符合供水能力 连续无供盖错误 持盖平稳无脱落 无滑脱或削割问题 加严灌装量检查 必要时待机 加严制程不良检查 必要时停机处理 出现异常停机处理 现场处理并加严检查 加严臭氧混合效果检查 必要时停机处理 现场处理并加严检查 加严各项指标检查 必要时停机处理 出现异常必须停机处理 控制标准 备注
超滤反渗透设备清洗状况检查 超滤反渗透设备各项指标符合标准要求、高锰酸钾耗氧量实验室检测合格
吹制瓶质量检查
瓶体发白、发软、积料、水纹 无
实验用品检查 产成品质量检查 制程状况统计 生产统计 异常品处理 样品采集 累计 14项
0min 2h 5min 0min 班后 0min
实验用仪器试剂有效性 产成品气密性能 产成品扭力性能 班产制程不良品汇总 班产成品统计 制程异常区段产品合理控制 产成品留样
卫生检查
生产现场消毒设施 生产现场环境消毒工作 实验室卫生 生产车间各类工器具卫生
每 日 工 作 内 容
生产现场设施检查 原辅材料检查 5min
生产车间各区闸门 生产车间搬运工具 包材检查 内外污染 漏洞或裂纹 瓶口注料及圆度
瓶坯检查
螺纹缺陷 支撑环规整度 焦纹或水波纹 杂质或气泡 内外污染 5min～10min 漏洞或裂纹 瓶口注料及圆度 螺纹缺陷 支撑环规整度 瓶体折痕、拉丝、针孔 瓶身及底部成型 液位线灌装量测定 产成品跌落试验
车间进出程序
5min
异常现场处理
原水检查
5min
出现异ห้องสมุดไป่ตู้必须停机处理
<450mg/L
环境整洁无杂物、严重积水、异味 生产设备表面无杂物、浮灰 浓度>200ppm 消毒液浓度>120ppm 环境整洁无杂物、异味、物品摆放整齐 清洁无污染 闸门使用后及时关闭 生产车间禁止内燃机叉车进入 包材领用符合产品需求，印刷符合质量要求 无 无 无异常 无 无异常 无 单一且<0.2mm 无 无 无异常 无 无异常 无 无异常 大于目标灌装量 瓶体无破裂、旋盖无脱落 有效且数量充足 >36psi且保压>1min 8～14 lbf•In 各类制程不良数量统计 产成品入库总数 依实际情况判断异常品处理方式 2瓶 155min 及时补充 必要的原因查找，视情况处理 数据真实有效 报废、返工、管制做到班内跟 踪 接班、交班各一瓶 全模采样检查 发现异常停机处理 发现异常及时要求班组处理 查明原因及时处理 及时阻止通报相关部门 异常禁止使用 发现异常及时要求班组处理
查明原因及时处理 出现异常停机处理 出现异常停机处理 出现异常停机处理 加严制程不良检查或停机处理
每半小时检测控制 出现异常必须停机处理
加严制程不良检查 必要时停机处理
瓶体发白、发软、积料、水纹 无 瓶体折痕、划痕、拉丝、针孔 无 瓶身及底部成型 瓶体挤压或破洞 旋盖状况 成品状况检查 10min 容量 喷码 贴标偏离状况 贴标黏合状况 包装数量 包装强度 码垛状况 制程异常 制程情况记录 样品采集 累计 15项 5min 0 制程记录 关键岗位记录检查 理化及微生物样品 无异常 无 无翘盖、断环、过旋、空旋、未旋及盖体色差 灌装量符合产品标识 字迹清晰、内容规范；无漏喷、变形 位置偏离±2mm、断标偏离不影响印刷内容、黏合偏标±2mm 内层中力搓揉10次以上无脱落、外层轻挑无剥离 依包装规格 前后、左右重力摇晃包装无散包；黏合部位牢固无开裂；膜包表面无孔洞 轻拿轻放、码放整齐、规避垛盘外露铁钉 生产异常如实记录 记录生产过程中各关键控制点实际状况 比对岗位操作记录并确认 2瓶 50min 停机原因、处理方法、处理结 果 真实有效 确保岗位记录真实有效 每半小时 异常品全部拣出 必要时停机处理 异常品全部拣出 必要时停机处理
各药剂及药剂添加泵工作状况 有效运行 加严瓶身检查 必要时停机处理
瓶体发白、发软、积料、水纹 无 瓶体折痕、划痕、拉丝、针孔 无 瓶身及底部成型 瓶体挤压或破洞 旋盖状况 灯检 灌装量 半成品状况检查 10min～15min 喷码 色度 嗅和味 浊度 PH值 电导率 臭氧浓度 贴标偏离状况 贴标黏合状况 半成品输送状况 无异常 无 无翘盖、断环、过旋、空旋、未旋及盖体色差 澄清透明，无悬浮物、异物 灌装量符合产品需求 字迹清晰、内容规范；无漏喷、变形 <5 无嗅无味 <1 5.5～6.5 <7 >0.6 位置偏离±2mm、断标偏离不影响印刷内容、黏合偏标±2mm 内层中力搓揉10次以上无脱落、外层轻挑无剥离 输送无产品堆积挤压、无倾倒落地
过程品控员常规工作描述——纯净水生产线（2）
工作 周期 检查内容 正常耗时 控制项目 了解生产计划及生产线问题 班前会 10min 明确接班后关注点 临时变更及时汇报 控制标准 备注
对生产异常问题进行描述并对 对生产线设备问题及人员操作问题提出要求，必要时联系相关人员进行特 生产提出要求 殊处理 人员卫生检查 其他 更衣室卫生状况 消毒池消毒液浓度 车间入口设施状况 人员进出车间状况 色度 嗅和味 浊度 PH值 电导率 硬度 生产现场环境卫生 生产现场设备卫生 重点检查着装状况及个人基本卫生要求 临时工作有效传达 环境空气质量、物品摆放 浓度>200ppm 有无流水、洗手液、消毒液；干手器是否可用；风淋通道是否可用 洗手程序、风淋程序执行状况 无异色 无异嗅和味 澄清透明，无悬浮物、异物 6.5～8.5 <1000um/cm
过程品控员常规工作描述——纯净水生产线（3）
工作 周期 每 周 期 工 作 内 容 累计 检查内容 正常耗时 控制项目 生产现场环境卫生 卫生检查 1h 生产现场设备卫生 生产现场消毒设施 生产现场环境消毒工作 设备清洗检查 各项记录 3项 3h 10min 全系统管路及设备清洗检查 完成各项记录填写 控制标准 环境整洁无杂物、严重积水、异味 生产设备表面无杂物、浮灰 浓度>200ppm 消毒液浓度>120ppm 依照清洗要求对全系统管路及设备进行清洗，清洗后进行感官检查 相关工作如实记录 250min 不符合要求重新清洗 发现异常及时要求班组处理 备注