作业指导书(石材地面工程)

6.4剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
6.5板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。
6.6面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。
7质量记录
7.1原材料产品合格证、性能检验报告及石材放射性指标检测报告。
7.2原材料复试报告
8）打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：
A.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
B.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
D.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光。
3.2主要机具准备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
3.3作业条件
1）屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2）地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3）在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5）铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4工程质量检验资料。
名格装饰有限公司作业指导书
编号:
工程名称
作业工种
石材施工班组
作业部位
装饰装修石材地面
指导部门
工程部
指导部门负责人
作业工种
班组负责人
作业指导日期
作业指导内容:
1适用范围
本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2参考标准及规范
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
4）铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1︰3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平度厚度1㎜～2㎜。
5）大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合表-1要求：（单位：㎜）
表-1大理石和花岗岩面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
2）花岗石板
花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
3）石粒
用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
4）水泥
《住宅装饰工程施工规范》（GB50327—2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）
3施工准备
3.1材料要求
1）大理石板
天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
6）灌缝、擦缝
在板铺砌完1～2天后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
7）养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
检查方法：观察检查和检查材质合格证文件及检测报告。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检查方法：用小锤轻击检查。
5.2一般项目
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检查方法：观察检查。
2）踢脚线表面应清洁，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
6）在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
7）石材板在搬运过程中要采用专用的运输工具，以保证石材板不缺楞掉角。
8）石材铺贴前，可在石材背面均匀涂刷石材专用保护剂，以防止石材表面出现水渍，影响整体观感。
5质量标准
5.1主控的品种、质量应符合设计要求。
3）试拼和试排
铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。
6成品保护
6.1大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。
6.2铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软布鞋，并应轻踏在板块中部。
6.3在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。
5）铺大理石板
A、铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
B、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。
32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
5）砂
用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
6）草酸、蜡等
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊均可。
7）施工材料作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
检查方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。
检查方法：观察和用钢尺检查。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5㎜），或铺砌时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平，施工中应精心操作，针对原因注意防止，不得进行打磨。
5）施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌；走廊同样用控制线进行找方，须保证房间与走廊的对称，如走廊与房间不能交圈，可在门口增设过门石。
4施工工艺
4.1工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石（花）块→灌浆擦缝→清理打腊
4.2操作工艺：
1）清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
2）找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。
4.3质量控制措施
1）冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。
2）板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除。
3）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中要注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20㎜，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。