3、QSB标准化操作-A

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QSB模块应用--4.标准化操作工培训 1509

操作工培训四步法步骤说明
3.3 培训师的培训前准备确定并通知培训师培训需求（时间、人员、内容）准备相关的培训资料（相关工艺文件）；
– 标准化操作指导书（SOS） – 工作要素表（JES）---- 操作、设备点检、防错验证、TPM/5S、安全等准备培训场所；---- 生产线工位、培训室准备培训记录表；准备员工技能柔性表；通知培训小组成员；
共同打造有全球竞争力的供应链体系
6
Global Competitive Supply Chain Collaboration
操作工培训四步法步骤说明
3.2 培训前准备 ------ 培训师队伍的建立
操作工培训的常见方法：
老带新班长带教
能有效地完成教学吗？教的东西和要求肯定一致吗？
第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步成员准备
针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡（参照医保病历表型式）
共同打造有全球竞争力的供应链体系
15
Global Competitive Supply Chain Collaboration
建立完整的培训记录
5. 标准化操作工培训跟踪时的要求：
5.1明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用；
关联的QSB管理模块 • 变化点管理---人 • 验证岗位 • 分层审核
发现问题的反应计划，如：
• 安全问题/操作符合性问题，立即通知培训师再培训； • 质量问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等；
• 效率问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等;
共同打造有全球竞争力的供应链体系
作为培训人员，需要哪些技能？------ 能说会做，实事求是有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；----- 会正确的说；能抓住主题，围绕主题来讲解 ------ 只教该要教的，无关的不要教；能正确的操作，并详细讲解操作步骤和要点 ---- 会正确的做（无关熟练度）；不教要求以外的其他操作 ------ 确保操作要求的一致性；

QSB体系简介

SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点
5.变更管理在生产现场的应用：非计划性变更
人机操作的人有变化（新操作者、轮岗、换班）工艺过程的设备发生变更（例：换新设备）长假连续休息结束后夹具、模具、设备更换、修理、大保养后设计变更（例：产品形状、材料、尺寸变更等）零部件供应商变更（首件）批量的零件进行了异常处置时（返工、修正）批号、包装、运输方式变更工艺步骤发生变化检查项目发生变化计量器具。检查方法发生变化气候突变；如温湿度；产线周围增加、移动设备等；产线周围的厂房改造、维护等；气压、电压波动等；产量或节拍有很大变动时
QSB质量体系基础
1.QSB背景介绍； 2.QSB模块工具简介； 3.SGM对供应商推行QSB最低要求
QSB背景
什么是QSB？ ------是质量体系的基础；是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具；是对TS16949质量体系的强力补充，是体系的一种具体化实施手段。它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。共有11个工具： ------1.快速响应 2.不合格品控制 3.分层审核 4.标准化操作 5.防错验证 6.标准化员工培训 7.变更管理 8.验证岗位 9.持续改进 10.分供方管理 11.异物控制 12.风险降低 QSB模块是针对TS16949质量体系要求细化分解，是解决如何实施的工具，应用QSB工具是独立于现有的相关体系的，是额外的工作。
料
法/测
环
产量
SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点
可重复的、以最佳方式执行任务的作业内容。主要作用：建立良好的生产环境消除浪费（7种浪费）的基础
1.纠正 2.过量生产 3.多余动作
6.标准化操作：由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序

QSB 2009 (Chinese Version) 标准化的操作员培训

装配区
发运/收货其它支持职能
3
职责:
• 负责人：生产经理 • 针对各种异常状况的应急计划
Quality Systems Basics rev March 2009
Global Purchasing and Supply Chain
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
• 第四步：跟踪
• •
• • • • • •
验证受训员工的工作能力 (在节拍时间TT内符合质量标准）让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求标准化操作质量要求培训师完成质量检验如适用，每个工作最少完成15件让受训员工独立进行操作告诉受训员工向谁寻求帮助 (例如主管，问题解决者，过程控制经理，质量代表或专员等) 制定检查频次鼓励员工提问如果需要，提供任何附加的培训
阅读听词语被动的看图片观看电影观看示范
我们参与的程度
口头的接收
视觉接收
•通过说能记住70%
讨论或演讲
接受和参与
主动的
•通过说和做能记住90%
做示范或模拟做
Quality Systems Basics rev March 2009
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
OPERATIONS
Operator 1 Work Instructions - Min. 16 Hrs. Operator 3 Work Instructions - Min. 16 Hrs. Packaging Requirements (Regular / Service)

QSB_sample

W.E. Deming,
Ningbo Cable QSB Workshop
1992/07/15
12
S-1: 整理 – 区分必需和非必需品，移走非必需品。
关注物品：设备、工具、库存、个人物品
改善前
Ningbo Cable QSB Workshop
改善后
13
S-2: 整顿
– 物有其所，物在其位
改善前
7
通过标识将产品的各种质量状态明了地标识出来
宁波华骏机械有限公司标题不合格标识管理办法
文件编号版本页次 HJ-WI-QM09-2007 A/0 第1 页共2页
宁波华骏机械有限公司标题不合格标识管理办法
一、生产现场使用
1、装配线全检员和作业员工发现不良，在缺陷部位贴红色(报废品)或黄色(返工/返修等)色带黄色色带红色色带
问题解决和沟通
Ningbo Cable QSB Workshop
2
标准化的现场会议是有效沟通的途径和快速解决问题的方法
Ningbo Cable QSB Workshop
3
快速反应跟踪板上的信息使人一目了然看到各种问题的现行状态
Ningbo Cable QSB Workshop
EXIT CRITERIA STATUS KEY R Required but not initiated Y Initiated but not com plete G Com plete N/A Not Applicable
.
合格标识检验员：日期：
. .
. . .
不合格品标识卡
. .
检验员：日期：
HJ/QP/7.5.3/0706/05
A/0

QSB【快速反应】介绍

风险降低（RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该： • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员提供指导

降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本将组织由被动模式快速转变成主动模式通过分层审核保持制造/装配的完整性促进沟通改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系

QSB标准化操作

QSB Workshop REV.10
Time
60” 50”
节拍时间CYCLE TIME
Takt Time 60” 实际Actual Takt Time 56”
生产节拍Cycle Time 52”
40”
定义Definition:
一个团队完成所有工作
30”
所需实际时间The actual time it takes a
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 15
15
QSB Workshop REV.10
通
用客户要求－需求
总 392 辆车/每班
装实际生产汽车可用时间
厂 480 分钟－休息&用餐
l
＝435分钟可用于生产汽车
客 TT＝435分钟/392辆×60秒
户＝66.5秒如果没有系统性时间损失,66.5秒生产
工作流WORK FLOW
在布局图上适当的位置标图标Place symbols on the layout as appropriate:
– 安全Safety
如工作要素表As Indicated on Job Element Sheet
– 质量检验100％测量/测试
Quality Check100% Gauging /
2
QSB Workshop REV.10
标准化工作中的分工
组员
小组成员在标准化操作中的角色
Team Leader Group Leader
• 参与标准化工作的制定,并提供意见 • 对标准化工作提供改进意见 • 向组长反馈标准化执行情况 • 将标准化作为问题解决和培训的基础 • 执行标准化操作

SGM QSB 概述(1509)

SGM QSB Overview
SGM 质量系统基础概述
2015.9.7
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
1
QSB质量系统基础概述
什么是QSB？ QSB------Quality Systems Basics,质量系统基础。
无重大质量问题 → 无PR/Rs → 0 PPM = 世界级质量
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
6
QSB质量系统基础概述
工具应用和分工： ( 已按部门优先级排序, 蓝色必须参加)
Hale Waihona Puke QSB QSB-1 QSB-2 QSB-3 QSB-4 QSB-5 QSB-6 模块名称快速响应不合格品控制防错验证标准化操作标准化操作工培训分层审核执行内容和职责分工简述跟踪内部问题解决（占多数）----制造，跟踪外部问题解决---质量制造过程中的不合格品控制---制造，客户质量抱怨和遏制—制造/质量制造过程中的防错装置的有效性检查---制造，制造过程员工的操作要求、步骤和方法的标准化---制造制造过程操作员工的标准化培训方法---制造制造过程的符合性审核----制造
4. 供应商应用SGM QSB模块，是对其自身体系的完善和补充，应用的型式以体系融合为主，不拘泥于表面形式，不以建立一个全新的模式为目的； 5. 供应商会面临各个主机厂的不同要求，QSB是融合并完善这些要求，最终使TS16949质量体系的要求得到充分、有效地满足； 6. 质量体系的建设和完善是一个长期的过程，QSB的应用也需要长期的坚持，最终融入并

GQS02-QSB中文版-标准化作业

– 超负荷 Overburden (MURI)
– 不均衡 Unevenness (MURA)
正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改进来消灭这三个敌人！
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406
9
OI (JES) SOT(JIT)
QSB WORKSHOP REV. 111406
14
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
PC
I
O
TYPES
OF
WASTE
W
M
M
库存
定义: 所有多余的东西，
会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。
QSB WORKSHOP REV. 111406
11
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
PC
I
O
TYPES
OF
WASTE
W
M
M
动作
定义: 不会增加产品价值的
，不必要的人员或机器的动作。
在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406

QSB(质量体系基础)介绍

QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。

质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。

2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。

原来在Powertrain开发的这9项矢键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2任务的退出策略。

这10项矢键策略是1.0快速响应■标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程■通过例会加强交流和加强纪律••用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括:•夕卜部问题：■客户矢注的问题（PRRs,客户抱怨，客户电话等）•分供方矢注的问题・内部问题：•验证岗位★发现的问题•过程分层审核*中发现的问题■停线问题■其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）20不合格产品的控制・建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）・建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。

・领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。

・所有可疑产品和不合格产品必须被隔离°3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。

验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率(Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。

•提供一个系统的方法减少过程变差。

・改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：•迅速识别特殊原因变差。

•以数据做决定。

•系统地减少普通原因变差。

・警示操作员过程有变化。

•存在以下状况的任何过程或作业点：■高风险■PRR (顾客抱怨)•高RPN■低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100%检验。

QSB+评价标准及要求

工作场所干净、整齐，以保证获取更好的质量和进一步产线优化。
1）有工作场所的布局标准，包括内部存储和必要的缓冲区。
2）工作场所的组织合适，以确保FIFO，包括倒包装操作。
3）有管理工作场所组织（例如5S）的系统的方法并维护。
4）车间实施可视化管理
5）在工作场所的组织上，实施持续改进和优化/消除浪费
SW3
QSB+评价标准及要求
Fast Response快速反应
FR1
每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问。
1）有每日快速反应会(FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持
2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排
3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理
4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期
-满足客户需求的生产节奏和实际生产节拍
-在制品储存数量规定
-有安全防护要求，必须按要求配备个人安全防护装备
-尽量用图片、简图、照片描述
-产品/过程/控制标准的编号
5）对于每个操作文件，指南描述：
- 主要步骤（什么）
- 关键点（如何）
- 原因（为什么）
6）SWI张贴在操作工位上或附近
SW4
生产启动的流程是否得到定义和实施。
5）制定停止遏制行动的条件。
CNC5
返工或返修须标准化，只有获得批准后才能重新上线。
1）明确定义禁止和批准的返修操作。返工返修操作必须是零件/过程认可的一部分。待返修的零件必须视作可疑零件处理。
2）有关返工返修的失效模式须包含在PFMEA中，并在工艺流程中识别。零件重返生产线时要在移出工位或之前。
3）返工返修零件须得到识别，返回产线后须实施下游所有的检查，以确保完全实施控制计划中所有的检查&试验。

QSB实施程序

1.范围：本程序合用于汽车用无缝钢管产品。

2. 目的：实现质量体系基础关键策略，确保汽车零部件满足顾客要求。

一、快速反应程序1.术语：快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

经验总结：利用成功经验，防止错误重复浮现。

2．职责： (1)创造部负责快速反应会议，质量部，技术部，设备部等赋予支持。

(2)问题负责人负责采用 8D 等方法、运用相应工具解决问题。

(3)各负责部门负责其相应经验教训活动，总经办负责文件归档和发布。

3.快速反应会议：3.1 开会时间：每天一次，每次 10~15 分钟，会上只对质量问题进行沟通。

3.2 开会地点：生产现场看板前或者生产现场办公室。

3.3 参会人员：所有部门(财务部外)的第一责任人，因故不在候补出席。

3.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。

3.5 会议准备：每天质量部每天找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。

具体问题包括：(1)客户关注的问题； (2)供应商关注的问题； (3)停线(内部或者外部)； (4)重复发生的质量问题；(5)除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标； (6)验证岗位中发现的问题； (7)分层审核中发现的问题； (8)其它内部质量问题。

3.6 会议内容：(1)会议主席协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

(2)旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由预会人员确认关闭。

(3)会议主席根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的状态。

3.7 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。

3.8 其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题。

文件名称质量体系基础关键策略实施程序共 9 页发行日期第 1 页每月汇总发布问题发生数趋势图。

IATF16949与与QSB+、BIQS对照表

IATF 16949：2016版本与与QSB+、BIQS对照表8.2.1.1顾客沟通-补充QSB+10：变更管理之应急计划BIQS-5：应急替代管理8.2.2 与产品和服务有关要求的确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定-补充8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.3.1 略8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审-补充8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性8.2.3.1.3 组织制造可行性8.2.3.2 略8.2.4 与产品和服务有关要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1 总则8.3.1.1 产品和服务的设计开发-补充8.3.2 设计和开发策划8.3.2.1 设计和开发策划-补充BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析；BIQS-19：过程控制计划8.3.2.2 产品设计技能8.3.2.3 带有嵌入式软件产品的开发8.3.3 设计和开发输入8.3.3.1 产品设计输入8.3.3.2 制造过程设计输入8.3.3.3 特殊特性BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析；BIQS-19：过程控制计划8.3.4 设计和开发控制8.3.4.1 监视8.3.4.2 设计和开发确认8.3.4.2 原型样件方案BIQS-19：过程控制计划8.3.4.4 产品批准过程8.3.5 设计和开发输出8.3.5.1 设计和开发输出-补充QSB+13：外部物流BIQS-28：批准包装发运8.3.5.2 制造过程设计输出BIQS-21：过程能力评审 8.3.6 设计和开发更改8.3.6.1 设计和开发更改-补充QSB+10：变更管理BIQS-12：过程变更控制 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制QSB+13：外部物流8.4.1 总则8.4.1.1 总则-补充8.4.1.2 供应商选择过程QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.1.3 顾客指定的货源QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2 控制类型和程度8.4.2.1 控制类型和程序-补充8.4.2.2 法律和法规要求8.4.2.3 供应商质量管理体系开发QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.3.1 汽车产品-汽车产品相关要求或带有嵌入式软件的汽车产品8.4.2.4 供应商监视QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.4.1 第二方审核QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.5 供应商开发QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理 8.4.3 外部供方的信息8.4.3.1 外部供方的信息-补充QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理 8.5 生产和服务提供8.5.1 生产和服务提供的控制QSB+13：外部物流9.2.2.2 质量管理体系审核9.2.2.3 制造过程审核QSB+6：过程分层审核BIQS-2：过程分层审核BIQS-10：质量关注检查9.2.2.4 产品审核QSB+3：验证工位BIQS-13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）9.3 管理评审9.3.1 总则9.3.1.1 管理评审-补充9.3.2 管理评审输入9.3.2.1 管理评审输入-补充9.3.3 管理评审输出9.3.3.1 管理评审输出-补充10 改进10.1 总则QSB+1：快速反应QSB+7：风险降低BIQS-8：快速反应问题解决流程BIQS-4：PFMEA-风险降低与年度评审10.2 不合格和纠正措施 10.2.1 略10.2.2 略10.2.3 问题解决QSB+1：快速反应之有效问题解决BIQS-9：团队问题解决流程10.2.4 防错QSB+3：防错装置验证BIQS-6：防错装置验证 10.2.5 保修管理体系10.2.6 顾客投诉及使用现场失效测试分析10.3 持续改进QSB+1：快速反应QSB+7：风险降低BIQS-8：快速反应问题解决流程BIQS-4：PFMEA-风险降低与年度评审10.3.1 持续改进-补充。

质量体系基础(QSB)

✓ 操作员跟踪表必须张贴在每一操作工位，并通过 “过程分层审核”进行确认
五、标准化的操作员培训
➢对组织的要求： ✓确保通过“操作员培训跟踪表”跟踪员工
的培训 ✓在每一操作工位张贴“操作员培训跟踪表” ✓通告下游工序新员工操作可能产生的潜在
失效
✓培训近三个月内未进行过该岗位操作的后备人员
六、风险降低程序
满足顾客要求（时间、步骤、沟通等） ✓领导层必须对产品遏制问题进行审核
四、验证岗位
➢定义： ✓是一个通过预防、探测和遏制异常情况的
在线制造质量系统。 ✓检查过程是否提供你所要的产品
四、验证岗位
➢验证岗位的描述：
验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程操作员通过标准化的作业方式检查零件并为小组
➢两种类型：
主动式：
✓ RPN降低流程 ✓ 降低潜在质量失效的风险
被险降低程序
➢过程失效模式及后果分析（PFMEA）的定义：
是对每一个过程步骤进行分析的技术，以识别： ✓ 过程可能达不到要求的情形 ✓ 对内部/外部顾客的影响（严重度） ✓ 失效可能发生的频率（发生频度） ✓ 当前控制的效果（预防和可探测度） ✓ 原因和结果的等级（风险顺序数）
五、标准化的操作员培训
➢操作员培训四步法： ✓第一步：成员准备 ✓第二步：演示、示范 ✓第三步：试操作 ✓第四步：跟踪
五、标准化的操作员培训
五、标准化的操作员培训
➢要求：
✓ 培训师必须以既定的频次检查受训员工的操作质量以确保达到所有的操作标准
✓ 操作员培训必须被跟踪记录在“操作员培训跟踪表”里
一、快速反应程序
➢对组织的要求（2）： ✓责任人必须在快速反应会议上更新和汇报
进展状态 ✓建立明确的问题解决流程来识别和消除发

QSB+模块标准化操作

QSB WORKSHOP REV. 012307
6
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
浪费–不均衡
➢ 3号敌人: 不均衡 Uneven
不均衡会发生在:
时间
加工
5”
零件流转
QSB WORKSHOP REV. 012307
10
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
PC
I
O
TYPES
OF
WASTE
W
M
M
多余动作
定义: 不会增加产品价值的
，不必要的人员或机器的动作。
表现: 大的收货码头；多余的料
箱、料架、叉车。
主要原因：无分级的发货排序；没有
拉动系统；太多的物料存储区域。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 012307
14
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
消除浪费
➢ 1号敌人: 浪费 Waste （7种浪费）
在我们理解“浪费”这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值工作。

1、QSB快速反应-A

FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
5
快速反应目录
1.0) 导言，目的，范围，职责 1.1) 益处 1.2) 快速反应 • 问题识别，问题源 • 会议模式 • 职责 • 设计，模板，退出标准，状态 • 绩效指标 1.3) 问题解决 • 描述，基本原则 • 问题解决的6个核心步骤 1.4) 经验教训 1.5) 总结，必须
现场管理 – 7种浪费标准化作业指导书 – SOS 操作员指导书 – JES 检具标准化 (新增)
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
标准化的操作员培训 – JIT 防错(装置)验证分层审核 RPN 风险降低(增加逆向 PFMEA) 异物控制供应链管理变更管理 (新增战略)
Y G
N/A
快速反应会议签到表白板两面的结构: 8 ½ x 11 2) 4’ x 8’ x ¾” 木板. 2) 48” 图表区 2) 4’ x 8’ x ¼” 有机玻璃 Quality Systems Basics rev March 2009
Global Purchasing and Supply Chain
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
14
快速反应跟踪板
(例)
为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议区域( 如： 4’ x 8’ 可擦写的白板 ) 推出标准

EQMS系统分析

E-QMS系统分析QSB是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具，是对TS16949质量体系的强力补充是体系的一种具体化实施手段。

它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。

共有11个模块：1．快速响应2.不合格品控制3分层审核4，标准化操作5防错验证6，标准化员工培训7．变化点&变更管理8验证岗位9分供方管理10．异物控制11．风险降低OSB模是针对TS16949质量体系、细化分解，是解决如何实施的工具。

随着质量管理体系的发展，目前已经发展到BIQS体系，我们的产品设计需要紧跟标准的升级，基于BIQS体系进行设计开发。

竞品分析Oracle OPMOracle OPM（Oracle® Process Manufacturing）是oracle EBS中的一个模块，主要面向流程制造的产品生命周期管理。

OPM 支持按预先定义的时间间隔进行稳定性检测的计划和实施，包括样品的保存、检索、检测和处置管理。

面向项目的界面、工作流驱动的阶段控制和可重用模板使用户能够通过可审计的引导性方法实现稳定性研究管理。

根据研究数据，有关产品保存期和贮藏条件的建议可以被记录下来。

主要功能包括：自动化的稳定性研究批次到期除了和重新检验效力或易变性管理收货和生产期间的质量控制物料和等级分类规范驱动的特定抽样和分析环境监测样本组的合成结果通过工作流驱动质量控制流程质量事件电子记录与电子签名质检分析报告与质量证书产品优势总结1、基于工作流驱动的质量控制2、和ERP的其他功能模块高度集成，与库存管理匹配度高3、样品管理、检测数据管理功能强大，支持多样品自动合并质检结果并与标准匹配4、样品与检测管理支持按供应商、物料、人员多维度分组Oracle Agile PQMOracle PQM 是Agile PLM中的一个模块，涵盖从研发、原型开发、试产试制，到法规规范、新产品引入、量产上市和生命周期结束。