机械加工工艺规程制定(ppt 41页)

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机械加工工艺规程的制订 PPT课件

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二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例:
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
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三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算:
NQ(1 na% 1 )b% ( )
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二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地(机
械设备)对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程,称为工 序。
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图7–1 阶梯轴
讨论:
生产规模 不同,工序 的划分不一 样。
例:
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面,钻中心孔*;
车床I
调头,车另一端面,钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面,钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下,所连续完成的那一部分工 序内容。
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2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量(件)
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500

机械加工工艺规程的制定课件

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2
数据收集
收集产品设计、材料、加工设备等相关数据。
3
工艺设计
根据产品要求与数据,设计适宜的加工工艺流程。
4
工艺验证
通过实际加工验证工艺方案的可行性与有效性。
机械加工工艺规程的内容要点
加工工艺流程
详细描述从原料准备到最终成品的加工步骤。
工装夹具
明确加工中所需的工装夹具类型与使用要求。
加工参数
包括切削速度、进给量等加工参数的设定。
质量Байду номын сангаас制
指定产品质量检验方法与标准。
机械加工工艺规程制定的注意事项
1 准确性与可行性
规程应准确反映实际加工情况,并具备可行性。
2 团队合作
制定规程需要多个部门协作,确保规程的全面性。
3 涉密信息
保护机密信息,确保规程的安全性。
机械加工工艺规程的实际案例
案例1
某汽车零部件的加工工艺规程示 例。
案例2
某大型机械设备的加工工艺规程 示例。
案例3
某电子设备的加工工艺规程示例。
总结和展望
通过学习本课件,您应该已经了解了机械加工工艺规程的目的、定义、制定 步骤以及注意事项。希望这些知识能在您的实际工作中有所帮助。
机械加工工艺规程的制定 课件
欢迎参加本次课件,我们将深入探讨机械加工工艺规程的制定,旨在帮助您 全面了解工艺规程制定的目的与步骤。
机械加工工艺规程的定义
机械加工工艺规程是指在机械零部件加工过程中,为保证产品质量、提高加工效率而对加工工艺进行规范化的 文件。
制定机械加工工艺规程的步骤
1
需求分析
了解产品要求,明确所需的加工工艺特征。

机械加工工艺规程的制订PPT课件( 59页)

机械加工工艺规程的制订PPT课件( 59页)

统一基准可以大大简 化夹具设计,可以减 少工件搬动和翻转次 数,在自动化生产中 有广泛应用.
统一基准常常会带来 基准不重合的问题, 应根据具体问题在满 足设计要求的前提下 决定最终的精基准.
互为基准
互为基准采用 反复加工的办 法来达到位置 度要求,常用于 某些位置度要 求很高的表面.
3-7为互为基准

1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟

7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

8、有些事,不可避免地发生,阴晴圆缺皆有规律,我们只能坦然地接受;有些事,只要你愿意努力,矢志不渝地付出,就能慢慢改变它的轨迹。

9、与其埋怨世界,不如改变自己。管好自己的心,做好自己的事,比什么都强。人生无完美,曲折亦风景。别把失去看得过重,放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人,
人做到了,心悟到了,相信属于你的风景就在下一个拐弯处。

10、有些事想开了,你就会明白,在世上,你就是你,你痛痛你自己,你累累你自己,就算有人同情你,那又怎样,最后收拾残局的还是要靠你自己。

第二章 机械加工工艺规程的制定PPT课件

第二章  机械加工工艺规程的制定PPT课件

2)保证经济上的合理性:
——即要成本低,消耗要小;
3)保证良好的安全工作条件:
——尽量减轻工人的劳动强度,保障生 产安全,创造良好的工作环境;
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4)要从本厂实际出发:
——所制订的工艺规程应立足于本企 业实际条件,并具有先进性,尽量采用新工 艺、新技术、新材料。
5)所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺 技术的发展与设备的更新,应能不断地修订 完善;不断地促进本企业的工艺技术进步。
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•减轻零件重量 •保证加工的可行性、经济性 •零件尺寸、规格、结构要素 标准化 •正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
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毛坯的选择
1、 毛坯的种类:
(1) 铸造毛坯:适合做形状复杂零件的毛坯 (2) 锻造毛坯:适合做形状简单零件的毛坯; (3) 型材:适合做轴、平板类零件的毛坯; (4) 焊接毛坯:适合板料、框架类零件的毛坯。
同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况
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(3)必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
(1)机械加工工艺规程制定的原则
1)必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实
现:
——即保证质量,并要提高工作效率;
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在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
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•铸件:便于造型、拔模斜度合理、
璧厚均匀、无尖边、尖角
•锻件:形状简单、无尖边、

机械加工工艺规程的制定ppt课件

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一台产品的生产过程包括的内容有: 原材料(或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备)的购置、运输、检验、保管; 生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设
备的设计与制造等; 毛坯制造; 零件的机械加工及热处理; 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程,统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程,本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程;铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程,又称工艺路 线或工艺流程。
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工序:是指一个(或一组)工人在同一个工作地对一 个(或同时对几个)工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素,工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关,如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大,大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工,称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5; 各种生产类型的规范如下所示。
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时,必须首先确定生产类型,生产类型 确定之后,工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中,可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂(或一个车间)的生产类型应根据 该厂(或车间)的主要工艺过程的性质来确定。

第四章 机械加工工艺规程的制订PPT课件

第四章 机械加工工艺规程的制订PPT课件
采用统一基准原则好处: 1)有利于保证各加工表面之间的位置精度; 2)可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数。 ★注意:采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。
此时,需针对具体问题进行具体分析,根据实际情况选择 精基准。
精选课件
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3.互为基准原则:某些位置精度要求很高的表面,常采用
互为基准反复加工的方法来达到位置度要求。 主轴零件精基准选择
精选课件
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各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 (IT)
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材 型材焊接件
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11~15 钢模铸造 10~12 精密锻造 8~11 压力铸造 8~11 熔模铸造 7~10
冲压件 8~10 粉末冶金件 7~9 工程塑料件 9~11
精选课件
研磨 IT5~4 Ra0.1~0.01
精密磨削 IT5
Ra0.1~0.012
超精加工 IT5
Ra0.1~0.01
沙带磨削 IT6~5
Ra0.2~0.012
抛光 Ra0.2~0.025
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2.内圆表面的加工方法
钻孔 IT13~11 Ra25~12.5
粗镗 IT13~11 Ra25~12.5
扩孔 IT10~9 Ra6.3~3.2
精选课件
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(二)机械加工工艺规程设计步骤和内容
1.阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零 件在产品中的地位和作用,明确零件的主要 技术要求。
2.工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完 整、正确、统一;分析主要技术要求是否合 理、适当;审查零件结构工艺性。
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如尺寸 A2 就是减环。
2020/4/27
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判别增环或减环 在尺寸链中,判别增环或减环,除用定义进行判别 外,组成环数较多时,还可用画箭头的方法。
即在绘制尺寸链简图时,用沿封闭方向的单向箭头 表示各环尺寸。
凡是箭头方向与封闭环的箭头方向相同的组成环就 是减环;
箭头方向与封闭环箭头方向相反者就是增环。
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l 三、确定余量的方法
l
l 1)计算法
掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下,
计算法比较科学,但目前统计资料较少。
2)经验估计法
为避免出现废品,估计余量一般偏大,用于单件小
批生产。
3)查表法
以生产实践和实验研究为基础制成数据表格,查表
并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量,
(3) 尺寸链反映了其中各个环所代表的尺寸之间的关系, 这种关系是客观存在的,不是人为构造的。根据封闭环 的特性,对于每一个尺寸链,只能有一个封闭环。
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组成环的增减性判断
在尺寸链中,判别增环或减环,除用定义进行判别外, 组成环数较多时,还可用画箭头的方法。 即在绘制尺寸链简图时,用沿封闭方向的单向箭头表 示各环尺寸。
凡是箭头方向与封闭环的箭头方向相同的组成环就是 减环; 箭头方向与封闭环箭头方向相反者就是增环。
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尺寸链简图
为简单扼要地表示尺寸链中各尺寸之间的关系,常将 相互联系的尺寸组合从零件(部件)的具体结构中抽象 出来,绘成尺寸链简图。
尺寸链简图绘制时不需要按比例绘制,只要求保持原 有的联接关系。
同一个尺寸链中各个环以同一个字母表示,并以脚标 加以区别。
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3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误 差 ea
工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内, 在确定加工余量时,须考虑它们的影响,否则将无法去除上 工序留下的表面缺陷层。
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4)本工序的装夹误差
ห้องสมุดไป่ตู้
εb
如果本工序存在装夹误差(定位误差、夹紧误
加工余量是指在加工过程中,从工件的被加工表面上切除 的金属层的厚度。
加工余量分为加工总余量和工序余量两种。
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1. 工序余量
工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一 道工序中切除的金属层厚度)。
按照这一定义,工序余量有单边余量和双边余量之分。
零件的非对称结构的非对称表面,其加工余量一般为 单边余量如单一平面的加工余量为单边余量。
第五节 加工余量与工艺尺 寸链
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主要内容
加工余量的概念 影响加工余量的因素分析 确定加工余量的方法 尺寸链的基本概念 直线尺寸链的极值解法 加工过程尺寸链概述
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一、加工余量的概念
对于零件的某一个表面,为了达到图纸所规定的精度和粗 糙度,往往需要经过多次加工方能完成。而每次加工都需 要去除余量。
1)上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷 层深度Ha
本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷 层全部切去,因此本工序余量必须包括这两项因素。
2)上工序的尺寸公差Ta
上工序加工表面存在形状误差,如平面度、圆柱度等, 其总和不超过Ta ,为使本工序能切去这些误差,工序 余量应包括Ta项。
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尺寸链的组成
尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。环又可分为封 闭环和组成环。
(1)封闭环 在零件加工或机器装配后间接形成的尺寸, 其精度是被间接保证的,称为封闭环。
如图8-23尺寸链中,AΣ是封闭环。
(2)组成环 在尺寸链中,由加工或装配直接控制,影 响封闭环精度的各个尺寸称为组成环。
如图8-23的A1和A2是组成环。
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2. 尺寸链的特性
(1) 封闭性 尺寸链是由一个封闭环和若干个(含1个)相 互关联的组成环所构成的封闭图形,因而具有封闭性。 不封闭就不成为尺寸链,一个封闭环对应着一个尺寸链。
(2) 关联性 由于尺寸链具有封闭性,所以尺寸链中的 各环都相互关联。尺寸链中封闭环随所有组成环的变动 而变动,组成环是自变量,封闭环是因变量。
方法简便,较接近实际,应用广泛。
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四、工艺尺寸链的基本概念
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1. 尺寸链的定义和组成
在零件的加工和装配过程中,经常遇到一些相互联系 的尺寸组合,这种相互联系、并按一定顺序排列的封 闭尺寸组合称为尺寸链。
在零件加工过程中,由加工过程中有关的工艺尺寸所 组成的尺寸链,称为加工尺寸链;



在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。
ea与εb都是向量,要用矢量相加所得矢量和的 模
进行余量计算。
综上分析,工序余量的最小值可用以下公式计算:
对于单边余量: Z bm T a i nR y H a e a ε b
对于双边余量: 2Z bm T a i n 2 (y R H a ) 2 e a ε b
在机械装配过程中,由有关零件上的有关尺寸组成的 尺寸链,称为装配尺寸链。
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图所示是一块状零件加工工艺尺寸链的例子。加工中控 制A1、A2两个工序尺寸,就可以确定尺寸AΣ。
这样, A1、A2、AΣ三个尺寸构成一个封闭的尺寸组合, 即形成一个尺寸链。
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零件对称结构的对称表面,其加工余量为双边余量如 回转体表面(内、外圆柱表面)的加工余量为双边余量。
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2. 加工总余量
加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之 差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。
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二、影响加工余量的因素
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组成环按其对封闭环的影响,又分增环和减环。
① 增环:当其余各组成环不变,如其尺寸增大会 使封闭环尺寸也随之增大的组成环称为增环。以 向右的箭头表示。
例如尺寸 A1 就是增环。 ② 减环:当其余各组成环不变,如其尺寸的增大, 使封闭环尺寸随之减小的组成环称为减环,以向 左的箭头表示。
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