精益生产管理实务

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精益生产现场管理实务

精益生产是一种优化生产过程的管理方法，旨在提高效率、降低成本、提高质量和满足顾客需求。精益生产现场管理实务是指在实际生产现场中应用精益生产概念和工具进行管理的具体做法和方法。

首先，精益生产现场管理实务强调价值流分析和流程优化。通过对生产过程中各个环节的分析，确定价值流，发现并解决存在的浪费，优化流程，提高生产效率。例如，通过流程图绘制和价值流映射，可以清晰地了解各个环节的工序，找出不必要的等待、运输、磨损等环节，从而进行改进。

其次，精益生产现场管理实务注重标准化和持续改进。制定明确的操作标准和工作流程，确保操作的一致性和稳定性，避免产生质量问题和浪费。同时，通过持续改进，不断寻找并解决问题，提高生产效率和质量。例如，可以通过实施5S整理、

六西格玛等管理工具，推动持续改进，提高生产效率和质量。

另外，精益生产现场管理实务还强调团队合作和员工参与。通过建立跨职能的团队，促进信息的流动和知识的共享，解决问题和持续改进。同时，鼓励员工积极参与，发挥创意和创新，提高生产效率和质量。例如，可以通过设立员工建议制度、培训和激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议。

最后，精益生产现场管理实务还强调可视化管理和信息化支持。通过设置生产指标看板、工作流程图、问题追踪系统等，实时了解生产情况，发现问题并采取相应措施。同时，借助信息化

技术支持，提供数据分析和决策支持，优化生产现场管理。例如，可以通过搭建电子看板系统、数据分析平台等实现可视化管理和信息化支持。

总之，精益生产现场管理实务是在实际生产现场中应用精益生产概念和工具进行管理的具体做法和方法。通过价值流分析和流程优化、标准化和持续改进、团队合作和员工参与、可视化管理和信息化支持等，可以提高生产效率、降低成本、提高质量，从而满足顾客需求。精益生产现场管理实务是一个综合性的管理系统，它不仅仅是使用某些特定的工具和技术，还包括了对生产现场整体运作和员工参与的整体考虑。下面将进一步探讨精益生产现场管理实务的相关内容。

企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务

省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
6、个别效率与整体效率
例能力需求：100件/H
项目能力达成率奖金效率
工序1 100件/H
Hale Waihona Puke Baidu100% 标准产量奖金个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金个别效率高
个条件
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。
7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区攻丝区
包装区
攻丝冲压
装配包装
装配区
水平布置
垂直布置
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
○
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○

精益生产运营管理实践(企业培训课件)

分析流程中的浪费和瓶颈。
持续监控和改进价值流图析，提高生产效率。
单元化生产
将生产线划分为独立的单元，每个单元负责特定的生产任务。
01
02
优化资源配置，降低生产成本。
03
04
提高生产灵活性，快速适应市场需求变化。
加强单元间的协作与沟通，提高整体效率。
持续改进活动（Kaizen）
鼓励员工提出改进意见和建议。
实施精益生产后的改进
采用模块化设计、引入自动化生产线、强化品质控制。
实施精益生产的效果
缩短产品上市时间、提高品质和客户满意度、降低成本。
某机械制造企业的精益生产实践
实施精益生产前的问题
高能耗、低产出、品质不稳定。
实施精益生产后的改进
引入绿色制造技术、优化工艺流程、强化品质管理。
实施精益生产的效果
降低能耗、提高产出和品质、增强企业竞争力。
施成果。
定期评估与反馈
定期对精益生产的实施成果进行评估，并向相关人员进行反馈，
以便及时调整和改进。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，持续优化和改进精益生产的实施方案，不断提高企业的运营管理水平和
竞争力。
05 企业成功实施精益生产的要素
高层领导的支持与参与
1 2
确立精益生产战略地位
高层领导应将精益生产作为企业核心战略，制定明确的目标和计划，确保资源投入。

精益生产-完整的车间管理指南

完整的车间管理指南

车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

01车间管理职能

a、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。

车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。

b、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计

划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：

一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

c、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

精益生产实务第2版第七章精益质量管理

2.实施阶段
（1）分析现状
（5）执行计划
（2）分析原因
（3）找出主要原因
（4）制定计划
3.检查阶段（6）调查效果
4.总结、再优化阶段（7）总结经验吸取教训（8）遗留问题转入下一循环
三、精益质量管理支持要素
1.质量计划
在产品开发、工艺设计、生产和销售等各个环节把控质量，从源头上控制质量问题。包括：领导重视、质量管理标准化、质量保证体系。
4.精益质量管理实施策略
作业工序——作业系统——外围工作事后检验——预防为主——从源头控制和消除产生不良品原因 5M1E标准——Cpk指标——不断改进看板管理指令的执行情况要纳入度量，要从偏差或波动的角度分析工序对拉动生产相关要求的保障程度。精益质量管理要求企业在组织机构设置、职责划分、工作流程、企业文化等多方面重视质量，并最终落实在产品设计、生产组织、生产控制、产品销售、客户服务等环节，以超预期的产品激发用户的购买欲望。
精益质量管理是在对关键质量数据定量分析基础上，综合运用多种知识和方法，按照国家、地区和行业标准，对关键质量指标进行持续改进，达到显著提高质量及经营绩效的目的。
精益质量管理是综合了精益生产管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，是企业提高经营业绩的重要战略。
2.质量管理发展四个阶段
（1）员工职业化（2）生产系统化（3）工序标准化（4）度量精细化（5）改进持续化

精益生产现场管理

精益生产现场管理是一种能够使企业极大程度提高生产

效率的管理方法，它强调消除浪费、优化生产流程、提高产品质量，从而实现时间、成本和品质的平衡，以满足客户需求。精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中，帮助企业在竞争中处于优势地位。下面将详细介绍精益生产现场管理方法。

1. 精益生产现场管理的概念和原则

精益生产现场管理是一种基于精益生产理念的管理方法，其核心概念是“为客户创造价值”。其原则是：

（1）消除浪费。包括运动、等待、过程不良、运输、存储、过度加工等8种浪费。

（2）流程优化。通过精细化和减少流程中的浪费以实现

生产流程优化。

（3）个性化定制。为满足顾客需求，实现个性化定制的

生产流程。

（4）持续改善。推动生产流程不断改善以实现精益生产

的目标。

2. 精益生产现场管理的实施步骤

（1）设立精益生产团队。通过设立由各个领域专家组成

的精益生产团队，将专业技能和知识结合起来，为实施精益生产现场管理提供支持。

（2）改善管理流程。通过“6S”改善管理方法对现有工

厂的管理流程进行改进，包括布置、整理、清洁、清点、标准化、纪律性等方面。

（3）制定生产计划。根据顾客要求和产品的生产能力要

求制定生产计划，包括生产线平衡、瓶颈分析、装备利用率等方面，以保证在生产过程中达到最高效率。

（4）优化供应链。通过优化供应链管理流程和加强与供

应商的合作，实现更高效的物料和零部件供应。

（5）引进精益生产实践。通过引进精益生产实践和技术，如“Kaizen”活动、价值流图、精益生产工具等，不断提高生产效率。

（6）持续深化管理。通过持续改进和审查现有的管理体系，以不断深化精益生产现场管理的效果。

精益生产之JIT管理实务

引言

精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。

1. JIT管理的基本原则

JIT管理有以下几个基本原则：

1.1 定制化生产

JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。这可以减少库存和生产过程中的浪费。

1.2 紧密协调供应链

JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。

1.3 供需平衡

JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。

1.4 持续改进

JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。

2. JIT管理的工具和技术

为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。以下是其中的几个常见工具和技术：

2.1 供应链协同

JIT管理中，供应链协同是关键。通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。

2.2 交付时间管理

交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。通过识别关键路径

和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。

2.3 产能平衡

产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。通过精确的生产计划和灵活的资

源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。

2.4 价值流分析

JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)

工作的根本目的是给产品和服务增加价值。
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂大动作浪费
浪常
见
加工浪费
的费库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。
但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。
生产技术
加工工艺技术
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
2、现代生产组织系统
浪费性运转有效运转

精益生产与生产运营管理

简介

在当今全球市场竞争日益激烈的环境中，企业需要不断优化生产运营管理来提

高效率、降低成本，以适应快速变化的市场需求。在这个过程中，精益生产方法和技术成为了企业追求卓越的重要工具之一。本文将介绍精益生产的概念和原则，并探讨如何将精益生产与生产运营管理相结合，以实现持续改进和卓越运营的目标。

精益生产的概念和原则

精益生产源自于丰田汽车公司的生产系统，它的核心理念是通过减少浪费和降

低成本，提高产品质量和生产效率。精益生产以客户价值为导向，关注如何通过最小化浪费和提高价值流程来增加客户价值。其原则包括：

1.价值流分析：通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节和活动，

以提高运营效率。

2.一体化生产系统：建立协调一致的生产系统，实现流程优化和对产品

质量的持续追求。

3.拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存和浪费。

4.持续改进：通过员工参与和持续改善活动，不断追求卓越和创新。

精益生产与生产运营管理的结合

在现代企业中，生产运营管理是一个复杂的系统，需要统筹考虑生产计划、物

料采购、生产流程、质量控制等诸多要素。如何将精益生产的原则和方法融入到生产运营管理中，以实现更高效的运作呢？

1. 价值流分析

价值流分析是精益生产的核心工具之一，它可以帮助企业识别和消除生产过程

中的浪费。在生产运营管理中，通过对整个生产流程进行详细的价值流分析，可以找出流程中存在的瓶颈、不必要的环节和浪费，并采取相应的措施进行改进。例如，通过优化物料采购和供应链管理，缩短物料的采购周期，减少库存和缺货现象。

2. 一体化生产系统

精益生产管理(完整版)

第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
这些费用包括：
a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用；
b.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用；
c.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相
应的处理费用；
d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。
2)库存掩盖了企业的问题
传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题(图1.01)，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。
物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求，通过采用看板生产和适时供货，使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点，并满足所需的质量要求和数量，这里的“准时”不同于“及时”，达到及时供应可通过高库存来实现，而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障，因此，精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统--看板系统。

精益生产管理实务资料

9
丰田彻底消除3MU
通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制。
3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡
3MU的对立面就是效率
10
精益转型的常见问题
• 只关注于潜在收益 • 对需要的努力理解不足 • 动机不对 • 混淆了结果（低库存）和目标（创建流动） • 方法有限－一个方法或工具 • 万能钥匙式的推行方法
3
一、精益思想
4
我们每天工作的工厂？…
轰隆隆！轰隆隆！！
顾客是上帝
销售
超时加班额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
5
生产方式的变革
单件生产方式大量生产方式
精益生产方式
6
精益生产方式的概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
7
什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物是完美的不断改进
Value 价值
站在客户的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动

精益生产管理实战培训ppt

发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精益生产管理逐渐被广泛应用于各个行业和领域，成为企业提高竞争力的重要手段之一。
实践
许多企业通过实施精益生产管理取得了显著成效，包括提高产品质量、降低成本、提高生产效率等。同时，精益生产管理也在不断发展和完善，适应了不断变化的市场需求和企业战略目标。
02
精益生产管理的基础知识
特点
精益生产管理强调以顾客需求为导向，注重流程优化和持续改进，追求卓越的运营绩效，注重团队合作和跨部门协作，以实现整体最优为目标。
精益生产管理的核心理念
顾客至上
01
精益生产管理始终将顾客的需求放在首位，通过不断满足顾客需求来提高产品质量和竞争力
。
持续改进
03
精益生产管理强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生产流程、提高生产效率和质量
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积极参与精益生产。
精益生产管理实战培训
$number {01} 汇报人：可编辑

企业现场管理实务(第四版)课件第十一章精益生产15

• (2)在装配最终产品的最终装配线,因为各产品的装配时间长短不一,所以如果需要较长时间的产品连续投入生产线,就会发生生产线停止。为防止生产线停止, 必须以均等波动的方式将装配工时不同的各种产品投入生产线,即“装配工时的均衡化”。
• (3)最终产品由最终装配线生产出来进入销售市场时,各种产品要按在市场上能销售的速度进行生产,由此就可尽量消除最终产品在销售市场上的库存。这称为 “产品销售构成比率的均衡生产”。
一、价值流与价值流分析
▪ 价值流是指产品或服务通过其实现过程的全部活动。它包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产品交到顾客手中的生产流。对一般企业来说,价值流中的增值活动仅占很小的部分。因此,在精益生产中提出了“价值流管理”的概念,其目的是通过消除浪费的改进活动,改善和提高企业价值流的有效性、效率和稳健性。
第十一章精益生产
主讲人：XXX
学习目标
（一）知识目标 ▪ (1)理解精益生产的基本原则。 ▪ (2)了解企业生产过程中的七种典型浪费。 ▪ (3)理解精益生产的两大支柱。 ▪ (4)掌握价值流分析图的基本构成。（二）能力目标 ▪ (1)具备运用“精益”眼光看待事物的能力。（三）素养目标 ▪ (1)培养“精益”思维,感悟“精益”思想的真谛,培养运用“精益”管理理论解决现场问题的社
时间减小生产批量。
生产均衡化就是与各种产品的平均销售速度同步进行生产。生产均衡化是实现看板管理的前提条件。

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点

大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?

1、消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产之JIT实务——看板管理

什么是看板管理

ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1．看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

如图3－1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

图3－1主生产计划与看板

2．看板与ＭＲＰ的关系

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。

精益生产管理培训教程.pptx

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缩短作业切换时间
调正、试加工 50%
基准变换、找正 15%
更换材料、刀具、模具等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工出合格产品，快速切换工具、工装它是保证
生产节拍的同步、准时的重要因素。
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内部换线和外部换线
内部换线是指必须停止生产才能进行转换作业外部换线是指预先所做的转换准备作业和转换后的扫尾工作，生产线不受影响换线的三个阶段 1.数个小时 2.个位分钟 3.一分钟内瞬间
4
利润中心型
在供应>销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润 (目标利润 ) 不会减少其公式为：成本 = 售价－利润
5
减少浪费 --降低成本的主要手段
什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费
一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零
一个流的生产，必须将设备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等)
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一个流生产的要点
1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工
2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适