聚醋酸乙烯
聚醋酸乙烯酯
（3）待温度升至80~83℃时回流逐渐减少， 开始用滴液漏斗缓慢滴入43ml醋酸乙烯酯， 控制滴加速率，以使反应温度保持在 （80±2）℃之间，有适度回流为宜，约 在2h内加完；在滴加醋酸乙烯酯期间，分 3~4次加入引发剂溶液1.2ml。 （4）单体滴加完后，将余下的引发剂溶 液一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加入，待反应温度升至90~95℃， 保持30min，停止反应
工业合成方法
化学试剂：聚乙烯醇、乳化剂OP-10、 乙酸乙烯酯、过硫酸钾、碳酸氢钠， 邻苯二甲酸二丁酯
仪器设备：机械搅拌器、球形冷凝管、 滴液漏斗、温度计、250ml三口瓶
步骤
1 溶解聚乙烯醇
在装有电动搅拌器装置、球形冷凝管、 滴液漏斗、温度计和氮气导管的 250ml的四口反应瓶中，加入聚乙烯 醇3.0g、去离子水50ml，开动搅拌； 水浴温度逐渐升至80℃，恒定，至聚 乙烯醇全部溶解。
聚醋酸乙烯酯
目录
1 聚醋酸乙烯酯简介
2
实验室合成方法
3
工业合成方法
简介
聚醋酸乙烯乳液是最重要的乳液胶黏剂之一，广泛应用于油漆、 涂料和胶黏剂领域，例如俗称“白乳胶”或“白胶”的常用于 木材、纸张、织物或金属粘接的乳液型胶黏剂就是聚醋酸乙烯 酯的均聚乳液。在我国聚醋酸乙烯酯乳液的产量仅次于脲醛树 脂胶，在胶黏剂生产中居第二位，随着国民经济的发展，应用
2 配置溶液
称取0.3g过硫酸钾，溶于3ml水中， 配成10％的溶液
3 聚合
（1）在已溶解的聚乙烯醇溶液中，加入1g 乳化剂OP-10，搅拌并降温至60℃。 （2）向上述乳液中加入11ml醋酸乙烯酯， 及配置的过硫酸钾溶液1/4（约1.2ml);通氮 气置换空气，保持温度在60~65℃（回流） 反应。
聚醋酸乙烯酯溶解特点
聚醋酸乙烯酯溶解特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚醋酸乙烯酯，简称PVAc，是一种常见的合成树脂，具有优良的溶解性能和应用前景。
PVAc主要由乙烯基醋酸酯聚合而成，具有良好的稳定性、透明度和柔韧性，因此在涂料、胶黏剂、包装材料等领域有着广泛的应用。
PVAc的溶解特点是其重要的性能指标之一，也直接影响了PVAc 在实际应用中的使用效果。
PVAc可以溶解在多种溶剂中，但不同的溶剂对其溶解性能有所影响。
在涂料中，PVAc通常使用乙酸乙酯、醇醚、乙醛等有机溶剂进行溶解，以实现涂料的涂覆、固化和干燥过程。
在胶黏剂中，PVAc通常使用甲醇、乙醇、丙酮等溶剂进行溶解，以实现胶黏剂的黏附、固定和粘合作用。
PVAc溶解特点的研究也是学术界和工业界的热点之一。
已有很多研究表明，PVAc的溶解性能受到多种因素的影响，如溶剂种类、浓度、温度、压力等。
PVAc在不同的溶剂中的溶解度也会有所不同，这一点需要在具体应用中进行调试和优化。
除了溶解性能外，PVAc还具有一些其他特性，如耐热性、耐化学性、耐候性等。
这些特性也对PVAc在实际应用中的表现起到了重要的影响。
在选择PVAc作为材料时，除了考虑其溶解性能外，还需要综合考虑其他特性，以确保材料能够满足具体的应用要求。
第二篇示例：聚醋酸乙烯酯，简称PVAc，是一种重要的合成树脂材料。
它是由乙烯和醋酸通过聚合反应制备而成的聚合物，具有很好的可塑性、耐酸碱、耐腐蚀、耐水性等特点，被广泛应用于涂料、粘合剂、包装材料等领域。
聚醋酸乙烯酯溶解特点是其在溶液中的表现，影响其在实际应用中的性能表现。
PVAc在有机溶剂中的溶解性较好。
PVAc是一种无色透明的固体材料，但在一定的溶解剂中可以被完全溶解，形成透明的溶液。
一般情况下，PVAc可以在醇类、醚类、酮类等有机溶剂中良好溶解，形成均匀的溶液，并且溶解度随着溶剂极性的增加而增加。
在涂料和粘合剂的配方中，可以根据需要选择不同的溶剂来调整PVAc的浓度和粘度，以满足不同的工艺要求和性能指标。
(陈栋)-醋酸乙烯酯
聚醋酸乙烯酯玻璃化温度较低，仅28℃，因而在 室温下有较大的冷流性，不能用作塑料制品，但它 具有能与多种材料，尤其是与纤维素物质（如木材、 纸等）粘接的优良性能，被广泛用作涂料、胶粘剂、 纸和织物整理剂等（见造纸用化学品、染整助剂）， 如粘合木料的白胶水、粘接砖瓦的胶粘剂，透明胶 纸带，砖石表面涂料，以及预先涂有聚醋酸乙烯酯 的标签和信封、邮票等。醋酸乙烯酯和丙烯酸酯或 乙烯的共聚物应用于粘结不易粘结的材料，如聚氯 乙烯塑料等。此外，也作无纺布的胶粘剂。
实验步骤
1安装仪器 安装仪器 安装如图所示
2配制 配制10%的聚乙烯醇溶液 配制 的聚乙烯醇溶液 在3.75g醇解度为88%的聚乙烯醇溶解在34ml蒸馏水中，最好 像浸泡一段时间，然后再沸水中完全溶解。 3投料反应 投料反应 在四口瓶中加入聚乙烯醇的10%水溶液37.5g，乳化剂OP-10 0.3g，蒸馏水（44ml） 开动搅拌 用水浴加热至65摄氏度，加入第一批引发剂（将0.1g 引发剂溶于3ml蒸馏水中加入1蒸馏水（40ml），待完全溶解后 用滴液漏斗滴加醋酸乙烯，调节滴加速度先慢后快温度慢慢升 至70摄氏度，在70＋－1反应，1h后加入第二批引发剂1ml;再 过1h后加入第三批引发剂1ml，在2h后将34g单体加完。 在70~75摄氏度保温10min，缓慢升温到75摄氏度，保持10min， 在缓慢升温到78摄氏度，保持10min，再缓慢升温至80摄氏度， 保持10min。
醋酸乙烯酯的乳液聚合
组长： 组长：陈栋 组员： 组员：林有强 袁冰冰 万敏 龚洪涛 朱亚运
聚醋酸乙烯酯简介
聚醋酸乙烯酯，又称聚乙酸乙烯酯，醋酸乙烯树脂 聚醋酸乙烯酯 又称聚乙酸乙烯酯，醋酸乙烯树脂(vinyl 又称聚乙酸乙烯酯 acetate resin)或乙酸乙烯树脂，简称 或乙酸乙烯树脂， 或乙酸乙烯树脂 简称PVA。无臭，有韧 。无臭， 性和塑性。 性和塑性。不因日光和热而着色或老化。30℃左右时 软化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。由醋 酸乙烯聚合而得的无定形聚合物。属热塑性树脂。分 子量2万～20万。随聚合方法不同可制得无色胶乳或无 色透明珠状固体。固体相对密度1.19；折射率1.47；玻 璃化转变温度28～40℃；拉伸强度34MPa；介电常数 (103Hz)1.15；吸水性2％～5％。溶于芳烃、酮、醇、 酯和三氯甲烷。黏着力强，耐稀酸、稀碱 黏着力强， 黏着力强 耐稀酸、稀碱。在阳光及 125℃温度下稳定。遇浓碱和浓酸分解 遇浓碱和浓酸分解。是醋酸乙烯 遇浓碱和浓酸分解 酯经聚合生成的聚合物。是无定形聚合物，外观透明、 溶于苯、丙酮和三氯甲烷等溶剂
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
一、选用原料聚醋酸乙烯酯的原料主要包括乙醇、乙酸、催化剂、稳定剂等。
二、工艺流程聚醋酸乙烯酯的生产主要分为聚合反应、分离纯化和后处理等环节。
1.聚合反应（1）催化剂处理：将催化剂与一部分原料乙酸加入反应釜中，进行均匀搅拌，溶解催化剂。
（2）制备反应混合物：将处理好的催化剂溶液与乙醇加入反应釜中，反应釜中维持适宜的温度和搅拌速度，保证反应混合物均匀。
（3）聚合反应：在适宜的温度下，将反应混合物加入聚合釜中，反应釜应具备相应的压力控制装置，控制反应釜中的压力，促使聚合反应顺利进行。
（4）反应后处理：聚合反应持续一定时间后，关掉加热装置，反应釜中的反应物停止加热，需要将反应釜中的混合物冷却至室温。
2.分离纯化（1）初步分离：将聚合反应中形成的聚醋酸乙烯酯和副产物进行初步分离，可采用蒸汽蒸发、冷凝等方法。
（2）组分分离：利用蒸馏、提纯等方法，将初步分离的产物进一步分离得到纯净的聚醋酸乙烯酯。
3.后处理（1）粉碎：将纯净的聚醋酸乙烯酯经过粉碎处理，加入适量的溶剂，使其形成均匀的溶液。
（2）滤液：将粉碎后的溶液进行滤液处理，去除杂质，使其溶液更纯净。
（3）干燥：将滤液进行干燥处理，去除溶剂，得到干燥的聚醋酸乙烯酯。
（4）包装：将干燥的聚醋酸乙烯酯进行包装，储存或运输。
三、主要设备聚醋酸乙烯酯生产的主要设备包括反应釜、蒸发器、冷凝器、蒸馏塔、干燥设备、滤液装置等。
四、工艺条件1.温度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应温度一般在60~80℃之间，根据不同的催化剂及配方可作适当调整。
2.压力：聚醋酸乙烯酯的聚合反应压力一般在0.1~1.0MPa之间，具体压力根据反应容器和反应物的性质确定。
3.搅拌速度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时的搅拌速度一般在60~120转/分钟之间。
4.时间：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时间一般在2~6小时之间，根据反应物质的特性调整。
五、安全措施1.聚酯反应温度高，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.使用催化剂时，要注意催化剂的贮存和使用，避免对人体造成伤害。
聚醋酸乙烯酞酸酯
应用
聚醋酸乙烯酞酸酯是一种黏度调节剂
用作肠溶包衣时，聚醋酸乙烯酞酸酯同其他辅料如 邻苯二甲酸二乙酯和硬脂酸一起溶解在溶剂中。无 色包衣膜采用甲醇为溶剂；有色包衣膜可采用甲醇 或乙醇/水作溶剂，取决于色素加入量。对无色体系， 须增重到8％；对有色体系，通常增重6％即可。水 性包衣溶液可用于片剂、软胶囊、硬胶囊及颗粒的 肠溶包衣。
3
聚醋酸乙烯酞酸酯作为辅料用于口服制剂中，通
常认为无毒、无刺激性。
聚醋酸乙烯酞酸酯已收载入FDA《非活性组分指 南》(口服缓释片剂)中；欧洲允许用于非注射用制
剂。
聚醋酸乙烯酞酸酯在整个十二指肠部位均能溶解。
稳定性和贮藏条件
2
在高温和高湿下，聚醋酸乙烯酞酸酯与其它肠包 衣聚合物材料相比，不易水解。在聚醋酸乙烯酞 酸酯的水分散体中，水解产生的游离酞酸，对物 理稳定性有不良影响。
聚醋酸乙烯酞酸酯应贮 藏在气密容器中；对温 度和湿度比较稳定；不 易老化，既使贮存期较
长，释放曲线亦可预测。
1
采用聚醋酸乙烯酞酸酯商品包衣的胶囊，室温 贮存9个月后，仍保持胃不溶的特性，无明显物 理变化；但贮存后，药物的溶出曲线延缓。在 37℃或37℃、相对湿度为80％条件下，放置3 个月，胶囊外观发生改变。
聚醋酸乙烯酞酸酯在片剂糖包衣工艺中已取代有些材 料如虫胶作包衣的隔离层（密封层），隔离层应尽可 能的薄，同时也要能提供足够的屏障隔离湿气，这种 平衡在实际操作中通常很难达到。在溶剂系统中可使 用高比例的工业级含甲醇酒精和其他辅料。包二层衣 通常足以密封大多数药片，含有碱性组分的药片需包 到5层。对于肠溶包衣，需包6～12层。
1. 溶解度
2.动力粘度
聚醋酸乙烯酞酸酯的溶解度
溶剂 溶解度（25℃）
聚醋酸乙烯生产工艺
聚醋酸乙烯生产工艺
聚醋酸乙烯生产工艺是指将乙烯与醋酸反应得到聚醋酸乙烯的过程。
下面是该工艺的步骤：
1.醋酸生产：使用木醋油或煤焦油等原料，通过蒸馏、化学反应等过程得到醋酸。
2.合成乙酸乙烯酯：将醋酸与乙醇在存在酸或碱催化剂下进行酯化反应得到乙酸乙烯酯。
3.乙酸乙烯酯水解：将乙酸乙烯酯与水反应生成聚醋酸乙烯。
4.精制和提纯：对产物进行蒸馏、萃取、晶体分离等处理，得到纯净的聚醋酸乙烯。
以上是聚醋酸乙烯生产工艺的基本步骤，不同厂家可能会有差异的具体操作细节。
此外，该工艺需要使用相关设备和化学药品，必须在专业人员的指导下进行操作。
醋酸乙烯单体的用途和作用
醋酸乙烯单体的用途和作用醋酸乙烯，也被称为乙烯醋酸酯，是一种无色液体化合物，化学式为C4H6O2，分子量为86.09g/mol。
它是由乙烯和醋酸反应生成的，常用作溶剂和化工原料。
醋酸乙烯具有以下几种主要的用途和作用：1.聚乙烯醋酸乙烯（PVA）：醋酸乙烯是合成聚乙烯醋制品的主要原料。
聚乙烯醋酸乙烯是一种性能优异的合成纤维材料，具有优良的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于纺织品、塑料、皮革和涂料等领域。
2.涂料和油漆：醋酸乙烯可以作为涂料和油漆中的增塑剂和稀释剂。
它可以提高涂料的柔韧性、附着力和耐久性，并且具有较低的挥发性，对环境和健康影响较小。
此外，醋酸乙烯还可以用作清漆和木器保护剂，提供长期的防水和防腐保护。
3.塑料制品：醋酸乙烯是制造聚乙烯醇缩甲醛（POM）、聚乙烯醇丁醛（PVB）和聚醋酸乙烯等塑料制品的原料。
这些塑料具有良好的强度、韧性和耐热性，广泛应用于汽车、电器、建筑和包装等领域。
4.纤维制品：醋酸乙烯可以用作人造纤维制造中的溶剂和溶解助剂。
例如，醋酸乙烯可以与纤维素发生酯化反应，制备纤维素二乙酸乙酯（CADS）纤维素纤维。
这种人造纤维具有柔软光滑、耐磨损和抗菌等特性，常用于制造服装、窗帘和家具面料。
5.医药和农业：醋酸乙烯可以用于制造医药和农药中的活性成分。
例如，它可以用于合成乙酰水杨酸（阿司匹林）和乙酰苯（解热镇痛药），以及杀虫剂等农药。
此外，醋酸乙烯还可以用于合成碘伏（一种常用的消毒药水）。
6.其他应用：醋酸乙烯还可以用作食品添加剂，用于调味品、调味料和酱料的制备。
它还可以用于生产染料、香精和香料等化学品。
此外，醋酸乙烯还可以在有机合成中作为催化剂和溶剂使用，促进化学反应的进行。
总之，醋酸乙烯作为一种重要的化工原料，在许多领域都有广泛的用途和作用。
从塑料制品到纺织品，从油漆涂料到医药农业，醋酸乙烯都发挥着不可或缺的作用，为各行各业的发展做出了重要贡献。
聚醋酸乙烯酯(PVAc)的合成与分析
聚醋酸乙烯酯(PV Ac)的合成與分析一、實驗目的：1.學習乳化聚合方法合成聚合體2.學習使用pH計3.學習使用萬能拉力試驗機4.學習分析紅外線光譜圖二、實驗原理乳化聚合第一次被使用是在第二次世界大戰時，製造1,3-Butadiene 及Styrene 之合成橡膠時的方法。
其較Bulk Polymerization 來說，熱傳及黏度的問題都能獲得良好的改善。
經乳化聚合所得的產物，稱之為乳液(Latex)，有時產物不需再進一步處理就可直接拿來使用。
以水為分散媒(連續相)，加入乳化劑(Emulsifier or Surfactant)及水溶性起始劑，在攪拌下進行聚合反應。
而一般典型之乳化聚合的進料如下：1.單體相：單體(油溶性，不溶於水)鏈轉移劑(油溶性，不溶於水，用於控制分子量大小)2.水溶液相：水(分散媒或連續相)起始劑(水溶性)乳化劑(具親水、親油端)市售的「萬能膠水」合成膠劑，即為乳化聚合的聚醋酸乙烯酯黏合劑，將醋酸乙烯酯單體分散於水中，利用過硫酸鉀為起始劑，加熱聚合生成高分子聚合物。
CH3CH2OC O33CH2OC OCH3nnVAc PVAc圖1 聚醋酸乙烯酯反應結構圖乳化聚合方法通常裝設簡單攪拌反應器，在加入乳化劑、起始劑的水溶液和單體後，一邊攪拌一邊加熱即可製備出乳液，一般聚合溫度控制在70~90℃之間。
因醋酸乙烯酯聚合熱較大，反應溫度上昇顯著，要想獲得高濃度之安定乳液較困難，因此一般採分批加入法。
乳化聚合法的優點為：1.容易控制：反應混合物的黏度遠小於相同濃度的真溶液，大量的水可增加其熱容量，且反應混合物可迴流。
2.可同時獲得高聚合速率和高平均鏈長(使用高乳化劑濃度和低起始劑濃度)。
3.乳液成品可直接利用。
4.乳液粒子小，有助於低程度殘留單體成品之獲得。
其缺點為：1.不易獲得純聚合體(乳化劑不易移除)。
2.欲收取固態聚合體需相當的技術。
3.水的加入降低了每單位反應器體積的聚合體產量。
白乳胶百度百科
本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。
通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。
白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。
木质材料粘接。
它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。
因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。
聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。
本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。
工艺流程1、将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。
（可选用PVA-1788 2488等）2、将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
3、将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。
当温度升到60-65℃停止加热。
其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4、在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。
当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。
此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。
实验9 醋酸乙烯乳胶漆的制备
实验9 醋酸乙烯乳胶漆的制备一、实验目的1、学习涂料的基本知识；2、了解自由基型加聚反应的原理；3、掌握聚醋酸乙烯乳液的合成原理，乳胶漆的制法和实验技术。
二、目标产物的性能与用途聚醋酸乙烯（Polyvinyl Acetate，简称PV A）乳液别名白乳胶，乳白色粘稠浓厚液体。
具有优良的粘接能力。
醋酸乙烯乳胶漆是普遍使用的建筑内表面涂料，具有价廉、使用方便、耐水性好等优点。
三、实验原理1、聚合原理聚乙酸乙烯酯是由乙酸乙烯酯在光或过氧化物等引发剂作用下聚合而得。
根据反应条件，如反应温度、引发剂浓度和溶剂的不同，可以得到分子量从几千到十几万的聚合物。
聚合反应可按本体、溶液或乳液等方式进行，采用何种方法决定于产物的用途。
如果作涂料或粘合剂，则采用乳液聚合法。
乳液聚合是将不溶于水或微溶于水的单体在强烈的机械搅拌作用及乳化剂的作用下与水形成乳状液，在水溶性引发剂作用下进行的聚合反应。
乳液聚合与悬浮聚合相似，都是将油溶性单体分散在水中进行聚合反应，因而也具有导热容易、聚合反应温度易控制的优点，但与悬浮聚合有着显著的不同，在乳液聚合中，单体虽然同样是以单体液滴和单体胶束形式分散在水中的，但由于采用的是水溶性引发剂，因而聚合反应不是发生在单体液滴内，而是发生在增溶胶束内形成的乳胶粒内。
乳液聚合的反应机理不同于一般的自由基聚合，增加乳化剂浓度，即增加乳胶粒数，可以同时提高聚合速度和分子量。
而在本体、溶液和悬浮聚合中，使聚合速率提高的一些因素，往往使分子量降低。
所以乳液聚合具有粘度小、聚合速率快、分子量高的优点。
乳液聚合在工业生产中的应用也非常广泛。
乳化剂的选择对稳定的乳液聚合十分重要，起到降低溶液表面张力，使单体容易分散成小液滴，并在乳胶粒表面形成保护层，防止乳胶粒凝聚。
常见的乳化剂分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种，实验中还常采用两种乳化剂合并使用，其乳化效果和稳定性比单独便用一种好。
本实验采用聚乙烯醇和OP-10两种乳化剂。
聚醋酸乙烯酯的性质及用途
聚醋酸乙烯酯的性质及用途
1.聚醋酸乙烯酯的性质
在室温下，聚醋酸乙烯酯是透明的玻璃状物质，无色，无味，无毒，不易老化（老化是指高聚物物理、化学性质和力学性能，在加工、贮存和使用中，受环境影响而改变的现象）；软化点低（40℃即开始软化），不能作为塑料使用；玻璃化温度（高分子链段开始运动时的温度）随分子量的增大而增大；对光的稳定性强，在光作用下几乎不老化；拉伸时产生结晶现象（拉伸可使高分子链有序排列）；不溶于水中，在水中只有轻微的溶胀（溶胀是指小分子钻入高聚物的分子链之间，使分子间距离增大的现象）；不易结晶。
在酸或碱的作用下，聚醋酸乙烯酯水解（也称醇解或皂化）生成聚乙烯酵；在150-190℃，聚醋酸乙烯酯分解生成醋酸和不挥发的碳氢化台物。
2.聚醋酸乙烯酯的用途
主要用于生产聚乙烯酵及其衍生物。
因此，醋酸乙烯酯聚合后往往不处理，直接作为聚乙烯酵的原料。
聚醋酸乙烯酯溶液、乳液及其熔融状态可作纸、布、木材、皮革等的黏台剂。
聚醋酸乙烯酯可作清漆、涂料，漆膜弹性及光泽较好。
聚醋酸乙烯酯加入水泥中，可增加水泥的抗张强度和耐磨性。
聚醋酸乙烯酯中加入增塑剂可制成人造革。
低分子量聚醋酸乙烯
低分子量聚醋酸乙烯
低分子量聚醋酸乙烯是一种具有较低分子量的聚合物，分子结构中含有乙烯基和醋酸基团。
它的化学式为（C4H6O2）n，
其中n表示聚合度。
低分子量聚醋酸乙烯具有许多优点，如良好的可溶性、透明度高、耐温性好、优良的电绝缘性、化学稳定性和耐腐蚀性等。
由于这些性质，它被广泛应用于许多领域，如塑料制品、纺织品、涂料、胶粘剂、包装材料、医疗器械等。
低分子量聚醋酸乙烯通常是通过乙烯基单体经过聚合反应得到的。
聚合反应可以采用不同的方法，如自由基聚合、离子聚合、辐射聚合等。
根据聚合条件和控制方法的不同，可以得到不同分子量、分子量分布和物理性质的低分子量聚醋酸乙烯。
总的来说，低分子量聚醋酸乙烯是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的聚合物，它的特性使它成为许多产品和材料的重要组成部分。
聚醋酸乙烯
聚醋酸乙烯醋酸乙烯经聚合反应生成聚醋酸乙烯。
该聚合体在不同碱量作用下，皂化得醇解度99.9%、88%等各种牌号的絮状、片状、粒状、粉末状聚乙烯醇。
聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，无毒无害，具有独特的强粘结性、平滑性、耐油性、耐溶性、气体阻绝性、耐磨性、保护胶体性等特性，又可经特殊处理使其具有耐水性，其水溶液具有很好的成膜性、乳化稳定性、透明度高、粘着力强、耐湿性好，其溶解性随醇解度的降低而变好，保护胶体特性、粘度随聚合度的降低而降低。
它主要用于生产合成纤维、塑料、粘合剂、涂料、新型建材等，并广泛应用于化工、纺织、印刷、造纸、制革、农业、食品、医药、包装、陶瓷、电子、化妆、建筑等行业。
云维因地处高原，出品的云维牌聚乙烯醇具有溶解性好、颜色洁白的特点，深受用户青睐。
聚醋酸乙烯乳液胶（白胶）的特性与用途聚醋酸乙烯乳液胶是醋酸乙烯酯单体在引发剂存在下进行聚合反应而形成的一种热塑性树脂。
乳白胶呈白色，无嗅，无毒，性质接近于中性，能溶于许多有机溶剂。
其固化后的软化点为45－90摄氏度，所以不能用于温度超过65摄氏度的场合。
吸水性大，在湿度65％的空气中为1.3%，在湿度为96％的空气中为3.5％。
能抵抗稀酸，稀碱，但遇浓酸浓碱会引起水解而成水溶性的聚乙烯醇。
此胶的优点是：干强度高，无毒性，具有耐光性，甚至在强烈光的作用下也不致发黄。
胶层无色，用水洗涤方便，不需加硬化剂及其它药品，有时仅加少量温水，胶合可在常温下进行，没有火灾的危险性，加工时不易使刀具变钝，贮存期长，可达6－12个月。
缺点是：耐高温性，耐水性及耐湿性均较差，干燥慢，软化点低。
为了提高聚醋酸乙烯酯胶的胶合强度，以及耐水，耐热性能，目前国内外常把尿素或三聚氰胺加入胶中混合使用，或加入热固性的酚醛树脂胶或脲醛树脂胶一起使用。
此胶由于能在室温固化，且固化速度比一般胶种快，因此，在国内外已广泛用于木材工业，特别是木器家具制造上使用最多。
聚醋酸乙烯酯电解质
聚醋酸乙烯酯电解质
聚醋酸乙烯酯（PVA）是一种常见的合成聚合物，也被用作电解质。
在电解质方面，PVA通常被用作锂离子电池的固态电解质或者超级电容器的电解质。
PVA作为电解质的应用有以下几个方面：
1. 锂离子电池，PVA可以作为锂离子电池的固态电解质，与传统的液态电解质相比，固态电解质具有更高的安全性和稳定性，同时也有望提高电池的性能和循环寿命。
2. 超级电容器，PVA可以作为超级电容器的电解质，超级电容器因其高功率密度和长循环寿命而备受关注，PVA作为电解质可以提高超级电容器的性能。
3. 燃料电池，PVA还可以用作燃料电池的电解质，燃料电池是一种清洁能源技术，PVA作为电解质可以帮助提高燃料电池的效率和稳定性。
除了以上应用，PVA作为电解质还有一些优点，比如化学稳定性好、可溶于水、易加工成薄膜等，这些特性使得PVA在电化学领域有着广泛的应用前景。
总的来说，聚醋酸乙烯酯作为电解质在锂离子电池、超级电容器、燃料电池等领域有着重要的应用前景，同时其优越的性能也为其在电化学领域的应用提供了广阔的空间。
醋酸乙烯聚合反应危险性分析
醋酸乙烯聚合反应危险性分析醋酸乙烯聚合反应危险性分析醋酸乙烯（VAc）是一种重要的工业原料，主要用于生产聚醋酸乙烯酯（PVAc）等高分子材料。
然而，醋酸乙烯聚合反应过程中存在一定的危险性，本文将从反应物危险性、反应过程危险性、生成物危险性和储存和运输危险性四个方面进行分析。
一、反应物危险性醋酸乙烯是一种无色透明液体，具有刺激性气味。
其危险性主要表现在以下方面：1.易燃性：醋酸乙烯的闪点较低，仅为23℃，属于易燃液体。
在空气中容易挥发，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧和爆炸。
2.毒害性：醋酸乙烯对人体呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性作用，长期接触可能引起鼻炎、支气管炎等。
二、反应过程危险性醋酸乙烯聚合反应是在一定温度、压力和催化剂作用下进行的放热反应。
其危险性主要表现在以下方面：1.温度控制不当：反应温度过高可能导致聚合反应失控，产生爆聚现象，使反应体系温度迅速上升，可能导致设备损坏和安全事故。
而温度过低则可能导致聚合反应速度过慢，影响生产效率。
2.压力控制不当：反应压力过高可能导致设备爆炸，造成严重的人身伤害和财产损失。
而压力过低则可能导致聚合反应不完全，产品质量下降。
3.停留时间：聚合反应过程中，物料在反应釜中的停留时间过长可能导致过度聚合，产生凝胶等杂质，影响产品质量。
而过短的时间则可能导致反应不完全，影响生产效率和产品质量。
4.催化剂使用不当：催化剂是聚合反应的关键因素之一，使用不当可能导致聚合反应失控，产生爆聚现象。
此外，催化剂本身也可能对人体健康造成危害。
5.设备故障：聚合反应过程中使用的设备必须符合相关标准和规范，以确保安全可靠。
设备故障可能导致泄漏、爆炸等安全事故。
6.操作失误：操作人员必须经过专业培训并取得相应资格才能进行操作。
操作失误可能导致设备损坏、物料泄漏等安全事故。
7.应急处理不当：在应急处理过程中，如果采取的措施不当或不及时，可能加剧事故的后果，造成更严重的人员伤亡和财产损失。
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胶黏剂实验专用周
摘要
从聚醋酸乙烯胶的合成原理出发,通过试验着重讨论了反应体系
中聚乙烯醇的量对聚乙烯醇缩甲醛胶粘接性能、粘度和固含量的影响。
关键词：聚醋酸乙烯；聚乙烯醇；影响；
Abstract
From poly vinyl acetate glue synthesis theory, and through the test focuses on the reaction system of poly (vinyl alcohol) amount of polyvinyl formal adhesive joint performance, viscosity and solid content of influence.
Keywords：Poly vinyl acetate; PV A; Influence;
前言
聚醋酸乙烯乳液俗称白乳胶, 具有单组分、价格低廉、使用方
便、无毒无害、不易燃烧等特点, 广泛用于木材加工、织物粘接、木器家具、涂料等行业。
但是, 它具有耐水性、耐寒性以及抗热蠕变性能差等缺点, 大大限制了它的应用。
本次试验通过改变反应体系中的PV A的量的不同，通过试验产品的后续的性能测试，得到其对产品粘度、固含量和剪切强度的影响。
1.聚醋酸乳液的合成
1.1实验原理
聚醋酸乙烯酯的聚合是典型的自由基聚合反应。
每一个醋酸乙烯酯都带有一个双键，在聚合过程中会严格遵循链引发、链增长、链终止的自由基聚合规律，最终形成高分子聚合物。
聚醋酸乙烯乳液的合成是烯类单体在水介质中，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合，反应体系中主要由单体、水、水溶性引发剂及乳化剂四种基本组分组成。
在乳液聚合体系中，乳化剂以四种形式存在：以单分子的形式存在，形成真溶液；以胶束的形式存在于溶液中；被吸附在单体液滴表面，使单体液滴稳定地悬浮在介质中；吸附在聚合物粒子表面形成乳胶粒，使聚合物乳液体系稳定。
乳液聚合反应发生在增溶胶束和乳胶粒中。
由于乳胶粒表面吸附了一层乳化剂分子，使表面带有同种电荷，静电斥力使得乳胶粒不能发生相互碰撞而聚并，形成一个稳定的反应体系。
无数个彼此孤立的乳胶粒稳定的分散在介质中，在每个胶粒中都能进行聚合发应。
而单体液滴，作为贮存单体的仓库，为保持乳胶粒内单体浓度恒定，不断向乳胶粒扩散补充单体直至单体液滴消失，乳胶粒内继续引发、增长、终止，直到单体完全转化，如图1所示。
乳液聚合过程大致可以分为下列三阶段，如图2所示。
(1) 第一阶段——乳胶粒生成期。
从开始引发聚合，直至乳化剂形成的胶束消失，聚合速率递增。
水相中产生的自由基扩散进入胶束内，进行引发、增长，不断形成乳胶粒，同时水相中单体也可以引发聚合，吸附乳化剂分子形成乳胶粒。
随着引发聚合的继续进行，增溶胶束不断成核，乳胶粒不断增多或增大。
单体转化率达15％左右，胶束全部消失，不再形成新的乳胶粒，以后引发聚合完全在乳胶粒内
进行。
(2) 第二阶段——恒速期。
胶束消失后，聚合进入第二阶段。
链引发、增长和终止反应继续在乳胶粒内进行，液滴仍起着仓库的作用，不断向乳胶粒供应单体，乳胶粒中单体浓度保持不变，加上乳胶粒数恒定，这一阶段的聚合速率也基本一定。
单体转化率达50％左右，液滴全部消失，单体全部进入乳胶粒，开始转入第三阶段。
(3) 第三阶段——降速期。
乳胶粒内由单体和聚合物两部分组成，水中的自由基可以继续扩散到乳胶粒引发或终止，但单体再无补充来源，聚合速率将随乳胶粒内单体浓度的降低而降低。
图1分散阶段乳液聚合体系示意图图2 时间－转化率曲线示意图1.2主要仪器和试剂
1.2.1试剂
聚乙烯醇PVA-1788（工业一级）醋酸乙烯酯（工业聚合级）乳化剂OP-10（化学纯）过硫酸铵（化学纯）
碳酸氢钠（化学纯）
1.2.2实验仪器
搅拌器（NDJ-90）水浴锅三口瓶（500mL）回流冷凝器(10mL) 滴液漏斗（50mL）温度计（0-100℃）医用胶管天平（感量0.01）分析天平（感量0.0001）LDJ-1型旋转黏度计电烘箱
1.3投料比
醋酸乙烯 100g
去离子水 90g
聚乙烯醇 8g
过硫酸铵水溶液（3%） 8.0395g
OP—10 3.0312g
碳酸氢钠水溶液（10%） 3g
丙烯酸 0.532g
1.4实验步骤
时间具体操作
8:50 组装实验设备。
9:00 准备实验药品。
9:15 实验开始。
9:17 加入水和聚乙烯醇，开动搅拌，升
温到90℃
9:25 完全溶解，开始降温。
9:40 降温至60℃，加入OP-10和丙酸乙
烯。
10:00 加入3.2g过硫酸铵，升温到70℃。
10:18 出现大量泡沫，控制温度70℃。
10:30 升温到75℃。
10:37 开始回流，三口瓶温度保持在
72℃，撤去温度计，开始滴加醋酸
乙烯，4小时内滴完过硫酸铵和醋
酸乙烯。
14:38 滴加完成，由于体系过于黏稠，老
师建议加入20ml去离子水。
14:40 升温至85℃，保持一小时。
15:38 开始降温，将温度降到40℃以下，
进行后续的测量，拆卸仪器。
2.实验结果分析
通过改变PV A的量，进行了三组对比试验，三组PV A的量分别为6g、7g、8g，并且对三组所得产品进行粘度，固含量，试片剪切强度试验，并对所得结果进行讨论。
2.1粘度测试
利用旋转粘度计进行测量，通过三次测量后得到的平均值。
实验所选取的三组PV A的量分别为6g、7g、8g。
第一组测得的三组数据为2900,3000,3050。
取其平均值为2983。
第二组测得的三组数据为700、700、710。
取得平均值为703。
第三组数据的三组数据为2200、2300、2400。
取其平均值为2300。
所以由以上数据可以的得出所的
产品的粘度与反应体系的酸度有关，可能由于不同小组的实验操作不同，所得数据不准确，对实验的结果产生了一定的影响。
2.2固含量的测量
固体含量是胶粘剂在一定温度下加热后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
烘箱加热温度取105±1℃，试样量为3g左右，第一组称取的试验样品质量为5.41g，表面皿的质量为9.08g，所以未烘干前的质量为14.49g，烘干后称取表面皿和烘干后的样品的质量为9.653，所以此组的固含量为10.59%，第二组称取的试验样品质量为5.01，烘干后的质量为0.4859，所以固含量为9.7%。
第三组称取的试验样品的质量为3.693g，烘干后质量为0.022g，所以固含量为0.6%。
由以上数据仍可得出当反应体系的pH值改变时，所的产品的固含量有一定的影响。
2.3试片的剪切强度试验
使用统一制式的试片，取定的粘接长度为3cm，在试片上将实验所得的胶粘剂涂匀，最好是薄薄一层，之后将两试片进行粘接，用夹子夹牢，室温干燥，大约为一天时间，之后利用万能材料试验机，对试片进行拉伸，所得数据通过计算机进行采集并且绘图，所得绘图见附图1、2、3。
有图上的数据可以得处体系PV A的量分别为6g、7g、8g时的最大载荷、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、断裂伸长率、定应力伸长率、断裂强度、σp0.2的值都不相同，而且对应的值当PV A 的量越来越大时都减小，可以在实验所得的图表上得到体现。
结束语
为了进一步提高自己的实验能力，以及对胶粘剂的进一步了解，
安排了这次实验专用周，进行了制备聚醋酸乙烯胶粘剂，通过自己动手，加深对以上胶粘剂的性质的认识，了解了制备过程，以及在实验中需要注意的关键点，以及后期对成品主要性能的检测，同时在试验中通过比较不同的实验条件的对比，得到不同的实验结果，总结实验的影响因素。
感谢老师的耐心指导！感谢同组同学的通力合作！通过总结上次实验的失误之后，这次实验得到了很好的改善，实验也完美的完成！
参考文献
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