年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产20万吨啤酒厂糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。
首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。
根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。
因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。
其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。
糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。
糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。
同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。
为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。
加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。
同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。
此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。
例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。
糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。
为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。
最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。
实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。
监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。
综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
2.设计选题的目的与意义
中国啤酒的消费仍有很大的提升空间，随着社会经济的不断发展，广大消费者对啤酒种类风味和质量的要求相应也越来越高，啤酒市场的竞争也越来越激烈了，新的产品也是层出不穷。因而，我个人觉得：把啤酒生产方面的技术科学地总结和分析，这是非常有必要的，进而推动啤酒产品多样化发展。随着人们，饮食消费结构的不断调整，生活水平的不断提高，啤酒已进入了万户千家。然而调查显示我国人均的啤酒消费却还没有达到世界平均水平。所以只有建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，才能满足人们日益增长的物质生活需求。因此，对于啤酒厂的设计是有意义的，是很有必要的。
blackbeersaccharificationprocessdesignasccharificationequipmentselection目录iii目录第一章黑色啤酒生产工艺论证与选择11糖化原料的论证和选择111大麦112酿造用水113酒花12糖化生产工艺的选择和论证121麦芽制造过程122焦麦芽的制作123黑麦芽的制作124麦芽的粉碎125糖化方法126麦汁的过滤10127麦汁的煮沸和酒花添加11128麦汁的沉淀与冷却141291613发酵17131酵母的选择17132发酵方法的选择1814啤酒的过滤与分离1915啤酒的包装和灭菌19151啤酒的包装19152啤酒的灭菌2016黑色啤酒的稳定性20161黑色啤酒的生物稳定性20162黑色啤酒的非生物稳定性20163提高黑色啤酒非生物稳定性的方法2017酒工厂废水和副产物的利用23四川理工学院毕业设计iv171废水的处理23172麦槽的利用23173二氧化碳的回收23174酵母的回收与利用2318全厂工艺流程23第二章糖化车间工艺计算2521工艺技术指标及基础数据2522糖化物料计算25221利用100kg原料生产黑色14p黑色啤酒的物料衡算25222生产100l14p黑色啤酒的物料衡算26223年产8万吨14p黑色啤酒糖化车间物料衡算2823糖化车间热量衡算30231糖化用水耗热量30232麦醪煮沸过程耗热量30233洗槽水耗热量31234麦汁煮沸过程耗热量32235糖化一次总耗热量32236糖化一次耗用蒸汽量32237糖化过程每小时最大蒸汽耗量32238全年蒸汽消耗量33239每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化332310每昼夜耗蒸汽量生产旺季算332311糖化车间热量衡算表3324糖化车间工艺耗水量计算含冷却水33241糖化用水33242洗糟水用量33243糖化室洗刷用水33244麦汁冷却器冷却用水34245澄清槽洗刷用水34246麦芽汁冷却器清洗用水34247cip装置洗涤用水34目录248cip系统配洗液用水34249过冷却器洗涤用水342410硅藻土过滤机洗刷用水342411清酒罐洗刷用水352412洗瓶机用水352413装酒机洗刷用水352414杀菌机用水352415包装车间地面洗刷用水352416发酵罐洗刷用水352417其他用水3525糖化车间耗冷量计算35251发酵工艺流程35252工艺技术指标及基础数据35253工艺耗冷量36254非工艺耗冷量
80000吨年啤酒工厂设计课程设计报告书
80000吨年啤酒工厂设计课程设计绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为8万吨的8°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
本设计的重点车间为糖化车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。
二、设计的依据本设计是以《啤酒工厂设计》为标准，通过综合运用大学四年自己所学到的知识付诸于实践当中。
参考了《发酵设备》、《生物工程工厂设计概论》、《化工原理》上下册、《发酵工厂工艺设计概论》、《啤酒工业手册》上下册等。
根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。
第二节设计的原则、特点一、设计原则1、必须符合计划任务书的规定和要求。
各阶段工作要有明确的进度。
课程设计要有计划的进行。
2、本设计争取做到积极采用和大力发展新技术，吸收科研和技术改造的新成果，力求技术上具有现实性和先进性，经济上有合理性。
3、设备选用时，应满足生产工艺要求，同时安全可靠，尽量选用成套设备，通用设备，以利于提高机械化程度，方便生产，节约投资。
4、本设计尽量少或不占耕地，选择流程尽量减少，避免污染物排放。
尽量减少三废处理量，同时注意节能和充分利用余热。
5、结合实际，根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案，兼顾经济效益和社会效益，以最小投资，换回最大的经济效益。
二、设计特点1、本设计从实际出发，讲究效益，生产的各个环节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。
此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。
2、本设计从国内市场的销售来确定产品，使产品在市场上具有较强的竞争力。
3、本设计的厂址在城市近郊，在劳动力，动力、水的供应，排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施，减少投资。
4、本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品，这对于厂房用地，设备投资都很有利。
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程 (5)68糊化............................................................... (8)糖化............................................................... (9)过滤............................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加............................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀............................................................... (11)麦芽汁冷....................................................................... . (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················111213五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
啤酒厂糖化车间化验室设计
啤酒厂糖化车间化验室设计一、实验室布局设计1.实验室与糖化车间之间设置缓冲区，以避免实验操作对糖化车间的干扰。
2.实验室采用宽敞明亮的设计，确保充足的自然光线进入实验室，同时加装适当的人工照明设备。
3.实验室内的操作台、实验台、柜子等设备应合理布置，以提高实验操作的效率。
4.实验室应设置独立的通风系统，保持空气流通，并采用合适的过滤设备，防止污染物进入实验环境。
二、实验设备选择和布置1.实验室应配备一台精密恒温恒湿仪，以控制实验条件的稳定性。
2.实验室应配备一台分光光度计，用于测量麦汁中各种物质的浓度和吸光度。
3.实验室应提供一台自动化原子吸收光谱仪，用于分析麦汁中的微量金属元素。
4.实验室应配备必要的显微镜和高倍率显微镜，以便进行麦汁中微生物的观察和分析。
5.实验室应配备相应的容器、试剂、试管架、试剂瓶、传导仪器等基本实验设备。
三、实验室操作规范1.实验室应规范化操作流程，为实验人员提供详细的操作指南，确保操作的准确性和标准化。
2.实验室应配备足够数量的实验人员，以保证实验工作的顺利进行。
3.实验室应配备足够数量的防护设备，包括安全手套、护目镜、实验室外套等，以保护实验人员的安全。
4.实验室应进行定期的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
5.实验室应定期清洁和消毒，保持实验环境干净卫生。
四、实验废水处理1.实验废水应集中收集并经过合适的处理设备进行处理，确保水质符合排放要求，并减少对环境的污染。
2.废水处理设备应包括沉淀池、草地滤池、活性炭过滤器等，以去除悬浮物、有机物和重金属等有害物质。
3.废水处理设备应根据实验废水的水质和排放要求进行设计和布置，以提高废水处理效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间化验室设计包括实验室布局设计、实验设备选择和布置、实验室操作规范、实验废水处理等方面的考虑。
通过合理的设计和配置，可以提高实验操作的安全性、精确性和效率，同时减少对环境的污染，保障啤酒生产的质量和安全。
毕业设计年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计
年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计第1章绪论黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2008年啤酒产量为kL]1[，连续七年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在 3.5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
]2[1.2 设计概述根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；绘图内容啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
毕业设计啤酒厂设计——重点设备——糖化锅
2.1.1生产工艺流程图
麦芽 → 粉碎 → 糖化 → 过滤 → 煮沸 → 回旋沉淀 → 麦汁的冷却 → 薄板换热器 →发酵 → 过滤 → 无菌灌装
2.1.2设备流程
麦芽→粉碎机→糖化锅→过滤槽→煮沸锅 → 回旋沉淀槽 ↓
洗瓶机 ← 清酒罐 ← 硅藻土过滤机 ← 发酵罐 ← 薄板换热器
1.3.2环境保护方案
工厂应设有必要的环保方案，距大型的化工厂等重污染工厂较远，工厂选在远离市中心的，水源丰富的西区。因为西区位于嫩江的上游，水质量比较好，而且可以尽量减少大气污染和水污染。要有完善的污水处理系统，三废排除要符合国家标准。工厂重视绿化厂区，美化厂区，争做现代化企业。
第2章生产工艺的选择与论证
1.3厂址选择
本次设计的是5万吨的啤酒厂，从啤酒的生产和销售角度考虑，将厂址选在黑龙江省齐齐哈尔市，其交通发达，水，电，煤丰富。人口众多，啤酒消费量大。
1.3.1齐Βιβλιοθήκη 哈尔地理环境齐齐哈尔是黑龙江省第二大城市，东北老工业基地。同时也是丹顶鹤的故乡，扎龙自然保护区所在地。属平原地区，其主要河流是嫩江，嫩江的水质量良好，年降雨量也很高，日最大降水量，是中国仅有的没被污染的两条河流之一。因此通过各方面考虑选择齐齐哈尔作为厂址是比较有利于工厂的建设和发展的，并且此设计也可以带动齐齐哈尔的经济发展，同时可以缓解齐齐哈尔的就业压力，从长远角度考虑是切实可行的。
感官要求：淡色麦芽—淡黄色，有光泽，具有麦芽香味，无异味，无霉粒；着色黑麦芽—具有麦芽香和焦香味，无异味，无霉粒，理化标准。
2.2.2酿造水
啤酒生产用水主要包括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。啤酒酿造水的性质主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。它们将对啤酒酿造全过程产生很大的影响。因此，必须重视酿造用水的质量。除必须符合饮用水标准外，还要至少应达到表2-1所列各项指标的要求。
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。
2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。
投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。
3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。
保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。
4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。
5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。
水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。
6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。
糟粕可以用作饲料或其他用途。
7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。
8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。
保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。
10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。
11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。
12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。
14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。
15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。
以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。
根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。
同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。
年产十万吨啤酒厂糖化锅设计doc资料
年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。
原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。
经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。
糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。
淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。
麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。
啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。
二、糖化的方法糖化方法有多种。
煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。
基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
年产10万吨啤酒厂(发酵车间)的设计
（5）吴思方主编：《发酵工厂工艺设计概论》，轻工业出版社，1995。
（6）蒋汉文主编：《热工学》，高等教育出版社，1994。
（7）合编：《工业发酵分析》，中国轻工业出版社，1997。
设计
（论文）
工作
内容
虽然我国啤酒产量已经稳居世界第一，但啤酒质量和技术装备水平与世界先进水平仍有不少差距，吨酒煤耗、电耗较高。本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。
啤酒生产原料如下：优级麦芽60%；辅料采用高麦芽糖浆和大米混合，辅料占40%，其中高麦芽糖浆20%，大米20%。采用高浓酿造工艺，糖化定型麦汁浓度为12oP。高麦芽糖浆浸固形物含量75%。本课题年产10万吨啤酒工厂设计，重点设计发酵车间。
3、完成图纸设计：厂区平面图（1张，2＃图纸）、工艺流程图（1张，1＃图纸）、主体设备图（1张，1＃图纸）。
主要参
考资料
及文献
（1）顾国贤编：《啤酒麦汁制造工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（2）顾国贤编：《酿造酒工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（3）管敦仪主编：《啤酒工业手册》，轻工业出版社，1999。
山东建筑大学课程设计任务书
班级
姓名
指导教师
设计（论文）题目
年产10万吨啤酒厂（发酵车间）的设计
设计
（论文）
原始
参数
本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。年生产天数300天，其中旺季生产5个月（150天），产量占全年总产量70%，淡季生产5个月（150天），产量占全年产量30%。
ห้องสมุดไป่ตู้续附表
设计（论文）工作基本要求
啤酒厂糖化操作及糖化发酵设备管理
二、安全巡检：
糖化操作及糖化发酵设备管理
糖化操作总目录
• 原料进出仓操作
一、现场操作 二、中心控制室操作
• 原料粉碎操作
一、现场操作 二、中心控制室操作
• 糖化操作
一、现场操作 二、中心控制室操作 三、怎样才能填好糖化操作记录
糖化现场操作
一、原料进仓 A、麦芽 B、糖浆 二、原料出仓 三、领辅料 四、准备辅料 五、添加辅料 六、设备、安全巡检及其它
到常温。 5．2．取0.02M的碘液，有滴管从比色盘边缘滴2—3滴碘液； 5．3．观察醪液颜色的变化情况：当颜色为蓝色，说明糖化不完全需继续保温；当颜色不
变时，说明糖化完全； 5．4．碘液应放在棕色瓶中密闭遮光保存，保质期30天。 注意事项： A、加剂的量按工艺要求严格执行。 B、严禁漏加酶及其它添加剂，不要把a—E和复合酶混淆了； C、添加完后，因辅料添加管道较长，最后顶水量一定要足够（顶辅料添加桶一桶水）。
可）； C、直打到开泵搅完拌；后加CaSO4、CaCI2，再打开泵添加， D、加乳酸直到泵完； E、加复和酶直到泵完再加少量水直到泵完； F、加好水（没过第二个搅拌叶即可）直到泵完； G、关搅拌，关泵，关好通往糖化锅的添加阀即完
成此次添加工作。
二、添加酒花：
A、打开排气孔（盖好盖子后一定要记得关上）排气，如果 没有气（如果有气则待气排完后方可打开酒花添加罐盖 子）则可以打开酒花添加罐的盖子；
啤酒厂糖化车间蒸汽系统配置
啤酒厂糖化车间蒸汽系统配置
张俊;吴亮
【期刊名称】《酒．饮料技术装备》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】啤酒厂糖化工序蒸汽和冷凝水系统是糖化生产线的重要组成部分，其配
置关系到各用汽设备的安全及消耗，优良的蒸汽系统配置，能保证人员和设备安全，设备运行平稳无噪音。
使用维修方便，故障率低利用率高，升温速率正常，蒸汽消耗低，对于提高麦汁产量和质量具有非常重要的意义。
【总页数】2页(P81-82)
【作者】张俊;吴亮
【作者单位】温州东风化工机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS261.8
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糖化车间工艺流程示意图
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
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1.1.2
水是啤酒生产的重要原料，酿造用水杯称为“啤酒的血液”。
1.啤酒生产用水的范围
酿造用水：直接进入啤酒产品中，如糖化用水，啤酒稀释用水等。
锅炉用水：锅炉产生蒸汽用水。
洗涤用水：设备洗涤
冷却用水：降温用水
2.酿造用水的要求
(1)首先需要符合国家饮用水标准。
(9)F-的影响：含量太高会引起牙色斑病和不愉快的气味。
(10)SO32-、SO2的影响：含量高的硅酸是酿造水的有害物质。
(11)余氯的影响：是强烈氧化剂，会破坏酶的活性，抑制酵母，并和麦芽中的酚类结合，形成强烈的氯酚臭。啤酒酿造水中绝对避免有余氯的存在。
4.水处理
(1)水处理的原因
从天然水源得到的水都含有大量的杂质，需要经过处理才能用于生产。
关键词：黑色啤酒，糖化车间，工艺设计，设备选型
ABSTRACT
This design is the annual output of 80000 tons of 14 ° P black beer saccharification process and plant layout design. The black beer malt fermentation used to brew of edge quality barley raw materials selection, granular hop, the beer yeast. Choose continuous wet crushing malt crushing methods, saccharifying methods choose a leaching method of saccharification, filtration methods selection filter tank, boiling method to select heating boiling, wine HuaFen join three times. Design based on the actual production, determine the production of 80000 tons of 14 ° P black beer required amount of material, heat and water consumption. And within the saccharification workshop on main equipment mash tun, filter tank, boiling pot, sedimentation tank, wort and temporary storage tank and other auxiliary equipment main dimensions of the pipeline, the calculation and selection. At the same time to design the layout of the whole workshop including equipment layout, elevation layout, saccharification workshop with flow chart of control points and corresponding process block diagram and factory floor plan.
黑啤酒目前在国内还比较少见，但是其越来越受到人们的重视，不仅是因为西风东渐使得黑啤酒成为一种新潮的时尚，并且黑啤酒还是具有丰富营养成份的啤酒。
2.设计选题的目的与意义
中国啤酒的消费仍有很大的提升空间，随着社会经济的不断发展，广大消费者对啤酒种类风味和质量的要求相应也越来越高，啤酒市场的竞争也越来越激烈了，新的产品也是层出不穷。因而，我个人觉得：把啤酒生产方面的技术科学地总结和分析，这是非常有必要的，进而推动啤酒产品多样化发展。随着人们，饮食消费结构的不断调整，生活水平的不断提高，啤酒已进入了万户千家。然而调查显示我国人均的啤酒消费却还没有达到世界平均水平。所以只有建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，才能满足人们日益增长的物质生活需求。因此，对于啤酒厂的设计是有意义的，是很有必要的。
(2)啤酒酿造水的改良和处理方法
①加石膏改良 国内啤酒厂在投料水中普遍采用加石膏改良。
②加酸改良。
③离子交换法处理水。
④离子交换膜电渗析法处理。
(3）酿造水的质量指标
色：无色 透明度：透明 味：无味
溶解盐：150—200mg/l ph: 6.0—6.3
总碱度：10—50mmol/l 碳酸盐硬度：0—2
啤酒酿造用大麦喊浸出物72%—80%，其中56%—65%是淀粉。
在糖化过程中被α-淀粉酶和β-淀粉酶水解为麦芽糖等。麦芽糖是啤酒酵母发酵主要可利用的碳源。
4.本设计对大麦的选用
由于二棱由于淀粉含量高，蛋白质含量低，有利于制麦汁和提高啤酒的稳定性，本设计选用二棱大麦作为全麦芽啤酒的酿造原料。
二棱大麦应符合表1-1的规定：
四川理工学院毕业设计
年产8万吨14°P黑色啤酒厂糖化车间工艺
初步设计
学生：
学号：
专业：
班级：
指导教师：
四川理工学院生物工程学院
2015年6月
摘
本设计是年产8万吨14°P黑色啤酒糖化工艺及车间布置设计。此黑色啤酒采用全麦芽发酵，酿造原料选择二棱优质大麦、颗粒酒花、下面啤酒酵母。麦芽粉碎方法选择连续浸湿粉碎，糖化方法选择一次浸出糖化法，过滤方法选择过滤槽法，煮沸方法选择外加热式煮沸，酒花分三次加入。设计从实际生产出发，确定出生产8万吨14°P黑色啤酒所需要的物料量，热量以及耗水量。并对糖化车间内的主要设备糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、麦汁暂贮罐以及其他辅助设备、管道的主要尺寸进行了计算、选型。同时对整个车间的布局进行了设计包括设备平面、立面布置图、糖化车间带控制点流程图、全厂工艺流程方框图和全厂平面布置图。
3.酒花的品种
（优质香型酒花
（2）香型酒花
（3）没有明显特征的酒花
（4）苦型酒花
4.酒花制品
（1）酒花粉：使用前把压榨酒花粉碎成1mm以下的酒花粉。
（2）颗粒酒花：把酒花粉压制成直径2—8mm、长15mm的短棒状。啤酒厂主要使用这种酒花。
（3）酒花浸膏：用有机溶剂或二氧化碳萃取酒花中的有效成分。世界酒花产量的25%—30%加工成浸膏。
总硬度：2—7 非碳酸盐硬度：2—5
细菌数：小于或等于100个/ml 大肠杆菌数：小于或等于3个/L
5.水源和水源选择
（1）浅层地下水
（2）深沉地下水
（3）城市自来水
（4）湖泊水、水库水
（5）河流水
无论哪一种水源，得到的都是含各种杂质的天然水。我国工业界目前主要采用浅层或深层地下水为生产水源，本设计采用浅层地下水作为生产水源。
(2)还要符合酿造水要求，如硬度、碱度等。
3.水中无机离子对啤酒酿造的影响
(1)水中碳酸盐和重碳酸盐有降酸作用。
(2)水中钙、镁离子有增酸作用。
(3)Na+、K+的影响：啤酒中的钾、钠主要来自于原料、其次才是来源于酿造水。
(4)Pb2+、Sn2+、Cr6+、Zn2+等的影响：重金属离子是酵母的毒物，会使酶失活，并使啤酒浑浊。
(5)NH4+的影响：水中NH4+＞0.5mg/L，认为是污染水。
(6)SO42-的影响：过多会引起啤酒干苦和不愉快的味道，使啤酒的挥发性硫化物含量增加。
(7)Cl-的影响：对啤酒的澄清和胶体稳定性有重要作用，能赋予啤酒丰满的酒体和爽口、柔和的风味。
(8)NO2-、NO3-的影响：NO2-是公认的强烈致癌物质，也是酵母的强烈毒素，会改变酵母的遗传和发酵性状，甚至抑制发酵。
黑啤酒,又叫浓色啤酒,酒液一般为咖啡色或黑褐色,原麦芽汁浓度12至20度,酒精含量在3.5%以上,其酒液突出麦芽香味和麦芽焦香味,口味比较醇厚,略带甜味,酒花的苦味不明显。
该酒主要选用焦麦芽,黑麦芽为原料,酒花的用量较少,采用长时间的浓糖化工艺而酿成。黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍，而且发热量很高。每100毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。因此，人们称它是饮料佳晶，享有“黑牛奶”的美誉。起源于德国，以慕尼黑啤酒最为著名。
1.1.3酒花
1.酒花在啤酒酿造中的作用
（1）酒花是啤酒生产过程中的主要原料，酒花赋予啤酒香气。
（2）赋予啤酒爽快的苦味。
（3）啤酒花中的苦味物质使啤酒具有防腐能力。
（4）形成啤酒优良的泡沫。
（5）有利于麦汁的澄清。
2.酒花的成分
啤酒花的成分已知的有200多种，对啤酒酿造有特殊意义的化学成分包括酒花精油、苦味物质和多酚。
（1）酒花精油：酒花精油含于酒花腺体中，经蒸馏后呈黄绿色油状液体，是啤酒重要的香气来源。主要成分是萜烯类化合物。
（2）苦味物质：包括α酸、β酸以及其一系列氧化物、聚合产物。
（3）多酚物质：多酚是一种多种物质的总称，对啤酒酿造影响较大的有：
①花色素原：是啤酒的非生物浑浊物质，也是啤酒的主要色泽物质。
②水解性单宁化合物：单宁易于蛋白质结合形成沉淀，在麦汁过程中可除去多余的蛋白质。
1.1.1
大麦是酿制啤酒的主要原料，是先将其制成麦芽，再用于酿酒。大麦在人工控制的外界条件下进行发芽和干燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽。绿麦芽经干燥后称干麦芽。
1.啤酒酿造选用大麦的原因
(1)产量大且是非食用主粮，位于小麦、水稻、玉米之后，居第四位。
(2)酶类全面各种营养成分溶解性好，发芽条件易于控制，适合酿造啤酒。