碳酸饮料工艺流程及注意事项

碳酸饮料工艺流程及注意事项

水处理：

首先通过电渗机（或离子交换器），对水进行软化及除盐处理，除去水中的杂质和溶解度固体物质；然后加压泵入活性炭过滤器，除去水中的不良味道，再经砂棒过滤，进一步出去水中悬浮物和杂质，最后经紫外线杀菌器，冷却后即可。

配料：

将甜味料，酸味料，香料，防腐剂等物料分别加入配料桶，混合后即得粘稠性物质——浓缩糖浆，将糖浆和碳酸水混合后，即得成品！

流程：

化糖——过滤——配料——定量混合机——碳酸化——装瓶——自检——压盖——成品检查——成品。

注意事项：

1、化糖后，要经活性炭净化处理；再经硅藻土过滤，反复过滤，直到糖浆纯净透明为止。

2、防腐剂的选择，常用苯甲酸钠和山梨酸钾，苯甲酸钠难溶于冷水，应先用少量热水溶解，在加酸之前加入，否则易产生沉淀！

常见质量问题：

1、杂质问题原因有以下几个方面：

1）瓶子或瓶盖不干净；

2）白糖质量不好，杂质多，要严格过滤；

3）原料水没有处理好，硬度高；有铜，铁金属离子存在；

4）配料顺序错乱，料液反应，形成絮状物沉淀。

2、含气量不足：

1）二氧化碳不纯；

2）碳酸化时水温过高；

3）混合机漏气；

4）压盖不严。

3、产生辣味，主要是汽水原料添加量不足或糖浆用量少造成的。