12碳酸饮料加工精讲
碳酸饮料加工技术
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碳酸饮料加工技术
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碳酸饮料加工技术
六、原辅材料及包装容器
¨ (一)原辅材料 ¨ 1、水:符合饮料用水要求。 ¨ 2、甜味剂:常用蔗糖、葡萄糖(浆)、
果葡糖浆、甜蜜素、阿斯巴甜、安赛蜜( A-K糖)等。 ¨ 3、酸味剂:常用柠檬酸、磷酸(可乐) 、苹果酸、酒石酸等。
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•果葡糖 浆
•葡萄 糖
碳酸饮料加工技术
常见人工甜味剂
•糖精
•阿巴斯甜
•三氯蔗 糖
•蛋白糖
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•甜蜜素
•木糖醇
•复合型甜味 剂 碳酸饮料加工技术
常见酸味剂
一水柠檬酸
食品级磷酸
苹果酸
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碳酸饮料加工技术
食品级二氧化碳
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钢瓶装
大型压力罐
碳酸饮料加工技术
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碳酸饮料加工技术
¨ B:工艺说明
¨ 溶糖时一般要加0.05%的粉末活性 炭及0.1%的粉末硅藻土。
¨ C:常用设备
¨ 夹层缸、板式换热器、板框式压滤 机(精滤机,中型企业)等。
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碳酸饮料加工技术
配料缸及溶糖缸
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碳酸饮料加工技术
板式换热器
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碳酸饮料加工技术
板式换热器构造图
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碳酸饮料加工技术
板框式压滤机
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碳酸饮料加工技术
(3)糖浆浓度测定
¨ ① 糖度控制 ¨ 为便于糖浆保存,糖度一般控制在
60~65。Bx(百利度)。 ¨ ② 糖度的测定 ¨ 一般采用比重计法或折光法,可
碳酸饮料 PPT课件
饮料灌装机
▪ 饮料灌装机为塑瓶饮料灌装 机,自动灌装理盖一体机, 是多功能饮料灌装机。用于 灌装碳酸饮料,苏打水,盐 汽水等含汽饮料,也可用于 灌装果汁饮料、纯净水等不 含汽饮料,一机多用,实用 性高的新型灌装机械。贮液 缸内的压力高于瓶中的压力, 液体靠压差流入瓶内,高速 生产线多采用这种方法。
▪ 7输送带、分瓶螺杆及带瓶同步可调,保证套标稳 定高速
▪ 8先进的操控系统,彩色触摸屏设计配合辅助按钮, 更符合人性化
▪ 9高标准的电气配置,送料切刀配合的天衣无缝, 标签送料更是柔和顺
▪ 10可单头运转也可双头同时运转,确保生产线的 高效稳定
▪ 11采用瑞士进口风枪预热收缩,提前定位欲收缩 标签
自动套标机
▪ 全自动套标机产品特点:
▪ 1本机为两机一体的双机头结构设计,可满足瓶身 瓶口套一次完成
▪ 2采用双料盘供料,可节省换料时间,保证生产流 畅
▪ 3一机两用,即节省空间又节省成本
▪ 4本机搭配整体防护罩人性化设计,更具安全性
▪ 5同步分瓶器设计,瓶子输送不易晃动
▪ 6自带两组刀盘和两组中心导柱,并可实现无工具 快速更换
▪
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清洗系统(清洗CIP机)
一般说来,输送食品的管路、贮存或加 工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工 具以及各种加工设备都可应用CIP方式 进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、 啤酒及制药等生产设备的班前、班后清 洗消毒,以确保严格的卫生要求。
▪ (l)清洗效率高
▪ (2)卫生水平稳定;
▪ (3)操作安全,节省劳动力;
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饮料混合机
饮料混合机是一次灌装法生产线的中心 枢纽。它是提高水、糖浆和二氧化碳 的比例精确而精心设计制作,采用国 外先进技术—静态混合器来减薄水层, 增加碳化时间,确保饮料混合效果; 采用二氧化碳回流脱氧,既节省二氧 化碳,又达到脱氧的目的;优质的水 泵和电器等组成完善的自动控制系统, 具有动作协调、外形美观、清洗便利、 自动化程度高等优点,适用于多种类 型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、 可乐等软硬饮料。
碳酸饮料的生产工艺流程介绍
碳酸饮料的生产工艺流程介绍第一篇:碳酸饮料的生产工艺流程介绍碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征 [30min](一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称(二)分类1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁。
2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%。
3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。
4.其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。
(三)CO2在水中的溶解度1.CO2在碳酸饮料中的作用。
2.CO2在液体中的溶解度。
影响因素有:(1)液体的温度。
(2)环境绝对压力。
(3)液体与CO2接触的面积和时间。
(4)CO2的纯度。
(四)碳酸饮料生产主要设备1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等,前面水处理已讲过)。
2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)。
3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。
4.洗瓶设备。
5、灌装设备。
二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。
(一)工艺流程(一次灌装法)水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。
(二)糖浆的制备与凋和1.糖的溶解:(1)冷溶法。
(2)热溶法。
2.调和糖浆的调配加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)。
(三)碳酸化过程 1.CO2气调压站; 2.水冷却器;3.汽水混合机(碳酸化罐)。
(四)灌装、杀菌、检验 1.洗瓶; 2.灌装; 3.杀菌;4、冷却、检验。
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结:碳酸饮料生产工艺及设备。
介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。
一、生产工艺流程-二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→ 检验。
碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项
碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项碳酸饮料是一种受欢迎的汽水饮料,该饮料具有一定的甜味和气泡感,因此备受消费者的喜爱。
碳酸饮料中含有二氧化碳,该气体是通过自然发酵和加压制造的。
本文将介绍碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项。
一、碳酸饮料的概念碳酸饮料是一种含有二氧化碳气体和甜味物质的无酒精汽水饮料。
它通常由碳酸水、甜味剂和其它添加剂制成。
碳酸饮料的种类繁多,根据口味、成分和品牌的不同,可以分为可乐、柠檬水等。
二、碳酸饮料的营养价值碳酸饮料含有高糖分和卡路里,这意味着它们可能会增加体重和引起许多健康问题,如牙齿腐蚀和糖尿病。
此外,碳酸饮料中含有某些化学添加剂,如人工甜味剂和色素,因此不能满足人体的营养需求。
因此,为了保持健康,应适度饮用碳酸饮料。
三、碳酸饮料的生产工艺流程1. 原料选购制作碳酸饮料的主要原材料包括水、糖、香料、酸味剂、人工色素和二氧化碳气体等。
这些原材料必须严格按照质量标准进行选购。
2. 处理糖水将制作碳酸饮料所需的糖和水以适当比例混合,并加热至糖溶解。
3. 添加香料和酸味剂将制作碳酸饮料所需的香料和酸味剂添加到糖水中,并充分搅拌。
4. 注入二氧化碳气体通过一定的压力将二氧化碳气体注入制作好的碳酸饮料中,产生爽口、起泡的感觉。
5. 加工精致在饮料制作过程中,还需进行一系列的加工工艺以达到更好的口感和质量。
加工方式包括过滤、消毒、装瓶、封口、贴标签等环节。
四、需要用到的设备和器具生产碳酸饮料需要使用的设备和器具包括:糖浆制备设备、二氧化碳装置、混合搅拌设备、瓶洗消毒机、注瓶机、封口机和过滤器等。
高科技设备的使用可以提高生产效率和产品质量,并确保生产线的安全。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原材料质量检测为了确保碳酸饮料的安全性和精度,应对原材料进行严格的检测和筛选,特别是食品标准和化学标准的检测。
对于不合格的原材料,必须立即淘汰。
2. 二氧化碳气体注入二氧化碳气体是制作碳酸饮料的主要特点,它可以为饮料增加口感。
碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术
磷酸主要用在可乐型饮料中,食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时,其酸的浓度相当于50%柠檬 酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制 饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。 直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀,因
l、溶糖方法:
(2)热溶法特点: d、设备复杂,增加能耗; e、糖溶液浓度为60~65°Bx,糖溶液浓度大,溶液渗 透压高,不利于微生物的生长,利于存放,但不能过 高,因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
(1)糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量,即用密度计测定 糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度,即糖溶液中的 含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化,在配糖浆 时,一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé)。此为译音,以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时,如用100℃热水
溶解,lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L,如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算,即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀,减少局部浓度过高 而造成的反应,物料不能直接加入,预先制成一定 浓度的水溶液,并经过过滤,再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制 碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的 溶液;甜叶菊甘溶解速度慢,且溶解度低 (在水中 可溶解0.12%),故需加热煮沸后便其溶解。
碳酸饮料生产(饮料生产课件)
l、溶糖方法: 冷溶法和热溶法
(1)冷溶法 在室温条件下,不经加热,将砂糖加入 水中搅拌溶解的方法称为冷溶法。 具体操作:a、糖与水分别计量; b、缓慢搅拌 (20~3Omin),在溶糖时,搅拌速度不宜 过快,一旦砂糖完全溶解应立即停止搅拌,防止过度搅 拌而混入过多的空气,加速糖液的变质; c、糖液浓度45~65°Bx。
二、产品技术要求(GB/27592—2003 )
3.微生物指标
项
目
细
菌
大肠菌群
霉菌数
酵母菌数
标
准
≤100cfu/mL ≤ 6MPN/100mL ≤ 10cfu/100mL ≤ 10cfu/100mL
项 目标
准
致病菌
不得检出
保质期 3个月不沉淀变质
三、碳酸饮料生产的基本方法
目前,国内外生产碳酸饮料的方法有一次灌装 法(又称预调式)和二次灌装法(又称现调式)两种。
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时,如用100℃热水
溶解,lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L,如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算,即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
(2)糖溶液的配制
它是饮料的主体之一,与碳酸水混合即成碳酸 饮料。因此,基料的优劣直接影响产品质量,调和 糖浆制备是饮料生产中的关键。
调和糖浆制备
一、原糖浆的制备 二、其他辅料的配制 三、调和糖浆的制备 四、配方的设计
一、原糖浆的制备
把定量的砂糖加入定量的水中溶解,制得具有一 定浓度的糖液,称糖的溶解。
l、溶糖方法 2、糖溶液浓度的测定 3、糖溶液的配制 4、糖溶液过滤
第三章 碳酸饮料加工讲解
第三章 碳酸饮料加工
《食品工艺学》
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学习目的和要求: 通过本章的学习,应掌握碳酸饮料的
概念、分类、生产工艺;主要是工艺过 程:包括糖液制备、糖浆调合、碳酸化、 灌装、清洗(CIP清洗)和生产中常见质量 问题以及解决方法。
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连续式: 工艺过程:各溶液→定量比例泵→混合器→
第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵 (用水调节调节浓度)→混合器→糖浆输出到灌 装车间。
连续式配制糖浆浓度精度高(∓0.05波美度), 可大大降低糖原料的损耗,全封闭操作,卫生状 况良好,设备一次投入大。
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二次灌装法(现调式):先配好调味糖浆灌L入o包g装o容 器,再灌装碳酸水(充入二氧化碳的水)。
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二次灌装法特点:
1)工艺过程简单,便于掌握; 2)设备投资少,易于操作; 3)生产规模较小,适合于小型工厂; 4)调整配方容易,便于转向; 5)底料占据体积,刹口感较小。
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3、汽水配方举例:
砂糖
8%
甜蜜素
0.1%(相当于蔗糖5%)
柠檬酸
0.12%
桔子原汁
5%
Hale Waihona Puke 桔子香精0.12%
日落黄色素
0.002%
胭脂红色素
0.0001%
底料量
500mL/瓶
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4、工业生产配方
⑴以饮料重量为配料依据:%(w/w) 需要测定糖液的比重,换算麻烦。
碳酸饮料生产工艺PPT课件
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连续式调和糖浆处理工艺流程:
各溶液高位槽→定量比例泵(调节各溶液比 例)→混合器→第一调和罐→均质机→第二调和 罐→定量比例泵(用水调节糖浆浓度)→混合器 →糖浆输出到灌装车间 特点:连续式配制糖浆精度高(∓0.05°Bx),可大 大降低糖原料的损耗,全封闭操作,卫生状况 良好,设备一次投入大。
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☆各种原料应先配成溶液过滤后,在搅拌下徐徐加入以避免局部浓度过高。混合不均匀;同时搅拌不能太激烈, 以免造成空气大量混入影响、装和储藏。另外,空气对碳酸化影响很大。
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☆调和糖浆配制时的加料顺序,是十分重要的, 加料次序不当,将有可能失去原料应起的作用。
☆如料温过高加入香精则将很快挥发而失去香味, 加酸后再加入防腐剂容易使其与料液分离,漂 浮于液面,形成浮渣而不再溶解。
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碳酸饮料工艺流程
第11页/共97页
碳酸饮料工艺流程 第12页/共97页
三、操作要点 (一)糖浆的制备和配合
糖浆制备的工艺流程:砂糖→称量→溶解→过滤→杀菌→冷却→脱气→浓度 调整→配料→精滤(均质)→杀菌→冷却→贮存(缓冲罐)→糖浆
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原糖浆的制备
1.甜味剂的作用 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说,从卫生和浓度控制的观点出发,糖浆的制备无疑是重要的。要达 到配料掺和良好和完善,以生产一致性和高质量的饮料。
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6. 糖浆的调配
糖浆又称为调和糖浆或主剂,一般是根据不同碳酸饮料的要求,在一定浓度的糖液中,加入甜味剂、 酸味剂、香精香料、色素、防腐剂等,并充分混匀后所得的稠状糖浆,它是饮料的主体之一,与碳酸水混合即 成碳酸饮料。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品,它口感清凉、口味独特,深受消费者喜爱。
下面就是碳酸饮料生产的基本工艺流程。
首先,碳酸饮料的生产需要制作浓缩香料浆。
在制作香料浆时,需要将食用香料与水、糖、酸度调节剂等原料混合,然后进行搅拌和加热,直至形成颜色鲜艳、浓郁香味的浓缩香料浆。
接下来,制作碳酸饮料中的主要原料之一--糖水。
制作糖水时,需要将砂糖和水按一定比例混合,然后加热溶解,直至形成糖水溶液。
随后,将浓缩香料浆和糖水混合。
使用搅拌机将浓缩香料浆和糖水充分混合,以确保各种原料能够均匀分布,并获得统一的口感和香味。
之后,将二氧化碳气体注入混合液中。
通过高压气体罐将二氧化碳气体注入混合液中,使其发生碳酸化反应,形成气泡。
这一步骤是碳酸饮料能够有独特冷饮感和口感的关键。
随后,将碳酸饮料灌装至瓶子或罐子中。
根据产品的不同需求,可以选择玻璃瓶、塑料瓶或金属罐进行灌装。
在灌装之前,还需要对瓶子或罐子进行洗净和消毒,以确保产品品质和卫生安全。
最后,对碳酸饮料产品进行包装和出厂。
包装通常会采用不同的方式,如饮料包装机、自动封口机等来进行操作。
然后,将
包装好的碳酸饮料产品进行标签贴附、码垛等处理,最终进行出厂销售。
总结起来,碳酸饮料的生产工艺包括制作浓缩香料浆、制作糖水、混合浓缩香料浆和糖水、注入二氧化碳气体、灌装、包装和出厂等步骤。
这一过程中需要严格控制各个环节的质量和卫生标准,以确保最终产品的口感和品质。
同时,也需要注重节约能源、减少废弃物等方面的环保工作,致力于可持续发展。
12碳酸饮料加工精讲
等压式式灌装
②由于瓶中由一个大气压变为更高的压力,由于 这个反压力的作用,自动打开料管的弹簧阀,使料管 与瓶子接通,汽水由于位差流入瓶中,瓶中的空气通 过气管被换入料槽顶部。当瓶内液面上升至气管下端 小孔时,饮料堵住气体返回的通道。剩余气体积存在 瓶颈内,使液体和气体处于平衡状态,实现瓶内液体 等高度定量。 ③即由凸轮作用,封闭气管和料管,打开排气管, 使瓶与大气相通,气体排出,泄去瓶中压力,气管中 汽水流入瓶中达到预期的液面。排气后瓶子脱离密闭 状态,送往轧盖机封盖。
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二、碳酸饮料生产工艺
1. 主要生产设备
(1)水处理系统:水过滤、澄清、软化、消毒、排气
(2)糖浆调配设备:化糖锅(夹层锅)、糖浆过滤器 (内有筛网)、配料罐(调配缸) (3)碳酸化设备(最关键):CO2生成器、CO2气调 压站、水冷却器、混合机 (4)洗瓶设备:清洗、消毒 (5)灌装设备
二、糖浆的制备
1、原糖浆的制备 2、调味糖浆的制备
三、碳酸化
1、二氧化碳的作用及 在水中的溶解度 2、碳酸化设备
五 灌 装 六 碳酸饮料生产中的 常见质量问题
1、质量要求 2、碳酸饮料常见质量 问题及控制
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一、概述
1、定义: 是指在一定条件下充入CO2的制品。不包括由发酵 法自身产生CO2的饮料。成品中CO2的含量(20℃时体 积倍数)不低于2.0倍。所以又称“汽水”。 2.内容物 水、糖(糖浆)、CO2、汽水主剂(添加剂)
薄膜式碳酸化器 喷雾式碳酸化器 喷射式碳酸化器
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薄膜式碳酸化器
2019/1/8
容器内CO2的压力控制在0.4-0.6MPa
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软饮料加工技术
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内容提要
1
单元1 概述
单元2 软饮料生产的原辅材料 单元3 碳酸饮料 单元4 果蔬汁饮料 单元5 包装饮用水 单元6 植物蛋白饮料
2
3
4 5 6
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单元3 碳酸饮料的生产
一、概
述
四 玻璃瓶的洗涤
1、玻璃瓶洗涤过程 及标准 2、洗涤设备
1、分类 2、生产工艺流程
2019/1/8
压差式灌装
这种方式的优点是机器结构简单,含气量小,适用于
小型机。
其缺点是瓶中液面很难控制,灌装机与压盖机分离,
使饮料有较长时间接触外界空气,容易发生杂菌污染
和二氧化碳损失。
目前先进的灌装机已不采用这种结构的灌装阀。
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等压式灌装
等压式灌装示意图
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灌装方式
压差式灌装
灌装方式
等压式灌装
负压式灌装
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压差式灌装
压差式灌装示意图
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压差式灌装
也称启闭式,老式的机器多采用这种方法。通往瓶子
的阀门只有两个通路,一通料罐,一通大气。
当通往料罐的通路打开时,汽水便流入瓶中,达到瓶 中与料罐等压。 由于瓶中空气不能换出,所以流入的水不满。这时阀 门换向,通往料罐的通路封闭,通往大气的通路打开, 空气即逸出(时间很短),压力降低。 阀门再换向,汽水再流入瓶中。这样反复4、5次,至 装满为止。
二、糖浆的制备
1、原糖浆的制备 2、调味糖浆的制备
三、碳酸化
1、二氧化碳的作用及 在水中的溶解度 2、碳酸化设备
五 灌 装 六 碳酸饮料生产中的 常见质量问题
1、质量要求 2、碳酸饮料常见质量 问题及控制
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一、概述
1、定义: 是指在一定条件下充入CO2的制品。不包括由发酵 法自身产生CO2的饮料。成品中CO2的含量(20℃时体 积倍数)不低于2.0倍。所以又称“汽水”。 2.内容物 水、糖(糖浆)、CO2、汽水主剂(添加剂)
较容易清洗;玻璃瓶有新瓶和回收瓶两种,而回
收的玻璃瓶,由于瓶内残留物的存在,很容易繁
殖各种微生物,同时瓶子内外均很脏,因此需用
专用的洗涤剂和消毒液进行洗刷和消毒,以符合 卫生要求。
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五、玻璃瓶的洗涤
特别是由于灌装碳酸饮料的过程不进行加热灭菌, 为了确保产品的质量,应该把瓶子的洗涤作为最 重要的工序之一。
等压式式灌装
②由于瓶中由一个大气压变为更高的压力,由于 这个反压力的作用,自动打开料管的弹簧阀,使料管 与瓶子接通,汽水由于位差流入瓶中,瓶中的空气通 过气管被换入料槽顶部。当瓶内液面上升至气管下端 小孔时,饮料堵住气体返回的通道。剩余气体积存在 瓶颈内,使液体和气体处于平衡状态,实现瓶内液体 等高度定量。 ③即由凸轮作用,封闭气管和料管,打开排气管, 使瓶与大气相通,气体排出,泄去瓶中压力,气管中 汽水流入瓶中达到预期的液面。排气后瓶子脱离密闭 状态,送往轧盖机封盖。
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预调式一次灌装法
优点:
含气量易于控制; 糖浆与水的比例易于准确控制,即使容器改变也不需要改变配比, 产品质量均一; 一次灌装不易产生泡沫喷涌; 调和机价格低。
缺点:
不适应灌装含果肉汽水,否则易堵塞混合机喷嘴影响生产; 设备较复杂,混合机与糖浆接触,洗涤与消毒要求较严; 需二级配料罐,并且如果当时用不完很容易变质。
薄膜式碳酸化器 喷雾式碳酸化器 喷射式碳酸化器
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薄膜式碳酸化器
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容器内CO2的压力控制在0.4-0.6MPa
喷雾式混合器
工作时,CO2 充满罐内,活塞泵 将水泵入碳酸化罐 中央的竖管,形成 高压水,通过喷雾 器将水喷成小水滴, 在CO2气体中落下, 与CO2气体充分接 触,形成碳酸水。
缺点
碳酸水与糖浆温度不一致,在灌水时易产生大量泡沫涌出,降低含气 量,同时影响操作; 仅在水中含有气体,糖浆中不含气体,因此要求水中含气量远高于成 品要求的含气量; 容器改变后必须调整加料量,且容器规格不一时产品质量不稳定。
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预调式一次灌装法
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预调式一次灌装法
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喷射式混合器
当水流至收缩的喷嘴处时,流速增加,压力迅速下降,形成低压 区,这样就不断吸收CO2。 当水离开喷嘴时,周围的环境压力与水的内部压力形成较大的压 差。为了维持平衡,水会爆裂成细小的水滴,增加了水与CO2的接触 面积,提高了混合效果。
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五、玻璃瓶的洗涤
目前,我国碳酸饮料的内包装有玻璃瓶、易拉罐 和聚酯(PET)瓶等材料。 易拉罐和聚酯瓶一般都是新瓶,污染程度轻,比
柠檬茉莉碳酸饮料
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白砂糖 柠檬酸 苯甲酸钠 164071 白柠檬香精 RD011004 茉莉香精 加碳酸水至
114.4 1.248 0.198 1.2 0.6 1000
冰红茶碳酸饮料
2019/1/8
白砂糖 柠檬酸 磷酸 柠檬酸钠 焦糖 110101红茶香精 161071柠檬-白柠檬香精 苯甲酸钠 加水至
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二、碳酸饮料生产工艺
1. 主要生产设备
(1)水处理系统:水过滤、澄清、软化、消毒、排气
(2)糖浆调配设备:化糖锅(夹层锅)、糖浆过滤器 (内有筛网)、配料罐(调配缸) (3)碳酸化设备(最关键):CO2生成器、CO2气调 压站、水冷却器、混合机 (4)洗瓶设备:清洗、消毒 (5)灌装设备
瓶子洗涤后必须符合以下要求:瓶子内外清洁无 味;空瓶子不残留碱及其他洗涤剂;空瓶子经微 生物检验,大肠菌群、细菌菌落不能超过2个。
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五、玻璃瓶的洗涤
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六、灌装
灌装的质量要求:
达到预期的碳酸化水平 保证糖浆和水的准确比例
保证合理的和一致的灌装高度
容器顶隙应保持最低的空气量 密封严密有效 保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空 气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定)
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3. 碳酸饮料的分类
按GB10789-2007,可将 碳酸饮料分为5大类:
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3. 碳酸饮料的分类
(一)果汁型碳酸饮料
指原果汁含量不低于2.5%的碳酸饮料,如桔汁汽水、
橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。
(二)果味型碳酸饮料
指以果香型食用香精为主要赋香剂,原果汁含量低于 2.5%的碳酸饮料,如桔子汽水、柠檬汽水等。
现调式二次灌装法
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器 中,然后加入碳酸水至规定量,密封后再混合 均匀。又称现调式灌装法、预加糖浆法或后混 合法 。
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现调式二次灌装法
优点
加料机结构简单,灌装时糖浆与水各成系统,便于分别清洗,分别控 制微生物; 含果肉果汁饮料也可以顺利灌装。
3. 突出香味,并使碳酸饮料具其特有的甜、酸味感
4.适当的刹口感
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影响CO2在水中溶解度的因素
单位:溶积
(1)液体的温度
(2) CO2的分压
(3)液体与CO2接触的面积和时间
(4) CO2的纯度和水中杂质的影响
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2、碳酸化系统
二氧化碳调压站
水冷却器 汽水混合机(扩大接触面积)
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93.6 1 0.8 0.3 0.5 0.6 0.7 0.1872 1000
运动饮料
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乳酸钙 氯化钾 氯化镁 食盐 柠檬酸 柠檬酸钠 白纱糖 葡萄糖 Vc 148061西柚香精 加水至
0.525 0.154 0.030 0.373 1.850 0.620 60 10 0.1 0.6 1000
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碳酸饮料主要生产设备
夹 层 锅
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二氧碳发生器
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糖浆调和罐
糖浆过滤器
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水冷却器
水 冷 却 器
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二氧化碳贮罐
灌装设备
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2、碳酸饮料生产的工艺类型
糖浆制备
碳酸化
灌装
一次灌装 (预调式)
二次灌装 (现调式)
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⑴以饮料重量为配料依据:%(w/w)
需要测定糖液的比重,换算麻烦。 ⑵以饮料体积为配料依据:%(w/v) 实际生产时均以灌装体积进行计量,此法建议推广。 研究配方时按%(w/v)设定配方比例,通过试验确定最 佳比例。 计算工业生产配方时,只需在原百分比配方上乘以相 应的倍数即可得到工业生产配方。
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3、调味糖浆的配方
* 其它辅料参考用量 一般 常用 香精 0.01-0.25 0.08-0.15 色素 0.0001-0.005% 果汁 ≤1%、≤5%、≤10%、≤30% 提取液 ≤1%、≤5%、≤10% 防腐剂 参照国家标准
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3、调味糖浆的配方
* 工业生产配方
(三)可乐型碳酸饮料
指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的