导热油锅炉输油管道壁厚检测方案

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输油管道防腐技术及壁厚监测分析

输油管道防腐技术及壁厚监测分析摘要：主要介绍了输油管道的防腐蚀技术研究现状，对管道腐蚀影响较大的几种因素，同时结合管道壁厚检测数据，分析不同部位如三通、弯管处液体流动对管道的影响情况，最后提出需要特别留意管道壁厚减薄的部位，要加强监测，做好跟踪。

关键字：防腐技术；壁厚；输油管道1输油管道防腐技术1.1输油管道防腐技术现状输油管道防腐技术主要分为内防腐和外防腐两种，内防腐主要技术手段是在管道内壁内置一种防腐涂层，涂层主要材料是树脂纤维，将其一面贴附在管道内部，热固性材料固化后，可以形成良好的防腐效果。

外防腐技术主要包括环氧粉末涂层、聚乙烯胶带涂层、3PE涂层等[1]。

环氧粉末属于粉末喷涂，其不含溶剂，固化迅速，对管道的附着能力强，可以耐高温；3PE涂层的底层是环氧粉末，外层是一种聚乙烯材料，3PE涂层的综合性能较好，大型管道一般选择这种涂层方法，且目前大多数埋地管道同样都是使用这种方式，配合强加在管道上的恒电流，可以对外管道起着很好的保护作用，是环保且经济的方式。

聚乙烯胶带涂层是用腻子来填充焊缝，然后使用胶带进行缠绕，这种方式的唯一缺点就是工序较多，制作流程复杂[2]。

还有一种管道防腐技术称为阴极保护，一般采用埋设牺牲阳极的方式，埋设牺牲阳极是将牺牲阳极与管道相连，当管道防腐层出现漏点发生电荷转移时，优先将牺牲阳极的电荷转移，通俗一点讲，就是优先腐蚀牺牲阳极，然后腐蚀管道，这种方式可以有效减缓管道腐蚀速率，但是每一处牺牲阳极保护管道的里程较短，对于里程较长的管道来说，需要设置多处才能达到保护要求。

1.2输油管道腐蚀影响因素研究输油管道影响腐蚀的因素可以针对性的进行预防，对降低输油管道腐蚀速率，延长管道使用年限有明显的效果。

影响管道腐蚀的因素一般有以下几个：(1)管道周边环境。

对于埋地管道而言，其在工作环境下，有着多种腐蚀情况，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。

外部环境温度、地下水位、土壤水分含量等会对输油管道造成一定的腐蚀，水中含有一定量的盐使土壤具有离子导电性，土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而会产生土壤腐蚀。

关于锅炉管壁吹灰、测壁厚方案

关于锅炉换热管测壁厚的初方案
锅炉在定期检修中，对锅炉各受热面管壁进行吹灰清理、打磨、测壁厚，可以为发电锅炉的运行建立一个关于受热面管壁平均磨损厚度和平均使用年限、平均风量、平均窑头窑尾温度、水质关系的长期分析监控数据库，对分析锅炉出现的爆管和换热效果下降等事故和日常非正常运行工况提供实际依据，对锅炉入口温度的调整提供了定量数据。

针对余热锅炉AQC、PH锅炉的布置及热风走向特点，检修测壁厚应遵从自上而下、自迎风面到平行背风面、自高温向低温的基本流向。

在日常磨损较为严重（迎风面）和较易发生爆管的区域采取线式区域采样法，即每组换热管左、中、右各选取三个受热管的中间区域为中心，分别以划斜线方式向二边管壁进行打磨测量和设计厚度比较，可以起到以线概面的效果。

在含灰颗粒相对较少（挂式管壁，平行面）及低温区域采取点式采样法，即每组换热管从左、中、右各挑取一到三根管热管，每根管子再从上、中、下取三个位置点进行打磨管壁测量和设计厚度比较，这样同样也起到了以点概面的
效果，保证了采集数据的完整性。

若以上左、中、右测得管壁厚度自身相互比较差值较大，则需重新挑选管子进行再次测量，用来判断热风冲击的集中区域。

一般磨损的大原因有内磨损和外磨损二类：内磨损即管内壁化学腐蚀结垢原因侧重于水质，外磨损即管外表壁机械损耗。

一般测管壁厚常用超声波分析仪，只需要打磨管壁的单向面即可，建议后期检修可以购买分析仪设备。

若手头无仪器，也可以用游标卡尺或螺旋测微仪测得，但由于游标卡尺或螺旋测微仪需打磨管壁直径二侧，取样方式有一定局限性。

中石油设备及管道定点测厚指导意见

设备及管道定点测厚指导意见第一章总则第一条为规范设备、管道的测厚工作，及时发现因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准，制定本指导意见。

第二条本指导意见适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业(以下简称炼化企业)。

第二章测厚布点原则第三条各炼化企业根据装置运行特点，制定设备、管道测厚工作的具体实施方案，合理选择测厚部位，建立健全测厚台帐，并对测厚作业人员进行技术培训。

第四条测厚点的选取应优先考虑下列部位:一、管道腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；二、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；三、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；四、硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；五、流体流向的下端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；六、同一管道的热端；七、换热器、冷凝器、空冷器的流体入口管端；八、流速小于1m/s的管道，易发生垢下腐蚀的部位；九、盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；十、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；十一、常压金属储罐的罐壁最下部圈板、顶板。

第五条输送腐蚀性较强介质的管道，还应对其直管段选点测厚。

第六条介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

第七条合理选择管道测厚点，以方便操作为原则（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。

第八条对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附录1。

第九条管道上同一截面处原则上应安排不同方向4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

第十条重点测厚管道一、温度小于120℃含有水分的物料管道；二、温度区域在240℃～340℃的物料管道；三、温度区域在340℃～400℃曾经产生过明显减薄或发生过腐蚀失效的物料管道；四、温度大于400℃的所有物料管道。

油气管道壁厚检测管理规定

沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。

第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。

本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。

第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。

第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。

第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。

第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。

第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。

第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。

第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。

第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。

管道厚度检测实施细则

管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。

管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。

2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。

- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。

- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。

- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。

3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。

- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。

2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。

- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。

- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。

- 将测量结果记录在检测记录表中。

3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。

- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。

4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。

- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。

5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。

- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。

- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。

6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。

各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。

通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。

导热油锅炉输油管道壁厚检测方案

氰胺分公司双氰胺车间导热油锅炉输油管道壁厚检测方案编制：审核：批准：2011年8月28日导热油锅炉输油管道壁厚检测方案双氰胺车间使用的YGL-1400-11型号导热油锅炉，2007年9月安装使用，近年来锅检所只进行过锅炉外检，未发现故障，锅炉内置受热油管和输油管一直未进行检测，按照公司要求，特制的此检修方案：一、检测前的准备1、停炉步骤：按照导热油锅炉操作规程要求进行停炉。

(1)关闭引风机；(2)将炉膛内的火源全部放灭；(3)缓慢打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过炉内自流至储油槽内。

（4）循环油泵继续运转保证油温缓慢降低，待油温降至40℃以下并且保证炉温降至不会使炉内导热油温度回升时，油泵方可停止运行。

2、停炉时间：计划于2011年8月29日夜班开始停炉，严格按照导热油锅炉操作规程要求进行。

二、检测要求：（1）待各项准备工作完成后，由操作工进行检测，检测过程中由监护；（2）焊缝厚度检测不少于5处；（3）炉体检测分为上中下三部分进行，每部分的检测不少于5处。

（4）做好相关记录，绘制检测点示意图。

三、检测作业危险因素及环境影响因素评价1、灼烫2、物体打击3、意外坠落三、危险因素及环境影响因素预防、控制措施(1)召开安全技术交底会，办理相关作业票据；(2)作业人员劳保穿戴齐全；(3)系统拉闸断电，悬挂警示牌；(4)搭建检测平台，脚手架安全可靠，高空作业人员佩戴安全带，按要求先检查后使用；（5）作业现场设专人监护，监护人不得随意离开现场；（6）严禁交叉作业；（7）设备内要强制通风。

四、检测项目：1、管道检测：输油管道壁厚、焊缝厚度；2、导热油锅炉内置受热管检测：壁厚、焊缝厚度。

五、恢复生产的工作安排：恢复生产开炉工作流程：严格按照导热油锅炉操作规程要求进行。

（1）开启齿轮油泵，将系统导热油补足，将高位槽（膨胀槽），应保持高液位（2/3液位以上）；（2）低位槽（储油罐）保持低液位，但不能低于其容积的1/3；（3）点火，开启引风机；缓慢升温，升温幅度为每小时50℃；（4）开启循环油泵进行预热循环后，检查所有阀门、管道、以及用热设备连接部分有无泄漏现象，发现异常现象，立即停泵处理；如无异常现象，系统投入正常运行，直至满足生产需要，温度范围（210℃－220℃）；双氰胺车间2011年8月28日双氰胺车间导热油锅炉输油管道壁厚检测确认表。

导热油炉壁厚标准

导热油炉壁厚标准
导热油炉的壁厚标准因不同的厂家、型号和参数而异，没有固定的标准。

一般来说，导热油炉的外壳厚度根据其承受的压力和温度等因素进行设计，通常在2-8mm之间。

对于不同型号和用途的导热油炉，其壁厚标准和材料也会有所不同。

因此，在进行导热油炉设计和制造时，需要根据具体的使用要求、工作压力、工作温度等因素来确定壁厚和材料，并按照相关标准和规范进行设计和制造。

同时，对于导热油炉的维护和使用，也需要注意遵守相关规定和操作规程，以确保其安全、稳定和长寿命的运行。

管道壁厚TEM检测技术方案

一、编写依据本技术方案依据以下标准编写：1、CJJ 61-2003 《城市地下管线探测技术规程》；2、DZ/T 0187-1997 《地面瞬变电磁法技术规程》；3、SY/T 5918-2004 《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定》；4、SY/T0087.1-2006 《钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》二、检测范围及目的1、检测范围2、检测目的（1）检测查明管道外防腐层的缺陷和破损点的平面位置、管道埋深和破损程度；（2）检测评价管道外防腐层状况，评估防腐层的完整性；（3）使用管道壁厚TEM检测方法检测平均管壁厚度，进行内腐蚀评价；三、检测方法及实施方案为了推进集输管道外腐蚀防护与监测制定科学、规范的管理制度，拟对集输管道进行内腐蚀评价，对被测管道进行管道壁厚TEM检测，确定管道内腐蚀直接评价点，进而对管道进行内腐蚀评价。

1、资料的收集需要收集的资料是现有管道的有关档案、资料、图件，主要包括以下内容：a、地下管网图；b、管材、管径（已知）、壁厚（变化位置）；c、套管位置、规格及施工方法；d、穿、跨越位置及施工方法：e、相邻其他管道、构筑物、高压线、电气化铁路；f、强电保护系统的阳极地床位置、附加牺牲阳极位置；g、维修历史及其记录、往年的管道检测相关记录资料；h、其他相关资料。

2、防腐层质量检测管道埋入地下并运行一个阶段后，无论是防腐（保温）层的材料电学性质还是管体金属的电学性质，都会由于各种原因而发生复杂的变化。

检测的目的就是要探查这些变化，评估这些变化对管道安全运行的影响。

因此，任何假定一些（或一个）参量不变而求得某个（或某些）参量的地面检测方法，都不可能对管道是否存在安全运行隐患做出完整客观的评价。

综合参数异常评价法采用“一体化”的原位检测技术，利用综合参数对被检测管道进行整体评价，即同时考虑防腐（保温）层的视电容率和绝缘电阻。

本次工作数据采集设备采用英国雷迪公司生产的PCM电流测绘系统。

管道壁厚的测量方法

管道壁厚的测量方法宝子们，今天咱们来唠唠管道壁厚咋测量这个事儿。

一、直接测量法。

这是最直白的方法啦。

要是管道的端口是露在外面的，咱就可以直接用卡尺去量。

就像咱平时量个小物件一样，把卡尺的卡脚卡到管道壁的两边，然后看读数就成。

不过呢，这种方法只能用在能直接接触到管壁的地方哦。

要是管道埋在地下或者在设备里面，这招就不灵啦。

二、超声测量法。

这个就有点高科技的感觉啦。

超声测量仪就像一个小小的魔法棒。

把超声探头放在管道的表面，它就能发射超声波。

超声波在管道壁里跑来跑去，然后根据反射回来的信号就能算出壁厚啦。

这就像是给管道做个超声波小体检。

但是呢，使用这个方法得有点小技巧，要保证探头和管道表面接触良好，要是有脏东西或者表面不平整，可能就会影响测量结果哦。

三、射线测量法。

射线测量听起来有点吓人呢，不过只要正确使用就没问题啦。

就像给管道拍个内部的X光片。

射线穿过管道壁，根据射线的衰减程度来判断壁厚。

不过这个方法有个小缺点，射线对人体可能有点小危害，所以操作的时候得特别小心，要做好防护措施，就像超级英雄穿上防护服一样。

四、磁性测量法。

如果管道是铁磁性材料的，这个方法就很适用啦。

磁性测量仪靠磁性来检测壁厚。

就像磁铁之间有吸引力一样，这个仪器通过测量磁性的变化来确定壁厚。

这种方法操作起来相对简单，而且对管道表面的要求没有超声测量那么高。

但是呢，它只能用在铁磁性的管道上，要是管道是其他材料的，就只能干瞪眼啦。

五、涡流测量法。

涡流测量也是很有趣的一种方法呢。

当把涡流检测探头靠近管道的时候，就会在管道表面产生涡流。

这个涡流的大小和管道壁厚有关系哦。

通过检测涡流的变化，就能知道壁厚是多少啦。

不过这种方法对管道的导电性有要求，要是管道是不导电的材料，那这个方法就没法用喽。

宝子们，不同的管道壁厚测量方法都有自己的小脾气呢，咱得根据管道的实际情况来选择合适的测量方法，这样才能准确地知道管道壁厚，保证管道安全地工作呀。

导热油管无损检测技术规格书

导热油管无损检测技术规格书一、导热油管无损检测技术背景及意义导热油管作为热能传输的重要载体，在我国石油、化工、医药等领域发挥着重要作用。

然而，由于长期的高温、高压运行环境，导热油管容易出现磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，导致热油泄漏、火灾等事故。

因此，对导热油管进行定期无损检测，确保其安全运行，具有重要的现实意义。

二、导热油管无损检测技术方法及原理1.超声波检测：超声波检测是通过发射超声波穿过导热油管，检测管道内部缺陷。

当超声波遇到缺陷时，会产生反射、散射等现象，通过接收器接收并分析这些信号，可以判断缺陷的大小、形状和位置。

2.涡流检测：涡流检测是一种基于电磁感应原理的方法。

当磁场穿过导热油管时，管壁的缺陷会改变磁场的分布，进而产生涡流。

通过检测涡流的强度和相位变化，可以判断缺陷的存在和性质。

3.磁粉检测：磁粉检测是将磁性材料涂抹在导热油管表面，利用磁场磁化缺陷。

当磁粉遇到缺陷时，会在缺陷处形成明显的磁粉堆积，从而实现对缺陷的检测。

4.渗透检测：渗透检测是将渗透剂涂抹在导热油管表面，利用毛细管作用原理。

当渗透剂进入缺陷时，会在缺陷内部形成可见的污渍。

通过清洗和烘干，可以判断缺陷的存在和大小。

三、导热油管无损检测技术应用及优势1.提高生产效率：无损检测技术可以在不破坏导热油管的情况下快速、准确地发现缺陷，缩短维修周期，提高生产效率。

2.降低生产成本：通过及时发现和修复导热油管的潜在隐患，避免因事故停机导致的生产损失，降低生产成本。

3.确保管道安全运行：无损检测技术可以有效预防导热油管泄漏、爆炸等事故，确保企业生产和人员安全。

四、导热油管无损检测技术在我国的发展现状及趋势近年来，我国导热油管无损检测技术取得了显著成果，不仅在检测设备和技术上不断突破，而且在大规模工程应用中积累了丰富经验。

未来发展趋势如下：1.检测技术多元化：随着科学技术的不断发展，导热油管无损检测技术将更加丰富，多种技术相互补充，提高检测的准确性和可靠性。

厚壁管道无损检测技术措施

厚壁管道无损检测技术措施1. 总则为保证厚壁管道焊缝检测质量特制定以下无损检测技术措施。

2. 无损检测人员要求参加施工的无损检测人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经劳动部门认可的资格监定考核单位的培训、考核合格持证上岗。

3•检测方法选择检测方法分为：RT （包括丫射线和x射线）检测、UT （超声波）检测、MT （磁粉）检测、PT （着色）检测四种，在厚壁管道中，采用的检测方法和探伤比例，根据设计图纸的要求选择。

4•射线探伤工艺4.1设备和器材的选择Ir192探伤机、Co60探伤机、X射线探伤机、超声波探伤仪各一台选用天津V型胶片，增感屏选用前屏0.1后屏0.3规格360X 120便携式丫剂量仪和个人监测用的报警器各1台4.2工艺程序整个透照过程可分为七个步骤：源的准确定位、编号及标记、布片、送源、曝光、收源、取片。

1）源的准确定位：厚壁管对接焊缝中心透照时，由于焊缝宽度大，要保证全部焊缝影象准确投影到胶片上，射线源必须准确定位于被透焊缝的中心点。

可采用中心定位器或其它辅助工具。

2）编号及标记：严格按“布片、编号、标记”规定进行，有专人负责，保证不漏不错•贴片位置要准确，并在实物上作好相应的标记。

3）曝光：按下式t=xR22 S /Th/Akr（1+ n）计算曝光时间t--曝光时间（h） x-照射量（C/Kg）（按胶片类型选择）S --透照厚度（cm）R--射源到胶片距离（cm） Th--半价层（cm） A--射源活度（Bq） Kr—常数（按源的种类选择）n—散射比4）收源:胶片曝光达到规定量后，应立即将源摇回。

并用剂量监测仪器确认。

5）收片:收片时要轻拿轻放，按编号顺序立置于箱内，小心运到暗室，防止折压暗袋。

拍片完成后的其它工作：拍片结束后，应作好实物上的永久标记或在排版图上标注出贴片部位，填写好记录。

收拾好所用的工具材料、安全绳等，收运机器时要注意防震，电线电缆要擦净盘好，按规定摆放整齐，填写好仪器运转记录。

油库输油管道检验方案

油库输油管道检验方案根据油库输油管道的特点和要求，制定合理的检验方案是保证输油管道安全运行的重要环节。

以下是一个关于油库输油管道检验方案的示例，供参考：一、检验目的二、检验内容1.管道材料检验：对输油管道的原材料进行质量检验，包括管道钢材的化学成分、物理性能和力学性能等方面的测试。

2.管道焊缝检验：对管道的焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线射线检测和磁粉检测等。

3.管道半成品检验：对制作过程中的半成品进行检验，包括管道的加工工艺、尺寸偏差、表面质量等方面的检查。

4.管道结构完整性检验：对管道系统的整体结构进行检验，包括管道的连接方式、支撑方式、配管件的安装等方面的检查。

5.管道防腐层检验：对管道的防腐层进行检验，包括涂层的厚度、附着力、耐久性等方面的测试。

6.管道泄漏检验：对管道进行泄漏检测，包括压力测试、气体检测等。

三、检验方法1.实地取样检验：对输油管道的原材料、焊缝等进行现场采样和实验室测试。

2.无损检测：采用超声波检测、X射线检测、磁粉检测等方法对焊缝和管道进行检测，发现焊缝中的裂纹、气孔等缺陷。

3.压力测试：根据管道的设计工作压力和设计要求，进行压力测试，检测管道的耐压性能。

4.气体检测：采用气体检测仪器对管道进行泄漏检测，确认管道是否存在泄漏问题。

四、检验频率1.建设阶段：在管道建设的不同阶段，进行不同的检验，确保管道的质量和完整性。

2.运营阶段：根据管道的使用年限、油品性质、工作条件等，制定定期检验计划，确保管道的运行安全和可靠性。

五、检验评定标准1.管道材料检验：按照国家相关标准和技术规范进行评估。

2.管道焊缝检验：按照相关焊接标准和检测规范进行评定，焊缝的裂纹和气孔数量应符合规定要求。

3.管道半成品检验：按照设计图纸和工程要求进行检查，尺寸偏差和表面质量应满足要求。

4.管道结构完整性检验：按照设计要求、工程规范进行检查，确保管道连接和支撑的可靠性。

5.管道防腐层检验：涂层的厚度、附着力和耐久性应符合设计要求。

[最新]压力管道测厚计划

供水车间压力管道测厚方案
1.设备、管道的定点、定期测厚(以下简称“测厚工作”)是炼油生产装置腐蚀检查工
作的重要组成部分。

为适应生产需要，使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，需对本装置压力管道进行定期测厚，特制定本方案。

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2.测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。

3.主要对易腐蚀和冲刷部位优先考虑布点：
a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、阀门、减压阀、孔板附近的管段等；三维|cad|
机 b.流速大(大于30m/s)的部位。

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c．流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位。

三维|cad|机械|汽车 d．流速小有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位：
e．盲肠、死角部位，如：排凝管、扫线头等。

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4.本次压力管道测厚一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处
安排一处测厚点。

5.测厚频率的确定：高压瓦斯线每半年测定一次。

中压蒸汽线和低压除氧水线每年测定一次
6.由于缺少压力管道立体方位图，具体测厚取点位置以车间技术人员所指定点为准。

注：压力管道定点测厚记录见附表
附表：
压力管道定点测厚记录表。

管道壁厚检测方法

管道壁厚检测方法哎呀，管道壁厚检测这事儿可挺重要的呢，那咱就来说说有啥检测的方法。

有一种叫超声测厚法。

这就像是给管道做个超声波检查。

拿个超声测厚仪，它就像一个神奇的小眼睛。

把测厚仪的探头放在管道的外表面上，然后仪器就会发出超声波。

这些超声波就像一群小小的精灵，在管道的壁里穿梭。

当超声波碰到管道的内表面反射回来的时候，仪器就能根据这个时间差来计算出管道的壁厚啦。

不过呢，使用超声测厚仪的时候，得保证探头和管道表面接触良好，就像给手机充电得插好充电线一样，不然测出来的结果就不准啦。

还有电磁超声测厚法。

这方法有点特别，它不用直接接触管道。

就像有个无形的手在检测。

通过电磁感应产生超声波，然后再接收反射回来的信号。

这种方法的好处就是不用考虑管道表面是不是光滑或者有没有涂层，就像一个不怕脏的小工人，在各种环境下都能工作。

但是它对设备的要求比较高，设备得很精密，不然测出来的结果就不靠谱了。

射线检测法也可以用来检测管道壁厚。

想象一下，有一些看不见的射线在管道里穿过。

这些射线就像一个个小侦探，它们穿过管道的时候，根据不同的壁厚会有不同的衰减。

通过测量射线的衰减程度，就能知道管道的壁厚啦。

不过呢，射线检测有点危险，因为射线对人体有害，所以操作的时候得特别小心，得做好防护措施，就像在和一个有点危险但很厉害的家伙打交道。

涡流检测法也挺有意思的。

当把检测线圈靠近管道的时候，就会在管道里产生涡流。

这些涡流就像一个个小漩涡，它们的大小和管道的壁厚有关系。

通过测量涡流的变化，就能知道管道壁厚的情况。

不过这种方法对管道材料有一定的要求，如果管道材料不均匀或者有杂质，可能会影响检测的结果。

在实际检测的时候，有时候不是只用一种方法就行的。

可能要把几种方法结合起来用。

比如说先用超声测厚法大概了解一下壁厚的情况，然后再用射线检测法去验证一下。

就像我们看病的时候，医生可能会先用一些简单的检查，然后再做一些更深入的检查来确诊。

检测管道壁厚可不是一件简单的事儿，得认真仔细。

油库输油管道检验方案

文件编号：检验方案编号： ___________________检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXXX检测研究院地址：，邮编：XXXX 检测研究院检验方案XXX 油库有限公司工艺管道系统包含9条管线，输送介质为汽油与柴油，全长1905.79米，由XXX 石油化工设计院设计,XXX 石油化工建设集团公司于安装，于2009年06月投入使用。

管道安装时经我院监检合格，监检报告编号为：DA0009070009，管道投用后未进行过定期检验。

现依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《在用工业管道定期检验规程》（试行），以及本方案所引用的检验依据的规定，对该管道系统进行全面检验与安全评价，并帮助使用单位建立压力管道的档案，为使用单位的压力管道安全和有序管理打下基础。

一、检验依据1) 2013《中华人民共和国特种设备安全法》 2) 1996《压力管道安全管理与监察规定》 3) 2009《特种设备安全监察条例》 4) TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》 5) 2003《在用工业管道定期检验规程》（试行） 6) GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 7) JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 8) GB 50316 - 2000《工业金属管道设计规范》 9) GZSPEI/NW006-2013 《XXX 市压力管道普查整治检验管理规定》二、压力管道全面检验的内容1、技术资料核对（1）核对设计技术资料，包括设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求等。

（2）核对管材、管道附件（弯头、大小头、短节及阀门等）制造合格证明书及质量检验报告书。

内容包括外观检验报告、化学成分、机械性能报告及复检报告、无损检测报告、试验报告和其他设计技术要求报告。

（3）审查安装竣工资料。

内容主要包括各项安装检验记录、无损检测报告、返修记录、耐压试验、安全阀调试、吹扫、防腐等施工记录、试验报告及质量检验报告。

在线运行的管道壁厚测量方法

哎呀，说起在线运行的管道壁厚测量方法，这可真是个技术活儿。

你想想，管道里头跑的可能是水、油、气，或者是其他什么乱七八糟的液体和气体，这玩意儿要是壁厚不够，那可就麻烦大了，不是漏了就是爆了，想想都让人头疼。

我有个朋友，他是个工程师，专门搞这个的。

他给我讲过一个故事，说他们公司有次接到一个任务，要测量一个正在运行的输油管道的壁厚。

这管道可不简单，它得承受高压，而且里面流动的是黏糊糊的原油，测量起来难度不小。

他们用的是超声波测量法，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是用超声波在管道上“敲敲”，然后根据回声来判断壁厚。

这技术得精确，因为误差大了，那测量结果就不准了。

我朋友他们先是把一个特制的传感器贴在管道上，这个传感器能发出超声波，然后接收反射回来的声波。

他们得确保传感器和管道之间没有空气，因为空气会影响超声波的传播。

所以，他们得用一种特殊的胶，把传感器牢牢地粘在管道上。

接下来，就是等待了。

超声波发出去，碰到管道壁，然后反射回来。

这个过程中，他们得记录下超声波发出和接收的时间。

根据这个时间差，他们就能计算出管道的壁厚。

这个过程听起来简单，但实际操作起来，得非常小心，因为任何小的误差都可能导致测量结果不准确。

我朋友他们忙活了好几天，终于把数据收集齐了。

他们还得用电脑软件来分析这些数据，确保结果的准确性。

最后，他们得出的结论是，管道的壁厚完全符合安全标准，可以继续使用。

这事儿听起来挺枯燥的，但对我朋友他们来说，这可是个大事儿。

毕竟，这关系到管道的安全运行，关系到公司的声誉，甚至关系到环境的安全。

所以，虽然他们用的是高科技，但这份工作，其实和我们日常生活中的很多事儿一样，都需要细心、耐心和责任心。

总之，在线运行的管道壁厚测量，听起来挺高大上，其实和我们日常生活中的很多事儿一样，都是需要细心和耐心的。

我朋友他们的故事，就是一个很好的例子。

钢管壁厚检查的方法

钢管壁厚检查的方法
钢管壁厚检查的方法
一、管壁厚的检查方法
1、视检法
视检法是检查钢管壁厚的主要方法，也是最常用的检查方法。

通过视觉或放大观察钢管表面，显然判断钢管壁厚是否合格。

为了更好的检查钢管壁厚，一般应该根据管子的尺寸和厚度来选择放大倍数，通常放大10倍，但是对于管子厚度小于4mm的钢管，应该放大20倍或30倍，以便更准确的检查。

2、超声波法
超声波检测也被称为超声波检查，它是检查钢管壁厚的一种特殊技术。

它是利用物体表面向内反射的超声波来检测管壁厚的。

它通过数字显示的技术把物体表面向内反射的超声波来显示在屏幕上，从而判断物体的厚度大小。

超声波检测具有准确性高、测量快捷性等优点，是检测钢管壁厚的一种非常有效的方法。

二、管壁厚的技术标准
1、有关钢管壁厚的国家标准
(1) 《建筑管道管件》(GB/T 23251)规定了钢管壁厚的一些基本要求，
(2) 《钢管焊接接头安全技术检验规程》(GB/T 13927)规定了检查钢管壁厚的标准要求，
(3) 《低压钢管管件安装技术规程》(GB/T 15176)对钢管壁厚
有特殊的要求。

2、有关钢管壁厚的国际标准
(1) 《支架管和管道安装》(ASME B31.1)规定了钢管壁厚的一些基本要求，
(2) 《焊接和焊接接头》(ASME B31.3)规定了检查钢管壁厚的标准要求，
(3) 《管道和管件线路图》(ASME B31.4)对钢管壁厚有特殊的要求。

管道厚度测量管理制度

管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。

二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。

2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。

3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。

三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。

2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。

高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。

四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。

2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。

煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。

3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。

五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。

2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。

4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。

5、对管线温度较高的部位。

6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。

7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。

9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。