挤压对颗粒水产饲料性质的影响
挤压技术应用
一、挤压技术在植物蛋白中的应用组织化植物蛋白的生产是利用含植物蛋白较高(50%左右)的原料，物料在一定温度和水分情况下，由于受高剪切力和螺杆定向流动的作用，当被挤压经过模具出口时，蛋白质分子成为类似纤维状的结构。
植物蛋白经组织化后，改善了口感和弹性，扩大了使用范围提高了营养价值。
与动物蛋白相比，具有价格低、不含胆固醇、保质期长、易着色、易增香添味等优点，可制成多种不同的食品，或者制成仿肉类食品。
例如大豆组织蛋白的生产组织化大豆蛋白是以脱脂大豆粉、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白等为原料,利用湿法挤压技术生产高水分组织化大豆蛋白。
高水分组织化大豆蛋白可直接用于餐饮业加工素食菜肴,这项技术的开发,对传统豆制品生产是一种创新,具有现实和良好的市前景。
（刘克顺,周瑞宝,田少君,等.2006）二、挤压技术在休闲食品中的应用膨化食品是将挤压技术应用于食品加工中最先获得成功的产品.休闲食品多以玉米、小麦、大米等谷物和马铃薯等薯类为原料,另有多种调味料,加工成多种风味,多种形状的产品.根据其制作工艺的不同,可分为直接膨化型休闲食品、共挤压型休闲食品、间接膨化型休闲食品.同时淀粉颗粒在水分含量较低的情况下,充分溶胀、糊化和部分降解, 再加上挤出模具后, 物料由高温高压状态突变到常压状态, 便发生瞬间的“闪蒸”，这就使糊化之后的淀粉不易恢复其β-淀粉的颗粒结构, 故不易产生“回生”现象。
挤压食品加工过程时间短, 原料水分含量一般较低，不利于微生物生长繁殖。
从原料到产品, 生产工艺简单, 流水线短, 基本上无污染机会。
挤压过程温度可高达200 ℃左右, 即使时间很短(通常在10 s 以下), 也可以破坏原料中的微生物。
膨化后的产品含水量低, 一股为5%~8%, 这种状态也不利于微生物的生产繁殖。
因此只要保存方法得当, 便可较长时间保存。
(张泽庆.2008)例如复合马铃薯膨化条休闲食品以白粗皮鲜马铃薯、优质糯米粉等为原料，经过选料→清洗→去腐去皮→切片→柠檬酸钠溶液处理→蒸煮→揉碎→与辅料混合→老化→干燥(去除部分水分)→挤压膨化→调味→包装→成品操作要点：a.通过切片,减少蒸煮时间,利用浓度为0.1%～0.2%柠檬酸钠溶液处理,防止马铃薯片发生酶促褐变;b.在3～17℃、相对湿度50%下,冷却老化12 h,使淀粉高度晶格化,从而包裹住糊化吸收的水分。
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。
颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。
颗粒饲料压制工艺原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。
压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。
工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。
颗粒饲料制粒的注意事项1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。
2、注意出颗后的温度。
颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。
3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。
生产过程中禁止打开机器口。
4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。
含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。
6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。
另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。
7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。
最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
水产饲料制作工艺
水产饲料制作工艺发布时间：2009-11-17前言水产养殖是世界上增长最快的食品产业。
根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。
要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。
当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。
水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。
挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。
过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。
尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。
本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。
资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)１水产饲料厂设计图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。
饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。
饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。
该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。
也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。
后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。
这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。
后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。
这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。
分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。
挤压熟化、膨化熟化及膨化熟化的异同点
挤压熟化、膨化熟化及膨化熟化的异同点挤压熟化是物料熟化完全靠螺杆旋转和物料生产的机械摩擦自然产热来完成，熟化程度的可控性差;而膨化熟化是在挤压熟化的基础上发展起来的，熟化度更彻底，但生产能耗大，成本高。
共同特点是靠螺杆旋转来推动饲料向前移动，并产生机械摩擦或是剪切产热来熟化物料。
膨胀熟化的加工设备及原理和膨化熟化类似，但加工工艺参数比膨化加工要温和很多，熟化度略低于膨化熟化，但单位时间产量更高，能耗相对较低，加工成本低于膨化熟化。
三种工艺中挤压熟化的产量最低，抗营养因子的破坏程度最差，但养分如维生素和氨基酸损失小;膨化熟化程度和抗营养因子的破坏程度最高，维生素损失大，若加工参数调节不好，有效赖氨酸破坏大。
当需要生产熟化度提高、抗营养因子达到最大程度破坏的幼龄动物和宠物膨化饲料，以及生产要求具有浮性的水产料时采用膨化熟化;当要生产熟化度相对较高县要求产量大、生产成本相对较低的熟化块屑料或颗粒料时，建议采用膨胀熟化工艺;传统挤压熟化只能生产油饼类或是一些肉食性鱼或宠物的半湿性颗粒料。
挤压膨化技术时饲料营养特性的影响
４ 挤压膨 化对 粗纤 维 的影响 粗纤 维饲 料 又 叫粗 饲料 是指 天然 水 分含 量 在
分子 吸 附至气一 液 界 面 。 由于气一 液界 面 的能量 ６％以下 ，干物质 中粗纤维含量等于或高于 １％ ０ ８
２１ 温度 与蛋 白质变 性 ．
温 度作 用可 导 致 天 然 蛋 白质发 生 结 构 变 化 。 化两类。挤压膨化可使淀粉糊化 ， 白质变性 ， 蛋 破 当蛋 白质被 逐渐 加热 并超 过 临界 温度 时 ，便 产 生 坏一 些天然 存 在 的抗 营 养 因子 （ 大 豆 中 的胰 蛋 如 白酶 抑 制 因子 ）和 有 毒 物 质 （ 棉籽 粕 中 的棉 酚 由天 然状 态（ 叠结 构） 如 折 至变性 状 态 （ Ｊ 琵开结 构） 的剧 此 ｄ或 等）同时高温可杀灭物料 中的微生 物 ， 使可引 烈转 变 。 转 变 中点 的 温度被称 为 变性温 度 Ｔ ， 并 起 饲 料在储 藏期 间劣 变 的各 种酶钝 化 。挤 压 膨化 熔化 温度 Ｔ ｍ。在 此温 度 时 ， 白质 的天 然和 变性 蛋 还 可 改善饲 料 的适 口性 ， 降低 营养 物 质 的损失 ， 提 状态的浓度之 比为 １温度导致蛋 白质变性的机制 。 高 饲料 利用率 ， 延长 饲料产 品的耐水 时 间。现将挤 非常复杂 ，主要涉及ｊ 共价键相互作用 的去稳定 ｝ 压 膨化 技术对 饲料 营养 特性 的影 响论 述 如下 。
理， 并挤 出模孑或突然喷出压力容器 ， Ｌ 使之因骤然 部 ， 而提 高 消化 率 。挤压 膨化 加 工 中 ， 响 蛋 白 从 影 压力 、 强剪切 及 被 挤压 降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料 质 变性 的因素 主要 是 温度 、
的 主要设备 是 螺杆 式挤 压膨 化机 ，根 据 处 理原 料 物料 的水 分 。 水分 的高低 ，可分 为干 法挤 压膨 化 和湿 法 挤压 膨
饲料挤压膨化技术及应用
饲料挤压膨化技术及应用【摘要】挤压膨化技术在我国饲料工业中的应用虽然起步晚,但发展速度却非常快,应用范围也比较广,甚至成为目前饲料加工中重要的技术手段。
但如何科学合理、长期稳定地运用好挤压膨化技术和设备,使其发挥最大的效益和作用,仍然是一个困惑诸多饲料企业的技术难题。
本文结合饲料工业的发展和相关资料,就挤压膨化技术对饲料营养特性的影响,挤压膨化加工工艺技术及挤压膨化在饲料加工中的应用等方面作一总结。
【关键词】饲料挤压膨化加工工艺应用自从1856 年美国沃德申请了第一个有关膨化的专利以来,许多发达国家对挤压膨化相关的设备及工艺相继作了广泛的研究,挤压技术在工业中的应用也愈来愈受到青睐。
挤压膨化技术应用于饲料工业起始于20世纪50年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。
到了20世纪80年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。
1.挤压膨化技术对饲料营养特性的影响1.1挤压膨化对淀粉的影响饲料中的淀粉主要是直链淀粉, 由于淀粉粒子组成颗粒状团块, 其结构紧密, 吸水性差。
淀粉从调质器进人膨化机, 在高温高压的密闭环境中时,大分子的聚合物处于熔化状态, 局部分子链被强大的压力和剪切力切断, 导致支链淀粉降解。
同时, 也引起直链淀粉中α一1,4糖苷键断裂, 发生淀粉糊精化作用, 淀粉分子断裂成短链糊精, 降解成为可溶性还原糖, 使淀粉的溶解度、消化率和风味得到提高[1]。
挤压膨化后的淀粉不仅有糊化作用,还有糖化作用, 使淀粉的水溶性成分增加几倍至几十倍, 为酶的作用提供了有利条件, 提高了淀粉在水产饲料中的利用率。
1.2挤压膨化对蛋白质的影响在挤压膨化加工过程中, 蛋白质受挤压腔内高温、高压及强烈的机械剪切力作用, 其表面电荷重新分布且趋向均一化, 分子结构伸展、重组, 分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂, 导致蛋白质最终变性。
双螺杆挤压膨化机在水产饲料应用上的优势
双螺杆挤压膨化机在水产饲料应用上的优势据有关资料统计，我国目前每年水产饲料的需求量约为3000万t，但仅有1/3使用工业配合水产饲料，而其中绝大部分为传统的制粒工艺所生产的硬颗粒水产饲料。
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统制粒机生产的配合水产饲料存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要。
采用挤压膨化技术加工的水产饲料能较好地解决这些问题，可以生产浮性料、慢沉料和沉性料等适合现代水产养殖业发展的理想饲料形态，具有极大的发展空间。
在我国有着较好的市场前景。
目前，我国水产饲料生产厂家由于受到原有生产工艺条件和设备等方面的限制，挤压膨化水产饲料只占很小一部分，而且以单螺杆挤压膨化机为主，主要是由于进口双螺杆挤压膨化机投资成本太高，而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有差距、也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型，尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比，但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。
近年来，随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术使国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高，特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型，使用单螺杆挤压膨化机的投资同样可以选用双螺杆机型，从而改变了人们以往以投资成本高阻碍使用双螺杆机型的观念。
为了适应我国饲料工业发展的需要和提高产品质量，很有必要重视和推广双螺杆挤压膨化技术在饲料加工中的应用，发挥出双螺杆挤压膨化机的原料适应性更宽、产品适应性更广、产品内在和外观质量更好、同等动力下产量更高、熟化均质效果更好、工艺操作更简便、易损件磨损更轻、生产成本更低的诸多优势，让饲料加工企业在新建、扩建水产饲料及宠物食品等特种饲料生产线时，有更充分的理由选择使用双螺杆挤压膨化机。
1挤压膨化原理挤压膨化加工定义为这样一种工艺过程，即：迫使饲料/食品原料在一种或几种工艺条件下(如搅拌、加热、剪切)流动通过压模，令物料成形和/或喷发汽化(RossenandMiller，1973)。
影响制粒工艺效果的因素和质量评定
第五节影响制粒工艺效果的因素和质量评定一、影响制粒工艺效果的因素影响颗粒饲料质量的因素有很多，但主要表现在原料、调质效果、操作、加工工艺等几个方面。
（一）原料一般来讲，影响制粒的因素有原料来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量、容重、物料的结构和粒度等。
1．原料物理性质的影响1)、粒度粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。
相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调质效果差。
据经验，压制直径为8.0m m的颗粒，粉料直径不大于 2.0m m，压制直径为 4.0m m的颗粒，粉料直径不大于1.5m m,压制直径为2.4m m的颗粒，粉料直径不大于1.0m m.一般情况下，用 1.5～2.0m m孔经的粉碎机的筛片粉碎物料。
2)、容重物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒料的容重在750k g/m3.左右，粉状物料的容重在500k g/m3.左右。
制成同样的颗粒，容重大的物料制粒时，产量高、功率消耗小。
反之，则产量低，功率消耗大。
2．物料化学成分的影响1）、淀粉质不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响。
生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重。
生淀粉微粒与其它组分结合能力差，最后产品松散。
而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。
同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其它组分，使颗粒产品具有较好的质量。
质量过程中淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮，及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。
而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，还与淀粉种类有关，如大麦、小麦淀粉的粘着力就比玉米、高粱好。
除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉料细度有关。
所以在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。
一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料50%～80%，制粒时采用较高温度和水分。
采用绝对压力0.4M p a左右的蒸汽调质，使料温不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常达到40%左右。
挤压膨化技术及其应用进展
挤压膨化技术及其应用进展挤压膨化技术是一种重要的食品加工技术，广泛应用于各种食品、饲料和材料领域。
该技术通过高压力、高温和高剪切应力的作用，使物料发生物理和化学变化，从而达到膨化、熟化、改善口感和营养价值等目的。
本文将详细介绍挤压膨化技术的原理、应用领域和最新进展。
挤压膨化技术是一种集混合、搅拌、破碎和膨化于一体的加工过程。
在挤压膨化过程中，物料受到强大的压力和剪切应力，其结构发生变化，部分淀粉颗粒从晶体状态转变为无定形状态，同时水分从游离状态转变为结合状态。
这些变化使得物料变得松散多孔，口感更加酥脆，营养价值也得到提高。
挤压膨化技术的主要应用领域包括食品、饲料和材料领域。
在食品领域中，挤压膨化技术常用于制作各种休闲食品，如薯片、虾条、谷物脆片等。
采用挤压膨化技术制作的食品具有酥脆的口感、高营养价值、低油脂含量等优点。
在饲料领域中，挤压膨化技术可以提高饲料的营养价值、促进动物的消化吸收，提高养殖效率。
在材料领域中，挤压膨化技术可用于制备各种轻质、高强度的材料，如陶瓷材料、复合材料等。
近年来，挤压膨化技术的研究和应用取得了许多新的进展。
研究者们通过优化工艺参数、改进设备等方式，提高了挤压膨化技术的效率和产品质量。
挤压膨化技术还被应用于一些新兴领域，如生物技术领域。
在生物技术领域，挤压膨化技术可用于药物传递、细胞培养等领域，为生物技术的发展提供了新的工具和方法。
挤压膨化技术是一种重要的加工技术，广泛应用于食品、饲料和材料领域。
该技术的优点在于可以提高产品的营养价值、改善口感、促进动物的消化吸收和生物技术的发展。
随着科学技术的不断进步，挤压膨化技术的应用前景将更加广阔。
未来的研究将进一步优化工艺参数和完善设备，提高挤压膨化技术的效率和产品的稳定性，同时拓展其在其他领域的应用范围，为人类的生产和生活提供更多的便利和效益。
挤压膨化技术是一种广泛应用于食品、饲料、制药和化工等领域的重要加工技术。
该技术通过将物料置于高温、高压的条件下，诱发一系列物理和化学反应，从而实现物料的膨胀、固化或液化等目标。
饲料加工中的膨化与挤压技术
$number {01} 汇报人：
20XX-01-07
目录
• 饲料加工技术概述 • 膨化技术介绍 • 挤压技术介绍 • 膨化技术与挤压技术的比较 • 膨化与挤压技术的发展趋势
01
饲料加工技术概述
饲料加工的目的和意义
1 2
3
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的物理和化学性质，提高动物对饲料 的消化吸收率，减少饲料浪费。
膨化技术的缺点
生产过程中需要消耗大量的能源，设 备成本和维护成本较高，且对物料的 适用性有限。
挤压技术的缺点
生产效率高、产品可塑性好，可加工 各种类型的饲料原料，且设备成本和 维护成本相对较低。
05
膨化与挤压技术的发展趋势
技术创新与改进
高效能、低能耗
通过改进设备结构和工艺参数，提高膨化挤压机的生产效率和能 量利用率，降低生产成本。
食品行业
膨化挤压技术也可应用于食品加工 领域，如生产休闲食品、早餐谷物 等。
制药行业
膨化挤压技术还可应用于制药行业 ，如生产微丸、缓控释制剂等。
对环境的影响与可持续发展
1 2 3
节能减排
膨化挤压技术可实现能源的高效利用，减少生产 过程中的能源消耗和碳排放，有利于节能减排。
资源循环利用
通过合理的工艺设计和资源利用，实现膨化挤压 过程中的废弃物减量化和资源化利用，推动可持 续发展。
颗粒饲料
挤压技术可以制备各种形状和大小的颗粒饲料，提高饲料的稳定性、均 匀性和保存性。颗粒饲料适用于各种养殖动物，如猪、鸡、鸭等。
03
酶解饲料
挤压技术可以与酶制剂结合使用，将饲料中的大分子物质分解成小分子
物质，提高饲料的营养价值和消化吸收率。酶解饲料适用于宠物食品和
家畜饲料挤压膨化原理
家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分，其质量直接关系到养殖效益。
而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。
在本文中，将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程，并分析其影响因素，从而更好地为养殖业的发展做出贡献。
家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒，然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。
膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下，饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂，形成多孔疏松的结构，具有良好的脆性和可口性，可提高饲料的消化吸收率。
1.热和物理作用：在挤压机器中，原料饲料经过了高温和超高压缩，使原料内部的糊化发生了断裂，进而形成了多孔疏松的结构。
2.内部气体扩散：高温、高压时，原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用，扩散到颗粒表面产生气泡，从而导致颗粒膨胀。
3.水分蒸汽作用：在挤压机器中，水分被加热成为水蒸汽，与内部的气体相互作用，导致颗粒膨胀。
1.原料筛选和混合：将适宜的饲料原料筛选和混合，用以制备挤压膨化颗粒。
2.预处理：将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理，以增加饲料的可适口性和膨胀率，而且能购除原料中含有的抗性因子，提高饲料可消化性。
3.挤压膨化：将预处理好的饲料原料放入压榨机中，加热压榨，并对其进行挤压和膨化处理。
挤压膨化散粒成型，颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。
4.冷却干燥：将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理，以使其含水量达到规定的标准，提高饲料的保质期和稳定性。
5.分选和包装：将干燥后的饲料颗粒进行分选，筛去颗粒大小不合适的颗粒，然后将其包装成为成品。
1.饲料原料：不同的饲料原料所含的组分和结构不同，对挤压膨化效果也有一定的影响。
一般来说，蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。
2.水分含量：不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异，水分含量高的饲料容易糊化，影响膨化效果；而水分含量过低，则会导致饲料过于脆弱，不容易膨化。
水产饲料挤压膨化工艺
的影 响 ， 工艺 学 而言 是最 重 要 的一 个 组分 。 对 在 淀粉 挤 压加 工 中 ，普 通淀 粉 与变 性 淀粉 相 比 ， 通 淀粉更 易 膨化 ， 普 而变 性 淀粉 膨 胀性 较 少 ， 采用 变性 淀 粉 可控 制成 品 的蜂 窝 结构 、水 合速 率 和持 油量 。普 通淀 粉 的主 要 艺学 角 度讲 ，蛋 白质 组分 的功能 性 主要
包 括 ：吸水 与 持水 性 ，粘 弹性 ，在 挤 压膨 化 过程
中 ， 白分 子受 热 与压 力展 开 ， 蛋 形成 气 囊 薄壁 ， 包 埋 在糊 化 的淀 粉 中 ，形 成 产 品的蜂 窝 结构 。设 计 水 产 饲 料 配 方 ，基 于经 济 性 与 营养 性 两 方 面考
报道 ，由于 作者 实践 经 验相 对 较少 ，文 中所 述
仅 供参 考 ， 希望 能 起 到抛 砖 引玉 之 作用 。
性 淀 粉 形成 的淀 粉糊 粘 度较 低 。 马铃 薯 、木 薯 淀
电 ：１ ６ ７ ６ ６１ ４０ ６ ４ ２ ５ ３ — — ＿ｆ 话 （ ８ ５ ６ ２ ５ ２ ５ ２ ６ ４ ０ ）９ ８ ６ １ ６ １ ６ ０ ４ ４ ４
虑 ，通 常将植 物蛋 白与动 物蛋 白搭 配使用 。植 物 性 蛋 白相 对于 动 物性 蛋 白 ，可溶 性 氮指 数 （ Ｓ ） Ｎ Ｉ
较 高 ，吸水 与持 水 能力 较 强 。植 物蛋 白中最 具代
表 性 的有 大豆 蛋 白与小 麦 面筋 蛋 白 ，生 产膨 化 饲
料 时 ，小 麦 面筋 蛋 白是 所有 蛋 白质 中在 出模 时膨
胀性 能最好 的蛋 白质 。与 淀粉 质 和植 物性 蛋 白不 同的是 ， 物性 蛋 白 （ 如 鱼粉 ） 动 例 相对 而言 对 产 品 粘 弹性 与膨 化 性 能 的贡献 要 稍小 ，这 主要 与 动物 蛋 白原 料加 工 时 的烘 干 方式 有关 ，但 一些 喷雾 干 燥 的动 物性 产 品 ，如喷 干 血粉 功能 性 较好 。判别 动 物 蛋 白与 植 物 蛋 白功 能 性 优 劣 的最 简 便 的方 法 是测 定 比较 Ｎ Ｉ 低 。 Ｓ高 （ ）淀 粉 ２ 淀 粉 是 水 产 饲 料 中最 主 要 的碳 水 化 合 物 形
水产饲料挤压膨化机的特性分析和正确选用
市经济开发 区振兴路 ３号
在单螺杆挤压腔 中物料耩本上 嵴密 围绕在螺 杆 的 间 隙形 成 逆 流【 图 ３ｂ） 产 生逆 流 的原 因 是 左螺 见 （ ｌ 中托小 ． 结果使物料 “ 字形前进 ． ” 改蹙料 流方 向
压， 是一种低污染 、 浪费有逐步取代硬 颗粒料成为水 这 些 问 题 。 在 大 多 数 的 单 螺 杆 挤压 膨 化 机 采川 分段 现
产 饲 料 主流 的 趋 势 。 产 膨 化饲 料 生 产 过程 一般 包 括 式 。 、 螺旋 ， 力 环 与捏 合 环 变错 排 列 的组 合蝶 朴 水 单 双 压
的 Ｅ的 ｜
无 需 经 过 超 微 粉 ， 度 ９ ％Ｊ 粒 ５ ￣过 ３ ～ Ｏ Ｈ即 － ． 大 ０ ５ 一 火 ｒ
Ｉ 挤 压膨 化 机 的 结构 特 点 及 工 作 原理 挤 压 膨 化 机 主 要 一 个 机 简 和 在 膨 化 机 简 内 旋 膨 化转 的 螺 杆 等 部 件组 成 ． 单螺 杆 挤 压 膨 化 机 和 双 有
揉合段及熔融均化段。物料从喂料 门进入机简后． 在 料将沿着两个方 向由高压区向低 区流动： 一是随螺 螺杆中经历固体输送 、 熔融 和均 化过程 ． 物料从 松 杆 旋 转 方 向沿 套 筒 内壁 形 成 左 右 两 个 ｃ形物 料 流 （ 使 见
散 状 态转 变 成 连续 可 塑 的 面 团状 。 Ｊ ４）这 是 物 料 的 主 流 ； 一 个 是 通 过 螺 杆 啮 合 部分 鞫 ． 另 杆 把 物 料拉 人 啮 合 的 间 隙 ． 而右 螺 杆 叉 把 物 料 从 间 隙
螺 杆 挤 压 膨 化机 的 螺 杆 ｆ一 根 轴 把 各 种结 构 内腔受螺杆的旋转作用 ， ｛ １ 产生高雎 区和低Ｊ 【 具体 ｋ爰， ＿ 的 螺杆 单元 连接 组 成 。整个 螺 杆 南 三 段 组成 ： 料段 、 喂 见 图 ３ ａ 巾 符 号“ ” “ ” 示 的 位 置 佩 而 易 见 ． （） ＋ 、一 所 物
影响制粒质量和效率的因素及影响
影响制粒质量和效率的因素及影响颗粒饲料质量主要以①颗粒的易损性②颗粒的硬度③颗粒的外表质量（表面是否开裂、光泽、颜色等）和④颗粒长度等指标来表现，而影响颗粒质量的因素是多方面的，简述如下：一、原料品质对制粒质量和效率的影响（一）原料粒度对制粒机质量和效率影响原料粒度看分为粗粒，中粒和细粒。
一般粒径在3mm以上为粗粒。
中粒和细粒有较好制粒性，耗能低，对膜棍磨损小。
中细粒在调质时比粗粒有较多比表面积与蒸汽接触，蒸汽易穿透小粒的核心，易产生理化变化，改善了制粒质量。
从下图(如图8-20)可知，中细粒（左边两小方立体）易被蒸汽穿透核心；而不能完全穿过大粒子（右大立方体）的核心，因而留下干燥的核心，所以效果不如小粒。
此外，大粒原料制粒后容易开裂(如图8-21)：中细粒压制的颗粒的密度大(如图8-21），有较好的通过模孔能力如图8-23），对模孔的磨损小，产量也高。
但物料粉碎过细，会增加生产成本，还会影响畜禽的饲养。
较理想的粒度是粗、中、细合理的组合。
以生产Ф6mm 的畜禽颗粒料为例，合理的粒度分布见图。
若生产对Ф2mm对虾时，则原料粒度要有85%以上通过40目筛。
当今环膜孔最小为0.8mm，这就要求制粒原料的最大直径不大于模孔直径的1/3，亦即粉碎后原料必须通过60目筛（0.267mm），才能符合粒度要求。
（二）饲料密度对制粒效率的影响制粒效率与原料密度有关。
凡密度小于0.33t/m³为轻质材料,而大于0.4t/m³为重质材料.制粒时轻质产量低,而重质材料产量高.如用75kw制粒机压制密度为0.22t/m³的苜蓿,产量为4t/h,而压制密度为0.53t/m³的棉籽粉,产量为16t/h.（三）蛋白含量对制粒效率的影响高蛋白饲料(一般密度较大)如黄豆粉，棉籽粉等，它在制粒过程中受压辊挤压，产生摩擦热，易使塑料化变形，这样有利于制粒。
但对高蛋白饲料（如全奶饲料、犊牛饲料以及浓缩饲料），在制粒时需加入大量粉料或尿素，这样才能获得较好额制粒效果。
挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用
在畜牧饲料原料中，麸皮虽然富有
在反刍动物生产中，挤压膨化饲料
大量的膳食纤维，但其绝大多数都是难 不仅能有效提升育肥牛肉的增重率，强
以溶解性的膳食纤维，不易被动物吸收 化动物生长质量，还能进一步提高奶牛
利用，因为麸皮在畜牧饲料中的应用范 的乳脂率，从而促进畜牧养殖也的快速
围较小、利用率较低。然而，通过挤压膨 发展。同时，通过齐智利等相关研究人
响。本文主要就挤压膨化技术的对饲料 有效解决这一现象，研究人员将挤压膨 利于提升动物的生长效率，促进水产养
原料的特性影响展开分析，并对在畜牧 化技术与大豆原料搅拌相结合，不仅有 殖的持续发展。而通过现代挤压膨化处
生产中起到的作用进行探讨，希望对日 效消除大豆中的抗营养因子，提升动物 理工艺加工过的饲料具有的多孔性、高
牧繁殖质量，无论是对我国畜牧业的生 收不良等现象。基于此，畜牧饲养员可 全提出更高要求。基于此，我国畜牧业
产还是强化饲料原料的使用质量都具 以利用挤压膨化技术将乳猪的饲养原 为了提升动物的生长质量，减少对环境
有广泛的应用前景。
料进行加工，减轻乳猪的过敏反应，增 造成的污染，满足新时期社会以及人们
!、挤压膨化技术对饲料原料的影 强营养成分的存活率，进而降低乳猪的 的发展需求，不断提升挤压膨化技术在
性能，同时在现代计算机应用技术与网
在我国畜牧生产中，猪占有大面积 还能快速提升动物的生长效率，促进我
络信息技术的协助下，挤压膨化技术还 的饲养份额，对人们的生活质量具有直 国畜牧业的有序发展。
能有效杀灭动物生长过程中的有害细 接影响。由于乳猪的胃容量较小，消化
综上所述，随着人们生活质量的不
菌，延长饲料原料的使用寿命，提高畜 系统还不成熟，因而极易出现腹泻、吸 断提升，对畜牧业的繁殖质量与食用安
鱼用饲料的挤压加工技术
鱼用饲料的挤压加工技术挤压技术可为渔业及水产养殖提供特殊的饲料，该种渔饲料可定制为下沉料，漂浮料，需要的仅是适当的设备，生产中适当的挤压程序。
在过去的五年里作为人类食品消费的商业化的水产养殖发展极为迅速，适应这个变化，为这一应用提供特殊饲料的饲料工业得以迅速发展。
许多应用在其它动物饲料加工方面的挤压技术亦可应用在鱼饲料生产方面，挤压技术已被证明确实是一种能将原料蒸煮造粒为特定用途饲料的极为有效的方式。
影响饲料特性的主要条件是挤压机内原料蒸煮的温度与湿度，这些条件会影响淀粉和蛋白的蒸煮。
因为淀粉蒸煮糊化使原料粘合紧密，淀粉蒸煮的程度对最终产品的特性有着极大的影响。
在原料状态下，谷物淀粉形成不可溶冲于水的小颗粒。
当与水混合时，它们的表现同砂子一样。
当淀粉获得蒸煮，其颗粒开始膨胀然后爆破，淀粉分子从紧裹着的颗粒中流出、形成松散的状态。
这种情况在挤压机蒸煮过程中会很快出现，这时其淀粉会形成凝胶体，在水中可以吸收10倍于其本身重量的物质。
这种凝胶体具有的粘性可将饲料组分中所有其它固体颗粒一并粘结在一起，而且，这种凝胶体身亦会膨胀。
当蒸煮作用增强，淀粉凝胶体特性改变，其水阻性减少，淀粉的水溶性大大增加。
同淀粉一样，某些蛋白质亦形成凝胶体，但是如果蛋白蒸煮程度过高，蛋白质会脱离胶状而回到原来的固态形式。
动物饲料中许多要求具有的特性均直接与淀粉蒸煮有关。
――动物饲料应有利于消化，通常情况下，淀粉应蒸煮到颗粒破碎的状态下。
――饲料应准确形成颗粒（通过挤压机头切刀处理）而没有粉料的出现。
――颗粒应达到要求的密度，通常是内部结构应形成多孔状。
――颗粒应能够吸水且保持其形状不变，需要的话应能在水中沉底或漂浮水面。
典型的挤压机处理下，所有的或绝大部分的淀粉蒸煮作用发生挤压机筒内。
生的，未加湿及加热的饲料组分被喂入挤压机内，然后向挤压机内喷入水，蒸气以提高湿度。
蒸气中含有热量，其热量加上挤压机内螺杆旋转推进物料所产生的磨擦热共同提高了被加工物料的温度。
虹鳟鱼挤压膨化饲料研究
前 虹 鳟 鱼 养殖 基 本 Ｌ采 用 传统 的 硬 颗粒 饲料 或 小 杂 鱼 ， 尚无 虹鳟 鱼挤 压膨 化 饲料 方 面的研 究 报道 。 本 试 验结 合北 京 郊 区虹 鳟 鱼养 殖 的现状 ， 重点 对 虹 鳟 鱼挤 压 膨化 饲料 的 饵料 系数 、Ｈ增 重、 经济 指 标 进 行 测定 ， 比较 挤 压 膨化 饲 料和 硬 颗粒 、 杂 鱼的 优 小
在８ ０年 代 ，Ｈｉｏ ｌ ｎ等就研 究 测定 ＿挤 压 法 和蒸 汽 制 ｔ ｒ 粒 法 对饲 料 持久 力 、 水 性 、 料 系数及 虹 鳟 鱼 ， 理 吸 饵 １ －
反 应 的影 响， 果 表 明挤 颗粒 优 于硬 颗 粒 。我 国 日 结
商 化 觇模 。现 在 ，欧 、美 、口本 等水 产 养殖 较 发达
维普资讯
实话实说
虹 鳟 鱼 挤 压 膨 化 饲 料 研 夯
闫仲 双 王 俐 费 小红 北 京友 谊 恒 远 饲料 有 限 公 司 摘 要 本 文 采用挤 压 膨化 饲料 作 为试验 组 ，硬 颗 粒 饲料 、小 杂 鱼作 为对照 组 ， 码 ： 文 章 编号 ：１０ — ８ ３ ２０ ）７ ０ ２ — ３ Ｂ ０ ２ ２ １ （０ ２０ — ０ ９ ０
虹 鳟 鱼 属十 鲑科 的 ‘ 种冷 水 性 鱼 类，偏 Ｉ 食 ． ＾ Ｊ 适 宜 生 活温 度 １ ２～１ ８℃， 生活 的 适宜 水 流 速度 为２～ 其
利用 挤压 膨 化技 术制造 配 合 饲料 的优 点 有：（ ） １ 与传 统 的蒸 汽 制 粒 相 比， 颗 粒 持 久性 和 水 中稳 定性
都 明 显的 增 强 ，对 水 质污 染小 ，饵 料 系数 低 （ ｌ ｎ Ｈｉｏ ｔ 等，于 １ ８ ） ２ ９ １ 。（ ）比蒸汽 制 粒 淀粉 糊 化 度高 ６ ０％ ～ ７ ０％， 粉 、 白质 的 消化 率提 高 了约 １ 淀 蛋 ０％ ～３ ５％。 （ ） 坏抗 营 养 因子 、 死沙 门 氏菌 等有 害细 菌 。 ４ ３破 杀 （）
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第23卷第4期大连水产学院学报Vol.23No.4 2008年8月JOURNAL OF DALIAN FISHERIES UNIVERSITY Aug.2008文章编号:1000-9957(2008)04-0300-04挤压对颗粒水产饲料性质的影响赵前程, 刘俊荣, 谢智芬(大连水产学院食品工程学院,辽宁大连116023)摘要:以豆粕㊁鱼粉和玉米面为原料,采用法国Clextral BC-45型双螺杆挤压机制备了3种配方的漂浮性颗粒饲料,研究了颗粒饲料中蛋白质的消化性和溶解性,并分析了颗粒饲料的漂浮性和吸水性㊂结果表明:用双螺杆挤压机挤压蒸煮明显提高了颗粒饲料中蛋白质的消化率(平均消化率为66.9%),与普通蒸煮相比提高了24.4%;挤压颗粒饲料蛋白质溶解率平均为38.4%,以鱼粉为原料的颗粒饲料蛋白质溶解率比豆粕高25.7%;颗粒饲料在海水中都有很好的漂浮性,其中以鱼粉和豆粕混合配方的饲料漂浮性最好;颗粒饲料在海水中都有很强的吸水性,以豆粕为原料的颗粒饲料吸水性最强㊂采用先进的双螺杆挤压机,以鱼粉㊁豆粕和玉米粉为原料,可以生产出漂浮性好和蛋白质消化性高的水产颗粒饲料㊂关键词:颗粒饲料;挤压蒸煮;性质中图分类号:S963.73 文献标志码:A 中国是世界第一水产养殖大国㊂近年来海水鱼养殖业发展迅速,养殖规模不断扩大,养殖技术不断更新,养殖种类不断增加,饲料需求量也大增㊂饲料的各种性质关系到鱼类的摄食好坏㊁残饵的多少,生长速度和饲料效率的高低,会直接影响养殖的经济和生态效益㊂目前,海水鱼养殖所用饲料,一部分是小杂鱼,可直接投放;另一部分是颗粒配合饲料㊂由于这两种饲料在水中稳定性差,沉降速度快,这不仅会造成饲料营养的浪费,而且还会导致水质的严重污染㊂因此,开发有营养㊁水中稳定性强㊁残饵少㊁资源利用率高的颗粒水产饲料具有重要的经济和生态意义㊂挤压蒸煮机是一个瞬时高温高压的生物反应器,它有利于饲料结构组织化和提高营养利用率㊂目前,利用挤压蒸煮技术生产水产饲料在全世界迅速推广,欧美较发达国家中膨化饲料已占水产饲料80%,而我国于20世纪90年代后才刚开始起步㊂蛋白质是水产饲料中最重要的成分,通常占25%~50%,甚至更多㊂挤压蒸煮处理对蛋白质性质有一定影响,关系到蛋白质的消化性和溶解率,从而影响蛋白质的利用率㊂国内关于挤压蒸煮在植物蛋白组织化方面的研究已经取得较大进展,且在生产中已得到广泛应用,但对动物性蛋白组织化的研究刚刚起步[1-3]㊂关于挤压对蛋白质的影响目前有两种结论相反的研究结果:一种研究结果表明,挤压能提高蛋白质的消化率[4];而另一种研究结果表明,挤压能降低蛋白质的消化率[5]㊂目前,随着全球养殖业的飞速发展,动物性蛋白资源日趋紧张,开发植物蛋白水产饲料成为必然,而纯粹的植物性蛋白饲料由于适口性差,不利于鱼的生长发育㊂鱼粉是肉食性鱼类饲料的主要原料,但鱼粉价格比植物蛋白如豆粕要高很多㊂因此,在水产饲料中用大豆豆粕替代部分鱼粉,会大大降低饲料成本[6]㊂本试验中,作者以大豆豆粕和鱼粉为蛋白原料,采用挤压技术制备颗粒水产饲料,研究了挤压颗粒饲料的性质及挤压蒸煮对蛋白质的影响,以期为开发新型水产饲料的可替代蛋白源提供参考资料㊂1 材料与方法1.1 材料与设备试验用鱼粉是从秘鲁进口的,豆粕为出口产品,玉米粉是从市场购买的㊂ 收稿日期:2007-08-16 基金项目:国家科技部科技成果转化项目(05ENF212100065);国家 948”引进国际先进农业科学技术项目(993122);农业部海洋水产增养殖学与生物技术重点开放实验室开放课题(K2003-03) 作者简介:赵前程(1966-),男,副教授㊂E-mail:qczhao@ 通信作者:刘俊荣(1962-),女,教授㊂E-mail:ljunrong@ 试验用试剂氢氧化鈉㊁硼酸㊁盐酸㊁硫酸铜㊁硫酸钾㊁硫酸㊁无水乙醇㊁溴甲酚绿㊁甲基红均为分析纯;胃蛋白酶(1∶3000)购自蓝季科技发展有限公司㊂试验用仪器设备有:BC-45型双螺杆挤压机(法国Clextral公司生产);FW100型高速万能粉碎机(天津市泰斯特仪器有限公司生产);BS110S 分析天平(北京赛多利斯天平有限公司生产); pHS-3C型精密pH计(上海精密科学仪器有限公司生产);HWS26型电热恒温水浴锅(上海一恒科学仪器有限公司生产);可见分光光度计721型(上海光谱仪器有限公司制造);101-2-BS型电热鼓风干燥箱(上海跃进医疗器械公司生产);101A -3型干燥箱(上海市实验仪器总厂生产);离心机(美国科俊仪器厂生产);半微量凯氏定氮仪㊁水浴恒温震荡锅(金坛市顺华仪器有限公司生产)㊂1.2 分析测试1.2.1 蛋白质含量 采用SN/T0800.3-1999‘进出口粮食㊁饲料粗蛋白质检验方法“测定饲料中的蛋白质含量㊂1.2.2 蛋白质消化性 采用GB/T17811-1999‘动物蛋白质饲料消化率的测定-胃蛋白酶法“测定饲料中蛋白质的消化性㊂1.2.3 蛋白质的溶解率 将3g颗粒饲料样品加入27mL海水中溶解,充分搅拌10min,在6℃下离心20min(10000r/min),弃上清液㊂加海水再离心20min,将沉淀物在60℃下烘干至水分含量为15%以下,测定沉淀物中的蛋白质含量㊂用样品中的蛋白质含量减去沉淀中的蛋白质含量,即为海水中溶解的蛋白质含量㊂1.2.4 饲料吸水性的测定 截取直径为0.5cm㊁长度为2cm大小颗粒饲料各20粒,称重后放入盛有海水的烧杯中,1h后取出,用滤纸沥干后称重,根据浸泡前后的重量计算出颗粒饲料吸水率㊂1.2.5 饲料漂浮性的测定 截取2cm大小颗粒饲料各20粒,放入盛有海水的烧杯中,观察颗粒饲料在不同时间的漂浮情况㊂1.2.6 饲料配方的确定 根据鱼类对饲料营养成分的需要,选定3种饲料配方:第一种是植物蛋白饲料,即按w(玉米粉)∶w(豆粕)=1∶3.9混配;第二种是动物蛋白饲料,即按着w(玉米粉)∶w(鱼粉)=1∶2.72混配;第三种是植物蛋白和动物蛋白混合饲料,即按w(玉米面)∶w(鱼粉)∶w(豆粕)=1∶1.5∶1.75混配㊂1.2.7 饲料的制备 3种配方饲料分别采用两种方法制备:用双螺杆挤压机挤压,即在瞬时高温高压条件下挤压蒸煮(双螺杆挤压机的运行参数:螺杆转速为450~480r/min,进料速率为12%,进水率为10%,机筒各段温度分别为100~105℃㊁145~150℃㊁175~180℃㊁175~180℃和120~ 125℃);采用普通蒸煮方式,即采用家用锅蒸煮30min㊂2 结果与分析2.1 饲料中蛋白质的消化性从表1可见:挤压颗粒饲料蛋白质的消化率明显高于普通蒸煮饲料,且采用同一种蒸煮方式生产的饲料蛋白质消化率基本相同㊂表明挤压蒸煮明显提高了饲料中蛋白质的消化率,对饲料中的植物性蛋白(豆粕和玉米面)㊁动物性蛋白(鱼粉和玉米面)及植物性蛋白和动物性蛋白混合饲料(鱼粉㊁豆粕和玉米面)的消化率影响作用基本相同㊂3种挤压颗粒饲料中蛋白质的平均消化率为66.9%,比3种普通蒸煮饲料中蛋白质的平均消化率(53.8%)高24.4%,表明挤压蒸煮有利于提高饲料中蛋白质的消化率㊂表1 两种蒸煮方式对3种颗粒饲料中蛋白质消化率的影响(n=3)Tab.1 Influence of cooking methods on the protein digesti⁃bility of three pelleted feed%饲料配方ingredient蒸煮方式cooking method挤压蒸煮Extruding普通蒸煮Normal cooking豆粕和玉米面soya meals&corn meal66.655.5鱼粉和玉米面fish meal&corn meal66.853.4豆粕㊁鱼粉和玉米面soya meal,fish meal&corn meal67.252.5平均值average66.953.8 2.2 挤压颗粒饲料中蛋白质的溶解率本试验结果表明:3种挤压颗粒饲料中蛋白质的溶解率明显不同,平均值为38.4%㊂其中,以鱼粉和玉米面为原料制备的颗粒饲料蛋白质溶解率最高,达42.7%,比以植物性蛋白(豆粕和玉米103第4期 赵前程,等:挤压对颗粒水产饲料性质的影响面)为原料制备的颗粒饲料的蛋白质溶解率(34%)高25.6%;以鱼粉㊁豆粕和玉米面为原料制备的颗粒饲料蛋白质溶解率介于二者之间,为38.5%㊂以上结果表明,以动物蛋白(鱼粉和玉米粉)为原料挤压的颗粒饲料中的蛋白质更易溶解于海水中,这可能是水产养殖中鱼饲料利用率较低的一个重要原因㊂2.3 挤压颗粒饲料的漂浮性从表2可见:3种颗粒饲料在海水中都有很好的漂浮性,其中,以豆粕㊁鱼粉和玉米粉制备的颗粒饲料的漂浮性最好,在静止条件下,36h后仍然没有沉淀出现;以鱼粉和玉米粉为原料制备的颗粒饲料5h后开始出现极少部分沉淀,24h后沉淀量有所增加;以豆粕和玉米粉为原料制备的颗粒饲料7h后才有少量沉淀,到36h后,漂浮性仍然很好㊂经过36h后,震荡玻璃杯,豆粕㊁鱼粉和玉米粉混合颗粒饲料没有沉淀出现,颗粒仍然完整;而其它两种颗粒饲料部分或大部分散落并沉淀㊂这可能是由于豆粕和鱼粉中的蛋白质种类和蛋白质分子大小不同,这些蛋白分子经过挤压后相互交织在一起,呈网络状排列,因而漂浮性大大提高㊂表2 3种颗粒饲料的漂浮性观察结果Tab.2 The floating status of three pelleted feed饲料配方ingredient时间time/h135********* 豆粕和玉米面soya meals&corn meal++++++++++++++++++++++++++ 鱼粉和玉米面fish meal&corn meal++++++++++++++++++++++ 豆粕㊁鱼粉和玉米面soya meal,fish meal&corn meal++++++++++++++++++++++++++++++++ 注:++++表示完全漂浮;+++表示有少许沉淀;++表示有部分沉淀;+表示大部分沉淀;36*指36h后震荡㊂ Note:++++floating;+++little sediment;++partial sediment;+more sediment;36*means shaking after36h.2.4 挤压颗粒饲料吸水性分析从表3可见:3种挤压颗粒饲料在海水中都有很强的吸水性,用豆粕和玉米面为原料制备的颗粒饲料的吸水率最高,达到512%;以鱼粉和玉米面为原料制备的颗粒饲料的吸水率最低(161%);而以豆粕㊁鱼粉和玉米面混合制备的颗粒饲料的吸水率为277%,介于其他两种饲料之间㊂试验开始5min内,饲料的吸水率随着时间的增加而增加,其中以豆粕和玉米面为原料的颗粒饲料吸水速率最快,2min吸水率就达到453%,之后吸水速率减慢,而其他两种颗粒饲料的吸水速率稳步增加㊂30min后3种饲料的吸水率都有所降低(原因很可能是测定过程中的误差)㊂以上结果表明3种饲料的吸水率在4min或5min后基本达到最大值,因为3种饲料在4min和5min时的吸水率基本恒定㊂另外,从饲料的形状来看,以豆粕和玉米面为原料的颗粒饲料在海水中浸泡1min就变软,而其它两种饲料在5min前都有硬心,5min后基本变软㊂表3 3种挤压颗粒饲料的吸水率分析(n=3)Tab.3 The water absorption of three pelleted feed%饲料配方ingredient时间time/min1234530豆粕和玉米面soya meals&corn meal364453469512511484鱼粉和玉米面fish meal&corn meal6089123161154152豆粕㊁鱼粉和玉米面soya meal,fish meal&corn meal1371741922222772583 结语采用双螺杆挤压机制备的水产颗粒饲料,其特点是具有较高的蛋白质消化性和溶解率,在海水中有很好的漂浮性和很强的吸水性㊂以鱼粉和豆粕混203大连水产学院学报 第23卷合制备的颗粒饲料漂浮性和蛋白质消化率最好,表明以部分植物性蛋白豆粕替代部分鱼粉用以生产水产颗粒饲料是完全可行的㊂双螺杆挤压技术为生产高质量的水产颗粒饲料开辟了新的途径,具有广阔的应用前景㊂但是,由于鱼的养殖种类不同,对饲料营养的需求也完全不一样,本试验中只是针对鱼饲料的主要成分进行配比而挤压成的颗粒饲料的性质进行研究,没有完全针对某一种鱼的营养特性进行研究㊂因此,今后有待于对不同营养需求的某种鱼用的颗粒饲料进行研究,这样才能有针对性地㊁更好地为水产养殖业服务㊂参考文献:[1] 刘俊荣,薛长湖,佟长青,等.鱼肉蛋白质在双轴湿挤压过程中系统运行稳定性的拟合模型[J].水产学报,2005,29(2):258-262.[2] 刘俊荣,薛长湖,佟长青,等.鱼肉蛋白质热塑挤压组织化中过程参数的优化模型[J].水产学报,2005,29(5):700-705.[3] 刘俊荣,薛长湖,俞微微,等.鱼肉蛋白质挤压过程中操作参数对挤出物水分含量及堆积物密度的影响[J].水产学报,2006,30(6):818-823.[4] SRIHARA P,ALEXANDER J C.Effect of heat treatment on nutri⁃tive quality of plant protein blends[J].Can Inst Food Sci TechnolJ,1984,17(3):237-241.[5] CHENG Z J,HARDY R W.Effects of microbial phytase supple⁃mentation and dosage on apparent digestibility coefficients of nutri⁃ents and dry matter in soybean product -based diets for rainbowtrout (Oncorhynchus mykiss )[J ].Aquaculture Nutrition,2002(8):271-277.[6] TAKII K,SHIMENO S,NAKAMURA M.Evaluation of soy proteinconcentrate as a partial substitute for fish meal protein in praticaldiet for yellowtail[J].The Current Status of Fish Nutrition in Aq⁃uaculture,1990,28:281-288.Influence of extruding on the properties of pelleted feed in aquacultureZHAO Qian⁃cheng, LIU Jun⁃rong, XIE Zhi⁃fen(School of Food Processing,Dalian Fisheries Univ.,Dalian 116023,China)Abstract :Three floating pelleted feed were prepared from soybean meal,fishmeal and corn meal and extruded by French Clextral BC-45twin-screw extruder.Digestibility and solubility of protein in the pellets were studied,and the characteristics of floating and water absorption were evaluated.The results showed that the dietary protein di⁃gestibility reached 66.9%,24.2%higher through the extruder compared with that through ordinary cooking meth⁃ods.The protein solubility of the pellets extruded was 38.4%,and the pellets prepared from fish meal had higher solubility than that made from soybean meal.The pellets were found to have a good performance of floating and wa⁃ter absorbing.The pellets prepared from the mixture of soybean meal and fish meal showed the best floating proper⁃ties,while the pellets made from soybean meal had the highest water absorption.Therefore,advanced twin-screw extruder can be applied to produce better floating and higher protein solubility of formulated feed from the blend of fish meal and soybean meal in aquaculture.Key words :pelleted feed;extrusion;cooking;property303第4期 赵前程,等:挤压对颗粒水产饲料性质的影响。