周科荣：中国制造业低成本运营战略讲义

F41-王寒-中国制造业低成本运营战略第一讲高成本的历史1．前言2．高成本的起源3．质量管理的演变第二讲现行成本控制的“无奈”（上）1．什么是成本2．制造成本计算法3．弹性边际成本法第三讲现行成本控制的“无奈”（下）1．成本管理系统的功能期待2．成本管理系统的缺陷3．成本管理系统的效果评价第四讲低成本作为战略（上）1．成本可以被砍掉吗2．成本控制列为战略3．重温战略的定义4．案例：汉武帝的目标与战略第五讲低成本作为战略（中）1．低成本战略框架及支持元素2．丰田模式的低成本框架及元素第六讲低成本作为战略（下）1．丰田模式的14项原则2．传统制造模式的战略框架3．传统的供货商管理4．精益的供应链流程第七讲如何分析和看待成本（上）1．传统规模制造的特点2．什么是经济成本第八讲如何分析和看待成本（中）1．总成本和成本结构2．企业如何进行成本分析3．经济成本视野中的成本类型第九讲如何分析和看待成本（下）1．日本总结：八大类未能创造价值的浪费2．案例：摩托罗拉与GE的低成本战略实施第十讲理念缔造和灌输与低成本战略的实施（上）1．丰田的流程设计与信息技术2．丰田成功的秘诀第十一讲理念缔造和灌输与低成本战略的实施（中）1．《基业长青》中的重大发现2．《基业长青》的相关发现第十二讲理念缔造和灌输与低成本战略的实施（下）1．案例：汉武帝对国家核心理念的缔造和贯彻2．企业核心理念的确立与运用第十三讲低成本战略与作业基础成本法1．作业成本计算法2．作业成本法与总分类账的关系第十四讲低成本战略与人力资源支持（一）1．案例：雍正皇帝的目标和绩效管理2．绩效管理简要介绍及现存问题分析（上）第十五讲低成本战略与人力资源支持（二）1．绩效管理简要介绍及现存问题分析（下）2．KPI指标考核的支持体系第十六讲低成本战略与人力资源支持（三）1．绩效目标的设定2．目标管理过程3．目标管理的基本特点4．制造型企业的目标层次设置第十七讲低成本战略与人力资源支持（四）1．案例：丰田公司的目标与绩效管理2．摩托罗拉：注重实效的绩效考核系统第十八讲低成本战略实施的通用方法（上）1．格兰仕低成本战略实施描述2．实现零库存的方法（一）第十九讲低成本战略实施的通用方法（中）1．实现零库存的方法（二）2．采购成本控制（一）第二十讲低成本战略实施的通用方法（下）1．采购成本控制（二）2．存货成本控制3．课程小结第一讲高成本的历史从战略的高度认识成本控制和成本管理，从成本控制和成本管理的角度去认识战略，低成本战略是关键的支撑因素，或者叫支撑元素，它已被证明是有效的成本控制和成本方法。

高成本的历史在人类历史上，制造业发生了几次革命：泰勒制美国人泰勒研究了工人作业动作所费的时间，发展出了一种新的体系，叫做标准成本体系。

福特生产方式福特生产的模式特点包括：规模经济流水线科学管理通过流水线作业的大批量生产的方式，被称之为自动化方式。

比如由A车间、B车间构成一个工作小组，要把部件送到车间里进行装配，先到A车间，再到B车间，进行装配后，再送到C车间，再进行装配。

图1-1 流水线模式与“一个流”模式因为流水线的产生，规模经济即大规模的制造变成了可能。

如图1-1，旧的大规模制造分三个区域，每个区域分别完成自己的作业，整个主机从流水线流过，分别有不同工种加附件、零件、部件，从流水线上走下来就完成了装配。

福特本人曾发现福特的生产模式有一定的麻烦和问题，并在他的书中有过论述：我们这里有大规模利用废物的部门。

这种部门，仅就知道的来讲，一年可以取得2000万美元的利润。

不过，随着这一部门的发展和它重要性的增加，以及它具有的显著价值，我们开始产生了这样的疑问：“为什么会有这样多的废品？”既然不要浪费，就应当注意再生。

于是，我们带着这个问题，对整个工序进行了调查……到目前为止，由于我们研究和调查的结果，每年节约了8000磅（1磅＝0.453 59千克）的钢铁，通过重新付出劳动进行再生的，相当于每年节约了300万美元的金额，或用另一种适当方式以工资率换算的话，相当于贡献2000名以上的劳动者。

这种节省可以简单地作到，但为什么目前从未如此做？现在想起来，真正是不可思议。

——福特一世《从浪费中学习》大规模制造有特别的一种背景，需要特别的资源支撑。

美国市场广大，是在第二次工业革命期间率先实现工业化的国家，国土面积大，国民财富多，消费水平高，所以这个市场能够容纳这种流水线的大规模的制造，出产批量的产品。

但是，福特发现了他无法改变的一个事实：一个生产制造模式出来以后，是需要体系来支撑的，比如会计统计模式、人力资源模式、组织结构、管理体系，这种支撑，就形成了整个经营运作模式，这种模式的产生是缓慢的，需要一定的时间，但是要改变，需要的不是一种工作和一般的行为，而是要变革和革命。

结果这个革命由日本的丰田公司和本田公司完成了，就是精益制造。

质量大师的贡献质量大师便开始着手解决这些问题——废品、次品、返修，因为这些东西带来了浪费，加大了成本，所以必须通过质量管理来克服这些问题。

约瑟夫•M•朱兰约瑟夫•M•朱兰是一位公认的质量大师，他对质量问题的关注与总结如下：所有的检验部门都保存着检验员发现缺陷情况的记录。

对于大批量生产的零件，记录显示每批抽样检查的结果（发现的样本大小、缺陷数、每种缺陷造成的报废）。

对成品的全面检验，记录每次检验次数，发现的缺陷数和每种缺陷造成的报废。

在参加培训的几周时间里，我看了很多这样的记录。

不久，我发现它们存在某种共性。

每个产品都有多种缺陷，就像人会得几种病一样。

所有产品都会产生缺陷，因此产生了极大的浪费。

没有人知道这些浪费到底有多少，财务账簿也没有将这些浪费单独列出来。

因此，浪费便隐藏在企业的一般管理费用里。

检验部经理定期把产品缺陷的频率情况报告给总工长和车间的工长。

当偶发性缺陷影响到生产进度或工人的计件工资时，才能使厂方根据这些报告采取措施降低缺陷。

但采取这些措施的职责分工不够明确，而且，员工不明白怎样发现和降低浪费。

检验部作为质量的守护神，是一个成本很高的部门。

检验部在产品生产的各阶段进行检验和测试，这些阶段包括：原材料、在制品及成品。

检验部也有实验室来校准和维持许多机械计量仪器、电子仪表及其他测试设备的精确度。

这些一般都是昂贵的设备，这些设备占用的生产空间大，还会耽搁生产流程。

为了保证质量，检验花费了大量的人力。

1929年，朱兰所在的霍桑在工厂生产高峰期，总员工数超过了4万人，而检验部员工数达到5200人。

检验部由36个科室组成。

其中19个直线科室从事现场检验，17个职能科室开发检验和测试的方法，管理实验室进行质量策划与分析。

约瑟夫•M•朱兰在4万人的工厂里边工作主要是质量管理，他从检验完成的产品中发现了巨大的浪费，但当时这些浪费是如何造成的，他却找不到原因。

财务是经营行为的一种记录，如果财务账簿中不列这些内容，就根本无法找出来。

所以约瑟夫•M•朱兰的困惑，也是当时所有浪费巨大的工厂共有的困惑，所有的产品几乎都有缺陷，缺陷造成了巨大的浪费，但是不清楚浪费在哪里。

浪费是因为两个方面的原因：组织和管理上。

他把整个工程分成了一个个的小块，即采用直线职能制，相应的绩效考核的制度也是按照这种职能制来设计的。

企业给每一个部门制定的绩效目标和具体绩效指标是不一样的，但是这些绩效指标又是相关联的。

于是，包括财务、人力资源的整个管理体系生成了。

现在看起来，很容易看出朱兰对检验的依赖造成了许多弱点，需要数十年才能弥补。

由于缺陷造成的长期浪费是巨大的，但朱兰仍然没有着手解决浪费。

生产流程的策划在很大程度上是根据经验而定的，还没有出现诸如工序能力定量化的理念。

大多数生产工人无权控制自己的工作。

检验量具仅仅可以区分产品的好坏，但无法提供数据以反馈给需要使用反馈来进行改进的人员。

没有意识到检验员并不能在工作时间保持100%的注意力，检验是一个很容易出错的过程。

在大多数的抽样检验中，检验部把产品中允许出现的缺陷数放宽到质量公差的最大值。

在上个世纪早期，这样的弱点在工厂里是很普遍的，在当时先进的工厂里也是如此。

菲利浦•克劳士比另一位质量管理大师菲利浦•克劳士比断言：“85%以上的问题都可以在基层得到解决；剩下的15%当中，大概有13%可以在二级管理层或者两个不同部门同意做某种改变，或以某种方式共同行动的情况下，加以解决”。

菲利浦•克劳士比解决质量问题，是通过提高一线工人的工作积极性，让他们当工厂的主人，让他们意识到责任感、使命感，使他们通过“零缺陷”这种态度努力，通过缺陷率的减少来完成对缺陷率的控制。

这种模式虽然也需要人力资源体系支撑，但已经把浪费的问题控制在萌芽之中。

“质量管理的目的是减少和消灭废品、残次品，降低不合格率和返工率，这些努力本身就可以降低和消灭浪费，从而降低成本。

”但质量管理是高成本的活动，质量管理经由爱德华•戴明、约瑟夫•M•朱兰以及菲利普•克劳士比等大师的努力，演变为成本控制和成本压缩！第二讲现行成本控制的“无奈”（上）现行成本控制模式的“无奈”“无奈”就在于规模流水线，机器一旦开始滚动就不好控制。

在影片《摩登时代》里，有个很夸张的巨大的流水线机器，卓别林在机器旁像跳舞一样，因为传送过来的零件没法控制，他只能像机器一样。

流水线要求工人100%的集中注意力，稍不留神就可能出现废品、残次品、不良品。

日本人的精益制造模式完成了人类制造业历史上的第三次革命，使成本控制有了革命性的进步。

什么是成本1.美国会计学会（AAA）1951年美国会计学会给成本所下的定义为：“‘成本’是指为达到特定目的而发生的价值牺牲。

它可用货币单位加以衡量”。

2.美国注册会计师协会（AICPP）1957年发布的《第4号会计名词公报》对成本的定义为：“成本系指为获取财货或劳务而支付的现金或转移其他资产、发行股票、提供劳务，或发生负债，而以货币衡量的数额。

成本可以分为未耗尽和已耗，未耗成本可用未来的收入负担，例如存货、预付费用、厂房、投资、递延费用等；已耗成本不能由未来的收入负担，故应列为收入的减项，或借记保留盈余，例如，出售产品或其他资产的成本及当期费用。

”3.美国财务准则委员会1978年发布的《财务会计概念公告》对成本的说明是：“成本是为了进行经济活动而有所失——就是为了耗用、挽救、交换、生产等而丧失或放弃的东西。

”4.美国成本管理专家查尔斯T霍恩格伦在《成本会计：以管理为重点》（第五版）一书中这样定义：“成本是获得商品或劳务所做出的牺牲，可以采用现金支出形成，也可以采用机会成本形成。

通常成本意味着牺牲或放弃。

”这是西方国家对成本最常见的定义。

5.我国的《企业会计通则》“费用”（狭义成本）定义为：企业在生产经营过程中发生的各项耗费。

费用定义中的“耗费”未做出明确的界定。