化工技术经济分析与评价实际案例
技术经济评价
总成本：在一定期间为生产一定量的某种产品而发生的全部费用即全部成本， 一般总成本多指年总成本
单位成本：—定期间的总成本除以该期间的产品产量，即得到单位成本或平均 成本 。
直接成本：指成本发生于产品有直接而明确的关系的项目，如原材料、燃料、 动力，生产工人工资及附加费等。
间接成本：指费用发生与产品生产并无直接、明确的关系，不能直接计入产品 成本，须先算出该费用的总额，然后按一定的办法分摊到各种产品的成本中去的 项目，如车间经费、企业管理费、销售费等。
一、技术评价： 主要评价的是项目的技术水平以及应用前景。
(1)技术的可靠性评价-是最基本的评价 (2)技术的先进性评价-决定产品、装置的生命周期 (3)技术的适用性评价-是否符合当地的客观条件
二、经济评价： 是指一个开发的化工项目实施后，对项目
实施单位产生的经济效果和对社会产生的经济 效果。 项目的经济评价可以从下面三个方面进行： 1.投资和成本 投资：是指建设一个化工项目所需的固定资金 和经营这个化工项目所需的流动资金之和。
车间成本、工厂成本和销售成本
车间成本＝①＋②＋③＋④＋⑤＋ ⑥＋⑦－⑩
工厂成本＝ ①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＋⑧－⑩
销售成本＝ ①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＋⑧＋⑨－⑩
主要通过以下几种方式来进行评价：
(1)课题指数法（EL） EL P1P2RBQn KL
(2)收益比法(ELK)
ELK LKPK KL
“三废”处理的评价标准： （1）.项目“三废”的污染程度。污染程度是指项目排放“三废”的
含量，将其与国家规定允许排放标准比较，应符合排放要求。
（2）.项目“三废”的危害性。指对自然界中一切生物可能产生的毒害，
危害性是指有害物质能否降解，以及有害物质可能扩散的范围。
化工技术经济分析与评价实际案例
①、全年消耗青霉素G钾工业盐：510×8×330＝1346.4吨； ②、全年消耗青霉素固定化酰化酶：（8×330）/700×640×1.1＝2655Kg； ③、全年消耗30％HCL水溶液：375L×8×330＝990.0吨； ④、全年消耗1MNaOH水溶液：635L×8×330＝1676.4吨； ⑤、全年一次水消耗：3×8×330×1.6＝12672吨； ⑥、全年消耗电力： 〔（5KW×0.2）＋（7.5KW×1.5）＋（11KW×0.5）＋（22KW×1）＋ （7.5KW×3.5）＋（11KW×0.5）＋（2KW×0.3×10）〕×8×330＝204600KWH 全厂冷冻、通风、办公、辅助生活、化验等用电：40％×204600KWH 全年总耗电：1.4×204600＝286440 KWH ⑦、全年消耗饱和蒸汽：4.142×8×330×1.15＝12575吨；
0.263331
0.239392 0.217629
522.9759
475.4326 544.0728
4642.514
5117.947 5662.019
该项目静态还本期从2005年起约5年零1个月；
该项目动态还本期从2005年起约7年零4个月（按年折现率10％）； 该项目寿命期内净现值约为5662万元（按年折现率10％）； 5、该项目的内部收益率 NPV（i*）＝0，解得该项目的内部收益率为18.89％
五、该企业项目的财务评价与分析
1、该企业寿命期的现金流量图
2500 1986 1986 1986 1986
2005 2006 2007 2008 2009
……
1986 1986
年 2019 2020 2021
1550
8565 2、投资利税率 该项目的投资利税率＝3252/（8565＋1550）×100％＝32.15％ 3、投资利润率 该项目的投资利润率＝1986/（8565＋1550）×100％＝19.63％
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程，其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程，随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益，包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上，本文进一步进行了生命周期评价，全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响，包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究，旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃（CTL，Coal to Olefins）是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程，主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料，如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注，以及石油资源的日益枯竭，CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
然后，合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源，实现化工原料的多元化和本地化生产，减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定，有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而，该技术也面临一些挑战，如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题，以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战，研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如，通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段，以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展，未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法，它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料，还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
化工典型安全事故案例
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2．事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
中化重庆涪陵化工有限公司磷石膏堆场评价报告(2)
中化重庆涪陵化工有限公司磷石膏堆场安全现状评价报告目录1编制说明 (4)1.1绪论 (4)1.2评价依据 (5)1.2.1 国家、地方有关法律、法规及文件 (5)1.2.2有关标准和技术规范 (5)1.2.3依据的其他资料 (6)1.3评价范围 (6)2 被评价项目基本情况 (6)2．1企业简介 (6)2.2磷石膏堆场概况 (9)2.2.1地理位置与周边环境 (9)2.2.2气象条件 (11)2.2.3地质条件 (14)2.2.4总平面布置 (14)2.2.5主要物料 (14)2.2.6工艺流程简述 (15)2．2．7主要建、构筑物 (15)2.2.8主要设备和管道 (16)2.2.9公用工程 (16)2．3安全管理概况 (17)2.3.1安全管理机构 (17)2.3.2安全管理制度 (17)2．3．3事故应急救援预案 (17)3、评价单元、评价方法与评价程序 (18)3．1评价单元的划分 (18)1中化重庆涪陵化工有限公司磷石膏堆场安全现状评价报告3．2评价方法的选择 (18)3．3评价程序 (18)4危险有害因素分析 (20)4.1事故案例介绍 (20)4.2危险有害物质识别 (21)4．3堆场与外部周边环境及自然条件的相互影响 (21)4.3.1堆场的危险有害因素对周边环境的影响 (21)4.3.2周边环境对堆场的影响 (22)4．3．3自然条件对堆场的影响 (22)4．4放矿浆危害 (22)4.4.1造成矿浆放浆危害的原因 (23)4.4.2矿浆放浆危害的表现形式及危害后果 (23)4.5筑坝危害 (23)4.5.1造成筑坝危害的原因 (23)4.5.2筑坝危害的表现形式 (24)4.5.3筑坝危害的后果 (25)4.6排水系统的危害 (25)4.6.1造成排水系统危害的主要原因 (25)4.6.2排水系统危害的表现形式及后果 (26)4.7渗流危害 (26)4.7.1渗流危害产生的原因 (26)4.7.2渗流危害易发的部位及产生的后果 (27)4．8电气危害 (28)5安全评价 (28)5．1评价方法介绍 (28)2中化重庆涪陵化工有限公司磷石膏堆场安全现状评价报告5.1.1 事故树分析法 (29)5.1.2 安全检查表分析法 (29)5．2磷石膏堆场安全度评价 (29)5．3安全检查表法评价 (32)5.4溃坝事故分析 (38)5．4．1最小割集的求解 (38)5．4．2结构重要度分析 (38)5．4．3分析结论 (38)5.5坝体稳定性复核计算 (40)5.6重大危险源辨识 (40)6 对策措施与建议 (41)6.1存在的主要问题 (41)6.1.1 安全整改措施 (41)6.1.2 安全管理措施 (42)6.2其他安全对策措施 (45)6.3建议 (46)7 评价结论 (46)7.1主要危险有害因素 (46)7.2安全管理系统评价结论 (46)7.3生产系统评价结论 (47)7.4综合评价结论 (47)3中化重庆涪陵化工有限公司磷石膏堆场安全现状评价报告1编制说明1.1 绪论中化重庆涪陵化工有限公司生产磷酸过程中产生大量磷石膏渣，已建成1500万吨磷石膏露天堆场，目前堆渣量约500万吨。
《化工技术经济》题集
《化工技术经济》题集第一大题：选择题（每小题5分，共20分）1.化工技术经济评价中，常用的静态评价指标不包括以下哪一项？A. 投资回收期B. 借款偿还期C. 内部收益率D. 投资利润率2.在进行化工项目的可行性研究时，下列哪一项不是必须进行的分析？A. 市场需求分析B. 技术方案分析C. 环境影响评价D. 详细的财务报表分析 注：此题考察可行性研究的广泛内容，通常详细财务报表在后续经济评价中细化）3.下列关于化工项目风险分析的说法错误的是：A. 敏感性分析可用于评估不确定因素对项目经济效益的影响B. 概率分析能够量化不同风险事件发生的可能性和后果C. 风险分析只需在项目初期进行一次，之后无需更新D. 风险应对策略包括风险规避、减轻、转移和接受4.化工生产中的规模经济效应主要体现在：A. 生产规模扩大导致单位产品成本下降B. 生产规模扩大必然带来利润增加C. 生产规模与产品质量成正比D. 生产规模越大，企业市场竞争力越弱第二大题：填空题（每小题5分，共20分）1.化工技术经济评价中，______是指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率，它是反映项目所占用资金的盈利率。
2.在进行化工项目投资决策时，除了考虑经济效益外，还应综合考虑______、______和社会效益等因素。
3.化工项目的环境影响评价主要包括______评价、______评价和生态影响评价三个方面。
4.化工生产中的“三废”指的是______、______和固体废弃物，其处理与处置是化工技术经济评价中的重要内容。
第三大题：判断题（每小题5分，共20分）1.化工技术经济评价中，动态评价指标考虑了资金的时间价值，因此比静态评价指标更为准确和全面。
______2.化工项目的经济规模是指能够使项目获得最佳经济效益的生产规模，它总是大于或等于项目的最小有效规模。
______3.在进行化工项目的国民经济评价时，应从国家和社会的角度出发，采用影子价格、影子汇率等经济参数，以全面反映项目的真实经济效益。
化工技术经济大纲
化工技术经济大纲
化工技术经济学是一门涉及化学工程、经济学、管理学和市场营销的综合学科，它旨在研究化工企业和产业的技术创新、经济效益和可持续发展。
化工技术经济学大纲的设计应该涵盖技术、经济和管理等多个方面，下面是一份关于化工技术经济学的大纲，供参考：
一、引言
1.1 化工技术经济学概述
1.2 化工技术经济学的研究目的和意义
1.3 化工技术经济学与可持续发展
二、化工技术
2.1 化工工艺的基本原理
2.2 化工产品的生产工艺
2.3 化工设备的选型与优化
2.4 化工技术创新与发展
三、化工经济
3.1 化工产业的经济特点
3.2 成本分析与成本控制
3.3 投资评价与项目决策
3.4 产业政策与发展规划
四、化工管理
4.1 生产计划与生产管理
4.2 质量管理与质量控制
4.3 供应链管理与物流管理
4.4 安全生产与环境保护
五、化工市场
5.1 化工产品的市场需求分析
5.2 市场营销策略与推广计划
5.3 价格形成与竞争分析
5.4 行业市场监测与前景预测
六、化工技术经济学与可持续发展
6.1 能源节约与资源利用
6.2 环境保护与污染治理
6.3 循环经济与绿色制造
6.4 社会责任与企业可持续发展
七、案例分析与综合实践
7.1 化工技术经济学案例分析
7.2 产业实践与企业参观
7.3 综合实践与课程总结
八、结语
8.1 化工技术经济学的展望
8.2 化工技术经济学的发展趋势
8.3 化工技术经济学的研究方法与应用前景
以上大纲是对化工技术经济学课程的内容进行了梳理和归纳，希望对您有所帮助。
化工过程分析范文
化工过程分析范文化工过程分析是化学工程领域中一项重要的研究内容，通过对化工过程中的原理、流程和各种影响因素的分析，可以优化生产过程，提高产品质量和化工生产效率。
本文以化工过程为例，探讨其原理、流程和影响因素，并提出相应的优化建议，以期达到提高产品质量和生产效率的目标。
化工过程主要用于生产其中一种化工产品，包括反应器、蒸发器、沉淀器、过滤器和干燥器等设备。
该过程的原理是通过一系列的化学反应将原料转化为目标产品，并利用物理分离、浓缩和干燥等步骤将产品从反应混合物中分离出来。
在该过程中，反应器是核心设备，用于控制反应条件和反应物的接触时间，以实现理想的反应转化率和产物纯度。
该化工过程的流程包括原料处理、反应、分离和干燥等步骤。
原料处理包括原料的输送、计量和预处理，其中预处理是保证原料质量和反应过程稳定性的关键环节。
反应阶段通过加热、搅拌和催化等手段实现化学反应，在此过程中需要控制反应物的供应速率、温度和压力等参数，以达到理想的反应转化率。
分离阶段主要通过蒸发、沉淀、过滤和干燥等步骤将目标产品从反应混合物中分离出来，并提高产品的纯度。
干燥是最后一个步骤，通过去除产品中的水分，提高产品的质量和稳定性。
在该化工过程中，有几个关键的影响因素需要被注意和优化。
首先是反应物的纯度和浓度，高纯度的反应物能提高反应的选择性和产物的纯度，而适当的浓度可以提高反应速率和转化率。
其次是反应的温度和压力，合适的反应温度和压力能提高反应速率，并控制产物的分布和性质。
另外，对于分离和干燥步骤，需要注意操作参数的选择和控制，以确保高分离效率和产品质量。
针对以上影响因素，可以采取一系列的优化措施。
首先，对原料的处理过程进行优化，包括先进的处理技术和设备，确保原料的纯度和稳定性。
其次，对反应条件进行调控，如温度、压力和反应物供应速率等，以提高反应速率和转化率。
同时，可以采用先进的分离和干燥技术，提高产品的纯度和稳定性，减少能耗和资源消耗。
基于联产耦合模型下化工园区循环经济模式的构建--以四川为例
第2期基于联产耦合模型下化工园区循环经济模式的构建——以四川为例13专题与评述r基于联产耦合模型下化工园区循环经济模式的构建----以四川为例张欣1高欣悦2邓启华1李昊1（1.四川化工职业技术学院，四川泸州，646099；2.西南科技大学生命科学与工程学院，四川绵阳,621010）摘要梳理了目前化工园区循环经济模式及特征，结合四川化工产业评析后认为：四川化工面临新的时空背景，要以成渝双城经济圈为契机构建“飞地”园区,并借西部陆海新通道、一带一路等载体实现辐射国际大循环。
以硅产业为例提出了联产耦合循环经济模式的化工园区设计方案，并重点分析了化工园区支撑系统的构建要义，以期为四川化工园区循环经济的发展提供借鉴。
关键词:联产耦合模型化工园区循环经济纵观欧美日对化学工业2020-2025年的发展规划也，虽有历史积淀,但不可避免地面临着环境污染、经济全球化、转型升级等新的挑战。
新形势下化学工业急需破解难题，为实现经济发展与环境保护双赢,充分发挥产品链长、关联度高和易于规模化集聚的行业优势，基于3R原则，以物质、能量、信息、资金和智力等流动上联行业与下联企业阂组建化工园区,走“循环经济”发展模式间是必由之路。
通过调研,本文梳理出化工园区主要循环经济模式及特征，剖析四川化工产业发展时空背景，提出基于联产耦合模型构建化工园区循环经济模式,对组建本质安全型、环境友好型、资源节约型和工艺先进、附加值高、产品功能强的现代化四川化工园区具有十分重要的意义。
1化工园区培育现状及耦合模式分析课题组调研了以四川为主的国内近20个化工园区,多数园区是基于区域资源和市场优势,通过企业转化、改组和培育，逐渐形成集团化的大型化工园区。
园区企业通过物质、能量和信息流通⑷，形成生态产业链旳。
主要有单核耦合、多核耦合和复合共生耦合冏几种模式。
1-1单核耦合模式这类化工园区以一家大型头部企业为核心，虹吸许多中小型企业，通过物质流、能量流和信息流等，形成一种相互关联的工业共生网络固，如图lo 如眉山金象化工园区以金象化工为头部企业，采取“建链、补链、强链”方式建设天然气化工、石油化工和磷芒硝三大产业链,并延伸到精细化工新材料领域。
化工厂事故案例分析报告
事故案例目录第一章：火灾事故案例 (3)一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故...... 错误！未定义书签。
四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 . (6)五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9)六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9)七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11)九：一起氧气管道燃爆事故 (12)十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15)十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)第二章：爆炸事故 (15)一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15)二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15)三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17)四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22)六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28)九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30)十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33)第三章：中毒事故 (34)一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37)三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39)四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40)五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)六：苯中毒事故案例 (47)七：制度不执行,入罐作业酿事故 (49)八：某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)九：二氧化硫中毒事故案例 (52)十: 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (56)第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
化工技术经济学
综合性、系统性、实用性。
化工技术经济学的重要性
优化资源配置
促进技术创新
通过技术经济分析，合理配置人力、 物力、财力等资源，提高资源利用效 率。
化工技术经济学为技术创新提供理论 支持和实践指导，推动化工行业的科 技进步和产业升级。
提高经济效益
通过改进工艺技术和优化生产管理， 降低生产成本，提高产品质量和市场 竞争力，从而获得更好的经济效益。
费用-效果分析可以通过比较费用效益比（C/E）、内部收益 率（IRR）等指标来实现，以确定项目的最优方案。
系统分析原理
系统分析原理是指将研究对象作为一 个整体，对其组成要素进行分析，以 实现整体最优化的目的。在化工技术 经济学中，系统分析原理用于评估化 工生产系统的经济效益和优化。
VS
系统分析可以通过建立数学模型、进 行仿真模拟等方式实现，以确定最优 的生产工艺和技术方案。
投资收益率比较法
投资收益率比较法
01
通过比较不同项目的投资收益率来评估其经济效益，即项目的
年净收益与总投资之比。
优点
02
简单易懂，可操作性强，能够快速比较不同项目的收益率。
缺点
03
没有考虑资金的时间价值，对市场利率的变化敏感度较低，容
易忽略长期收益。
04
化工技术经济评价案例
案例一：某化工厂的投资评价
谢谢观看
优点
考虑了资金的时间价值，能够全面反映项目的经济效益。
缺点
对现金流的预测和折现率的确定较为敏感，需要较高的数据支持。
内部收益率法
内部收益率法
通过计算项目内部收益率来评估项目的经济效益，即 项目的净现值等于零的折现率。
优点
能够反映项目的真实收益率，不受外部市场利率的影 响。Байду номын сангаас
化工技术经济大纲
化工技术经济大纲一、简介1.1 化工技术经济概述1.2 化工技术经济的历史与发展1.3 化工技术经济的意义和作用二、化工技术的基本理论与方法2.1 化学基础知识2.2 化工工艺原理2.3 化工设备与材料2.4 化工安全与环保三、化工技术经济的应用3.1 化工产品的生产与加工3.2 化工技术在能源领域的应用3.3 化工技术在新材料开发中的应用3.4 化工技术在环保领域的应用四、化工技术经济的管理4.1 化工项目投资与成本预测4.2 化工生产过程控制与优化4.3 化工企业营销与品牌建设4.4 化工技术经济的政策与法规五、化工技术经济的发展趋势5.1 绿色化工技术的发展5.2 信息化与智能化在化工技术中的应用5.3 化工技术与新能源的融合发展5.4 化工技术国际合作与交流六、化工技术经济的挑战与机遇6.1 全球化市场对化工技术经济的影响6.2 环境污染对化工技术经济的挑战6.3 新兴技术对传统化工技术的冲击6.4 政策法规对化工技术经济发展的引导与约束七、化工技术经济案例分析7.1 典型化工项目的技术经济分析7.2 化工企业发展战略案例7.3 化工技术创新案例7.4 化工企业环保与可持续发展案例分析八、结语8.1 总结化工技术经济的重要性和发展现状8.2 展望化工技术经济的未来发展趋势8.3 鼓励更多的人才投身化工技术经济领域的研究与实践以上为化工技术经济大纲，涵盖了化工技术经济的基本概念、理论方法、应用领域、管理实践、发展趋势、挑战机遇以及案例分析等内容。
希望能够在理论和实践中全面提升读者对化工技术经济的理解和认识，为化工技术经济领域的进一步发展贡献力量。
元认知教学法在《化工技术经济》课程中的实践运用
元认知教学法在《化工技术经济》课程中的实践运用作者：李艳霞，陈毅挺，黄露来源：《教育教学论坛》 2016年第19期李艳霞，陈毅挺，黄露（闽江学院化学与化学工程系，福建福州350108）摘要：元认知是对自己思想观念的一种认识，元认知教学法突出学生的思维和学习活动的知识以及控制能力的培养，是一种全新的教学理念和教学方式。
本文在全面分析《化工技术经济》课程教学中存在的问题，以及在课程目的要求的基础上，紧盯学生需求，提出了案例分析学、课堂讨论互助学、角色转换体会学等三种元认知教学方法，并通过现实课堂教学实践，获得较好的教学效果，学生的自我创新能力、独立思考能力得到了有效增强。
关键词：元认知；化工技术经济；教学实践中图分类号：G642.41 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）19-0149-02基金项目：2015年度福建省教育厅“福建省高校杰出青年人才培育计划资助”；2014年度闽江学院引进人才科研启动项目（MJY14001）；2013年度闽江学院教学研究与改革项目“环境科学类实践课程体系的优化”（MJUB2013021）；2014年度闽江学院教学研究与改革项目“翻转课堂在应用型化工人才培养中的应用探索———以仪器分析模块课程为例”（MJU2014B010）；2012年度闽江学院精品课程建设项目“仪器分析”（MJW201233108）作者简介：李艳霞（1980-），女（汉族），江西九江人，博士，闽江学院化学与化学工程系讲师，研究方向：生物传感器。
近20多年来，元认知成为心理学研究的热点之一，并对教育实践产生了一定影响。
元认知（Metacognition）一词最早出现自美国儿童心理学家弗拉威尔（J·H·Flavell）在1976年出版的《认知发展》一书。
所谓元认知就是对认知的认知，具体地说，是关于个人自己认知过程的知识和调节这些过程的能力，即对思维和学习活动的知识和控制。
aspen化工过程经济分析与评价课件 (一)
aspen化工过程经济分析与评价课件 (一)Aspen是化工领域中重要的模拟和优化工具，它支持物料平衡、过程设计、装置优化等。
作为化工专业学生，我们需要掌握Aspen的使用技能，进一步了解化工过程的经济分析与评价。
以下是Aspen化工过程经济分析与评价课件的主要内容：一、Aspen的基本概念和介绍Aspen是一款化工过程模拟软件，由美国AspenTech公司开发。
它是化工过程设计和优化的重要工具，可以模拟包括流程设计、物料平衡、热力学计算、装置设计等多个方面。
Aspen软件的核心是其模拟引擎，可以模拟各种化工过程，各种材料在不同条件下的物理化学性质，从而更好地指导化工产业的生产。
二、Aspen中的经济分析与评价Aspen软件不仅可以进行流程模拟，还可以进行经济分析和评价，以帮助企业进行投资决策。
财务评价是Aspen软件中一个非常重要的方面，通过分析经济收益和成本等各种因素，可以帮助企业决定是否投资该过程或选择其他替代方案。
Aspen中的经济评价主要包括现值和内部收益率等指标，可以为企业提供决策依据。
三、Aspen软件的应用案例Aspen软件已经广泛应用于化工、石油、能源、生命科学等领域。
我们还可以运用Aspen软件来模拟空气分离过程、裂解汽油、海水淡化等丰富的实际生产过程。
通过运用Aspen软件，可以更好地了解生产过程，掌握节能减排的关键技术，促进企业的可持续发展。
四、Aspen软件的未来发展随着全球产业的发展和趋势的变化，在此背景下，Aspen软件的发展也日益突出了其在化学行业中的优越性和重要性。
因此，Aspen软件的未来发展将注重进一步提高其软件操作的性能，探索各种新技术，加强其在化学行业中的市场开拓，从而推动Aspen软件的广泛应用。
总之，Aspen化工过程经济分析与评价课件为我们了解Aspen软件和化工过程经济评价提供了重要的指导，帮助我们更好地掌握化工过程的模拟和经济评价技术，拓宽我们的专业知识。
化工技术经济评价与项目管理大作业
化工技术经济评价与项目管理一、引言化工技术经济评价与项目管理是化工工程领域中一个重要的研究方向。
随着科技的不断发展和经济的快速增长，化工行业正处于快速发展和变革的时期。
对化工技术的经济评价和项目管理的研究就显得尤为重要。
本文将从化工技术经济评价和项目管理两个方面进行深入探讨，以期对化工工程领域的研究和实践起到一定的指导作用。
二、化工技术经济评价1.化工技术经济评价的概念及意义化工技术经济评价是指对化工技术的投资成本、运营成本、效益和综合效益进行综合评价的过程。
其目的是为了评估化工技术的经济效益，为企业决策和技术选择提供依据。
化工技术经济评价的意义在于可以帮助企业合理选择技术，降低投资风险，提高经济效益，促进产业发展。
2.化工技术经济评价的方法化工技术经济评价方法包括静态投资评价方法、动态投资评价方法和风险评价方法。
静态投资评价方法主要包括投资回收期、净现值、内含报酬率等指标；动态投资评价方法主要包括资本预算、动态费用、资金流量和折现率等指标；风险评价方法主要包括风险分析、敏感性分析和风险管理等方法。
3.化工技术经济评价的实践案例以某化工企业投资新技术设备为例，运用静态投资评价方法，计算投资回收期为3年，净现值为100万元，内含报酬率为15%。
运用动态投资评价方法，计算资本预算为200万元，动态费用为50万元，资金流量为正向，折现率为10%。
通过风险评价方法，分析了市场风险、政策风险和技术风险，制定了相应的风险管理策略。
三、项目管理1.项目管理的概念及原则项目管理是指为了达到特定的目标而组织、计划、资源调配、指挥和控制项目活动的流程。
项目管理的原则包括目标明确、计划周密、资源合理、风险可控、信息及时、团队协作和成本控制等。
2.项目管理的流程项目管理的流程包括项目启动、项目规划、项目实施、项目监控和项目收尾五个阶段。
在项目启动阶段，需要明确项目目标、限期和预算，确定项目组织结构和项目经理。
在项目规划阶段，要编制项目计划书、项目预算和项目风险分析报告等。
化工常见事故案例及原因分析【最新资料】
化工常见事故及原因分析一、分析化工常见事故原因的意义在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。
但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。
化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。
在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。
一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处臵常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。
因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处臵此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。
二、化工企业存在的消防安全隐患经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患：（1）企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
（2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。
（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。
另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。
这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。
因此，消防部队在处臵化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。
《化工企业定量风险评价导则》编制说明
化工企业定量风险评价导则/编制说明~中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2009年10月1 任务来源 (2)2编制过程 (2)组织项目调研，找出问题所在 (2)查阅国内外资料，确定研究路线 (4)符合应用实际，制定编制原则 (5)参照国标要求，设计框架结构 (5)广泛征求意见，修改完善标准 (6)3 章、节主要内容 (6)范围 (6)规范性引用文件 (6)术语和定义 (7)目的和基本程序 (7)定量风险评价项目管理 (7)资料数据收集 (7)危险辨识和评价单元选择 (7)泄漏场景及频率 (7)源项和气云扩散 (7)暴露影响 (7)风险计算 (7)风险评价 (7)附录 (7)4技术经济分析论证和预期的经济效益 (8)5采用国际标准和国外先进标准情况及水平对比 (8)6与现行法律、法规、政策及相关标准的协调性 (8)7贯彻实施标准的措施和建议 (9)8其他应予说明的事项 (9)1 任务来源定量风险评价是一种技术复杂的安全评价方法，不仅要对事故的原因、场景等进行定性分析，还要对事故发生的频率和后果进行定量计算，并将量化的风险指标与可接受标准进行对比，提出降低或减缓风险的措施，整个评价过程需按照一定的标准程序进行，才能保证评价结果的准确性和可比性。
目前，美国、英国、荷兰已制定出具体的适合自己国情的定量风险评价导则并广泛应用，而国内化工企业还没有适合的风险标准和定量风险评价导则，在数据采集、危险识别、单元选择、事故模式和风险度量等方面没有规范法。
为了完善定量风险评价体系，分析石油化工企业定量风险评价导则的主要元素，全国安全生产标准化技术委员会立项制定《石油化工企业定量风险评估导则》。
2009年2月国家安全监管总局印发关于下达2009年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法〔2009〕34号），本标准予以立项。
在起草过程中，根据国家安全监管总局监管三司建议，扩大标准范围，将标准名称变更为《化工企业定量风险评价导则》。
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0.263331
0.239392 0.217629
522.9759
475.4326 544.0728
4642.514
5117.947 5662.019
该项目静态还本期从2005年起约5年零1个月；
该项目动态还本期从2005年起约7年零4个月（按年折现率10％）； 该项目寿命期内净现值约为5662万元（按年折现率10％）； 5、该项目的内部收益率 NPV（i*）＝0，解得该项目的内部收益率为18.89％
全年人工费用＝1.8×1.35×180＝437.4万元
3、固定资产折旧与大修基金 该企业2006年年初固定资产为：8565万元人民币；按15年直线折旧， 残值率取6％，每年折旧率＝（1－0.06）/15＝6.27％ 每年固定资产折旧费＝6.27％×8565＝536.74万元； 每年大修基金＝536.74×40％＝214.7万元； 4、车间管理费、企业管理费及财务费用 企业全年管理费（扣除财务费用）按上述（1＋2＋3）×3％计算，全 年所有车间及厂级管理费＝635.44万元；
三、产品成本情况
1、主要原材料、辅助原材料、动力 青霉素工业盐：143.55元人民币/Kg； 青霉素酰化酶：1650元人民币/公斤； 药用30％的HCl水溶液：225元人民币/吨； 药用1M的NaOH水溶液（自配）：120元人民币/吨； 一次水（市政供水）：9元人民币/m3（含排污费）； 电力：1.2元人民币/Kwh； 2Kgf/cm2饱和蒸汽（外供）：110元人民币/吨；
以上固定投资2005年年底，通过竣工验收和固定资产核算，全部形成 了2006年年初的企业固定资产。 2、流动资金 流动资金按企业固定资产的约18％准备，2006年年初正式生产时需 要投入流动资金1550万元人民币。
（二）、资金来源
注册资金9000万元人民币全部来源于集团（母公司）的自有资金， 其中绝大部分用于企业的固定投资。无固定资产贷款利息。 但企业需要的1550万元流动资金全部来自中国建设银行的贷款。贷 款年利率为7.5％。
每年流动资金贷款利息＝1550×0.075＝116.25万元；
5、销售费用 按总销售额的2％计算。
6-APA产品销售单价为295元/Kg； 全年总销售额＝871.2吨×295元/Kg＝25700万元； 全年销售费用＝25700×2％＝514万元；
综上得企业全年总销售成本＝1＋2＋3＋4＋5＝22447万元。
青霉素工业盐效价：1595/mg，每公斤效价为：1595×106单位。
每十亿单位青霉素工业盐合： 109/（1595×106）＝0.62696公斤。
青霉素工业盐的含税价格：90/0.62696＝143.55元人民币/公斤。
年产800吨6－APA生产过程物料及能量衡算结果（初步）： 每批投入青霉素工业盐510Kg， 投入无盐水510/0.08＝6375L， 每裂解罐操作时间为1.5小时，消耗1M氢氧化钠碱液约635L，每批用酶640Kg， 每批得到裂解液体积：7100L；其中6-APA浓度为5％（Wt％）； 两级真空蒸发将裂解液浓缩到6-APA浓度为12％，需要蒸发出4142L水，留 下浓缩液2958L；两级蒸发时间共为1小时，蒸发收率约为99％； 2958L的6-APA浓缩液进反应结晶器，反应结晶过程收率（含过滤、洗涤、 干燥）为94％，每批消耗30％的HCL水溶液375L，每反应结晶罐批可出6-APA 产品330Kg；每批反应结晶时间为3.5小时，加上辅助时间，每个反应结晶罐每 天可操作4批次；采用2台3m3的反应结晶器； 6-APA的年总产量为：330×4×330×2＝871.2吨/年；
-2459.22
-1338.18 -319.048 607.4362 1449.694 2215.383 2911.464 3544.265 4119.538
5758
7744 9730 11716 13702 15688 17674 19660 22160
2019
2020 2021
1986
1986 2500
化工技术经济分析与评价实际案例 一、项目概况 年产800吨6-APA（6氨基青霉烷酸），工厂占地100亩（约6.6万平方米 的），位于距城市中心15Km的高新技术开发区内，靠近一条国道及一条高 速公路，交通运输十分方便。 该企业于2004年11月完成工商注册、税务登记、药品生产经营许可证， 注册资本为人民币9000万元人民币。2004年12月完成可行性研究和项目备 案，同时完成了征地手续并开始委托设计，2005年2月完成工厂的全部施工 图设计。同年3月开始基建施工和设备订货，2005年10月底全部完成安装与 调试，同年12月完成试生产。2006年1月正式投产运行。 该企业厂区内，包括一栋面积为1200平方米的办公楼（含质量控制部的 中央化验室），一个公用工程车间（－20℃冷冻盐水、变电站），一个建筑 面积为4320平方米的主要生产车间，一个三废处理车间，一个原料和成品 库房。企业员工总数为180人。
五、该企业项目的财务评价与分析
1、该企业寿命期的现金流量图
2500 1986 1986 1986 1986
2005 2006 2007 2008 2009
……
1986 1986
年 2019 2020 2021
1550
8565 2、投资利税率 该项目的投资利税率＝3252/（8565＋1550）×100％＝32.15％ 3、投资利润率 该项目的投资利润率＝1986/（8565＋1550）×100％＝19.63％
该企业正式生产生产期从2006年开始，连续15年达产运行。
二、项目投资及资金来源
（一）、项目投资情况
1、固定投资
项目固定投资为8565万元人民币，细分如下：
购置土地：2530万元 可研及设计费：120万元 项目固定投资8565万元
土建费：1710万元
设备购置及安装费：4100万元 试车费用：105万元
主、辅原材料及动力、水的全年消耗汇总
全年总消耗
青霉素G钾工业盐 1346.4吨
单价
143.55元 人民币/Kg
总价（万元） 有无增值税 进项发票
19328 有
固定化酶 30%HCL 1MNaOH水溶液
一次水 电 蒸汽 小计
2655Kg 990吨 1676.4吨
12672吨 286440KWH 12575吨
①、全年消耗青霉素G钾工业盐：510×8×330＝1346.4吨； ②、全年消耗青霉素固定化酰化酶：（8×330）/700×640×1.1＝2655Kg； ③、全年消耗30％HCL水溶液：375L×8×330＝990.0吨； ④、全年消耗1MNaOH水溶液：635L×8×330＝1676.4吨； ⑤、全年一次水消耗：3×8×330×1.6＝12672吨； ⑥、全年消耗电力： 〔（5KW×0.2）＋（7.5KW×1.5）＋（11KW×0.5）＋（22KW×1）＋ （7.5KW×3.5）＋（11KW×0.5）＋（2KW×0.3×10）〕×8×330＝204600KWH 全厂冷冻、通风、办公、辅助生活、化验等用电：40％×204600KWH 全年总耗电：1.4×204600＝286440 KWH ⑦、全年消耗饱和蒸汽：4.142×8×330×1.15＝12575吨；
0.620921
0.564474 0.513158 0.466507 0.424098 0.385543 0.350494 0.318631 0.289664
1233.15
1121.045 1019.132 926.4837 842.2579 765.689 696.0809 632.8008 575.2735
四、产品销售及税金、利润情况 1、企业全年总销售收入＝871.2吨×295元/Kg＝25700万元； 销售时必须对外开具17％税率得增值税发票； 总销售收入中含增值税＝（25700/1.17）×17%＝3734.2万元； 2、全年进项增值税额＝2878.1万元； 企业全年应该缴纳增值税额＝856.1万元； 城市建设附加费按增值税额的5％上缴；计：42.8万元； 教育附加费按增值税额的2％上缴；计：17.1万元； 3、全年企业利税（毛利）＝25700－ 22447 ＝3253万元 4、全年上缴税金（不含所得税）＝856.1＋42.8＋17.1＝916万元 5、全年上缴企业所得税＝（3253－916）×15％＝351万元 6、全年企业利润＝3253－916－351＝1986万元
1650元/Kg 225元/吨 120元/吨
9元/吨 1.2元/KWH 110元/吨
438 22.3 20.1
11.4 34.4 138.3 19992.5
有 有 有
无 无 无
2、员工工资及福利 全厂员工总数为180人，员工平均基本工资加奖金1.8万元/年，员工福 利（各种保险、基金）为工资比例的35％。
累计现金流量
-8565 -8144 -6158 -4172 -2186 -200 1786 3772
累计折现现金流量 -8565
-8182.27 -6540.95 -5048.84 -3692.37
2010
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
1986
1986 1986 1986 1986 1986 1986 1986 1986
4、该项目2005
2006 2007 2008 2009
各年净现金流量 -8565
421 1986 1986 1986
各年折现因子 1
0.909091 0.826446 0.751315 0.683013
各年折现现金流量 -8565
382.7273 1641.322 1492.111 1356.465