气动交流点焊机特点及参数

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气动点焊机规格书

ZOJQD60/32A型

气动分度整流子自动焊接机

一、设备选型与概述

选用气动分度整流子自动焊接机型。适合电动工具、汽车、摩托车起动电机、家用电器电机等电机转子换向器的焊接(同时适应挂钩式和嵌线式整流子)，采用日本OMRON（欧姆龙）可编程控制器（PLC）控制机械夹紧、下压、通电、分度的连续自动完成，同时对焊接每点的通电时间、通电次数进行控制，采用气缸推动棘轮分度，同时利用弹性持续下压机构对整流子钩(或嵌线槽)进行压紧通电焊接。采用台湾威伦4.3英寸真彩触摸屏可对分度速度、焊接钩数直接进行修改。该机焊接速度快,焊接质量高适用广泛，是大批量电机生产的最佳选择。

二、主要功能及优点

1.用PLC对每个钩的通电时间进行控制可实现多段、多次、分不

同时间长短对钩(或嵌线槽)进行通电焊接。可以根据转子钩的厚薄、线径的粗细、漆包线的耐温程度合理的调节每一钩的通电次数,每一次的通电时间和通电电流的大小。使在焊接时作到先通小电流将钩软化让压头充分压紧钩面再通大电流进行脱皮压实,这样可有效地防止因电流过大而炸钩的现象,同时也可以让钩片与整流子片紧紧地焊接在一起防虚焊和脱钩的发，控制精度高、焊接质量可靠。

2.气缸推动棘轮片进行分度,对三、五槽转子只需用同一个棘轮,

调节推动的齿数的多少就可实现三、五槽分度的转换.

3.水循环冷却系统对变压器、焊接电极进行冷却保证每点焊接的

一次性。

4.下压系统压力弹性可调,对不同转子不同线径施加不同压力使

每钩的压紧变形程度一致。

5. 可实现单线双线钩分开焊接,一次性完成.

交流电焊机的特性

•为了使焊接顺利进行,这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：

1. 交流电焊机具有电压陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化,其电压是恒定的,如为380V 单相或220V;虽然接入焊接变压器的电压是一定的,如为380V或220V,但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流负载的变化而变化,且电压随负载增大而迅速降低,此称为陡降特性或称下降特性;这就适应了焊接所需各种的电压要求：

1 初级电压：即接入电焊机的外电压;

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V, 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V;

2 零电压：为了保证焊接过程频繁短路焊条与焊件接触时,要求电压能自动降至趋近于

零,以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源;

3 空载电压：为了满足引弧与安全的需要,空载焊接时,要求空载电压约为60 ～80V,

这既能顺利起弧,又对人身比较安全;

4 工作电压：焊接起弧以后,要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压,即为工作

电压,约为20～40 V,此电压也为安全电压;

5 电弧电压：即电弧两端的电压,此电压是在工作电压的范围内;焊接时,电弧的长短会

发生变化：电弧长度长,电弧电压应高些；电弧长度短,则电弧电压应低些;因此,弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定;

交流电焊机的原理

•电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小;从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性;推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住;引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧;

气动电焊机工作原理

气动电焊机是一种常见的焊接设备，其工作原理是利用气动系统和电力系统相结合完成焊接工作。本文将从气动电焊机的组成、工作原理以及应用领域等方面进行介绍。

一、气动电焊机的组成

气动电焊机主要由气动系统、电力系统和焊接系统三部分组成。气动系统包括气动源、气动控制阀和气缸等组件，主要用于控制焊接电极的运动。电力系统包括电源、变压器和焊接电极等组件，用于提供焊接所需的电能。焊接系统包括焊接电极、焊接工件和焊接材料等组件，用于实现焊接操作。

二、气动电焊机的工作原理

气动电焊机的工作原理是通过气动系统和电力系统的相互配合完成焊接工作。当焊接电极与焊接工件接触时，气动系统会通过气动控制阀控制气缸的运动，使焊接电极施加适当的压力在焊接工件上。同时，电力系统会提供所需的电能，使焊接电极产生高温，将焊接材料熔化并与焊接工件连接在一起。

三、气动电焊机的应用领域

气动电焊机广泛应用于金属焊接领域。它可以实现对不同金属材料的焊接，如钢铁、铝合金、铜合金等。在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中，气动电焊机被广泛应用于焊接工艺。

四、气动电焊机的特点

1. 高效节能：气动电焊机通过气动系统实现焊接电极的运动，具有快速、稳定的特点，并能够根据焊接需求进行灵活调整，提高工作效率。

2. 焊接质量高：气动电焊机通过电力系统提供恒定的电能，使焊接电极产生稳定的焊接电弧，从而保证焊接质量。

3. 操作简便：气动电焊机采用自动化控制系统，操作简便，只需操作人员进行简单的设置和监控即可完成焊接工作。

4. 适应性强：气动电焊机可根据不同焊接需求进行调整，适用于各种焊接材料和焊接工艺。

华士焊接气动式交流脉冲点焊机（WD-KD5 恒流恒压控制器）说明书

主
控
制
器
I
主
控
制
T
硅
电气原理方框图
波形示意图
四、用途：
本公司生产之气动式交流脉冲式点焊机功率由 5KVA-800KVA，可焊接厚达
交流脉冲点焊机使用说明
第4页
服务热线：（0752）3337591 3337592
（0）13802569325
传真：（0752）3529080
10mm 铁及不锈钢等金属，适合各类型五金制品。
2、
键，进入参数修改状态并且切换在时序图中的参数项指示灯，操作：
每按一次该键，指示灯的状态按如下顺序改变，SQ→SO→S1→W1→C1→W2→
HO→OF，然后再次循环点亮。
3、CYCLE 键，按一次，表示选中时间显示设定窗口，操作：按一次 CYCLE 键，
时间显示设定窗口左上角指示灯点亮，此时，按+、-键可以修改数值。
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华士科技（香港）有限公司惠州市华士焊接设备有限公司
目
录
一．安全事项二．使用条件三．工作原理四．用途五．性能特征六．技术参数七．各段电流组合时序图八．操作面板示意说明九．使用与操作十．工作时序图十一．故障诊断与提示十二．用料配置十三．各机型型号规格十四．各机型外型尺寸及焊接能力十五．设备安装十六．焊接前的准备十七．试焊十八．焊机的保养与维护十九．焊接故障指南二十．交流机故障指南二十一．维修服务二十二．随机附件二十三．气路连接图二十四．电路连接示意图

气体保护焊机参数说明

森达焊接NB-350逆变半自动气体保护焊机

性能与特点：

1.采用波形控制技术，改善成形，降低飞溅；

2.慢送丝引弧，引弧容易，成功率高；

3.焊接变形小，焊缝成形好；

4.数显指示，焊接参数可精确预置；

5.电流电压连续可调，调节范围宽；

6.软开关技术，整机效率高，可靠性高；

7.无源功率因数校正技术，功率因数高；

8.收弧时具有去小球功能。

主要技术参数：

气动点焊机焊接原理

气动点焊机焊接原理
气动点焊机采用双面双点过流焊接原理。工作时，两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从一个电极流向另一个电极。电极在两个接触电阻点处形成瞬时热熔合，并且焊接电流瞬间从另一个电极沿两个工件流到电极以形成环，而不损坏待焊接工件的内部结构。 1、 DTN 系列脉冲点焊机具有点式、投影焊接功能，适用于广泛的应用场合； 2、带可快速行程电磁阀的可调气缸，操作简便、快速焊接速度、节能、提高生产效率； 3、电力变压器采用特殊电阻焊变压wenku.baidu.com，硅钢片具有高磁导率，强制内部水冷生产工艺，输出强劲，占空比高 4、微电脑控制，4/15 套焊接规范数据，不同焊接数据存储在不同的焊接规范中，实现不同产品的精确焊接非常方便； 5、两次放电的工作方式大大改善了产品的焊接范围，可以对特殊材料进行预热或回火； 6、控制器带数字显示，直观的、操作简单方便； 7、具有断电数据保存功能，电源故障 10 年后数据不会丢失； 8、具有错误自检功能，并显示各种异常情况和特定数字，以帮助快速消除异常情况； 9、焊接时具有电压数据检测功能，很容易知道焊接过程中的电压波动。

气动点焊机的调试方法技巧

1. 简介

气动点焊机是一种常用于金属加工和制造业中的设备，用于将两个金属片通过高温高压焊接在一起。在使用气动点焊机之前，需要对其进行调试，以确保其正常工作并获得最佳的焊接效果。

本文将介绍气动点焊机的调试方法和技巧，帮助您快速掌握如何正确调试气动点焊机。

2. 调试前准备

在进行气动点焊机的调试之前，需要进行以下准备工作：

2.1 确认设备完整性

检查气动点焊机是否完整，并确保所有配件和附件齐全。检查电源线、气管、接地线等是否连接良好，并检查是否有损坏或松动的部件。

2.2 清洁设备

清洁设备是确保正常工作的重要步骤。清洁焊钳和电极头，确保其表面没有灰尘、油污或其他杂质。清洁设备还可以提高电极与工件之间的接触质量，从而提高焊接效果。

2.3 检查电源和气源

确保设备的电源和气源稳定可靠。检查电源电压是否符合设备要求，并确保气源压力在正常范围内。如果电源或气源存在问题，需要及时解决。

2.4 调整焊接参数

根据焊接工艺要求，调整焊接参数，包括焊接电流、时间、压力等。根据工件材料和尺寸的不同，需要对参数进行适当调整，以获得最佳的焊接效果。

3. 调试步骤

3.1 连接电源和气源

将气动点焊机的电源线和气管分别连接到稳定可靠的电源和气源上。确保连接正确并紧固。

3.2 调整焊接参数

根据实际需求，调整焊接参数。通常情况下，较薄的金属片需要较低的焊接电流和时间，而较厚的金属片则需要较高的焊接电流和时间。

3.3 检查电极与工件间隙

将两个金属片夹在焊钳中，调整电极头与工件之间的间隙。通常情况下，间隙应保持在合适的范围内，以确保电极与工件之间有足够的接触面积。

气动点焊机常见故障及处理方法

⽓动点焊机常见故障及处理⽅法

1.溅⽕出坑：1.压⼒⼩，⼀般压⼒在3-4个⽓压之间，按点焊机上的⽓压表为准

2.缓冲阀逆时针向外拧，减少缓冲的⾏程

3.预压时间太短，调长预压时间，根据电极⾏程的长短调节预压时间，（预压时间就是电极向下运动到压紧⼯件放电的时间），⾏程越⼤预压时间越长。

4.检查⼯件是否⽣锈，有油，如有这两种情况想法处理锈活油

5.如焊丝时，没油或锈就要检查表⾯是否有拔丝粉太多

2.焊接不牢固：1.电流太⼩或焊接时间太短，⼀般焊接⽅式采⽤短时间⼤电流焊接，这样可以焊出最好的焊接效果。根据焊接⼯件决定焊接时间，⼀般焊接时间掌握在2—5个周波（每秒钟50个周波，采⽤这个焊接时间的前提就是在不吵负荷的情况下采⽤），焊接时间定好后调节焊接电流，焊接时间越短，焊接电流越⼤。

2.焊接⼯件表⾯有锈，油，或拔丝粉

3.点焊机不焊接或没电：

1.检查电源线保险丝，如保险丝没断

2.检查线路板得控制线是否有脱落现象

3.检查控制器保险管

4.点焊机有电，控制器正常，不⼯作，检查脚踏开关，如脚踏开关没问题，检查脚踏开关的链接线

5.点焊机⼯作异常，踩下脚踏开关不⼯作，抬起脚踏开关⼯作⼀下，检查脚踏开关

6.⽓缸压下，不抬起，检查⽓缸和电极滑竿的链接是否松开脱落

7.变压器整体发热

1．超负荷⼯作

2.变压器结构不合理，没有做绝缘，变压器的夹板必需⼀⾯绝缘

电源线与焊机控制开关的容量选择表（铜线，铝线按这些数据乘以1.6）

⼆、主要技术参数

25kva⽓动点焊机

额定容量：25千伏安

额定负载持续率：百分之⼆⼗

点焊机技术参数

牌：斯特杰能型号：ST-18501、性能特点：

A、采用精确的数字控制，并可随意更改、调用；

B、运用脉冲式可确保焊接牢固、焊点美观；

C、9段LED显示各焊接参数;

D、工作台升降手拧式锁紧，电极立体式调节，使操作者可以轻易地焊接各种形状、尺寸的电池;

E、对电网电压自动监测、跟踪补偿。功率大、操作简单、焊接可靠。2、电气参数：功率10KVA（最大）输入频率50/60 Hz输入电压220 V输入气源7~8 Bar(公斤/平方厘米)初级电流5~40 A次级短路电流1800 A次级空载电压5、5 V最大工作气压6 公斤/平方厘米最小工作气压0、5 公斤/平方厘米进气接头直插式3、机械结构：整机结构一体化结构焊臂结构伸缩摆动控制电极至机体距离80~95毫米（可伸缩调节）气缸直径25毫米气缸行程25毫米（最大）电极直径3、00毫米最小电极距离0、1毫米4、焊接控制：脉冲数0~9脉冲能量级0~999自动补偿范围+40V ~ -40V面板数字显示9段LED 显示系统主控电脑8位微处理器系统记忆器EEPROM参数调整按钮触摸按钮开关操作控制方式微动开关控制5、外围规格：外围尺寸458 X374 X267mm总重量40千克包装尺寸500 X400 X300mm深圳市斯特杰能机电设备有限公司

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气动点焊机研究报告

报告题目：气动点焊机研究报告

报告内容：

一、简介

气动点焊机是一种利用压缩空气作为能源的焊接设备，它具有精度高、焊接速度快、加工成本低等优点，适用于各种机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接。现在技术不断更新，气动点焊机也在不断改进，以满足不同的需求。

二、工作原理

气动点焊机的工作原理是利用压缩空气，将焊接材料和表面熔接在一起。它使用压缩空气建立两极压力，推动焊接材料流动以实现焊接。它还使用压缩空气产生热扩散，将切削刀刀头的热量转移到工件上，从而实现焊接。

三、结构特点

气动点焊机的结构包括电源、控制器、点焊头、焊接夹、可调焊接夹、安全装置和焊接材料支架等部件。它是由一个压缩空气控制单元、一个焊接夹和一个点焊头组成的，它们可以根据需要进行组合，以满足特定的焊接要求。

四、主要参数

1. 加工材料：铜、铝、钢板等金属材料；

2. 加工厚度：0.2-3mm；

3. 加工速度：0-3000mm/min；

4. 驱动力：依靠压缩空气；

5. 加工尺寸：最大尺寸：1000mmX1000mm；

6. 热效率：>95%；

7. 焊接质量：符合国家标准。

五、应用领域

气动点焊机主要用于各种机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接，如汽车、船舶、飞机、军工、电器等。

六、结论

气动点焊机是一种非常有效的焊接设备，它具有精度高、焊接速度快、加工成本低等优点，广泛应用于机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接。

气动点焊机的特点

气动点焊机的性能和特点：

1、本机采用箱式结构，刚性好，气动压力大，压力可调，传动部件灵活可靠。

2、第二点部分采用上部绝缘方式，可以避免在废铁辅助或焊接工件安装时绝缘部分发生短路事故。

3、上下电极通过辅助行程加压，以提高焊接时的可操作性。、普遍性。可以任意调节加压电极的压力以减小对受压物体的冲击。还可降低焊接时的噪音

4、变压器采用低阻抗设计，次级电路采用优质导电材料，以减少内部摩擦。获得小的功率输入以获得更大的焊接电流。

5、主电路由水冷硅SCR模块控制，电流连续可调，具有网络电压波动补偿功能。

6、可存储15个焊接程序；不同的焊接规格可以存放在不同的焊接程序中，非常方便、顺利实现不同工件的精确焊接。

7、配有辅助反馈回路，可连续补偿焊接电流和双放电操作模式。大大提高焊接稳定性，特殊材料可预热或回火。

8、操作界面采用数码管或液晶显示，清晰，直观。

9、广泛用于铁线硬件、家电制造业、钣金加工制造业、微电子等领域。

10、可焊接材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、涂层钢、铝等。

气动点焊机的焊接工艺：

（1）预加载阶段——将电极降低到电流接通阶段，确保电极压在工件上，使工件之间有适当的压力。

（2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生热量以形成熔核。

（3）维护时间——切断焊接电流，保持电极压力，直到熔核固化到足够的强度。

（4）休息时间——电极开始抬起电极并再次开始下降，开始下一个焊接循环。

点焊机设定的各焊接参数说明

点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。

1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直

接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。一般来说，焊接电流应

根据焊接材料的性质和厚度进行调整。对于薄板焊接，电流较低；而对于

较厚的板材或工件，电流较高。

2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。焊接时间决

定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。一般来说，焊接时间过短

可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。因此，在设定焊

接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。

3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。压力的

大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。过小的压力可能导致焊点

不牢固，过大的压力则会使工件变形。在设定压力时，需要根据焊接材料

的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。

4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺

寸和形状会直接影响焊接质量。电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状

来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和

牢固。电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进

入工件。

5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。电极角度的选择应根据

工件的形状、厚度和焊接要求来确定。一般来说，电极与工件呈垂直角度

可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。

交流电焊机电气特性

交流电焊机

ZXL直流 BXL交流

TIG钨极氩弧焊

交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低

压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。

为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：交流电焊机具有电压陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，

且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性。这就适应了焊接所需各种的电压要求：

(1) 初级电压：即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V，因此一般交流电焊机

接入电网的电压为单项380V。

(2) 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能

自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。

(3) 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压

约为60 ～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

(4) 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 V，此电压也为安全电压。

(5) 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，

电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

DNK气动点焊机使用说明书

第一部分：点焊的原理及焊接工艺

点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。

点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

DNK系列气动点焊机使用说明书

一、用途

点焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊目前被广泛地应用于各个工业部门。DNK-75、DNK-100型点焊机用于单点焊接，焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。焊机配用KD3-160A型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。

产品外观：

二、技术数据

焊机型号 DNK-100 DNK-75

初极电压 (伏)380 380

初级电流 (安)270 197

额定负载持续率 (%)20 20

额定容量 (千伏安)100 75

焊接工件厚度低碳钢 ( 毫米 ) 4+4 2.5+2.5

每分钟工作次数

( 当工作行程为 20 毫米时 ) 68 68 次级空载电压 (伏)3.65-7.3 3.1-6.24.

次级电压调节级数无级连续无级连续

电极外伸距离 (毫米) 500 500

可均匀调节上电极工作行程 (毫米) 20 20

可均匀调节上电极辅助行程 (毫米) 长 60 60

下电极臂有级垂直调节 (毫米)100 100

电极间最大压力（公斤力） 600 600

冷却水消耗量（升 / 小时)720 720

焊机外形尺寸：

长 (毫米)1300 1300

宽 (毫米)570 570

高 (毫米)1950 1950

焊机质量： (千克)

按装尺寸：

长度上底脚孔的距离 (毫米)1195 1195

宽度上底脚孔的距离 (毫米)400 400

底脚孔的直径 (毫米) Φ 18 Φ 18

气动点焊机介绍

气动点焊机通水变压器，水控晶闸管，通水电极提高了设备的使用寿命。产品型号多样，有的可根据用户需求定制，产品使用广泛，经过多年的开发和技术，产品越来越满意，特别是公司的产品。性能不断提高。以下是对产品相关知识的介绍。

气动点焊机制造商介绍其产品的五大特点：

1、广泛用于各种导线类型、板、异形铜、铝、铁、高品质焊接不锈钢等金属。

2、结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，加压活塞直杆，焊接速度快，压力稳定。

3、微电脑恒压控制系统，两级放电，精确控制焊接时间和焊接电流，调整方便。

4、高导磁硅钢片，二次整体结构，输出电流大，节能环保。

提示：选择气动点焊机产品时，请务必进行比较，以便选择适合您的产品。制造商遍布中国，但就生产的技术而言，每个制造商都是不同的。今天，随着技术的进步，产品性能也在不断更新。