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《焊工手册》

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焊接许可证上岗,禁止无证焊接;焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围,禁止超范围焊接;必须本人参加焊工考试,严禁他人代替滥竽充数,每人次考试只有首考和补考两次机会,碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。

2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材(焊材错用罚款500元)。

3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条,焊条桶应及时扣盖,根据实际情况使用加热线(罚款200元)。

4、焊材领用及回收,回收焊材单独记录,发放单独记录:4.1依据当日焊接作业适量领用,要求一天领用两次,焊条超过4个小时必须重新进行烘干(罚款200元)。

4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录(罚款100元),且需焊工本人领取焊材,不得代领。

4.3焊条必须领取恒温箱内焊条,不可领用未烘干焊条(罚款200元)。

4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌,领用出去的焊材必须做好防护,避免受潮及丢失;二保焊丝在缠入焊丝盘时,应避免焊丝产生硬弯及中途折断,当天未用完的二保焊丝,应取出进行密闭包装,避免焊丝生锈。

(罚款100元/次)。

4.5领用焊条存放在焊条筒内,一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条(罚款500元)。

4.6焊条头必须要回收,现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工(罚款50元/个);回收的焊条头统一存放在回收箱中。

4.7焊材使用必须杜绝浪费,焊条剩余长度为≤5cm,焊丝剩余长度为≤8cm。

5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净,并注意保护。

6、工业园内、所有施焊的管道,必须按100%探伤口施焊,合格率不能低于98%;(取消资格,按实际片子价格罚款)7、所有焊口必须焊接两遍及以上。

第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开(泄露罚款1000元);螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝(罚款100元/处)。

承插焊口管端内部毛刺及时打磨。

8、焊缝外观要美观,焊缝高度、宽度要符合要求,焊接完成药皮、飞溅必须及时清理(一个口罚款100元)。

焊接手册

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焊接工艺手册第一节焊接的原理一、焊接原理:1.焊锡目的(1)电的接续(使金属与金属相接合,从而形成良好的电的导通)(2)机器的接续(使金属与金属相接合,从而固定两者之间的位置,实现持久的机械连接。

)(3)密闭的效果(通过焊锡可防止没有焊锡的部位进入空气、油、水等杂质)(4)其它(根据金属表面的镀金,可防止氧化处理)2.焊接的原理焊锡借助于助焊剂的作用,经过加热熔化成液态,进入被焊金属的缝隙,在焊接物的表面,形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起,不过焊接并不是通过熔化的焊料将元气件的引脚与焊盘进行简单的粘合,而是焊料中的锡与铜发生了化学反应,形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的一种新的物质,因锡铅两种金属原子的壳层相互扩散,依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。

如下图是放大1000倍的焊点剖面,这使我们清楚的看到在焊盘与焊料之间确实形成了新的物质,经过研究证明这种新物质是由Cu3Sn和Cu5Sn6。

3.焊接的分类不加热超声波焊接加压焊(加热或不加热)加热到局部熔化接触焊对焊金属焊接手工烙铁焊(锡线)浸焊(锡条)锡焊(母材不熔化、焊料熔化)焊锡波峰焊(锡条)再流焊(锡膏)4.有关焊锡之名词(1)点焊:将导线或元件脚穿过线路板或其它焊锡孔位,单个焊接在铜片位上,一次只焊接一个焊点.(2)贴焊:将零件脚、导线或排梳、排线等表面焊接在线路板其它锡点面上,一次只焊接一个焊点。

(3)拖焊:将排梳或排线穿过线路板锁孔,沿排孔方向进行焊接,一次可焊接多个焊点。

(4)执锡:过锡炉后的机芯板,有少锡、短路等不户锡点,需将其修改成完好锡点,即机芯执锡。

5.焊接必须具备的条件(1)、焊件必须具有良好的可焊性(在焊接时,由于高温使金属表面产生氧化膜,影响材料的可焊性,为了提高可焊性,一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化)(2)、焊件表面必须保持清洁(即使可焊性良好的焊件,由于储存或被污染,都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污)(3)、要使用合适的助焊剂(不同的焊接工艺,应选择不同的助焊剂)(4)、焊件要加热到适当的温度(不但焊锡要加热到熔化,而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度)二.焊接的主要方法1. 焊接顺序(1).将烙铁头在含水分的海绵上清理干净,准备焊接:左手拿锡丝,右手握烙铁,进入备焊状态。

电焊作业指导书

电焊作业指导书

电焊作业指导书1.焊工焊工必须取得本公司上岗证。

2.焊接规范的选择2.1焊条直径及焊接电流为提高劳动生产率,希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。

但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制,又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。

2.1.1焊条直径主要取决于焊件的厚度,厚度越大所选用的焊条直径越粗。

但焊板对接接头坡口内,第一层焊接时要用较细的焊条。

另外,焊接接头型式不同时,焊条直径也应有所不同。

对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝,其焊条直径可参照下表选取。

对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝,在第一遍焊接时应采用小直径电焊条,不论其板厚多大,最好采用直径不超过3.2 毫米的焊条焊接,不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。

2.1.2焊接电流增大焊接电流能提高生产率,但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷;而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷,且降低生产率。

故应适当地选择电流。

下表可供选电流时参考。

但是同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时,电流亦不同。

一般板越厚,焊接热量散失得越快,应选用电流值的上限。

立、仰、横焊时所用电流应比平焊小10%左右。

各种直径电焊条使用电流参考2.2焊条种类选择2.3焊接层数在中厚钢板手弧焊时,往往采用多层焊。

对于低碳钢及16锰等普低钢,焊接层数的多少对接头质量影响不大。

但层数过少,每层焊缝厚度过大时,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯角上)稍有不利的影响。

对于要求检验冷弯角的接头,这一点应适当考虑,每层厚度最好不大于4〜5毫米。

3.各种位置的手弧焊操作技术焊接操作中要仔细观察并控制熔池的形状与大小,并根据其变化情况,不断调整焊条角度和运条动作,从而控制熔池温度,确保操作质量。

由于熔池形状与大小,对于控制焊接质量很重要,而且在操作中是可以看到的,因此控制熔池形状与大小是手弧焊操作中最中心的技术要点。

焊工手册-g

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2.4 焊前准备
所有的焊接作业必须在免受坏天气影响的保护区域内进行,工作区域应 避免吹电风扇等气流的影响,禁止在环境温度低于+5℃时进行焊接。 装配前检查 检查设备是否运装正常(包括预热、焊接、后热、应力消除及其它任务)。 检查所要焊的焊缝是否在焊工的工作范围之内。 检查该焊缝是否具有焊接工艺数据单及跟踪文件(包括质量计划或任务单) 检查待焊表面和坡口附近的区域的整个宽度(15mm)是否清洁、脱脂。(氧化皮、 锈迹,油漆和油污等应去除)。 检查待焊接坡口及表面的加工是否符合焊接工艺数据单的要求。 检查地线夹:用于不锈钢焊接的地线夹必须使用不锈钢过渡板,在焊接时尽可能 放在焊接部件的附近。 装配 装配间隙、点焊方法及点焊时焊件温度等应符合有关的焊接数据包规定的焊接工 艺参数和其有效范围,否则焊工有权停止工作; 对于管道装配的特殊情况,例如:两管内径不等,管子内部错边应均衡分布(X、 Y 错边量在公差范围以内)。如图 10-1。 管道装配时应尽可能在后焊位置预留焊接收缩量,焊接时应从间隙小的部位焊
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起,例如:对于水平固定位置的焊接,在水平位置预留焊接收缩量,如图 10-2。
图 10-1
图 10-2
如果焊接时要求预热,则在组对焊时也要预热(仅对碳钢)。
焊接电源接入电网时,电网电压应与电源输入电压相符,机壳应有可靠的接 地;
电源起动时,应在空载状态下起动,使用中不得过载和长时间短路; 调节焊接电流(粗调)或变换极性接法时,应在空载下进行; 焊接电缆与接线柱或快连接头与电源连接时,应接触良好。避免松动造成接 头烧坏; 焊接电源使用完毕后,应切断电源; 焊接电源发生故障时,应及时切断电源,通知电工检查、修理; 使用新的焊接电源或启动长期停用的焊接电源时,应先检查各部份是否有损坏, 焊接电源的初、次级绝缘电阻应分别在 0.5 和 1 兆欧以上,若低于此值,应该进 行干燥处理后,方能使用。 焊接设备标定管理 为了保证安装工程中使用的焊机处于良好的工作状态,使用前焊接电流表、氩气 流量计、烘箱使用的温度计及湿度计均需经计量部门标定,贴有标定有效期内的 合格标签,方可使用。 电流表的标定有效期为 6 月。 温度计、湿度计、氩气流量计的标定有效期为 6 月。 仪表标定的期限是根据 RCCM 技术标准的要求而制定的。

焊工手册

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一、焊接分类
焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态,可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类,金属焊接的分类如下:
1.熔焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力的焊接方法,称为熔焊。
熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊,埋弧焊,CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。
CO2气体保护焊应用广泛,在选择机型时应根据焊件材料、钢板厚度、焊接位置及保护气体等。板厚1-3mm平板对接及T形角接时选择FKR-200焊机,板厚4-6mm平板对接及T形角接时选择FKR-350焊机,板厚8mm以上平板对接及T形角接时选择FKR-500焊机,(全位置焊接时采用的焊接电流较小可选择FKR-350焊机),以上作为参考。
钨极氩弧焊,一般都采用直流正接,电弧比较稳定,钨极寿命长;采用反接时,钨极因过热而损失严重,使用寿命短。
熔化极气体保护焊均采用直流反接,电弧稳定,焊丝熔化速度快熔敷效率高。
埋弧焊均采用直流反接,熔深大。
四、接头形式和焊接位置
1.接头形式焊接接头的基本形式有四种:对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头,接头形式如下图。
产生原因 操作不熟练和运条不当,埋弧焊工艺参数选择不合适等。
防止措施 提高焊工操作技能的熟练程度,正确地选用焊接工艺参数。
第二章 第二章 焊接设备
一晶闸管控制自动埋弧焊机
1)代号含义:
Z 弧焊整流器
D 多特性
(1)焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时,焊接电弧极性有正接和反接两种。
正接—直流电弧焊时,焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端负极的接线法,称为直流正接法。
反接—直流电弧焊时,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端正极的接线法,称为直流反接法。

焊工安全操作规程手册

焊工安全操作规程手册

焊工安全操作规程一、电气焊通则1、电焊、气焊均为特种作业,必须持有安监部门核发的“特种作业操作证”方能独立操作。

2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内,不应储存油类或其他易燃易爆物品,(包括易燃易爆气体的器皿管线)。

临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,带好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),在进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。

在容器内焊接,外面必须有人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12伏。

禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线不准搭在易燃、易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所附近焊接时,应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。

9、工作完毕,应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

二、手工电弧焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查电焊机电源线、引出线及接线点是否良好;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机。

停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

5、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

6、在人多的地方焊接时,应安设遮拦物并提醒周围人员不要直视弧光。

焊工基础手册

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目录第一章焊接接头形式 (2)第二章手工电弧焊 (7)第三章CO2气体保护焊 (15)第四章埋弧自动焊 (22)第五章焊接缺陷 (27)第六章焊接缺陷的预防 (39)第一章焊接接头形式一、焊接接头形式1.对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。

⑴V形坡口特点:加工容易,但焊后易产生角变形。

⑵双V型坡口(X形坡口)特点:与V形坡口相比,在母材相同厚度下,能减少焊缝金属的填充量,节约焊接材料及焊接工作量,焊后变形也较小。

⑶U形坡口特点:焊缝金属填充量最少,焊件变形也最小,焊缝金属中母材金属占比例也小,但加工坡口较困难。

2.T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。

3.角接接头两焊件端面间构成大于30°,并小于135°夹角的接头。

二、 焊接符号间断焊k-n1 Z n2焊接长度节距第二章手工电弧焊手工电弧焊焊接工艺参数的选择正确与否,直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。

一、焊条的选择1.焊条牌号的选择2.焊条直径的选择为了提高生产率,应尽可能选用较大直径的焊条,但用直径过大的焊条焊接,会造成未焊透或焊缝成形不良。

二、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产率,但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷,同时增加了金属飞溅,也会使接头的组织产生过热而发生变化;电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷,降低焊接接头的力学性能。

三、电弧电压的选择手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。

电弧长,电弧电压高;电弧短,电弧电压低。

四、焊接速度焊接速度过漫,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,力学性能降低,同时使变形量增大。

当焊接薄板时易烧穿;焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

五、焊接层数在焊件厚度较大时,往往需要多层多道焊。

当焊缝厚度过大时,对焊缝金属的塑性有影响,因此对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4-5mm。

第三章 CO 2气体保护焊CO 2气体保护焊的主要焊接工艺参数是:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电源极性等。

简明焊工手册

简明焊工手册

心之所向,所向披靡目录第一章焊接的一般知识一、金属学基础二、焊接热源三、焊缝及热影响区四、焊接应力与变形五、焊件的热处理六、焊接结构七、焊接卡具第二章焊缝坡口的形式和焊件清理一、焊缝符号二、焊缝坡口的基本形式和尺寸三、焊件的清理第三章焊接方法一、气焊二、焊条电弧焊三、埋弧焊四、电渣焊五、二氧化碳气体保护焊六、氩弧焊七、等离子弧焊接八、电阻电焊九、缝焊十、凸焊十一、对焊十二、钎焊十三、高频焊十四、摩擦焊十五、其它焊接方法第四章焊接材料一、焊条二、焊丝三、钎料四、焊剂及熔剂五、焊接用气体六、其它焊接材料七、焊接材料消耗定额的估算第五章焊接设备一、焊接设备的选用二、弧焊电源三、电弧焊机四、电阻焊机五、其它电焊机六、常用电焊机的技术数据和用途七、气焊设备八、切割设备九、常用辅助设备和工具十、焊接设备的使用维护及故障排除第六章金属材料的焊接一、低碳钢的焊接二、中碳钢的焊接三、合金结构钢的焊接四、不锈钢的焊接五、低合金耐蚀钢的焊接六、耐热钢的焊接七、低温用钢的焊接八、高电阻电热合金的焊接九、铸铁的焊接十、铝及铝合金的焊接十一、铜及铜合金的焊接十二、钛及钛合金的焊接十三、镁合金的焊接十四、镍及镍合金的焊接十五、铅及铅合金的焊接十六、锆及锆合金的焊接十七、钨、钼、铌、钽及其合金的焊接十八、异种金属材料的焊接十九、复合材料的焊接第七章堆焊及热喷涂一、对焊二、热喷涂第八章热切割一、气割二、等离子弧切割三、碳弧气刨第九章焊接质量检验一、焊接缺陷及其产生原因二、常用的检验方法三、焊接质量标准选编第十章安全技术一、焊接的有害因素二、设备的安全技术三、焊接、切割的劳动保护四、常用焊接方法的操作安全事项五、高空、容器内、野外焊接时注意的事项勤劳的蜜蜂有糖吃。

焊接手册规范范文

焊接手册规范范文

焊接手册规范范文
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一、焊接手册规范
1.焊接的定义:焊接是一种在特定温度、形状和时间内,采用电弧熔接,压焊,放电加工等方式,把两块或多块金属材料,因热、压和化学作用,结合成一个接头的工艺。

2.焊接质量标准:
(1)焊接部位的表面,低值圆角、清晰分明,无湿焊痕、收缩痕、凹坑及气孔;
(2)焊缝经检验无裂纹;
(3)焊缝填充充分,无空洞;
(4)焊接接头尺寸应符合图纸要求;
(5)尺寸关系无明显变形和翘曲现象;
(6)焊接接头应无弧蚀走迹、气孔等现象。

3.焊接工艺规程:
(1)焊接参数的设定:根据焊材的种类、型号确定焊接电流,焊材的厚度确定焊接电压;
(2)焊接的熔合度:焊接熔合度应如图示所示,钢材的熔化深度为7-8mm,不锈钢的熔化深度为3-4mm;
(3)焊接技术要求:焊接速度应恒定,可根据焊件的尺寸和厚度调节,焊隙应在适当范围,螺丝与螺母应匹配,焊缝不宜太长;
(4)焊接环境要求:应选择通风良好的地方,避免焊材附近有易燃易爆物品出现,保证安全;
(5)焊接熔接成形:焊接要避免太多的过热,烙痕及焊斑出现。

常用焊工手册(含目录)

常用焊工手册(含目录)

目录<一> 人员要求 (1)<二> 劳动保护用品与焊接工具 (1)<三> 焊接工艺 (1)第一节手工电弧焊工艺 (1)一、焊前准备 (1)二、焊接材料 (2)三、操作技术 (3)四、焊接参数 (5)第二节 CO2气体保护焊工艺 (11)一、焊前准备 (11)二、焊接材料 (11)三、操作技术 (11)四、焊接缺陷及防止方法 (13)五、焊接参数 (14)第三节埋弧焊工艺 (23)一、焊前准备 (23)二、焊接材料 (23)三、操作技术 (24)四、焊接缺陷及防止方法 (24)五、焊接参数 (25)<四>焊缝符号图纸表示方法 (28)<一>人员要求凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗,并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。

当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时,均应出示上岗证。

<二>劳动保护用品与焊接工具焊接人员应该配有的工具主要有:安全帽,安全鞋,防尘口罩,安全带,防护眼镜,工具包,皮手套,焊接面罩,白玻璃,黑玻璃,尖、平嘴榔头,铲刀,尖口钳,钢丝刷(焊接不锈钢应备用不锈钢丝刷),砂轮机(几人共用)。

在焊接作业中必须配戴好劳动保护用品,正确使用焊接工具。

要经常对自己的劳动保护用品和焊接工具进行清理和保养,这是作业人员必须遵守的基准。

<三>焊接工艺第一节手工电弧焊工艺一、焊前准备1.焊条烘干焊接材料要经过焙烘、保温后保存。

低氢型使用前都需进行焙烘,对于非低氢型焊条可随拆包使用不需焙烘,但受潮必需按照表1-1进行焙烘和保温。

从保温箱领出的低氢焊条在使用过程中需放在保温桶里进行保温,且低氢焊条超过4小时、非低氢焊条超过6~8小时,需用充电式保温桶进行加热或者重新进行焙烘。

2.装配构件的坡口加工、装配次序、装配间隙应符合认可的工艺规程的要求。

并应避免强制装配,以减少构件的内应力,装配时详见本节手工焊坡口尺寸说明。

焊接作业指导手册

焊接作业指导手册

焊接作业指导手册1. 简介本文档是为了指导焊接作业人员进行安全、高效的焊接工作而编写的。

焊接是一项常见的工业操作,但不注意安全和正确操作可能会导致事故和质量问题。

因此,本指南旨在提供必要的知识和指导,以确保焊接作业的顺利进行。

2. 焊接准备在进行焊接作业之前,必须进行焊接准备工作。

以下是焊接准备的一些重要步骤:- 检查工作环境是否安全,并采取必要的防护措施,如穿戴防护服和戴好安全帽。

- 准备所需的焊接设备和材料,并确保它们处于良好的工作状态。

- 检查焊接设备的电源和接地是否正常,避免电击和火灾风险。

- 清理和准备焊接表面,确保其清洁和干燥,以保证焊接质量。

3. 焊接操作步骤进行焊接作业时,应按照以下步骤进行操作:1. 确认焊接连接的位置和方式,并进行标记。

2. 根据焊接类型选择适当的焊接方法和设备。

3. 连接焊接设备和气源,并进行必要的预热。

4. 启动焊接设备并调整适当的参数,如电流和电压。

5. 进行焊接操作,保持稳定的手部和焊接材料的位置。

6. 控制焊接时间和速度,确保焊接质量。

7. 完成焊接后,关闭焊接设备并进行必要的后续处理和清理。

8. 对焊接质量进行检查和评估,确保其符合要求。

4. 安全注意事项在进行焊接作业时,务必注意以下安全事项:- 使用适当的个人防护设备,如焊接面罩、防护眼镜和手套。

- 遵循焊接设备的操作说明,确保正确和安全地使用。

- 避免在易燃或有爆炸危险的环境中进行焊接作业。

- 注意焊接区域的通风和防排烟措施,避免对人员和环境造成危害。

- 遵循现场主管的指示,并遵守相关的法律和法规要求。

以上是本焊接作业指导手册的要点内容,希望能帮助焊接作业人员进行安全和高质量的焊接工作。

如有任何疑问或需要进一步咨询,请随时与相关负责人联系。

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焊接工艺学第一章焊接电弧§1焊接电弧的引燃过程一、焊接电弧及其形成的基本知识1.焊接电弧的概念在两个电极之间的气体介质中产生的长时间、且有力的放电现象。

2.气体的电离中性的气体分子或原子释放电子形成粒子的过程称为“气体电离”。

要使电子从原子中释放出来,就需要克服原子核对它的引力,因而需要供给一定的能量。

共给气体电离的能量有:电离电位—消耗于使电子与原子核分离的能,称为”电离功”;以“伏特”为单位来表示的电离功叫做“电离电位”或电离势。

激励电位—是平衡电子加速离开平衡位置,与原子核分离的能量称为“激励电位”以“伏特”为单位。

焊接时,能引起气体电离的主要方式有:(1)碰撞电离碰撞电离实质上就是带电质点与中性原子相互碰撞而发生电离的过程。

由于电子质量较小,因此在电场的作用下,运动速度比离子大的多,当这些电子和中性粒子碰撞时,将产生碰撞电离。

一般有阴极发出的电子为一次自由电子,一次自由电子在电场力的作用下,迅速向阳极运动,当和中性粒子碰撞时,将能量传递给中性粒子,将其中的电子激发出来,使其成为正离子,而由中性粒子中发射出来的电子称为“二次自由电子”。

这些二次电子仍在电场作用下继续向阳极运动,继续和其他中性粒子发生碰撞,继续电离。

形成“雪崩效应”。

则使电弧稳定燃烧。

当电弧的长度不变时,两极间的电压越高,则由于电场引力的吸引,带电子粒子的运动速度就越大,则产生碰撞电离的作用就越强烈,电弧越以引燃,燃烧越稳定。

(2)热电离对物体加热相当于给物体增加内能,由于内能的提高,原子中的电子加速运动,当电子的内能达到一定程度时,离心力大于原子核的引力,脱离原子束缚,变为自由电子,而中心粒子变为离子。

这个过程称为“热电离”。

由于温度越高,则原子获得的内能越大,,带电粒子运动的速率越大,越易产生热电离,因此,电弧越易产生,且越稳定。

故温度越高,热电离越强烈。

3.阴极电子发射阴极的金属表面连续地向外发射电子的现象,称为“阴极电子发射”。

阴极电子发射和气体电离一样,都是电弧引出和稳定燃烧的重要条件。

缺一不可。

要使电子产生发射必须使电子逸出金属表面,然而,一般电子是不会自由逸出的。

要使电子逸出金属表面产生发射,必须给电子增加能量,使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力,电子从阴极金属表面逸出所需要的能量,称为“逸出功”。

施加的能量越大,则促使阴极产生阴极发射作用越强烈。

电子逸出功的大小与阴极的成分有关。

若施加的能量相同,则逸出功越小的金属其阴极电子发射程度越大,如电极中或电极表面含有稀土金属、碱金属或碱土金属元素的物质时,都能阴极的电子发射作用。

某些元素的电子逸出功如下表:产生电子发射的方法有以下几种:(1)热点子发射热电子发射就是电极(阴极)由于高温的作用而使电子逸出电极表面的一种过程。

电极加热温度越高,则从其表面逸出电子数目也就越多,从而促使碰撞电离也越剧烈,因此也越有利于电弧的稳定燃烧。

(2)场致电子发射场致电子发射就是由于电场强度增大而产生的电子发射。

场致电子发射既决定于电极材料,还决定于电场强度。

也就是说,材料的电子逸出功越低、电场强度越高,则场致电子发射越容易。

发射也越强烈。

(3)撞击电子发射撞击电子发射就是,当运动速度较高,且能量较大的阳离子撞击阴极表面时,将能量传递给阴极而产生电子发射的现象。

实际上,在焊接时几种发射可能同时起作用,也可能两种以上的发射起作用。

如:引弧时,热电子发射和场致电子发射起主要作用。

电弧稳定燃烧时,若用高熔点电极材料做电极,则热电子发射作用显著,而用低熔点材料做电极时,则撞击电子发射和场致电子发射产生主要影响,用钢做电极时,则和三种发射都有关系。

二、焊接电弧的引燃过程电弧引燃:将造成两电极之间的气体介质,发生电离及产生阴极电子发射,而引起电弧燃烧的过程称为“电弧的引燃”。

电弧的引燃方法大致分为两大类:(1)脉冲高压引弧:将两电极互相靠近至1~2mm的间隙,然后施以脉冲高压(大于1000v),在强电场的作用下引起场致电子发射,造成空气中气体放电而形成电弧。

由于脉冲电压很高,较危险故常在自动焊中引用,而手弧焊应用较少。

(如:氩等离子弧自动切割、TIG焊等。

)(2)接触引弧:将两电极先接触,然后迅速提起3~4mm,距离来引燃电弧(点击法、擦滑法)。

接触法引燃电弧的机理:○1短路电流突然增大,引起接触面温度突然增高,致使接触部分金属突然气化。

(Q = 0.24 I 2 R t)○2在热与电场的作用下,使高温气体引起碰撞电离、热电离等复杂过程。

使两电极之间的气体介质中,充满了带电指点,电子、阳离子及少量的阴离子,因此就具备了电弧燃烧的条件。

○3磁、电能转换,使两极间的电压迅速恢复,达到引燃电弧的要求(18~24v)。

在电压恢复的瞬间,由于两极间电场强度很大,于是场致电子发射作用立即产生,而热电子发射、撞击电子发射也随之产生。

这样,阴极不断发射电子,两极之间气体微粒连续发生电离和中和的过程,并在电场作用下,带电质点各自定向运动,电弧便燃烧起来了。

电源电压由短路时的零值增高到引燃电弧的电压值所需的时间称为“电压恢复时间”。

电压恢复时间对引燃电弧以及维持电弧的稳定燃烧具有重大的实际意义。

这个时间的长短取决于电焊机的外特性。

电弧焊时,电弧电压恢复时间要求越短越好,一般不超过0.05秒。

如果电弧电压恢复时间过长,则电弧就不容易引燃且不易稳定。

焊接电弧引燃的顺利与否,还取决于焊接电流强度、电弧中的电离物质浓度、电源的空载电压以及电源的特性等。

§2 焊接电弧的构造及其特性一、焊接电弧的构造及温度焊接电弧是由阴极区、阳极区、弧柱区三个部分组成的。

1.阴极区阴极区是贴近阴极表面的极薄的一个区域(大约10-5~10-6厘米)。

在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点,称为阴极辉点。

在阴极辉点中,电子在电场的作用下,得到足够的能量而逸出。

因此,阴极辉点是一次电子的发源地,也是阴极区中温度最高的部分。

实际上,阴极发射出来的电子,受电场的作用迅速向阳极移动,电弧中被电离的微粒—阳离子则向阴极移动。

由于阳离子的质量比电子的质量大的多,因此阳离子的运动速度比电子要慢的多,结果在阴极表面附近的空间(大约10-5~10-6厘米)每一瞬间运动的阳离子的浓度比电子的浓度大的多,就使得阴极表面附近所有阳离子的正电荷总和大大超过所有电子的负电荷的总和,所以在阴极表面附近的空间形成了一层阳离子层。

这样从阴极表面到阳离子层之间就形成较大的电位差,这部分电位差称为“阴极电压降”。

由于阴极电压降的存在,使阴极区造成局部的强电场(约为105~106/㎝),加速了阴极表面的电子发射,同时也使阳离子加速进入阴极。

阴极获得的能量主要有:阳离子到达阴极表面与电子复合承中性微粒时放出的热量;阳离子撞击阴极表面析出的能量。

这些能量都使阴极温度升高。

阴极消耗的能量有:阴极发射电子消耗的能量;阴极金属材料加热、熔化和蒸发消耗的能量。

2.阳极区阳极区是贴近阳极表面的极薄的一个区域(大约10-3~10-4厘米)。

电弧中的电子受阳极的吸引向阳极移动,运动着的电子在阳极表面的空间相应的浓度较大,形成一个空间电场,形成电位差,这部分电位差称为“阳极电压降”。

由于电子的质量小,运动速度大,所以电子在阳极表面附近聚集的浓度比阳离子在阴极表面附近聚集的浓度相应要小,因此阳极电压降通常低于阴极电压降(2.5伏/厘米)。

在阳极上也有明亮的斑点,称为“阳极辉点”,它是由于电子撞击阳极表面而形成的。

阳极获得的能量主要是:电子对阳极撞击时析出的能量和电子到达阳极发生复合时防除的能量在一般情况下,由于阳极的能量只消耗在阳极材料的熔化和蒸发,而不需要消耗于发射电子的能量,因此在和阴极材料相同时,阳极辉点的温度略高于阴极辉点。

当工艺参数一定的条件下,两极区的温度取决于电极材料的沸点,而且两极的温度会低于材料的沸点。

下表为阴极区、阳极取温度以及各种焊接方法的阴阳极区的温度比较:一般手工电弧焊的阳极区温度高于阴极区温度,TIG 焊一般用钍钨、鈰钨电极,可以在较低的温度下发射电子,故阴极的温度低于阳极区。

气电焊时,由于采用的电流密度较大,故阴极的温度高于阳极。

焊接生产率较高。

在埋弧自动焊过程中,由于焊剂中含有大量的CaF 2,极易形成阴离子,影响电弧的稳定性,要求阴极具有更强的发射电子的能力,而且这些阴离子和阳离子在阴极附近复合释放出大量的热量,使得阴极的温度高于阳极。

3.弧柱区 弧柱区是在两个电极之间的气体形成的间隙部分。

弧柱,主要是自由电子、阴离子向阳极转移,以及阳离子向阴极转移的通道,时又发生中性粒子的电离和电子及阴、阳离子的复合等作用。

因此,弧柱中的反映较复杂。

弧柱的温度,主要受气体介质和焊接电流的影响,一般弧柱的温度高于两极的温度。

弧柱的温度在径向上是不均匀的,弧柱中心电离度高,带电质点密度大,导电性好,温度可达6000~8000ºK,越向外则温度越低。

但弧长方向上,温度是均匀的以上是直流电弧的热量和温度分布情况,而交流电弧由于电源的极性是周期性变化的(50Hz ),所以两个极区的温度趋于一致(近似它们的平均值)。

4.电弧电压 电弧电压包括阴极区电压降、阳极区电压降以及弧柱区电压降三部分。

当弧长一定时,电弧电压如右图。

电弧电压可用下式表示:其中:U h —— 电弧电压(伏); Uy —— 阴极电压降(伏);Uya —— 阳极电压降(伏);Uz —— 弧柱电压降(伏);a —— a = Uy +Uya ;b —— 单位长度的弧柱压降,约20~40伏/厘米;l h —— 电弧长度(厘米);二、 焊接电弧的静特性焊接电弧是焊接回路中的负载,它起着把电能转变成热能的作用。

当电弧长度一定时,电弧两端的电压与电弧电流之间的关系,称为“电弧的静特性”。

普通电阻的静特性,符合欧姆定律(U = I R ),即电阻两端的电压降和通过该电阻的电流成正比,而且其比值基本不变。

h Z ya y h bla U U U U +=++=焊接电弧的静特性大体分为三个阶段。

首先,当焊接电流较小时(<30~50A=,随着焊接电流的增加,焊接电压下降。

这是因为在这个范围内,随着焊接电流的增加,气体的电离程度增加,其导电的能力增加。

其次,焊接电流在一定的范围内(几十~几百安培),和焊接电压无关,即焊接电流增加电弧两端的电压不变。

这是因为焊接电流达到一定数值以后,随着焊接电流的增加,电弧的直径增加,而此时焊接电弧的电压随着电弧的长度发生变化。

其后当焊接电流特别大时,由于焊条直径的限制,电弧直径达到极限值,气体的电离程度趋于饱和,不再发生变化,所以再增加焊接电流时,焊接电弧两端的电压必然随之增高。

因此,焊接电弧的静特性呈“U”字形。

即“稳定燃烧的电弧,其两端的电压和焊接电流无关,而和电弧长度成正比(U h = a + b l h )”。

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