压力管道安装检验作业指导书

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压力管道作业指导书

目录1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导则 94、工业管道系统气密试验工艺 135、工业管道强度、严密性试验工艺 166、工业管道脱脂工艺 217、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 258、工业管道支吊架预制安装工艺 289、埋地钢制工业管道防腐工艺3410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导则4813、压力管道阀门安装工艺导则5714、压力管道绝热工程施工工艺导则6115、压力管道涂漆防腐工艺导则6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导则7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导则9221、碳钢管道焊接工艺导则9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导则1141 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

压力管道安装检验作业指导

压力管道安装检验作业指导一、背景介绍压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业领域。

为了确保压力管道的安全运行，必须进行安装检验作业。

本文将详细介绍压力管道安装检验作业的标准格式和相关要求。

二、作业前准备1. 确认安装位置和管道材质：在进行安装检验之前，需要确认压力管道的安装位置和管道材质，以便选择适当的检验方法和设备。

2. 准备检验设备：根据管道的类型和规格，准备相应的检验设备，如压力表、温度计、超声波探伤仪等。

3. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸，确保安装符合设计要求。

三、安装检验步骤1. 安装前检查：在进行安装之前，需要对管道进行全面检查，包括管道的外观、尺寸、材质等。

确保管道没有明显的缺陷或损坏。

2. 安装位置确认：根据设计要求，确认管道的安装位置和方向。

检查管道的支撑结构和固定方式是否符合要求。

3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接。

确保连接点的焊接或螺纹紧固等工艺符合标准要求。

4. 安装附件：根据设计要求，安装管道所需的附件，如阀门、法兰等。

检查附件的安装质量和连接是否牢固。

5. 泄漏检验：在安装完成后，进行泄漏检验。

使用压力表和泄漏检测仪器，检测管道是否存在泄漏情况。

6. 压力测试：在泄漏检验合格后，进行压力测试。

根据设计要求，逐步增加管道内的压力，观察管道是否出现变形或泄漏等异常情况。

7. 温度测试：在压力测试合格后，进行温度测试。

使用温度计等设备，测量管道内的温度，确保温度在设计要求范围内。

8. 超声波检测：在温度测试合格后，进行超声波检测。

使用超声波探伤仪，对管道进行全面检测，确保管道没有内部缺陷或裂纹。

9. 管道清洗：在检测合格后，进行管道的清洗工作。

确保管道内干净无杂质，以便后续使用。

四、作业注意事项1. 安全第一：在进行安装检验作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。

2. 检验设备校准：在使用检验设备之前，必须对其进行校准，确保检测结果的准确性。

压力管道安装检验作业指导书

文件编号：QB/ZHJYZYZDS-2013压力管道检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施*************公司目录1.目的2.适用范围3.职责4.检验仪器设备工具5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分6.管道安装7.管道系统试验8.管道系统吹扫及清洗9.附表1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。

2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。

3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。

3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。

4.检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。

5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。

5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。

同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。

该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。

在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。

5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。

5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。

压力管道安装检验作业指导书_secret

压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。

2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。

2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。

2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。

3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。

3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。

3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。

3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。

3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。

3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。

3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。

3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。

4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。

4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。

5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。

5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。

5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。

5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。

5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。

6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。

6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。

压力管道安装检验作业指导

压力管道安装检验作业指导引言：压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统，其安装质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。

为了确保压力管道的安装质量，需要进行检验作业。

本文将详细介绍压力管道安装检验作业的指导，包括前期准备、检验方法、检验内容和注意事项等方面的内容。

一、前期准备：1. 确定检验标准和要求：在进行压力管道安装检验之前，首先需要明确检验标准和要求。

这些标准和要求可以是国家或者行业标准，也可以是项目方提出的特殊要求。

检验标准和要求的明确对于后续的检验工作非常重要，可以确保检验的准确性和可靠性。

2. 编制检验计划：根据检验标准和要求，制定详细的检验计划。

检验计划应包括检验的时间、地点、人员、设备和方法等方面的内容。

同时，还要考虑到安全和环境等因素，确保检验过程的顺利进行。

3. 准备检验设备和工具：根据检验计划，准备相应的检验设备和工具。

这些设备和工具包括测量仪器、试验设备、检测工具等。

在选择和准备过程中，要注意设备和工具的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。

4. 培训检验人员：为了保证检验工作的质量，需要对参预检验的人员进行培训。

培训内容包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。

通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确进行检验工作。

二、检验方法：1. 目视检查：目视检查是最基本的检验方法之一，通过肉眼观察管道的外观和连接情况，判断是否存在明显的缺陷和问题。

目视检查应包括检查焊缝、管道连接、支架和固定件等方面的内容。

2. 清洗检验：清洗检验是为了确保管道内部的清洁度和平整度。

清洗可以采用水冲洗、气体吹扫或者化学清洗等方法。

在清洗过程中，需要注意清洗剂的选择和使用，以及清洗后的排放处理。

3. 压力试验：压力试验是检验管道的密封性和强度的重要方法。

试验压力应根据设计要求确定，普通为工作压力的1.5倍。

在进行压力试验时，需要注意试验压力的稳定性和试验时间的控制。

4. 真空试验：真空试验是为了检验管道的密封性和耐真空性能。

压力管道安装理化检验作业指导书.

文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施************目录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。

《理化检验委托单》内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。

压力管道安装检验作业指导

压力管道安装检验作业指导一、引言压力管道是工业生产中常见的设备，用于输送各种介质，承受一定的压力。

为了确保压力管道的安全运行，必须对其进行严格的安装检验。

本文将详细介绍压力管道安装检验的作业指导，包括准备工作、检验方法、注意事项等内容，以确保压力管道的安全性和可靠性。

二、准备工作1. 确定安装位置：在进行压力管道安装前，需要根据工艺要求和设计图纸确定管道的安装位置，包括高度、角度和连接方式等。

2. 采购合格材料：选择符合国家标准和工艺要求的管材、管件和附件，确保其质量可靠。

3. 准备安装工具：根据管道的规格和要求，准备好适当的工具，如管道切割机、焊接设备、扳手等。

4. 制定安全措施：在安装过程中，要制定相应的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜等，确保工作人员的安全。

三、安装检验方法1. 管道尺寸检验：在安装前，需要对管道的尺寸进行检验，包括管径、壁厚和长度等，确保符合设计要求。

2. 焊缝检验：对于焊接连接的管道，需要进行焊缝检验。

采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量和可靠性。

3. 泄漏检验：安装完成后，需要进行泄漏检验，以确保管道的密封性。

可以采用气密性检测或液密性检测方法，如气密性试验、水压试验等。

4. 强度检验：对于承受一定压力的管道，需要进行强度检验。

可以采用水压试验或气压试验等方法，检测管道的耐压能力。

5. 防腐检验：对于需要进行防腐处理的管道，需要进行防腐检验。

检查防腐层的厚度和质量，确保其符合要求。

四、注意事项1. 安全第一：在进行安装检验过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免操作失误等。

2. 检验人员资质：进行安装检验的人员应具备相应的资质和经验，熟悉相关的检验方法和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验记录和报告：在进行安装检验时，要及时记录检验过程和结果，制作检验报告。

报告应包括管道的基本信息、检验方法、检验结果和建议等内容。

压力管道焊接检验作业指导书

压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。

2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。

4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。

4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。

4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。

其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。

4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。

注： b 为焊缝宽度(mm)。

4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。

压力管道管道检验检查和试验指导书

压力管道管道检验检查和试验指导书1．1外观检验1．1．1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。

1．1．2管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验、其标准应符合设计及验收规范要求。

1．1．3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮飞溅，应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

其外观质量也应符合设计及验收规范要求。

1．2焊缝检验1．2．1焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检验，有裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

当发现焊缝表面有缺陷时应及时消除，消除后应进行重新检验，直至合格。

1．2．2焊缝内部质量应按设计文件规定进行X射线或超声波检验，样检验时应对每个焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检。

1．2．3经设计单位或监理代表同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

1．2．4检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定和规范时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。

1．2．5当抽样检验未发现需要返修焊缝质量缺陷，则该次检验代表此批焊缝全部合格，当抽样发现需返修缺陷时，除返修该焊缝外同时应按原规定方法按下列规定进行检验。

1．2．5．1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这批焊缝合格。

1．2．5．2当再次检验又出现不合格时，应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。

1．2．5．3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝全部进行检验。

1．2．6对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳钢不应大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度125％。

检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，并填写热处理报告。

1．3压力试验管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。

压力管道的作业指导书

工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。

2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。

3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。

4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。

4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。

4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。

4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。

4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。

4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。

4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。

4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。

4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。

4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。

压力管道安装检验作业指导

压力管道安装检验作业指导一、引言压力管道是承受液体、气体或其他物质的压力的管道系统，广泛应用于工业生产、能源输送等领域。

为确保压力管道的安全运行，安装检验是至关重要的环节。

本文将详细介绍压力管道安装检验的作业指导，包括前期准备、安装过程、检验方法和记录等方面的内容。

二、前期准备1. 设计评审：在进行压力管道安装前，应对设计方案进行评审，确保设计符合相关标准和规范要求。

2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料，包括管道、管件、阀门等。

3. 人员培训：组织安装人员进行相关培训，了解安装要求和操作规程。

三、安装过程1. 施工准备：清理施工现场，确保安装区域干净整洁。

根据设计要求，准备所需工具和设备。

2. 安装顺序：按照设计方案，按照从上到下、从内到外的顺序进行管道的安装。

3. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。

4. 阀门安装：根据设计要求，安装相应的阀门，确保管道系统具备控制和调节功能。

5. 支架安装：根据设计要求，安装管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。

6. 绝缘处理：根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以减少能量损失和防止腐蚀。

四、检验方法1. 外观检验：对安装完毕的管道进行外观检查，确保无明显缺陷、变形或损伤。

2. 压力测试：采用液体或气体进行压力测试，确保管道系统能够承受设计压力。

3. 泄漏检测：使用检漏仪等设备进行泄漏检测，确保管道系统无泄漏。

4. 强度检验：采用超声波、射线检测等方法对焊缝进行强度检验，确保焊接质量符合要求。

5. 管道标识：对安装完毕的管道进行标识，包括管道名称、流体介质、流向等信息。

五、记录与报告1. 安装记录：详细记录压力管道的安装过程，包括材料、焊接参数、检验结果等。

2. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括检验方法、检验结果和建议等内容。

六、安全注意事项1. 安全防护：安装人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。

1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。

2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。

3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。

3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。

如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。

直至开口端无杂物排除，停止清管。

3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。

3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。

3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。

b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。

与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。

c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。

试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。

压力管道安装作业指导书

目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一．工程概况:1．工程概况所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。

主要管径有：φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约26.8吨。

计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期。

2．工程量和工期2.1工程量：2.2施工工期计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期.二. 编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）22.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7 质量、安全、环境体系程序文件三．作业前条件和准备：3．1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；3.1.2 施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；3.1.3 施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。

3.2.作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格3.2.2 作业人员职责分工和权限3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.43.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置； 3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩； 3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，； 3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。

ZYZDR59压力管道安装监督检验作业指导书

1 为规范压力管道安装监督检验(以下简称监检)工作，保证检验工作质量，特制定本细则。

2 编制依据2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》2.3 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.4 《城镇燃气输配工程施工验收规范》（CJJ33-89）2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6 其它相关技术规范、标准3 压力管道安装监检工艺流程图：4 监检内容及实施细则4.1 审查设计与施工资料2.1.1 设计单位应取得国家质检总局颁发的相应级别的《设计许可证》。

设计总图上应明确管道的设计压力，并加盖设计资格章。

4.1.2 建设单位应填报《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（见《监规》附件一）并在当地安全监察机构办理备案手续。

同时向监检单位提供相应的设计文件，办理相关的监检手续。

监理单位亦应向当地安全监察机构办理备案手续。

4.1.3 安装单位应取得相应级别的《压力管道安装许可证》并在当地质量技术监督行政部门办理施工告知手续。

安装单位的焊工、无损检测人员应持有省级以上质监行政部门颁发的相应项目、级别的有效合格证书。

安装、防腐单位的项目经理、技术负责人、项目质保师、专业工程师应具备相应资格并与承担的工作相适应。

4.1.4 安装单位应向监检单位提供压力管道安装《施工组织设计》及符合规范要求的焊接（熔接）工艺评定和焊接作业指导书。

4.2 审查管道元件及焊接材料的材质，并出具审查报告4.2.1 管子、管件的材质应符合相关标准。

质证书内容齐全且与实物相符。

材质证明书为复印件时应核查实物质量、标志与质证书一致且符合相关规范、标准的规定或进行材质复验。

管子、管件应有许可标志和许可证号。

4.2.2 焊材、PE管的材质证明书内容应齐全且与实物相符。

4.2.3 管子、管件、阀门、法兰、补偿器及安全保护装置应采用取得压力管道元件制造许可证的产品。

对安装单位小批量购买的管件（如法兰、弯头）应检查、核对许可标志和许可证号。

压力钢管安装作业指导书

中国水利水电第十工程局作业指导书压力钢管制作二O一一年五月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：张良鑫编写：许可一、前言本文介绍压力钢管安装的施工方法，同时对施工准备、施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。

对施工程序、检验和检测方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录做出了明确规定。

相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

水电站压力钢管可分为洞内埋管、坝内埋管和明管。

各种压力钢管的安装方法基本是一致的，其安装程序也大致相同，可按图1所示，但在布置施工现场和选用安装方案时，应根据其结构型式和所处的地形环境条件等情况来确定。

编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5017-2007 《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T 5141-2001 《水电站压力钢管设计规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：合同文件的技术条款；设计图纸、设计修改通知及厂家到货的随机图纸资料；出厂合格证、检查、验收记录二、压力钢管安装1、压力钢管安装程序压力钢管安装具体施工程序要视其施工条件及环境来确定，并经常与土建施工交替作业，受土建施工进度等因素影响，可具体情况可作具体调整。

其常规的安装程序如下：按此顺序重复进行图1 压力钢管安装程序2、压力钢管安装施工准备各种压力钢管安装都应作好充足的准备工作，这将为以后的施工提供方便，以及保证整个工期的顺利进行创造条件。

压力钢管的准备工作包括以下几个方面：施工人员进场；临时配置设施的修建；施工方案确定；施工场地布置；建立测量控制网；设备、材料采购；压力钢管安装用工器具：经纬仪、水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、手拉葫芦、螺旋千斤顶、大锤、压杩、锲子、手割抢一套、单门滑车、滑车组、电焊机、卷扬机。

压力管道作业指导书

名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。