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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
2024版5S管理培训课件PPT
5S管理培训课件PPT
2024/1/27
1
CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
2
CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
31
THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
32
19
生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
2024/1/27
评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
2024/1/27
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CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
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CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
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THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
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生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
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评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
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实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
5S管理培训ppt课件
12
5S是什么？
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的， 而是避免浪费，提高工作 效率
精选版课件ppt
13
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
精选版课件ppt
28
现场检查
5S 差！
5S 好！
精选版课件ppt
29
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
精选版课件ppt
30
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
精选版课件ppt
31
要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
精选版课件ppt
46
如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
精选版课件ppt
47
彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
精选版课件ppt
48
要领
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
精选版课件ppt
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
精选版课件ppt
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
5S管理培训课件(PPT 79页)
1.2 5S具体要求
1. 整 理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电 话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电 脑显示器要关闭；
2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等 ；
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐； 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品； 1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用； 1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应； 1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置； 1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践 第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一：整理 5S的步骤二：整顿 5S的步骤三：清扫 5S的步骤四：清洁 5S的步骤五：素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”？
5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S管理培训PPT课件
管理
办公环境规范
工作用品：所存文件要装订成册，不能超 过7个，所存放文件使用时间为7天-30天 内用到的，且摆放整齐；
生活用品：允许有一个抽屉摆放私人物品， 要求物品摆放整齐；
个人生活用品与工作用品分开摆放，重要 文件要上锁存放。
2021/3/11
管理
办公环境规范——文件
办公桌上文件框内的文件夹数量：最多不超过7 个，所存放的文件资料使用时间：7天内使用的。
5S管理培训资料
2012年8月
2021/3/11
起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种管理方 法。现已被世界各国管理界认同及应用。
2021/3/11
管理
简介
整理
2021/3/11
整顿
清扫
清洁
素养
管理
整理
2021/3/11
管理
管理
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
2021/3/11
管理
电话礼仪规范
接听重要领导电话时需先了解对方姓名、 事由方可转接给领导；领导不在时，需将 对方姓名、事由作好记录待领导回来时转 交至领导
2021/3/11
5S管理培训教材((ppt 106页)
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对质量的提升，並凝聚共识； * 员工义务愉快，义务效率自
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
5s培训资料ppt课件
效率。
保证安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的产生，保证员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理，可以减少生 产进程中的不良品和误差，提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象，提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，将 必要的物品留下，不必要 的物品进行清算。
。
晋升机会
03
将5S推行成果作为员工晋升和职业发展的重要参考根据之一。
领导层的支持与参与
领导重视
领导层应高度重视5S推行工作，将其纳入企业战略发展计划中。
参与推行
领导层应积极参与5S推行工作，起到示范和引领作用。
支持保证
领导层应提供必要的支持和保证，确保5S推行工作的顺利进行。
谢谢观看
。
清洁的目的
保持工作场所的整洁，防止污染 和不良环境对员工和产品造成影
响。
清洁的方法
制定检查和清洁计划，定期检查 和清洁工作场所，确保各项措施
得到有效执行。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的良好习惯和行为规范，遵守规章制度 ，提高员工的素养和职业素养。
素养的目的
营造良好的企业文化和工作氛围，提高员工的工 作态度和工作效率。
效率的提升。
提升工作环境质量
通过整理、整理、清扫、清洁和素养，工作场所变得整洁、有序、安全，提高了工 作环境的质量。
员工在干净、舒适的环境中工作，有利于保持良好的心态和情绪，提高工作满意度 。
良好的工作环境有助于建立企业形象，吸引优秀人才和客户，促进企业的发展。
减少浪费，下落成本
保证安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的产生，保证员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理，可以减少生 产进程中的不良品和误差，提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象，提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，将 必要的物品留下，不必要 的物品进行清算。
。
晋升机会
03
将5S推行成果作为员工晋升和职业发展的重要参考根据之一。
领导层的支持与参与
领导重视
领导层应高度重视5S推行工作，将其纳入企业战略发展计划中。
参与推行
领导层应积极参与5S推行工作，起到示范和引领作用。
支持保证
领导层应提供必要的支持和保证，确保5S推行工作的顺利进行。
谢谢观看
。
清洁的目的
保持工作场所的整洁，防止污染 和不良环境对员工和产品造成影
响。
清洁的方法
制定检查和清洁计划，定期检查 和清洁工作场所，确保各项措施
得到有效执行。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的良好习惯和行为规范，遵守规章制度 ，提高员工的素养和职业素养。
素养的目的
营造良好的企业文化和工作氛围，提高员工的工 作态度和工作效率。
效率的提升。
提升工作环境质量
通过整理、整理、清扫、清洁和素养，工作场所变得整洁、有序、安全，提高了工 作环境的质量。
员工在干净、舒适的环境中工作，有利于保持良好的心态和情绪，提高工作满意度 。
良好的工作环境有助于建立企业形象，吸引优秀人才和客户，促进企业的发展。
减少浪费，下落成本
5s管理培训ppt课件
5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序，减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境，展现企业良好形象。
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据，有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成，共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理：区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所，识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准，例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类，并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品，确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿：定置管理，明确标识为每件物品设定固定的放置位置，方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具，展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识，明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5S管理培训课件(PPT 54页)
5S推展手法
• 目视管理（红牌作战、看板作战、识别管 理）
• 标准化 • 改善 • 五现手法（现场、现物、现实、原理与原
则） • 戴明圆环（PDCA） • 思维十法
口诀
• 整理：要与不要，一留一弃 • 整顿：科学布局，取用快捷 • 清扫：清除垃圾，美化环境 • 清洁：洁净环境，贯彻到底 • 素养：形成制度，养成习惯
清扫
1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。 2、没有进行必要的清洁、消毒。 3、地面不干净。 4、垃圾桶未倾倒
3S活动的具体检查内容
文件柜
项目 内容
整理
1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非 2、不能用的文具也在里面 3、堆放了许多文件、资料 ，不知哪些可用哪些不可用
整顿 1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放 2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出
顿
3、办公台作其它用
清
1、台面脏污，物品摆放杂乱无章 2、办公文具污迹明显
扫
3、台下办公垃圾堆积
清洁的推进重点
含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
文件柜4
叶枫 师庆科 同上
文件柜5
李建 余秀君 同上
文件柜3
邹小琴 周彬 同上
文件柜6
袁璐 王叶钊 同上
文件柜7
马秀青 李卉 同上
青
文件柜2
李蓉梅 罗鸿 同上
宇
衣备物注架：负责5s区杨翠的人陈员蓓每蓓天进衣行物维是护否，按下标班签前摆1放0分整齐钟开始
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25
5S的执行要点
第五步 素养 — 自律
让所有正确的行为形成一种习惯。 要有不达目的决不罢休的勇气。 坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。
3. 介高尚
4. 教育训练
1. 照相机、 录影机
2. 点检表 3. 评核表
创造一个“自主管 理”的工作场所
12
5S是改善的基础
“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S 作为改善的基础 组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否 够快
13
为什么要推行5S
14
为什么推行5S
改善和提高企业形象 改善员工精神面貌
仓库（储藏室） 设备和工具 工作区域
24
5S的执行要点
第四步 清洁
每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成） 建立标准 一个人负责管理工作 把任务内容写在公布栏上 在脏乱差的环境中失误不容易发现 地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤 设备没有保持检查和维护，会经常出故障 不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低
服务站5S管理
大力汽修学院
课程目的
通过本课程的学习，学员将能够： 了解5S服务站现场管理的重要性 通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境 运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理
2
课程内容
5S的概念 为什么要推行5S
如何推行5S 5S的推行管理
3
5S的概念
4
5S的历史
1955年 日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素 养，形成了5S 1986年 第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮 有些企业在原有的基础上增加了节约（Save ）及安全（Safety） 两个要素，形成7S 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持 （Shikoku），形成10S 所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的
素养 SHITSUKE
养成良好工作习惯并持续改善！
7
5S成功七大重点
全员参与
最高负责人
一次贯彻
走动式管理
改善桥梁
8
贯彻决心 耐心，切实
5S推行的范围
实际工作环境—内部与外部 信息、物料和文档 产品及服务 作业流程
9
特 约 店
5S推行的区域
前台接待区 维修车间 零件部库房 办公室 客户休息室 售后维修停车场 卫生间
10
5S关系对应
整理 SEIRI
3S
整顿 SEITON
清扫 SEISO
定位管理
目视管理
定点摄影 红牌作战 告示牌作战
流程分析 面积分析
布置图
动线分析 人体工学
告示牌管理 颜色管理
2S
清洁
SEIKETSU
11
告示牌管理 颜色管理
素养 SHITSUKE
5S的运用与目标
5S 对象
意义
目的
1. 区分要与不要的东西 1. 有效利用空间
改善零件在库盘损率 保障企业及员工安全生产
5S
降低生产成本 促成效率的提高
提高维修质量 确保按时交车
15
推行5S改善的效果
01
应对消费者“多样少量”的需求特性
02
“追求品质”的时代需求
03
“降低成本”的竞争需求
04
“准时交车”的时效需求
16
5S的功能
多品种化
提高品质
降低售价 严守交货期 提高安全性 提高可动率
整 物品 2. 丢弃或处理不要的东 2. 消除死角 理 空间 西
3. 保管要的东西
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
使用工具
1. 照相机、 录影机
2. 定点照相 红色标识
目标
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
1. 物有定位 整 时间 2. 空间标识 顿 空间 3. 易于归位
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
5
何谓 5S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁
素养
SEIKETSU SHITSUKE
5S是特约店“解决问题、提升效益” 的一套管理工具，进行：
空间与时间管理 工作场所次序管理
工具设备管理 工作方式与习惯管理
6
5S之间的关系
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁 SEIKETSU
整理
整顿
清扫
纪律/素养 17
清洁
推行5S的具体方针
推行5S方针 管理“要”与“不要” 的东西 减少时间上的浪费 提高机具设备效率 维持工作场所的整洁 养成良好的工作习惯
18
推行5S的目标 1 清爽的工作环境 2 一目了然的工作环境 3 高效率、高质量的工作场所 4 卫生、明朗的工作场所 5 全员参与、自觉行动的习惯
19
如何推行5S
20
分组讨论
询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？ 如何有效发挥车间的利用率？
21
5S的执行要点
第一步 整理 — 组织 符合“正是所需要的东西，恰好是所需的数量，正好是需要的 时候”的“及时供应”原则
清除目前不需要或不急需的所有东西 创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境 在不需要的东西上标上“红色标签”，等待下一步的处理
零换模
零瑕疵
零浪费
零交货迟缓
零伤害
零故障
易于分 辨的工 作场所
不良品多 的工作场所
排除过多 的堆积
排除 不良品
辨别危险 放置的 地方
排除错误 的工具、
零件
正确保管 检查机器
排除多余 物品
排除取放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排除多余 的机器
场所 明确
干净的 作业 环境
的浪费
出勤率高
排除 浪费
延长机械 寿命
防范故障 于未然
了解机械 情况
清 洁
永远保持前3S的结果 环境
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用、要
干净、要整齐）
照相机、录影 创造一个“干干净
机
净”的工作场所
养成人员守纪律、守标 1. 消除管理上的突发状 1. 礼仪活动
修 养
准的习惯 人员
况
2. 5S实施展览
2. 养成人员的自主管理 3. 5S表扬大会
22
5S的执行要点
第二步 整顿 — 有序
井然有序地摆放
消除浪费、避免问题
行为浪费 无效搜索 精力浪费 过量存储浪费 废品造成的浪费 不安全状态
23
5S的执行要点
第三步 清扫
强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。 创造整洁、明净，快乐工作的环境。 工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。 “年终大扫除”的观念早就过时了！ 设置清洁目标：
1. 定位、定品、定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 各类看板 2. 照相机、
录影机
创造一个“井然有 序”的工作场所
清
设备
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
扫 空间
1. 维持责任区的整洁 1. 责任区域 2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
1. 定检表 2. 照相机、
录影机
创造一个“零故障 ”的工作场所
5S的执行要点
第五步 素养 — 自律
让所有正确的行为形成一种习惯。 要有不达目的决不罢休的勇气。 坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。
3. 介高尚
4. 教育训练
1. 照相机、 录影机
2. 点检表 3. 评核表
创造一个“自主管 理”的工作场所
12
5S是改善的基础
“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S 作为改善的基础 组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否 够快
13
为什么要推行5S
14
为什么推行5S
改善和提高企业形象 改善员工精神面貌
仓库（储藏室） 设备和工具 工作区域
24
5S的执行要点
第四步 清洁
每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成） 建立标准 一个人负责管理工作 把任务内容写在公布栏上 在脏乱差的环境中失误不容易发现 地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤 设备没有保持检查和维护，会经常出故障 不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低
服务站5S管理
大力汽修学院
课程目的
通过本课程的学习，学员将能够： 了解5S服务站现场管理的重要性 通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境 运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理
2
课程内容
5S的概念 为什么要推行5S
如何推行5S 5S的推行管理
3
5S的概念
4
5S的历史
1955年 日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素 养，形成了5S 1986年 第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮 有些企业在原有的基础上增加了节约（Save ）及安全（Safety） 两个要素，形成7S 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持 （Shikoku），形成10S 所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的
素养 SHITSUKE
养成良好工作习惯并持续改善！
7
5S成功七大重点
全员参与
最高负责人
一次贯彻
走动式管理
改善桥梁
8
贯彻决心 耐心，切实
5S推行的范围
实际工作环境—内部与外部 信息、物料和文档 产品及服务 作业流程
9
特 约 店
5S推行的区域
前台接待区 维修车间 零件部库房 办公室 客户休息室 售后维修停车场 卫生间
10
5S关系对应
整理 SEIRI
3S
整顿 SEITON
清扫 SEISO
定位管理
目视管理
定点摄影 红牌作战 告示牌作战
流程分析 面积分析
布置图
动线分析 人体工学
告示牌管理 颜色管理
2S
清洁
SEIKETSU
11
告示牌管理 颜色管理
素养 SHITSUKE
5S的运用与目标
5S 对象
意义
目的
1. 区分要与不要的东西 1. 有效利用空间
改善零件在库盘损率 保障企业及员工安全生产
5S
降低生产成本 促成效率的提高
提高维修质量 确保按时交车
15
推行5S改善的效果
01
应对消费者“多样少量”的需求特性
02
“追求品质”的时代需求
03
“降低成本”的竞争需求
04
“准时交车”的时效需求
16
5S的功能
多品种化
提高品质
降低售价 严守交货期 提高安全性 提高可动率
整 物品 2. 丢弃或处理不要的东 2. 消除死角 理 空间 西
3. 保管要的东西
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
使用工具
1. 照相机、 录影机
2. 定点照相 红色标识
目标
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
1. 物有定位 整 时间 2. 空间标识 顿 空间 3. 易于归位
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
5
何谓 5S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁
素养
SEIKETSU SHITSUKE
5S是特约店“解决问题、提升效益” 的一套管理工具，进行：
空间与时间管理 工作场所次序管理
工具设备管理 工作方式与习惯管理
6
5S之间的关系
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁 SEIKETSU
整理
整顿
清扫
纪律/素养 17
清洁
推行5S的具体方针
推行5S方针 管理“要”与“不要” 的东西 减少时间上的浪费 提高机具设备效率 维持工作场所的整洁 养成良好的工作习惯
18
推行5S的目标 1 清爽的工作环境 2 一目了然的工作环境 3 高效率、高质量的工作场所 4 卫生、明朗的工作场所 5 全员参与、自觉行动的习惯
19
如何推行5S
20
分组讨论
询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？ 如何有效发挥车间的利用率？
21
5S的执行要点
第一步 整理 — 组织 符合“正是所需要的东西，恰好是所需的数量，正好是需要的 时候”的“及时供应”原则
清除目前不需要或不急需的所有东西 创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境 在不需要的东西上标上“红色标签”，等待下一步的处理
零换模
零瑕疵
零浪费
零交货迟缓
零伤害
零故障
易于分 辨的工 作场所
不良品多 的工作场所
排除过多 的堆积
排除 不良品
辨别危险 放置的 地方
排除错误 的工具、
零件
正确保管 检查机器
排除多余 物品
排除取放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排除多余 的机器
场所 明确
干净的 作业 环境
的浪费
出勤率高
排除 浪费
延长机械 寿命
防范故障 于未然
了解机械 情况
清 洁
永远保持前3S的结果 环境
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用、要
干净、要整齐）
照相机、录影 创造一个“干干净
机
净”的工作场所
养成人员守纪律、守标 1. 消除管理上的突发状 1. 礼仪活动
修 养
准的习惯 人员
况
2. 5S实施展览
2. 养成人员的自主管理 3. 5S表扬大会
22
5S的执行要点
第二步 整顿 — 有序
井然有序地摆放
消除浪费、避免问题
行为浪费 无效搜索 精力浪费 过量存储浪费 废品造成的浪费 不安全状态
23
5S的执行要点
第三步 清扫
强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。 创造整洁、明净，快乐工作的环境。 工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。 “年终大扫除”的观念早就过时了！ 设置清洁目标：
1. 定位、定品、定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 各类看板 2. 照相机、
录影机
创造一个“井然有 序”的工作场所
清
设备
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
扫 空间
1. 维持责任区的整洁 1. 责任区域 2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
1. 定检表 2. 照相机、
录影机
创造一个“零故障 ”的工作场所