炼钢厂OG法除尘试车方案讲课教案

炼钢厂O G法除尘试

车方案

炼钢厂OG法除尘系统试车方案

1.工程概况：

1.1汽化除尘试车，除尘系统（包括喷嘴、脱水器）等两套，给水泵4台，水循环泵8台，汽包，蓄热器、除氧器各两台，汽化冷却烟道2套，水封箱6台，安全阀，排污阀，连续排污器，定期排污器，加药装置，喉口控制液压站，喉口捅针等设备。正负压水封、水位监测及控制、油站及相关连接管路等设备。为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。

2.试车前应具备的条件：

2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。

3.水泵的试车：

水泵单试应具备下列条件

3.1所有轴承等润滑点加入足够的润滑油或润滑脂。

3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响

3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响

3.4启动电机，连续运转两小时

3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。

3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。

3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。

3.8电气、仪表二次调校合格。

3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。

3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。

3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。

3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。

3.15 给水泵：型号DG85-67×6 流量 50-55m3/h

扬程400-370m 功率160KW

转速2900r/min

低压循环泵：型号HOYY-S160-400A 流量300-320m3/h

扬程45m 转速1480r/min

功率75KW

HPVV-Y中压循环泵：型号200-250A 流量550-700m3/h

扬程62m 转速2900r/min

功率160KW

蓄热器：

除氧器

汽包技术特性表

水压试验压力为3.68MPa,水温不低于5度。

控制安全阀开启压力2.6MPa.2个

工作安全阀开启压力2.55MPa.1个

烟道设计分为5段，即炉口移动段，1段，2段，末段。活动烟罩的水冷壁管采用∮51×4的高压锅炉管，其余各段的水冷壁管采用∮42×4的高压锅炉管。

烟道进行水压试验，试验压力3.1MPa。

4.汽化系统调试

4.1 水泵的调试

4.1.1安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度；

4.1.2各润滑点内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；

4.1.3无影响试运转的障碍物；

4.1.4所有紧固件应无松动现象；

4.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；

4.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与水泵运转方向应相符合；

4.1.7所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；

4.1.8试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务。

4.1.9现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。

4.2 电气部分具备的条件

4.2.1变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录报相关部门。

4.2.2所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。

4.2.3检查所有的真空断路器绝缘应合格。

4.2.4需具备送电的条件。

4.3 电机试运转

4.3.1 点动正常后电机连续运行1小时，正常后连接联轴器。

4.4试车前应具备条件

a上水系统具备

b排水系统具备

c联络通讯具备

d安全附件齐全

e脱盐水和蒸汽具备输送条件

f转炉汽化冷却煮炉具备的其他条件

4.5试车前检查项目

a上水泵启动，运转、电流正常

b上水阀门，逆止阀，排污阀灵活

c汽包安全阀拆除，用盲板封闭

d就地压力表，远程压力监测正常

e汽包内部，管道杂物清理完毕

f各循环管道的流量孔板拆除，流量孔板处用过渡管代替

4.6试车内容

a系统通水，检查无泄漏点。

b系统加压检查无泄漏点。

c系统保压，检查无泄漏点。

d煮炉。

e机械检查。

4.7试车步骤

a系统通水，检查无泄漏点。

b系统加压至0.5倍额定压力，如有泄漏，放水处理。检查无泄漏，进行下一项。c系统加压至额定工作压力2.45MPa，如有泄漏，放水处理。检查无泄漏，进行下一项。

d系统加压至1.25倍工作压力，如有泄漏，放水处理。检查无泄漏，进行下一项。

e系统加压至3.06MPa工作压力，如有泄漏，放水处理。检查无泄漏，进行下一项。

保压30分钟，系统无泄压，如有泄漏，放水处理。检查无泄漏。

4.8煮炉的准备工作

A、药品的准备