板式给料机施工方案
板式给料机使用说明书
中型板式给料机
使用说明书
目录
1.用途和使用范围
2.技术特性
3.形式与参数
4.结构
5.输送原理
6.安装调整和试机及维护保养
7. 机器的润滑
概述
板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点
1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1
三、型式与基本参数
图2
3．1型式
中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表
表1
注：
1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品
重型板式给料机安装方案
板式输送机安装
一、重要施工工序
二、设备清点
设备验收应按监理工程师旳规定，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货旳设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、查对设备旳名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。
2、检查随机技术文献资料产品合格证明书和专用工具与否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参与验收旳人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后旳设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文献及有关文字资料应由专人统一保管登记
三、基础验收
基础验收时，应有对应旳质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础旳位置、几何尺寸和质量规定应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》旳规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线
根据图纸划出输送机旳纵横中心线。输送机旳纵横中心线旳位置偏差不不小于±5㎜。
五、机架安装
按照已找好旳中心线及标高，把机架吊装到在基础上。将地脚螺栓穿入机架架旳地脚孔。对基础旳预留孔进行二次灌浆，待混凝土到达规定强度旳75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装规定：
1、机架旳纵横中心线偏差不得不小于±1㎜。
2、机架旳垂直度为2/1000。
3、机架旳直线度最大为5㎜。
4、同断面机架相对高差最大为1㎜。
六、头尾部装置安装
将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装规定
1、头尾链轮旳横向中心线应与输送机旳纵向中心线一致，偏差不得不小于1㎜。
板式给料机安全操作规程（3篇）
板式给料机安全操作规程
一、总则
板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。为确保给料机的安全运行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉给料机的结构、工作原理和常见故障处理方法，并掌握安全操作规程。
2. 操作人员要遵守相关安全操作规范，持证上岗，并定期参加安全技术培训和考核。
三、设备检查和维护
1. 在使用前，要仔细检查给料机的各个部位，确保各连接部位牢固，无松动现象。
2. 定期检查皮带的拉力和磨损程度，如有问题及时更换。
3. 保持给料机各传动装置清洁，定期检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作。
4. 维修过程中，必须断开电源，并设置明显的警示标识，以免误操作造成伤害。
四、禁止事项
1. 禁止操作人员趴在给料机下进行维修和清理工作。
2. 禁止在运行中触摸运动部件，如滚筒等。
3. 禁止随意调整给料机的设置参数以及电气控制系统的接线。
4. 禁止在给料机下方和周围堆放杂物，以免影响设备正常运行。
5. 禁止超负荷运行给料机，严禁超过给料机的承载能力进行工作。
五、操作程序
1. 开机前的准备工作：
（1）检查给料机的电源线路是否正常，接地是否可靠。
（2）检查润滑油是否充足，传动装置是否正常。
（3）检查皮带张紧装置是否调整到位。
2. 开机操作：
（1）按照正常的启动顺序，逐步启动给料机。在启动过程中，要观察各传动部分是否运转正常，有无异常声音和振动。
（2）检查皮带张紧装置，确保张紧力适中。
（3）观察给料机的运行状态，确保物料均匀地从给料机上运行下来，避免堆积和溢出。
重型板式给料机安装方法
该机用于具有一定压仓的料仓下面，将石灰石短距离均匀连续的输送给破碎机，该机为倾斜安装，向上倾角为18˚，主要由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等组成。安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物，起重机械、索具以及胡增大工具、量具等准备齐全。其中规格型号由厂家提供后再做吊装方案。
1、机架安装：机架安装在贮料计下面的基础上，通过预埋螺栓（或预埋钢板焊接），找好倾斜角度后紧固，调整时可用斜垫铁找正。
2、将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于
1/1000。安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不应大于1/1000。调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1，安装时允许加调整垫。
3、将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4、调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其他节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。装上第二断链板后采了上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
板喂机施工方案
板喂机施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一个关于板喂机施工方案的详细说明。板喂机是一种用于自动给板材喂料的设备，广泛应用于制造业中的板材加工流程中。本文旨在介绍板喂机的工作原理、施工步骤和注意事项。
2. 工作原理
板喂机主要由以下组件组成：
•传送带：用于将板材从切割区域向加工区域传送。
•传感器：用于检测板材的位置和尺寸。
•控制系统：用于控制传送带的运行和板材的喂送。
•程序控制器：根据传感器的反馈信息，控制板喂机的运行和喂料速度。
工作原理如下：
1.切割区域：在切割区域，板材经过切割机进行切割，并根据需要确定尺寸。
2.传送带运行：传送带开始运行，将切割好的板材从切割区域向加工区域传送。
3.传感器检测：传感器检测板材的位置和尺寸，并将反馈信息发送给控制系统。
4.控制系统处理：控制系统根据传感器的反馈信息，调整传送带的速度和位置，确保板材准确地被喂送到加工区域。
5.加工区域：板材被喂送到加工区域，进行后续加工操作。
3. 施工步骤
以下是板喂机的施工步骤：
3.1 安装传送带
1.在加工区域确定传送带的位置和方向。
2.根据需要调整传送带的长度，确保其能覆盖整个加工区域。
3.使用螺丝固定传送带，确保其稳固不动。
3.2 安装传感器
1.在传送带上的适当位置安装传感器。
2.根据传感器的安装说明进行连接和固定，确保其能准确地检测板材的位置和尺寸。
3.3 连接控制系统和程序控制器
1.将控制系统和程序控制器连接起来，确保其正常通信。
2.配置程序控制器的参数，使其能准确地根据传感器的反馈信息控制板喂机的运行和喂料速度。
重型板式给料机安全技术操作规程
重型板式给料机安全技术操作规程
一、重型板式给料机的基本构造及原理
重型板式给料机是一种用于输送各种颗粒状、块状物料的设备，其工作原理是通过液压或电动机驱动，使输送机上的板式振动，从
而使物料向前移动。主要由传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机
构等部分组成。
二、安全操作规程
1.操作前必须检查各部机构的工作状态、传动部分的润滑状态
以及所输送物料的状态，确保安全运行。
2.在工作室内严禁吸烟，保持机器周围清洁整洁，及时清理机
器内外的杂物和灰尘，保持散热性能良好。
3.按照规定程序正确的接线，电缆炮制、接线盒、空气冷却器
工作正常、运行平稳。
4.各类设备使用完毕，应该关闭开关，断电、清洁防护罩、承
载架、油管，放风，检修检查以后，齐全设备”。
5.密闭设备运行期间，如不经极速容乃不开启，以免引起严重
事故。
6.机器在运行中存在故障现象，必须立即停机检修，按照要求
的程序进行排除其故障，以免事故发生。
7.定期对各类设备的电缆、防护罩、空气冷却器、穿孔板进行
检测。
8.多人作业时，必须分工协作，负责各自的部分和放风，在发
现故障、危险时及时停机。
9.运行结束后，按要求关闭传动机构、支撑机构、输送机、悬
吊机构及电缆，以及重新装好防护罩，检查周围环境是否清洁整洁。
三、维修保养规程
1.定期对传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构进行检修保养，对电机、液压油管、空气管道等进行保养和清洁。
2.按规定的时间间隔更换润滑油和液压油，并进行相应的清洗
工作，以保证各部分机械的正常运行。
3.设备长时间没有使用，需要进行定期的检查和保养，包括传
板式给料机安装施工方案
1.工程概况
1.1工程特点
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。因此编写施工组织方案以供施工参考。
1.2基本结构
板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。
2.编制依据
1）中国恩菲工程公司施工图；
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;
3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;
3.施工准备
3.1施工技术准备
所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3.2 施工要点
由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。
3.3施工用设备、机具及材料准备
开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。
表一
4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施
4.1板式给料机的安装顺序
a. 机座拼装、调平安装；
b. 主轴组件安装；
c. 该向轴与张紧装置安装;
d. 驱动部件安装；
e. 穿挂牵引链轨;
f. 输送板安装
g. 张紧调整；
h．板式给料机漏斗安装
4.2 机座安装
4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。
机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。
重型板式给料机设计及安装要点简介
Ｎ ｅ ｗ Ｔ ２ ０ １ ４ Ｎ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ． １ ０（ 上
重型板式给料机设计及安装要 点简介
孙志勇 朱 涛
（ 北方重 工集 团有 限公 司矿 山机械分公 司，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要 ：随 着我 国经 济的发 展 ，对 于矿产 、 冶金 等基 础 行业 的也越 来越 依赖 ，在 这 些行 业 中重型板 式输 送机破 广 泛使 用 ， 其通 过使 用料 仓 和 漏斗 将物 料连 续且 均 匀 的输送 给各 级 破碎 、 筛选设 备 ，能 够在 各种 恶 劣环 境 下稳定 进行 工 作 ，具有 较 高的可靠性和适应性 ，本文将对重型板式给料机的组成、工作原理与结构特性、安装调试等进行介绍 ，并就设计过程 中 需要 注 意的特 点进 行介 绍 。 关 键词 ：重型板 式 给料机 ；设 计要 点 ；安装 要 求 中图分 类号 ：Ｔ Ｈ ２ ３ ７ 文献标 识码 ：Ａ 重 型 板 式 给 料 机 广 泛 应 用 于冶 金 、 煤 炭 、水 泥等 工业部 门 ，是较 为 方便 的短 距 离运 输设 备 ，由 于其长 期处 于 恶劣 的工 况条 件 下 ，因此 对其 设计 的可 靠性 有着 一 定 的要求 ，这 就 要求设 计 人员 在进 行重 型 板式 给料 机设 计 时不仅 需要 有 着严格 的计 算， 还 需要 具有相 应经 验 的人 员进 行指 导 ， 本文 结合 多年 的设 计 经验 ，对 重型板 式 给 料机 在设计 时需 要注 意的要 点进行 介绍 。 １ 重型 板式 给料机 简介 重 型板 式 给料机 ，在采 矿 、冶金 等需 要 短距 离 大重 量运输 的行 业 被广 泛应 用 ， 给料 机主要 被 安置 在具 有一 定仓 压 的料仓 和漏 斗下 面 ，将 被料 仓分 隔 好 的大体 积重 物 料输 送 给下一 级 的破碎 、筛 选 和运输 设 备 ，最适 合 使用 的地 方是 初 级破 碎。 给料 机 能够适 应 粗物 料和 各种 细物 料 ，其具 有 良好 的适 应 性 ，能够 在各 种 恶劣工 况条 件 下工 作 ，可 长时 间满 负荷 运转 ，而且对 于 对物 料 的粒 度成 分 的变化 ，温度 ，粘度 ， 冰霜 ，雨 雪 的影 响或 冰结 的物料 都有 较 大 的适 应性 。 给料量 均匀 准 而且 可靠 ，给 料 机 可 以能 够在 ０ ｏ～ ２ ３ ｏ 的角 度 范 围 内安 装 运行 。 １ ． １ 重 型板式 给料机 工作 原理 重 型板 式 给 料 机 的 主 要 动 力 是 电 动 机 ，通 过 电动机 与联 轴 器相 联带 动减 速器 驱 动链 轮轴 旋转 ，其 传 动方式 采用 的链 轮 链 条结 构 ，链轮 链条 机构 能够 在 恶劣 的工 况 条件 下工 作 ，其特 点 是重 载低 速 ，能够 完成 重 物 的输送 ，通 过链 条来 拖 动链板 沿 着直 线 运动 ，链 板是 安装 在机 架上 的支 重 轮与 托 轮支 承上 的 ，链 条 需要设 置 相应 的 拉紧 装置 来保 障链 条 与链 轮正 确 啮合 ，完 成输 送物料 之 目地 。 １ ． ２ 重 型板式 给料 机 的结构 特性 重型板式给料机 主要由驱动装置 、 链 板装 置 、 拉 紧装置 、主轴装 置 、 机架 、 支 重轮 、 托链 轮 等组成 。其 动力部 分是通 过 电动 机带 的 ，其 内部 采用 的是 直交 轴 支 点 浮 动式 ，电动机 转动 带动 行星 减 速器输 出到主轴，采用支点浮动式的好处是 ，对 于轴来说可 以减少安装时对于轴精度的要 求 ，减 少附 加在 轴上 的 弯矩 ，使 轴能 够使 用更 长 的时间 ，而且 拆装 较为 容易 。 链 板装 置是 由槽板 、链 节等 件组 成 ， 槽 板为 单 圆弧或 双 圆弧搭 节式 ，采 用低 合 金钢 板组 焊而 成 。整体 材料 强度 高 ，不易 磨损 ，装 料多 且不 漏料 。链 节部 分使 用 的 与工 程机 械相 同 的履带 式结 构 ，采用 这种 结构 能够保 证 减小误 差且 运 动较 为平 缓 ， 同时链 节 的强度 较 高 ，能 够 承受较 大 的载 荷且 无需 润 滑。 拉 紧装 置是 一种 螺旋杆 拉紧 机构 ，它 主要 由轴 、两个 托轮 、两 端 由滚 动轴 承 、 轴 承座 、复合 弹簧 、 及 拉 紧螺 杆等 件组成 。 托 轮是通 过 胀紧 机构 与轴 连接 的 ，两端 加 装有 双列 向心球 面滚 子轴 承 ，轴 承座 安 置 在机 架 的两 端 ，可在 滑轨 上滑 动 ，通 过 调 整拉 紧螺 杆 ，使 两条链 的 拉力 均匀 。加 装 在链 板上 的 复合 弹簧保 证 当链板 受 到物料 的 冲击时 能够 起 到一定 的缓 冲作 用 ，避免 冲击直 接传 递到 给料机 的其他 部件 。 主轴装 置 由轴 、轴承座 、链 轮 、支承 轮等 件组 成 。主轴 通过 带动 驱动 轮来 拖动 链 板作 连 续运 动 ，从 而 完成 输料 的 目的 ， 该 装 置 的 特 点 是链 轮 及 支 承 轮 为 胀 套 连 接 ，主轴套 在减 速器 的输 出轴 内 ，拆装 简 单 ，维修 放便 。 机架是 由钢板焊接 而成的工字形 结构 ， 将其 焊接在一起 可以保证机构 的稳定性 。 ２ 重 型板式 给料机 的设 计要点 设计 时所 需要 的原始 参数 是 由用户 或 工艺 流 程设计 给定 。设 计 时需要 注 意的 主 要参数 主要 有 ： 槽 板宽 度 、 头 尾轮 中心距 、 给料 能力 、物料 密度 、安装倾 角等 参数 由 用户 提供 。 选 用合 理 的驱动装 置 由 于 重 型 板 式 给 料 机 需 要 带 动 高 负 载 ，给料机 属 于恒 转矩 设备 ，在假 定 牵引 力 一定 时 ，转矩 与 回转 半径 成正 比，与其 他 参数 无关 ，而牵 引力 的大 小决定 了牵 引 链 轨 的型 号 ，驱 动链 轮 节 圆随之 确定 ，那 么主轴 转矩 也就 恒 定 ，就可 以根据 以上 数 据 选用合 理 的驱动 机构 。 （ １ ） 在 减 速 器 的选 型 上 应使 减 速 器 输 出转 矩和 负载 转矩 匹配 ，输 入转 速和 驱 动 电机转 速 匹配 。 （ ２） 在 选 用 驱 动 电机 时 需要 使 运 转 基速靠近电机全速时的频率 ，使电机发挥 出最 大 能力 。 由于重 型板式 给 料机 一般都 是变频 调速 ， 且该设 备 又属 于恒转矩 设备 ， 在使 用 时还要 考虑 电机 的富余 功率 和富余 输 出转矩 ，若 输 出转矩 富余 ，频 率 可调在 电机 全速 时 的频率 以上 ；若 功率 富余很 大 时 ，可将频 率再 调低 使 用 。不论 出现 以上 何种 情况 ，在选 用 时都应 超 出负 载实用 功 率和实 用转矩 。 ３ 重 型板 式给料 机 的安装要求 机架 安装 ：机 架一 般安装 在贮 料仓 或 漏 斗下 面 的基础 上 ，通过 预埋 螺栓 与机 架 连 接 ，如果 不用 螺栓 连接 ，基础 应设 预 埋 钢 板 ，通过 焊接 的方法 将机 架焊 在 预埋 钢 板上 ， 如高 低需要 调整 时 ， 可 以使用 垫片 ， 但垫 片 一定要 焊在 预埋 钢板 上 ，使之 三者 成 为一体 。驱 动装 置安 全时 需将 联在 一起 的电动 机减 速器套 在 主轴上 ，通 过锁 紧盘 将其 锁 紧 ，锁 紧盘 的螺 栓应 交叉 的拧 紧 ， 用力 距搬 手均 匀 的加力 ，每个 螺栓 的拧 紧 力距 为 ４ ７ ０ Ｎ・ ｌ Ｖ ｌ 。调 整拉 紧装置 的螺杆 ， 使轴 承座达 到拉 紧装 置 的最小 位置 在 吊装 链板 装置 之前应 将 机架 的下 边 （ 前 、后 均 可 ），用钢 板或 槽 钢垫起 ，垫 起 的高度 与 托链 轮一致 ，然 后在 另一 端用 吊车起 吊 ， 挂 在链 板端 部钢 丝绳 便使链 板 由一 端 向另 一 端滑 动 。当移 动到 一定距 离 再将 另一 端 链 板接上 ， 该履 带链条 活节 与其它节 一样 。 都 是通 过销 轴联 接 ，不 同是活 节销 轴与链 节之间配合公差较其她节松一些，用手锤 敲 打 即可将 活节 销轴装 入链 节 之 中安 装 活 节 处应 留有标 记便 于将 来维 修拆 装 。装上 第二 断链 板后 采取 上述 办法 将链 条继续 起 吊，待两 端外 露链 板长 度基 本相 等 时 ，可 将 另一端 链板 也挂 上钢 刚丝 绳将 钢丝绳 同 时 吊起 。使 之 两接 头距 离逐 渐缩 小直 到能 穿上 活节销 轴为止 。 调 整拉 紧装 置 的螺 杆 、拉 紧链 板 ，使 之松 紧适度 ，回空段 链板 自然 过渡 。进 一 步检 查各 部安 装是 否正 确 ，联 接螺 栓是 否 紧 固可靠 ，各 润滑部 位 和减速 器箱 体 内是 否 已注入润 滑 油 ，电动机 及 电器装 置接 线 是 否正 确 ，机器 各角 落是 否有 遗忘 的工 具 和 其它 影响 运转 的构 件 。经检 查一 切正 常 后 ，方 可开 动机 器进 行不 小于 ２ 小 时空 负 荷 运转 。
重型板式给料机安装施工方案
重型板式给料机的安装施工方案一般包括以下几个主要步骤：
1. 前期准备阶段
-确定给料机的安装位置和基础尺寸，进行现场勘察和测量。
-检查设备、安全设施和相关工具的完好情况，确保施工所需物料和设备齐备。
2. 基础施工
-根据给料机的基础图纸和设计要求，在安装位置进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固并符合设计要求。
-浇筑混凝土基础，根据设计要求设置预埋件或锚栓。
3. 设备安装
-运输设备到安装位置，并进行设备解包和检查。
-使用起重设备将给料机设备吊装到基础上，并进行垂直度和水平度的调整。
-根据安装图纸和要求，安装设备的支撑架、导向装置、传动部件等附属设备。
4. 电气连接
-安装并连接给料机的电气控制柜、传感器和执行机构等电气部件。-进行电气线路的敷设和连接，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试与测试
-对安装完成的给料机进行全面的检查和调试，确保设备各项功能正常。
-进行空载和负载测试，验证给料机的工作性能和稳定性，逐步调整参数使其达到设计要求。
6. 安全防护与培训
-安装完成后，对设备周围的安全防护设施进行检查和确认，保证设备的安全运行。
-对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 验收与交付
-完成安装施工后，进行设备的验收测试，确保设备符合设计要求和安全标准。
-将设备交付给使用单位，并记录相关安装施工文件和资料。
以上是一般重型板式给料机安装施工方案的主要步骤，具体的安装过程可能会因设备型号、施工环境和要求等而有所不同。在实际安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
重型板式给料机的设计计算
机器股份有 限公司技术开发部
编 ：４ １ ０ ０ １ ４
图 ６ 新 的前臂架拉杆铰座处受力示意图
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２— ０ ８— ２ ０
重型 板 式 给 料 机 的设 计 计 算
黄建农
溧 阳市翔龙矿 山设 备有 限公 司 溧阳
摘
２ １ ３ ３ ０ ０
要 ：简述 重型板式给料机 的工作原理 、特 点及 应用 ，根据 经验及相 关理论 ，对 特殊规格 的重型板 式给
大大减 小 ，铰座处 的安 全可靠 性得 到 了提高 。
［ Ｉ ］万正喜 ．斗轮堆取料机行走 机构力学性 能分析及结 构
优化 ［ Ｄ］ ． 长沙 ：中南大 学 ，２ ０ １ １ ．
［ ２ ］刘舜尧 ，万正喜 ，肖业恒 ，等 ．斗轮堆 取料机 主动台 车架结 构优化设计研究 ［ Ｊ ］ ． 计算机仿真 ，２ ０ １ １（ １ ０ ） ：
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ｄ ｕ ｔ ｙ ａ ｐ ｒ ｏ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｅ ｒ ；ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ；ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ；ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ
重 型板式 给 料 机 （ 又称 重 型裙 板 喂料 机 ） 是
１ ．头 轮 装 置 ５ ． 减 速器
２ ．尾 部 拉 紧 装 置 ６ ．上 托 轮 组
重型板式喂料安装方案及流程
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重型板式给料机安全操作规程（三篇）
重型板式给料机安全操作规程
1. 引言
重型板式给料机是一种用于物料输送和给料的重要设备。为保证其安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2. 设备概述
重型板式给料机由送料机构、机械传动部分、运行控制部分和保护控制部分组成。其工作原理是通过送料机构将物料从储料仓中均匀地送入给料机的工作场地。
3. 操作前的准备工作
3.1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的技能和知识。
3.2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3.3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物。
3.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4. 操作过程
4.1. 在启动设备前，应先确认周围无人员，并进行设备自检。
4.2. 启动设备时，应按照操作面板上的提示和指示进行操作，如有异常情况应立即停机检查。
4.3. 在工作过程中，严禁伸手或戴手套直接接触物料，以防止手部受伤。
4.4. 定期检查设备的传动部分和运行控制部分，如发现异常现象应及时处理。
4.5. 在停机时，应按照规定的程序进行停机操作，并确保设备完全停止后方可离开。
4.6. 若需要对设备进行维护和保养，应先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 安全注意事项
5.1. 不得超载运行设备，以免设备过载导致事故发生。
5.2. 当设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，排除故障后才能继续使用。
5.3. 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运行区域，以免夹伤或拉伤。
5.4. 不得随意堆放杂物或障碍物在设备周围，以免影响设备的正常运行。
板式给料机安全操作规程范本
板式给料机安全操作规程范本
一、引言
板式给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。为了保障工作人员的安全，减少事故风险，在操作板式给料机时必须严格遵守安全操作规程。本文将介绍板式给料机的安全操作规程范本。
二、工作前的准备
1. 检查设备：在操作板式给料机之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。包括检查传动装置、电控系统、润滑系统等各个部分的运行情况。
2. 做好个人防护：在操作板式给料机时必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、操作板式给料机
1. 启动和停止：板式给料机启动前必须确认周围无人，然后按照启动顺序依次操作各个部分。停止时，必须先停止给料机的运行，再断开电源。
2. 物料的投料和清理：在投料前，必须将给料口和导流板清理干净，确保物料投入正常。在清理时，必须等待设备停止运行，断开电源，并通过安全隔离措施确保设备无法启动。
四、设备维护和保养
1. 定期检查：定期对板式给料机进行全面检查，发现问题及时修复。包括检查传动装置的润滑情况、电控系统的连接是否正常等。
2. 润滑保养：定期对设备润滑点进行润滑，保证设备的正常工作和寿命。
3. 维护电气设备：定期检查电控系统的接线是否牢固，电源线是否磨损，确保设备的电气安全。
五、突发情况处理
1. 停电：一旦遇到停电情况，必须立即停止设备运行，并通过安全隔离措施确保设备无法启动。
2. 火灾：一旦发生火灾，必须立即报警并采取疏散人员的措施，同时使用灭火器进行扑灭，并确保自身安全。
六、遵守工作规章制度
板式给料机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书板式给料机安装作业指导书
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型N--检验记录R--送检报告
控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 支重轮的安装支重轮上母线直线度偏差≤±2mm 采用绷钢丝进行测量。钢丝、钢板尺
5.2 托链轮的安装托链轮上母线直线度偏差≤±2mm 采用绷钢丝进行测量。钢丝、钢板尺
5.3 支重轮、托链轮
安装
横向同组轮标高误差
H1-H2≤±1mm
h1-h2≤±1mm
支重轮
托链轮
水准仪、
标尺
h1
H1
H2
h2
6.链板的安装
7.驱动装置的安装
8.试运转
板式给料机安全操作规程范文
板式给料机安全操作规程范文
一、目的和适用范围
1. 目的：为了保障操作人员的人身安全，确保板式给料机的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：适用于所有使用板式给料机的工作场所和人员。
二、操作前准备
1. 了解板式给料机的工作原理、结构和性能。
2. 确保板式给料机的工作区域整洁无杂物，并防止异物进入给料机内部。
3. 检查板式给料机各部位的润滑、冷却和密封系统是否正常。
4. 确认给料机的电气和气源系统正常。
三、操作规程
1. 确认使用板式给料机的工作场所和工作环境符合安全要求。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前先进行设备自检，确保各个部位的开关、按钮和控制器正常工作。
4. 启动板式给料机之前，先向周围人员进行警示，并确保周围区域人员的安全。
5. 确保板式给料机的进料斗内没有余料和杂物，以免对给料机造成损坏。
6. 启动给料机后，应注意观察其工作状态。如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 使用板式给料机期间，不得随意触摸或试图修理机器内部零部件。
8. 当板式给料机出现异常声音、异味或冒烟时，应立即停机，并及时上报维修部门。
9. 给料机停机后，应切断电源和气源，并进行设备的冷却和清洁。
10. 离开工作岗位时，应关闭板式给料机，并进行安全隐患排查和整理工作区域。
四、应急措施
1. 发生事故时，立即将给料机停机，并切断电源和气源。
2. 拨打应急电话，并向现场人员发出警告。
3. 如有必要，提前准备好应急救援设备和药品。
五、违规处罚
对于违反本操作规程的人员，将按照公司规定进行相应处罚，严重者将予以纪律处分。
机电设备安装施工方案
.
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二期3～4#生产线机电设备及管道安装工程机电设备安装施工方案
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装有限公司
年月日
二期3～4#生产线机电设备及管道安装工程
机电设备安装施工方案
一、工程概况
本工程涉及内蒙古和谊镍铬复合材料有限公司内机电设备安装与调试，主要设备有板式给料机、定量给料机、反击式破碎机、颚式破碎机、环锤式破碎机、仓式泵、储气罐、胶带输送机、锁风定量给煤机、埋刮板输送机、斗式提升机、犁刀式混合机、离心风机、水泵、料罐车、燃烧器、烤包器、罗茨风机、脱水转鼓、。
二、方案编制依据
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53-2003
《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98
中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸
三、主要工作内容
序号构筑物名
称
主要设备
1 电炉熔炼
主厂房
（1）大倾角胶带运输机B=1200,V=s,Lh= ,α=70°2套
（2）料罐车最大载重2*26t ~s 2台
（3）10m3料罐4台
（4）脱水转鼓2台
（5）料钟加料装置16台
（6）焙烧窑二次风风机41912Nm3/h 5575Pa 4台
（7）70t铁水包6个
（8）
（9）罗茨鼓风机Q=4m3/minN= 3套
2 焙烧还原
主厂房
（10）
3 配料主厂
房
(1)吸砂机LK=6.5m，2* 1台
(2)不锈钢渠道闸门1400*900 2套
(3)铸铁镶铜圆闸门φ1200 2套
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目录
1、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
2、编制依据 (2)
3、设备安装前的准备工作 (2)
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 (2)
5、板式输送机安装 (3)
6.试运转 (3)
7、质量保证措施 (5)
8、安全保证措施 (5)
9、劳动力组织 (6)
10、主要施工机具及材料 (6)
2、编制依据
2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
2.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）
2.4随机技术文件
3、设备安装前的准备工作
3.1设备验收
3.1.1设计和设备技术文件应齐全。
3.1.2 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
3.1.4做好设备检查验收记录。
3.2基础验收
3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
3.2.2设备基础外观检查，不得有油污、碎石、泥土、积水。
3.2.3基础尺寸应符合下列要求：
3.2.4安装前必须熟悉图纸和有关技术文件。
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装
4.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
4.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。4.3组装履带式驱动装置应符合下列要求：
4.3.1两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.2链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000；
4.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；
4.3.4两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；
4.3.5履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；
4.3.6两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；
4.3.7两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.8托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
5、板式输送机安装
5.1组装机架应符合下列要求：
5.1.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。
5.1.2机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。
5.1.3机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。
5.1.4支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5.2组装道轨应符合下列要求：
5.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大与1mm。
5.2.2规距的允许偏差为±2mm。
5.2.3导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。
5.2.4接头间隙不应大于2mm。
5.2.5导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。
5.3组装铸造小车输送机的拉紧位置应符合下列要求：
5.3.1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。
5.3.2拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。
6.试运转
6.1带式输送机试运转
6.1.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
6.1.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应该打滑；
6.1.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；
6.1.1.4空负荷试车1小时，滚筒和各轴承温度升高不超过40℃。
6.1.2负荷试运转应符合下列要求：
6.1.2.1整机运行应平稳，应无不运转的辊子；
6.1.2.2清扫器清扫效果应良好，到板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应该发生异常振动；
6.1.2.3卸料装置不应该产生颤抖和撒料现象。
6.2埋刮板输送机试运转
6.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1盘车或点动不应少于3个全行程；
6.1.2刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象；
6.1.3刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%；
6.1.4在额定速度下连续运转不应小于1h。
6.2负荷试运转应符合下列要求：
6.2.1在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；
6.2.2输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；
6.2.3主机轴承温升不得大于40%；
6.2.4物料在运输过程中，应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象；
6.2.5尾部调节装置调整应灵活；
6.2.6料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置清扫装车和防护装置应安全可靠。
6.3破碎设备试运转
6.3.1一般应按下列各项进行检查，并符合其要求：
6.3.1.1各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机