气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用

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气化微油点火技术的应用

气化微油点火技术的应用林生（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516623）摘要：气化微油点火方式启动实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉。

与传统启动方式比较大幅度降低锅炉冷炉点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到95％以上(烟煤)，节油效果非常显著。

相对于同等节油技术，气化微油点火方式点火初期煤粉燃烬率高，可达80%以上（烟煤），能有效控制锅炉冷炉点火初期冒黑烟现象，另外，由于油枪油量小且气化燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。

关键词：气化微油点火，油枪，节油，环保。

引言我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在"节能中长期专项规划"中明确提出："十一五"期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。

作为省属国企最重要的的工业企业之一，粤电集团对于节能降耗有着异乎寻常的关注和投入，节能降耗，成为一直意图有所作为、做大做强的粤电集团的战略问题，成为粤电集团提高竞争力和保持可持续发展的重要手段。

我厂＃1、2锅炉采用传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式，由于油价的长期高涨，启动点火和低负荷助燃的燃料成本极大地影响着发电经济效益，而且在这种方式下冷炉启动初期由于电除尘不能及时投入而造成了烟尘对环境的污染，另外由于助燃不足煤粉燃烬率也较低，因此有必要对点火系统进行改造，寻求一种既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以保持火电厂周边生态环境的点火系统，以期满足电力生产日益提高的节能、环保要求。

我公司一直以来非常关注节油技术的最新发展和成功案例，希望能本着"技术成熟、经济合理、安全可靠"的原则在适当的时机对锅炉进行无油或少油点火系统改造。

通过详细的分析论证并结合我厂基建期间的实际情况，我们认为微油点火技术的现场改造涉及改造的范围小，系统较简单，后期维护量小，改造需要的工期相对较短，改造和维护成本相对较低，是比较适合我厂基建阶段现场改造的，下面就介绍一下这项技术改造的情况。

微油点火技术在600MW机组上的应用

微油点火技术在600ＭＷ机组上的应用【摘要】：文章详细介绍了新型的微油点火技术并与点火油枪点火技术进行对比，结合广东红海湾电厂600MW超临界锅炉机组点火系统的改造、运行情况，说明微油点火技术已比较成熟且经济效益可观，并为该技术在大型机组上的应用积累了宝贵的经验。

【关键词】：微油点火燃烧器；应用；改进煤粉锅炉是我国电站锅炉的主要形式，目前大型煤粉锅炉（例如600MW 锅炉）面临的最主要问题是点火时间长、耗能高及低负荷时燃烧不稳定等问题[1-2]。

电站煤粉锅炉多采用点火油枪点火，这样做不但油耗较高而且电除尘不能正常投用引起粉尘污染。

煤粉气流的微油点火技术不仅可有效解决点火及稳燃工况下耗油较高的问题，实现煤粉锅炉启动和低负荷稳燃而且也解决了环保问题。

与传统的油枪功能相比，微油点火更具有经济、安全、可靠等优点。

1. 微油点火燃烧器与油枪点火燃烧器的对比微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成。

点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成；煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成；控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油枪灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运行；油枪点火燃烧器配有高能点火装置，其包括高能点火器、点火油枪及控制部件等。

油枪点火系统通常将油枪布置在二次风喷嘴附近，高能点火器、点火油枪由2个气动推杆分别带动，点火采用二级点火，即高能点火器点燃0号轻柴油，再点燃煤粉；而微油点火技术将高压油枪布置在燃烧器中心，由高压点火枪点燃微油枪，利用压缩空气和自身燃烧产生的热量，使油气化燃烧，产生中心温度高达1500～2000的高温火焰，可快速引燃一次室内的煤粉，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份而迅速着火燃烧，然后由已着火的燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量[3]。

气化微油点火技术在三河电厂的应用

气化微油点火技术在三河电厂的应用
梁昌龙
（河发电有限责任公司，北三河０５０）三河６２１
摘要：气化微油点火技术在三河电厂３０５Ｍｗ机组中应用后，其节油率高、以系统简便、资小且经济环保等方投面取得了良好的效果．组的节油率达到９，火初期煤粉燃尽率已达到８以上。介绍了气化微油点火技术机７点５
ｐｉｃｉｅｒｎｐｌｓ，ｓｒｃｕｒｌｅｔｅｔｕｔａｆａｕｒｓ，ｃｎｔｏｌｏｃｏｒｌｇｉａｎｐｒｃｉａｌｐｌｃｔｏｏｆｈｅｅｈｎｏｏｆｉｉｕｇｉｉｄｄａｔｃａｐｉａｉｎｔｔｃｏｌｇｙｍｎｍｍａｓｆｅｏｉｌｉｎｉｉｎｈａｅｎｔｏｄｅｎｔａｒｇｔｏｖｅｂｅｎｉｒｕｃｄｉｈｅｐｐｅ．ＥｘｉｔｎｇｐｒｌｍｓｈａｌｏｂｅｎａｙｚｄａｏｕｉｎｏｕｌｎｅｔｏｖｈｅｓｉｏｂｅｖｅａｓｅｎａｌｅｎｄｓｌｔｏｔｉＯｓｌｅｔｐｏｅｓｂｅｔｆｗａｄｂａｅｅａｉｎａｘｐｅｉｎｃ．ｒｂｌｍｈａｅｎｐｕｏｒｒｓｄｏｎｏｐｒｔｏ１ｅｒｅｅＫｅｒ：ｓｆｅｙｗｏｄｓｇａｉｉｄ；ｍｉｍｕｏｌｉｔｏｎ；ｏｌｓｖｎｇ；ｂｕｎｒ；ｃｎｔｏｌｌｇｉｔｃｎｉｍｉｇｎｉｉｉ— ａｉｒｅｏｒ；ｏｃ；ｅｈｎｏｏｌｇｙ；ａｐｉａｉｐｌｔｏｎｃ

气化微油枪技术的应用_合川发电有限责任公司--焦朝生

启动燃料费用(元)
节约燃料费用(元)
8200*65= 533000
533000-172074.6=360925.4
510*144.46+12*8200= 172074.6
3．5使用微油枪低负荷稳燃和停炉

我厂对几次低负荷稳燃助燃试验，效果比较满意，基本达到了稳燃作用，同时经过1年多的运行观察和比较，节油量比较明显。在150MW负荷时，已到我厂最低投油负荷，此时投入大油枪做为夜间稳燃用油很不经济，如不投油，突遇到煤质突变，全炉膛灭火的概率很大。另外微油枪对该给粉机煤火检的提高有极大帮助，我厂实验在100MW时，只投4只微油枪不投入其它油枪的情况下，能安全稳定燃烧。这样我厂在定参数停机时基本不用大油枪，适时投入小油枪及可。如：2009年11月10日，停单台引风机处理振动大，两台磨运行，煤质差，投用微油枪8个多小时，观察燃烧比较稳定，共用燃油4T，节约大量燃油。2009年7 月3日22时准备停炉，负荷由150MW降至85MW过程中，分阶段投入四支微油枪，2只小油枪，即安全降至80MW，厂用电切换完毕，快速再降负荷安全停机。此次停机共用燃油1.5T，节约大量燃油。

通过我厂程序设定，锅炉冷态启动即允许在给粉机末投入时启动微油枪，主要是为了冷态启动时炉膛温度低，其它油枪不易着火，冷态启动时各风量工况差，易造成机械雾化油枪不易检测到油着火信号而熄火，投入微油枪最大可能稳定着火，避免启动初期投油浪费。一次风速的高低对微油燃烧器煤粉的着火和燃烧影响较大，一次风速过高将导致煤粉着火推迟；而一次风速偏低又容易造成一次风管积粉甚至堵管。合理选择点火一次风速，对微油燃烧器的稳定燃烧较为重要。一次风速的高低对微油燃烧器煤粉的着火和燃烧影响较大，一次风速过高将导致煤粉着火推迟；而一次风速偏低又容易造成一次风管积粉甚至堵管。合理选择点火一次风速，对微油燃烧器的稳定燃烧较为重要。从试验数据和火焰观察结果来看，在一次风风速从20m/s提升到27m/s的过程中，系统运行正常，虽然火焰温度和燃烧室温度均略有降低，但火焰依然明亮，煤粉燃烧稳定。

气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用

顺控启动Ｄ１微油油燃烧器，点火成功后。顺控投入下一微油枪，直至所有微油油燃（一４烧器点火成功。Ｄ１Ｄ）微油点火顺控启动的动作为：开雾化阀，时３，延秒点火
ａ就地操作：．通过就地控制柜上的“ 远方僦地 ” 切换开关来切换。就地操作就是在就地通过 “ 点火控制箱 ” 对其进行来
卫屋蓝愿：：墨膛跳闽：）：釜住。
３２炉膛吹扫条件．
： Ⅱ 查埴
ｂ油跳闸阀已关：．燃ｃＭＴ跳闸条件：．Ｆ无
角阎）；
连续吹扫１Ｏ秒后，然后按下 “ 吹扫阀关 ” 按钮结束吹扫；
油模式 ” 启动条件必须满足原 “ 磨煤机Ｄ启动” 条件、点微迪
火正常条件和给煤机指令为１％（８非微油模式下的给煤机指
全Ｑ。）
ｂ磨煤机Ｄ跳闸条件试验．ａ关Ａ或Ｂ组煤阀按钮按下；）ｂ给煤机启动记忆但未启动；）
）组捡信曼去旦丕：：邀逭攫：；：工）旦堡信曼圭旦丕在：：
酬对于员工来说是至关重要的。薪酬制度是否科学合理，给予员工的报酬是否让员工满意，不仅关系到员工个人的切身
门就要为这些发展提供平台，提供帮助。
３人力资源管理的目的
“ 用好人．留住人 ” 概括了人力资源管理的目的。“ 用好人” 也就是要把最合适的人用到最合适的岗位上去。要“ 因岗设人 ” 做到 “ 岗匹配 ”并不是说每一个岗位都需要最有人，才能的人去做．而是要找最合适的人去做。“ 留住人” 也就是

微油点火技术在600MW超临界机组中的应用

微油点火技术在600MW超临界机组中的应用摘要:介绍了气化微油点火技术在广东红海湾发电有限公司600MW超临界锅炉上的成功应用,气化微油点火技术有非常可观的经济和环保价值。

关键词:微油点火超临界引言锅炉微油点火技术具有系统简单、投资小、节油率高等特点。

气化微油点火技术使微量燃油(每支油枪<60kg/h)气化燃烧直接点燃大量煤粉,从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的,燃烧器的节油率可达90%以上,为企业创造巨大的效益。

1设备概况广东红海湾发电有限公司1、2号炉为东方锅炉厂设计制造的型号为DG1950/25.4一Ⅱ3,II形布置、单炉膛、一次中问再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。

18支启动油枪(单支油枪的出力为2.2t/h),36支点火油枪(单支油枪的出力为0.25t/h)分别布置在每个煤粉燃烧器侧。

锅炉冷态启动过程中首次投粉条件是启动油枪12支以上运行,同时对应喷燃器的6支点火油枪运行。

2微油点火技术的点火原理气化微油燃烧器由弯头、油燃烧室、煤粉一级、二级、三级燃烧室等组成,其结构示意图如图1所示。

图1气化微油煤粉燃烧器结构示意图其工作原理是气化微油在燃油燃烧室内气化燃烧,产生的高强度火焰进入到燃烧器的一级燃烧室,并与进人一级燃烧室的煤粉气流混合,发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃.被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室,引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流.依次类推,实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃绝大多数煤粉,在燃烧器出口产生1000～1200℃的煤粉火焰.已着火燃烧的浓相煤粉在锅炉炉膛内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,达到点火并加速煤粉燃烧的目的.3改造方案的系统组成广东红海湾发电有限公司1、2号炉改造方案是将后墙下层燃烧器(A1一A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

微油点火燃烧器既作为冷炉点火燃烧器,又作为主燃烧器使用。

微油点火技术在电厂锅炉中的应用

微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。

火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。

关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。

该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。

原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。

设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。

1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。

燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。

因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。

微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。

同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。

关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。

微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。

1 徐电微油点火装置简介徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共6层24只,单个油枪耗油量2000 kg/h,单层油枪投用时耗油8000 kg/h。

在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中(从下往上第二层)增装微油点火油枪,油枪出力80 kg/h,8套/炉,总耗油640 kg/h,该层燃烧器不参与摆动调节。

油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。

油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室,形成油雾,充分混合后经大螺的喷口喷出。

该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃,并借助火焰检测装置把着火信号送出,点火枪自动退出炉膛,该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。

微油点火装置配备低压高能点火,它由高能点火器(LDH)、高压接触电缆(LJZ)及半导体电咀(LDZ)通过M18×1,M25×1.5螺纹连接而成,可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。

气化微油点火系统在沙角A电厂300MW机组中的应用

电建专力设Ｉ栏
气化微油点火系统在沙角Ａ电厂３ＯＭＷ机组中的应用Ｏ
邝华健
（东东莞５３０）广２９８
摘要：绍了气化微油点火小油枪点火及稳燃技术的工作原理、介系统构成和改造方案，并针对该技术在该发电厂３００ＭＷ机组＃４锅炉上的应用情况，阐述了锅炉气化微油点火稳燃技术的优势。结果表明，锅炉气化微油点火稳燃技术作为一种能应用于电厂大型锅炉启动、止以及低负荷稳燃的新型节油技术，有显著的社会效益和经济效益。停具关键词：电厂；炉；化小油枪；火；火锅气点稳燃；油节
１３制粉系统．
该锅炉采用一次风机正压直吹式制粉系统，５台Ｒ８３配Ｐ６中速磨煤机。
１煤质分析质料．４
表１煤质特－性表
名称符号单位设计煤种校核煤种
碳Ｃ％５．５６５．３４
名称
符号单位设计煤种核煤种校
２．６５１．７５
挥发物ＶＭ％
氢Ｈ
硫Ｓ氧Ｏ氮Ｎ灰份Ａ
％
％％％％
３９．６
Ｏ９１．８４．６０８９２２３
３６．０
挥份
Ｖ
％
１煤粉燃烧器．２
该锅炉采用燃烧器为四角布置的燃烧器，、次风相间一二布置。炉膛宽深比为：４２ｍｔ１３０＝．，次风喷嘴与１０２ｒ２３ｍｍ１４一ｄ１炉墙成４ｏ角，两只角的～次风气流在炉膛中心形成一个呈５夹逆时针旋转的假想切圆，次风气流与一次风成２。角，只二５夹两角的二次风气流在炉膛中心形成一个顺时针旋转的假想切圆。

微油点火在600mw超临界压力锅炉上的应用

微油点火在600M W超临界压力锅炉上的应用刘正国(广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600){刘。

“’f¨，，r‘|{I『7It11{、l，’t+“f’p：o"}q々㈣∥强青妻】广东红海湾发电有限公司2台锅炉燃油系统初步设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式，祝纽启动耗油大，而且。

i，在这种方式下冷炉启动初期电除尘不能及时投、，造成环境污袭。

√敬，p邕电翊能源与动力工程；锅炉；微油点火；节油；稳燃-。

／．．，，。

．，，，√，，，，，，，i…．j，，，；广≥斑海湾发电有限公司2台锅炉燃油系统初步设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷搦由助燃方式，柳绍启动耗油大，而且在这种方式下冷炉启动初期电除尘不I P<O受．e<t t f L,x．，造成环境污染。

为寻求一种节能、环保的点火系统，广东红海湾发电有限公司于2007年3月对锅炉进行了微油冷炉点火技术改造，并于2007年5月在机组的启动、停运试验中被成功的应用。

目前，该技术在广东红海湾发电有限公司600M W超临界机组上已应用多次，证明该技术操作简单，删I，完全满足柳组运行要求。

1微油点火燃烧器原理微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统三大部分组成。

点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成。

煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、=次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成。

控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油枪灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运行。

气化微油煤粉燃烧器结构示意图见图1。

乏7—纛黧j其工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃糊由直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧同时利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

油枪直烧燃烧由气，从而提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，中心温度高达1200—2000。

气化微油点火技术在合肥二电厂的应用

第十八卷第一期安徽电气工程职业技术学院学报Ｖｏ１．１８．Ｎｏ．１ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＡＮＨＵＩＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬＴＥＣＨＮＩＱＵＥＣＯＬＬＥＧＥ
我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，微油点火及低负荷稳燃技术被迅速应用到火力发电厂大型燃煤锅炉上，为大型燃煤锅炉点火启动和助燃阶段节约了大量燃油，降低发电成本；通过在不同炉型、不同煤种中的广泛应用，也促使微油点火技术逐渐成熟和完善。微油点火技术应用在电厂锅炉冷炉点火和低负荷稳燃阶段，节油率可达９５％以上。１系统概述微油点火系统由微油点火燃烧器本体、控制系统、微油气化油枪及其附属油、低压冷风系统组成。
ｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｔｈｅｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ，ｃｌｅａｎａｎｄｇｒｅｅｎｏｆＣｈｉｎａＳｐｏｗｅｒｉｎｄｕｓｔｒｙ．
关键词：气化微油点火；运行操作；效益；节能
中图分类号：ＴＫ２２７．１

对微油点火技术的应用及控制方式的探讨

对微油点火技术的应用及控制方式的探讨摘要：随着科学技术的日益完善，人们的生活水平也在日益的提高。

电是我们生活和学习中不可缺少的资源，那么他是怎么来的呢。

我们知道地球上的能量是守恒的，资源是有限的，所以我们必须合理的利用资源。

目前我国开发新能源的技术还不是很完善，大量电的产生还是得靠煤、石油、天然气的燃烧来产生。

那么对于燃料的点火就成为我们研究人员的研究的对象。

下面将从以下几方面来进行详细的探讨。

关键字：微油点火；应用；控制1技术介绍所谓的微油点火就是指利用点火的方式来使油枪燃烧。

具体的工作过程是在这样的：油通过某种装置进入油枪，我们利用外围设备对油枪嘴进行点火，使得油枪里的石油达到着火点并开始燃烧，在燃烧的过程中产生大量的热，热能以火的形式表现在油枪的油枪嘴上。

我们再在火焰的上方加上适量的煤炭粉末，这样处在油嘴附近的煤炭粉末就逐渐的燃烧起来，慢慢的其他地方的煤炭粉末也燃烧起来。

2具体应用微油点火技术主要使用在很多的机械装置中。

下面我们就简单研究气化微油点火技术在600mw超临界机组直流锅炉蒸汽吹管中的应用。

对于大型的供电设备厂，都有自己的发电锅炉设备，2009年3月2日到9日某工厂对其厂房中的锅炉进行的改造，这次改造主要是将原来的输油设备进行改造。

原来他们使用的U型装置，主要是将燃油送入到这个装置中通过物理的压强知识来保持管中油面的高度，使燃油能进入到油枪中。

这种方法对燃油的压强有很高的要求，压强装置如果出现问题，煤炭的燃烧情况受到很大的影响，这样热量也就不能达到所需的要求。

改进后的气化微油点火技术主要是先将锅炉中的一部分煤炭粉末燃烧，再利用鼓风装置将产生的热量进行升温。

当我们的温度测试装置显示合适的温度时我们再打开原来的喷油枪装置让其充分燃烧。

如果热量还是不能满足的话，我们可以多加几个喷油枪装置。

经过这样的一个改造后，喷油嘴产生的热量急剧增加，这时候锅炉内的煤炭粉末就可以成分的燃烧。

气化微油点火技术应用带来的经济效率据统计该厂在改进技术后，每个月节约500吨的煤炭，大大减少了工厂的开销。

03 气化小油枪点火稳燃技术在300MW机组上的应用(贵溪公司)

气化小油枪点火稳燃技术在300MW机组上的应用吴鹏良（江西贵溪发电有限责任公司江西贵溪335400）摘要：介绍了气化小油枪点火稳燃技术的工作原理和系统构成，并针对该技术在贵溪发电有限责任公司2×300MW 机组燃煤锅炉的工业性应用情况，详细介绍了其点火启动和低负荷稳燃的调试运行情况。

结果表明，作为一种应用于电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的新型节油技术，气化小油枪点火稳燃技术具有显著的经济效益和社会效益，工业化应用前景良好。

关键词：气化小油枪；锅炉；点火；稳燃；节油1前言随着我国社会经济的日益发展，电力工业的发展更是迅速。

2003年底，全国装机容量为3.91亿KW，其中火电及热电占75%，机组的启停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，年耗油量占我国整个燃油油量的很大比例，达到1322万吨，其中锅炉点火启动及稳燃用油约600万吨[1]。

到2007年，随着新机组的陆续投运，点火及稳燃用油将达到1000多万吨；到2020年，我国燃煤发电机组装机容量将达到10亿KW，燃油消耗还会激增，会对我国的能源安全造成日益严重的影响[1]。

因此，控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的当务之急。

随着我国对石油需求的进一步加剧，发电企业的燃料成本增加，节约燃料油的工作日显重要，节油重点由低负荷稳燃过程转向锅炉点火与停炉过程（电厂锅炉启停时耗油占60%，低负荷稳燃耗油占40%），就是在这种背景下产生的，传统的大油枪点火方式已不能适应日益紧张的石油资源供应，等离子点火、高温空气无油点火及小油枪点火技术等各种无油或少油点火稳燃节油技术不断涌现[2-7]。

其中等离子点火技术应用较为广泛，它不仅可以实现煤粉锅炉无油点火和低负荷稳燃，节省燃油资源，而且对于配有静电除尘器的机组，点火期间就可投运电除尘器，具有良好的环保效益[4]。

但等离子点火技术的投资成本和运行费用都比较高，并且系统运行维护复杂。

气化小油枪点火稳燃技术是北京国电清方科技发展有限公司自主开发的专利技术，是在百余台小油枪煤粉直燃式燃烧器成功应用的基础上开发的新型燃烧技术，已在300MW及以下机组容量的燃煤锅炉上得到了应用。

气化小油枪点火稳燃控制技术在600MW机组上的应用

Ｊ油植点火稳燃控制技市在６０ＭＷ柳组上响应用１Ｊ．Ｉｔ０
华北电力大学李海强孙建平神华河北国华定洲发电有限责任公司李玉超
［摘要］本文通过介绍定洲电厂气化小油枪点火稳燃技术控制系统改造方案，以求达到提高该厂气化小油枪点火稳燃技术控制系统自动化水平，高设备运行的可靠性。通过实践证明，提该控制方案能够实现对气化微油点火的稳定控制，能够实现机组冷热态启
一
、
系统，实时监测燃烧器壁面温度。设计参数：燃烧器壁温５０报警）ｏ ℃（３一次风风速在线监测系统：、为了防止在锅炉启、停和低负荷稳燃过程中，发生因一次风速过高使煤粉着火燃烧不稳定及一次风速过低造成风管堵粉现象，需要在微油点火燃烧器对应的一次风管道上，安装风速在线测量装置。４、助燃风系统：助燃风系统设计用来为微油油枪提供充分燃烧的氧量，为微油油枪及油燃烧室提供冷却以及在微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，防止管道内煤粉进入污染油枪及火检。１号炉微油系统的助燃风从锅炉一侧的冷一次风道引出，分别送到各角，金属软管与油用燃烧器相连。助燃风母管配置调节阀和压力变送器，以保持助燃风管用道风压的恒定，确保微油枪燃烧的稳定。５蓄能稳压系统：、为提高气化小油枪出力增强其点燃煤粉的能力应维持 “ 储能稳压罐 ”．ＭＰ０６ａ以上的工作压力，压储能罐上设有三个稳液位开关（、、低高高高）低为进油（控制２号总油阀开）高为停止进油、（控制２号总油阀关）高高为保护（、切断进油即关１号总油阀）储能罐。压力变送器用于监视罐内油压在０５．— ．Ｍｐ左右以满足小油枪用油。７ａ６火检系统：Ｂ层一次风喷口改为微油点火燃烧器后，每个角、将在的微油燃烧室内配置一套火检系统，以检测微油枪的燃烧情况。用三、现场安装与调试１燃烧器的布置、将Ｂ层的四只一次风喷燃器改成微油点火燃烧器。微油点火燃烧器不仅可以作为点火以及低负荷稳然燃烧器，而且在高负荷时微油油枪退出运行后，以作为主燃烧器使用。可这种改造方式完全可以利用原有一次风燃烧器的输粉系统，包括一次风输粉管道和一次风在线检测

等离子和气化微油点火技术在火电厂的应用

描述：在当前全球燃油资源紧缺、环保指标提高、发电成本增加的严峻形势下，选择何种节油技术能使大型锅炉更安全、经济地点火启动，是火电厂面临的问题。

本文对等离子与气化微油点火技术进行技术性和经济性比较，供新建机组...【摘要】在当前全球燃油资源紧缺、环保指标提高、发电成本增加的严峻形势下，选择何种节油技术能使大型锅炉更安全、经济地点火启动，是火电厂面临的问题。

本文对等离子与气化微油点火技术进行技术性和经济性比较，供新建机组和机组改造时进行选择。

一、工作原理等离子点火装置是利用高压、高频触发起弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体燃烧器中心燃烧筒中形成温度高于 5000K 且温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10ms内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

气化微油点火技术是利用压缩空气的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容和后期加热，在极短的时问内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，点火方式为二级点火三级燃烧，从而大大提高燃烧效率和火焰温度。

微油油枪燃烧形成的高温火焰使进人一次室的浓相煤粉颗粒破裂粉碎，并释放出大量的挥发分而迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉。

二、系统设备等离子与微油点火技术的设备有很大的差别。

对比某厂2台600 Mw 机组采用等离子点火与微油点火技术时所增加的设备，采用等离子点火技术的设备较多，系统较复杂。

等离子点火系统主要有：点火燃烧器、等离子发生器、电源及控制系统、压缩空气系统、冷却水系统、火焰检测系统、制粉系统、监控系统等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原燃烧器位置，将该下层燃烧器全部改造成等离子燃烧器。

气化微油点火在某660MW锅炉上的应用

要】某公司二期２６０Ｗ发电机组安装了气化微油点火系统。文章介绍了气化微油点火系统的原理，油燃烧器的结构，ｘ６Ｍ微详细阐述
了微油点火系统在上海锅炉厂有限公司设计制造的Ｓ２２／５４Ｍ９９型燃煤炉上的使用情况，Ｇ一０８２．一６包括微油系统的启动、磨煤机的调节、运行中发现的问题与解决方法：析了微油点火系统应用的经济效益。分
由质为：＃轻柴油，０温度２＇密度０８ｋＬ５Ｅ，．Ｃ）Ｓ
压力（ａｌ０ＭＰ）．７
１
１．２
１．５
２
２．５
３
１炉设备概况
流量（ｇ）Ｊ０３．３－４．５．５．ｋ，３．｝１０５９３０７７．８２９７２０４
点：
ｌ
该公司２６０￣６ＭＷ超临界机组锅炉为上海锅炉厂引进美国到更好的节油效果；用大油枪前应提高运行压力，在投防止油压较大波动对微
名称
一次风管风速
单位
ｍｓ／
结果
１～２８３
备注
２１采用独特的轴向微油点火燃烧器．１．煤种适应性强、煤粉浓度适用范围广．煤种和煤粉浓度在一定范围内变化，均能实现煤粉的顺利点燃：２１微油枪设计独特．采用压缩空气和机械雾化相结合的雾化方．２．式．产生的火焰刚性大，燃烧强度高。同时油枪出力能够在一定范围内调整，能够适应煤质的变化：２１煤粉浓度可以根据锅炉的升温、．＿３升压需要进行随意调节：２１锅炉启动过程中节约大量燃油：．４．２１气化微油煤粉燃烧器可以作为主燃烧器使用且与改造前燃烧．５．器性能保持一致．燃烧器阻力不会增加：２．采用独特的防磨、．６１防烧损和防结焦技术，并有完善的燃烧器壁温监测系统，确保燃烧器长期安全运行：２１启动过程用油量微小．．．７燃烧也非常完全．动初期即可投入电启除尘，解决了电厂启动初期的污染物排放问题，环保价值显著：２．整个微油点火系统简单，．８１使用可靠．动投入响应速度快．启维护工作量少，投资少．初期运行费用低．投资回报率非常高２２气化微油点火技术的工作原理．通过特别设计的油枪和油燃烧室．油在喷出油嘴的时候扩容使燃完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气．而大大提高燃烧效从率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（为蓝色，根部中间及尾部为透明白色）火焰中心温度可高，

微油点火控制技术

气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用[摘要]：本文介绍宁夏大坝发电有限责任公司为节约燃油，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，取代了原有的大油枪启动方式，达到节约大量燃油的目的。

[关键词]：气化微油点火逻辑节能我公司#2炉原点火系统采用的是大油枪点火，为节约燃油，提高经济性，决定在保留大油枪原有功能的同时，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗替代燃油的消耗，用低价燃料代替高价燃料，从而达到节能降耗的目的。

1 气化微油点火系统的组成#2炉新安装的气化微油点火系统由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。

点火系统由气化微油燃烧器、燃油系统、压缩空气系统、点火装置和就地控制柜等组成；辅助系统由燃烧器壁温监测系统、火检系统、助燃风系统组成；一次风加热系统由暖风器、隔离门、暖风器进汽管道系统、暖风器疏水管道系统组成。

1.1. 气化微油燃烧器：锅炉将最下层D磨对应的四只煤粉喷口改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

该燃烧器装有气化微油油燃烧器，在锅炉点火启动及低负荷稳燃阶段，燃油经过气化微油枪喷出后扩容完全气化成油气，在油燃烧器内燃烧，利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，助燃风补充后期燃烧所需的氧量，产生中心温度高达1800℃的火焰，火焰喷入煤粉燃烧器内，将通过的煤粉直接点燃，这样仅需要微量油即可实现冷炉启动和稳燃；在锅炉正常运行阶段，该燃烧器也可作为普通的煤粉燃烧器使用。

1.2. 燃油系统：每个气化微油油燃烧室配备一支气化微油枪，微油油系统母管的每一个分支上均装有截止阀和气动油角阀。

1.3. 压缩空气系统：压缩空气分别连接到油枪上进行雾化，用于气化微油枪前期供氧的主燃风。

1.4. 助燃风系统：助燃风系统用来为气化微油油枪提供一定的后期燃烧的氧量，为气化微油枪及油燃烧室提供冷却以及在气化微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，防止管道内煤粉进入，污染油枪及火检。

微油点火及稳燃技术在1000MW 机组塔式炉上的应用

微油点火及稳燃技术在1000MW 机组塔式炉上的应用摘要：介绍了铜山华润电力有限公司2×1000MW 超超临界机组塔式炉燃油系统的配置情况。

微油点火及稳燃技术是一项在2000t/h 及以下等级的锅炉上成熟运行的典型节油技术，通过对机械雾化微油点火装置的工作原理及系统组成的分析，从点火前的汽水系统的升温准备、原煤加仓的优化及微油系统的准备、微油油枪的启动及停止参数调整、微油煤粉燃烧器的投运、水冷壁合理温升中应力的控制等方面系统阐述了微油点火装置在1000MW 机组塔式炉上的应用技术。

介绍了微油点火系统在锅炉冲管、冷态启动、低负荷稳燃等典型工况下的应用的经济效益。

微油点火及稳燃技术在超超临界塔式炉上取得了非常好的节油效果，获得了显著的经济效益和社会效益。

关键词：塔式炉微油系统点火稳燃经济分析引言我国是一个石油消耗和进口大国。

国家发改委在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800 万吨。

在我们现阶段燃煤电厂的锅炉生产中，如何降低燃油消耗成为越来越重要的话题。

近几年来，微油点火和微油稳燃技术在很多电厂得到了广泛的运用[1]。

1 微油系统概况铜山华润电力有限公司2×1000MW 机组配套使用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈、四角切圆燃烧、固态排渣塔式炉。

锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X。

锅炉配置直吹式制粉系统。

磨煤机型号为ZGM133N，设计满负荷运行时五运一备用。

基建后期，根据微油系统在300MW 机组的成熟应用，决定加装微油系统，系统组成如下。

1.1 减压系统为了保证微油系统运行的稳定性，防止炉前油系统工况变化影响微油运行，同时节约基建成本，微油系统的供油从炉前进油快关阀前引出。

微油供油设置两路减压装置，每路减压装置各由一个机械减压阀及其前后手动截止阀组成，通过减压装置后将炉前燃油母管的油压由3.1MPa 左右降低到1.0~1.2MPa，汇总到炉前微油母管，然后独立送到B 磨8 个微油燃烧器对应的油角阀处。

火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析

火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。

因此，本文将对此相关内容进行阐述。

关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。

气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。

微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。

该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。

但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。

2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。

下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。