5S管理提升推行计划书(参考)
5S推行计划和策略
5S推行计划和策略1. 引言5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，旨在提高工作场所的效率和生产力。
本文档旨在介绍5S推行的计划和策略，以帮助组织顺利实施这一管理方法。
2. 目标和目的- 目标：通过推行5S，提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
- 目的：改善工作环境，降低事故风险，提高生产率和员工士气。
3. 推行步骤3.1 筹备阶段- 了解和研究5S的基本理念和方法。
- 组织一个专门的推行小组，由各部门的代表组成。
- 制定详细的工作计划表，明确每个步骤的时间和责任人。
3.2 第一步：整理（Seiri）- 审查工作场所的各个区域和物品，清理、整理、分类。
- 将不需要的物品和杂乱的文件进行归档或处理。
3.3 第二步：整顿（Seiton）- 分析工作流程，优化物品和设备的摆放位置。
- 为每个物品分配固定的位置，并标记清楚。
3.4 第三步：清扫（Seiso）- 制定清洁计划，明确不同区域和设备的清洁责任。
- 定期进行清洁检查和维护，确保良好的工作环境。
3.5 第四步：清洁（Seiketsu）- 建立清洁和整洁的工作标准，并对员工进行培训。
- 强化整洁的惯，包括定期检查和评估。
3.6 第五步：素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和技能，鼓励自我监督和改进。
- 组织培训和分享会议，不断加强员工的专业素养。
4. 指导和评估- 提供5S推行指导手册和培训材料，以帮助员工理解和掌握5S方法。
- 定期进行评估和检查，以确保5S的持续推行和效果。
5. 预期效果- 工作场所的整洁度和安全性显著提高。
- 工作效率和生产率提升。
- 员工工作积极性和士气改善。
- 事故和错误率降低，质量改善。
6. 结束语本文档提供了5S推行的计划和策略，希望能为组织顺利实施这一管理方法提供指导和参考。
5S的成功推行需要持续的努力和培养良好的工作惯，以实现工作环境的改善和业绩的提升。
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5S管理推行计划
序 号 1 2 3 阶段 培训 宣传 准备 项目 传授5S管理知识 召开5S管理活动启动大会 制定5S推行手册和考核标准 填写《保管场所确定表》《保管场所分析 表》 建立要与不要标准 4 整理 将待判的不要物贴上标识，并填写《不要 物处理清单》 对不要物进行判定 将不要物转移到指定场所 分段完成 时 间 责任部门 参与部门 考核办法 责任人 依据 完成时间
按工艺流程，设定本部门科学、高效的物 流体系方案 运用IE分析工具进行定置、定容、定量分 析， 确立定置、定容、定量标准 依物流进行科学定置 5 整顿 绘制目视管理的各单元全面目视管理图
对各单元全面目视管理图进行评审 实施目视管理 对已实施的目视管理进行检查评价和整改
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
划分卫生责任区，制定卫生管理标准 建立卫生管理责任制，落实卫生各点管理 的具体责任人 进行设施和设备清扫和保养的培训 6 清扫 建立设备清扫电检基准及作业指导书
按清扫点检基准和作业指导书进行设施和 设备的大清扫 保持和巩固以及持续改进
管理标准化 7 清洁 不断考核检查 持续改进
8
素养 贯穿整个过程
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
车间5s管理提升方案 车间5s推行计划方案
车间5s管理提升方案背景介绍车间5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方法来改进现场管理的方法。
它主要通过改善生产环境的整洁度和工作效率，减少浪费和提高产品质量，从而达到提升车间管理水平的目的。
本文将提出一份车间5s管理提升方案，以帮助车间管理者有效推行和落实5s管理。
目标设定1.提高车间整洁度和环境素质。
2.提高车间工作效率和生产效率。
3.减少生产过程中的浪费和损失。
4.提高产品质量和客户满意度。
5.培养员工的责任心和工作积极性。
6.建立良好的企业形象和信誉。
五个步骤车间5s管理主要包括以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容和实施要点。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的工具、材料和设备，将不必要的物品整理出去，以减少生产过程中的浪费和堆积。
实施要点：•对车间的存货进行分类和标记，区分常用物品和不常用物品。
•配备足够的储物柜和标识牌，便于物品的归类和存放。
•定期检查和更新储物柜中的物品，避免物品过期和积满。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后留下的物品有条理地摆放和布置，以提高工作效率和方便操作。
实施要点：•设定物品放置的标准和规则，并明确标识出每个物品或工具的存放位置。
•对工作区域进行布局优化，使各项物品和设备之间的距离最小化，减少不必要的移动，并提高操作的便捷性。
•定期检查和维护工作区域和设备，确保一切都处于良好的状态。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域的灰尘和污垢，保持工作环境的清洁卫生。
实施要点：•制定清扫计划，并明确清扫的频率和内容。
•保持工作区域的通风良好，避免灰尘和异味的积聚。
•配备清洁工具和清洁剂，鼓励员工参与清扫工作。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和良好的工作环境，防止污染和疲劳的产生。
实施要点：•制定清洁标准和程序，培训员工掌握清洁技巧和方法。
•定期进行工作区域的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
5S管理推行方案
5S管理推行方案五S管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁、清洁、舒适度和安全性。
它是源于日本的方法，通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，并增强员工的工作积极性。
下面是一个关于五S管理推行方案的详细介绍，包括目标、步骤和实施计划。
一、目标：1.提高工作场所的整洁度：通过清理、整理和清洁，创造一个干净、整齐的工作环境，使员工能够更加专注于工作，并减少事故和错误的发生。
2.提高工作效率：通过优化工作布局和工作流程，减少浪费和不必要的动作，并提高工作效率。
3.增强员工的归属感和工作积极性：通过参与五S管理活动，培养员工的责任感和团队合作精神，并提高员工的工作满意度和积极性。
二、步骤：1. Seiri（整理）：这一步骤的目标是去除无用的物品，并将其分类存放。
在执行这一步骤时，应该对工作场所的物品进行全面的检查，清理出不再需要的物品，并决定其后续处理方式（处理、捐赠、回收等）。
此外，还应为每个物品指定一个固定的存放位置。
3. Seiso（清扫）：这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和卫生。
员工应定期清洁工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具等。
此外，还应鼓励员工定期清理个人工作区域，并丢弃废弃物和垃圾。
4. Seiketsu（清洁持续）：这一步骤的目标是确保五S管理的可持续推行。
为了实现这一目标，应建立相应的工作标准和规范，并培训员工遵守这些标准和规范。
另外，应定期检查并评估五S管理的执行情况，并及时采取纠正措施。
5. Shitsuke（纪律）：这一步骤的目标是通过持续的纪律要求，确保五S管理的长期有效性。
为了实现这一目标，应加强员工的培训和教育，提高员工对五S管理的认识和理解。
此外，应通过奖励和认可的方式激励员工积极参与五S管理活动。
三、实施计划：1.制定项目计划：确定推行五S管理的目标和计划，并制定项目计划。
计划应包括项目的起止时间、参与人员和资源等。
2.开展培训和教育：为参与五S管理的员工提供相关的培训和教育。
5S管理推行实施方案 (2)
5S管理推行实施方案1. 引言在现代企业中，为了提高工作效率、改善工作环境以及优化生产流程，5S管理被广泛应用。
5S管理是一种基于日本经营理念的工作场所组织方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律来达到标准化、规范化的工作状态。
本文将提出一套5S管理推行实施方案，帮助企业快速推行5S管理并取得良好效果。
2. 目标与原则2.1 目标推行5S管理的主要目标是提高工作效率、提升员工工作积极性、改善工作环境、减少浪费以及提高产品质量。
2.2 原则•自上而下的领导推动：顶层领导应该以身作则，给予全力支持并鼓励员工积极参与5S管理。
•持续改进：5S管理不应是一次性的项目，而是一个持续改进的过程。
每个步骤都应该得到长期的维护和改进。
•培训与教育：员工应该接受相关培训和教育，了解5S管理的意义和方法。
3. 实施步骤3.1 步骤一：整理（Seiri）整理是指清除工作场所的杂物和不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
实施整理的步骤如下：1.领导小组的成立：成立由领导和项目组成员组成的小组，负责制定整理计划、分配任务和监督实施过程。
2.制定整理计划：制定整理计划，明确整理的目标、时间表和责任人。
3.资源整理：对办公室、工作区和生产线进行资源整理，清除杂物和不必要的设备。
4.标示和分类物品：对保留的物品进行标示和分类，方便使用和管理。
3.2 步骤二：整顿（Seiton）整顿是指将工作场所重新布置，使其更加整洁，设备和工具更加有序。
实施整顿的步骤如下：1.设定工作标准：制定有关工作场所布置的标准和规范，包括设备摆放位置、工具归位、工作流程等。
2.进行标准化工作：根据制定的标准，对工作场所进行整顿，并设置适当的标识。
3.培训员工：向员工传达新的工作标准，并进行培训，确保他们了解和遵守标准。
3.3 步骤三：清扫（Seiso）清扫是指通过清除灰尘、污垢和杂物，保持工作场所的清洁和整洁。
实施清扫的步骤如下：1.制订清扫计划：制定清扫计划，包括清扫的频率、区域和责任人。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5s推行方案
5s推行方案随着企业竞争环境的日趋激烈和需求的不断提高，5S管理成为现代企业质量管理的一种重要工具，其旨在改善企业生产场地的组织、整洁、清洁、安全、标准化水平，提高企业生产效率、质量和安全性。
本文将介绍5S推行方案。
一、前期准备工作进行5S工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先应该明确整个5S工作的目的和意义，与各部门进行充分的沟通和协调，发动员工群众，争取全员参与，制定5S工作实施的计划和时间表。
同时还要进行场地勘查，了解各区域的现状和存在的问题，制定相应的整改措施。
二、1S整理1S整理是让员工首先把工作区域以及机具、设备周围地板、墙面、顶棚、空气、感官等进行整理和清洁，借此摆脱冗余物品，并建立正确收纳方式。
在整理的过程中，需要将过时的工具和生产用品进行统一处理，并且把标识牌和标记用品进行统一标注。
三、2S整顿2S整顿的主要目的是对企业生产的流程进行意义上的整顿，并确定每个工序的具体位置和可分离出来的部分。
这样能够使生产的每个工序得到高效的管理。
同时也需要明确各种设备的安装及设备形状、尺寸等信息，进行各种设备的规范化管理。
四、3S清洁3S清洁的核心内容是对整个工厂进行全面和细致的清洁工作，并将各个流程的关键点紧密连接，对机器和设备进行例行近距离检查，以满足企业的质量管理要求。
一方面可以让员工积极参与到维护和清洁设备之中，而另一方面可以使维护和清洁机械设备成为全员习惯。
五、4S标准化4S标准化是将整个工厂的机房、设备、人员、材料和程序要素等全部紧密的结合在一起，并进行各个要素之间的连续管理。
通过规范标准化管理，不仅可以提高工作效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量、客户的满意度和企业规范化运作。
六、5S维护5S维护不仅仅是整改后的一次性工作，更是对整个管理系统的持续改进。
在实施后，应建立一套长效的管理机制，包括新工作机制的制定与执行、新流程的探索与完善、管理指标的设计与优化、以及员工技术培训等等。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
5S推行计划书
5S推行计划书一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）：本次5S活动的推行分为三个阶段，六个步骤。
三阶段1.1准备阶段1.2实施评估阶段1.3巩固阶段六步骤1.1成立推行组织1.2策划1.3宣传造势、教育训练1.4局部试行1.5全面导入1.6巩固，纳入日常管理活动二、成立推行组织1. 制定活动导入程序图2、成立5S推行小组：成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障。
小组职位设置：主任委员、部门委员、代理委员、干事、文员；小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责3.1推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；3.2主任委员：5S的决策制订及督导推行，负责5S小组的全面运作，指挥和监督所属组员；负5S活动成败之全责。
3.3部门委员3.3.1 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命令3.3.2拟定各种活动办法3.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S3.3.4负责活动的定期审核3.3.5 定期检讨、改善3.3.6进行活动指导及争议的处理3.3.7处理其他有关5S活动事务。
3.4干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动；负责计划执行及管制中的行政工作。
所有的宣传工作和委员会的文书工作。
3.5文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
4、确定推行范围：涉及所有的生产部门、非生产部门和后勤部门。
三、策划1、拟定推行方针及目标1.1 5S推行的方针目标。
叫响三句话：1.1.1把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；1.1.2每天的事情每天做，自己的事情自己做；1.1.3做正确的事，正确地做事。
2．实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
3、收集资料：收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
4、前期工作：标语制作、现场区域规划、现场标准评估、工具箱（柜）、物料架、目视看板、文件夹规范、统一标示、环境布置、宣传橱窗、锦旗等制作准备。
5S推行计划书
推行手册5S、八、亠刖言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生5S活动。
产成本，提升企业形象，最快捷有效手段----------- 公司特的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，5S推行手册》组织编写及发行《行事化促使公司的5S活动由形式化习惯化。
以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、5S的含义、目的、推行重点。
（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEIRI））整顿（SEITION ）、清扫（SEISO））清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE、这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“ S”，故此称为5S。
（二）5S的释义1.整理（Arrangement）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。
⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的2.整顿（Put in order）⑴语义：快速整理。
⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找” 的浪费。
⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
3.清扫(Cleaning)⑴语义：打扫干净；⑵5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；⑶活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；;策对生发源染污及源染污查调④.⑤建立清扫基准，规范活动；4•清洁(CleanlinesS)⑴语义：不污染；⑵ 5S 的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；⑶活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
5S推行计划书
5S推行计划书为了推动现场管理与改善，提升品质，提高效率，降低成本，建立员工满意的职场环境，提升企业形象，决定实施5S管理。
一、5S推行日程计划表序号事项实施人检查人地点5月12-16日5月19-23日5月26-30日6月3-6日6月9-13日1 5S现状调查席恒真车间√2 局部做5S样板席恒真链组√3 举行“承诺”会议席恒真培训室√4 成立5S推行小组席恒真培训室√5 5S培训（定义、作用、认识误区）席恒真会议室√6 5S培训（成功因素、推行步骤等）席恒真会议室√7 区域划分（绘制区划图）贺及林席恒真车间√8 “整理”试点席恒真车花组√9 “整理”推广班组长贺及林各班组√10 “整顿”试点席恒真链组√11 “整顿”推广班组长贺及林各班组√12 “清扫”试点席恒真开料组√13 “清扫”推广班组长贺及林各班组√14 “清洁”培训席恒真培训室√15 “清洁”实施班组长贺及林各班组√16 “目视管理”培训、实施席恒真培训室√17 “素养”培训、训练席恒真培训室√18 巡回诊断、辅导席恒真各班组√19 制定5S手册、检查制度、改进制度席恒真√20 验收5S推行效果、并例行化席恒真各班组√21 将5S管理纳入过程考核目标KPI √22 “安全管理”培训√二、5S推行九步骤第一步：承诺，经营管理层向全员表明推行5S管理的决心，并宣布推行5S的方针和目标第二步：建制，明确5S管理指挥体系及监督检查机构第三步：区划，对厂区进行5S区域划分，以便实行主管负责制和岗位责任制第四步：计划，制定阶段性的5S推行计划，明确5W1H第五步：培训，对计划涉及的内容进行培训第六步：试点，局步试点，以便总结成功经验和吸取失败教训第七步：推广，试点成功后，再全面推广第八步：诊断，全面推行5S后，对所有区域进行巡回5S诊断，对不符合项目进行整改第九步：例行，成功实施5S管理后，应及时实行例行化管理三、推行范围公司所有工作场所四、拟定5S推行方针与目标方针（例）：从我做起，全员参与，自我管理，培养5S习惯。
5s管理工作规划3篇
5S管理工作规划1. 概述5S管理是一个提高生产效率、改善工作环境的精益生产工具。
5S中的5S分别代表整理、整顿、清洁、清洁、维持（或自律）。
5S的实施可以使企业的生产效率得到提高，并能改变员工的工作态度，提高员工的满意度和工作效率。
本文将从5S的整体规划、规划执行及规划效果三个方面，简要介绍5S管理工作的规划。
2. 整体规划对于一项新计划，应先从整体规划开始制定，为下一步的具体实施奠定基础。
1.确定目标：确定5S管理的实施目标，如提高生产效率、改善工作环境、提高员工素质等。
2.组织架构：明确5S工作负责人及工作小组，建立详细的工作流程和责任制度，并为工作小组提供必要的培训和参考资料。
3.编制工作计划：根据实际情况，编制详细的工作计划，包括5S管理工作的实施时间、工作内容、预算等。
4.确定实施重点：根据企业实际情况，制定合理的实施重点，重点规划五个S中的第一S，即整理。
3. 规划执行整体规划完成后，就需要开始实施了。
在执行过程中，应注意以下几点：1.工作小组的角色：工作小组应以负责人为核心，按照工作流程逐步实施，确保各项5S管理工作有序推进。
2.实施的步骤：按照五个S的顺序，一步一步推进实施工作，首先实施整理工作，其次执行整顿、清洁、清洁、维持（或自律）等工作。
3.实施的周期：一般情况下，整个5S的实施周期为三个月-半年。
4. 规划效果5S的实施需要长期坚持，效果也不是一蹴而就的，只有通过多次实施，才能够在管理方面达到显著的改善。
规划效果应该在整体规划的基础上进行详细测算和评价。
1.定期评价：根据工作计划和完成情况，定期对5S的实施效果进行评估和改进。
2.定期维护：在规划执行后，定期做好维护工作，保持5S管理的效果。
3.不断改进：5S管理的制度应不断优化和改进，根据企业实际情况不断完善5S制度。
5. 总结5S管理是一个非常有用的精益生产工具，能够提高生产效率，改变员工工作态度，提高员工满意度和工作效率。
5s推行计划书
5s推行计划书【5s检讨报告】5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用上下载、书店购买、自行编写等方式解决。
2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。
3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购。
4、考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。
七、5S活动推行计划1、制订《5S活动推行计划书》，报行政部审批。
（时间：202x.10.29）2、成立5S活动推行小组（时间：202x.11.1）5S活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。
3、进行5S活动的全员培训和宣传（时间：202x.11.2-202x.11.5）通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员参与的目的和效果。
4、样板区5S作战（时间：202x.11.8-202x.11.18）通过样板区作为5S活动的有效切入点，进而拉近员工与5S活动的心理距离。
为后续5S活动的有效开展奠定基础。
5、5S活动全面展开（时间：202x.11.19-202x.11.30）5S样板区成功以后，将5S活动、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。
各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月责任部门：公司各部门杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。
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5S 管理提升推行计划书
推行 5S 目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。
适用范围：适用于诚发公司的5S 推行指导。
内容：
一.5S推行步骤
二.5S推行组织架构
三.5S实施的方法
1.目视管理
2.红牌作战
3.看板管理
4.图片/ 摄影
5.标准化
四.5S项目展开
1.改善布局
2.规划生产现场
3.改善物流
4.减少库存
5.精简业务
6.会议的 5S
7.文件的 5S
拟定 / 日期：审核/日期：批准/日期：
一 .5S 推行步骤
制定政策，成立架构拟订计划，确认范围拟订责任区和责任人
制定守则5S 政策 / 组织架构图
实施时间表，计划的传
达和贯彻（沟通会议）
责任区域图/ 责任人 /
检查员
整理整顿准则 / 清扫守则 / 值日表 / 检查表/ 每日 5S时间 / 检查规定 / 评比规定
实施动员正式实施实施评比
培训 / 动员大会 / 工序召集会
标语 / 标语、图标征集比赛
实施前拍照
问题查找表
行动
内部评比 / 月度（季
度）评比 / 年终评比
/个人评比 / 部门评
比/ 奖励与惩罚
/ 宣传海报 /
登记时间和位置
问题查找表
红牌子 / 物件分类 /
区域划分/ 定购、
制作工具/ 每日清
扫 / 每日检查
5S 审核
实施总结
改善
维持
现场巡视 / 不定期 / 拍照 / 公布/ 暴光
二 .5S 推行组织架构
最高管理层
5S推动小组5S检查员
5S责任区
5S实施责任人组织图：省
三 .5S 实施的方法
1.目视管理
※意义： a. 可标识出管理的重点；
b.大家都看得到；
c.大家都可分辨出它的“好”与“坏” ；
d.提醒或警示，使大家防患于未然；
e.简单易懂，使用方便；
f.易于遵守，立即改正；
g.能达到改善的最高境界。
目视管理的表现形式：
A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点；
B.识别关键部位并特别标示，引起注意；
C.对齐标志；
D.用图片相片作为担任指导书；
E.以图表反映内容和进度；
F.设置“人员去向板” ，方便工作安排。
目视管理的类别：
A.红牌作战 ---- 适用于整理；
B.看板管理 ---- 了解物品基本状况，适用于整顿；
C.提醒板 ---- 防止遗漏；
D.区域线；
E.警示线；
F.生产管理板 ---- 反映生产状况、进度；
G.操作流程图 ---- 指导生产作业；
H.反面教材 ---- 结合物和柏拉图表示。
2.红牌作战
※实施步骤
成立“红色作战”小组
“红色作战” 对象决定
制定基准
制作红色标签
贴红色标签
红色标签物品之处理
物品处理后制度化
采用如下：红色标签
5S 红标签编号：
物品名称：数量：
□原材料□零件分类
□半成品□工具
□成品□文件
□机器 / 仪器□其他
□永远不需要□储存过量
不要原因□现时不需要□过时货品
□次货□不清楚有什么用□剩余物资□其他
□丢弃□放回仓库
处理方式□卖掉□留在工作场所附近
□退回□其他
张贴日期：执行日期：执行员：
要与不要的参考基准：
项目内容处理方式
?每小时都有用到的东西放在作业区域附近或身边经常使用?每天至少用一次以上的东西( 由个人来保管 )
?每周至少用一次以上的东西
?一个月用 1-2 次的东西放在一个固定且共同的区偶而使用?二个月以上到半年大概使用1-2 次的东西域 ( 由干部来负责 )
?六个月以上到一年大概只使用到1-2 次的东归还原来保管单或放在较
很少使用西远地方 ( 由干部来负责 ) ?一年也使用不到一次的东西
不用?已经被淘汰的旧品丢弃或报废( 依公司规定?已经无法使用的东西来处理 )
实施的注意事项：
A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好；
B.挂红牌理由要充分，事实要确凿；
C.区分严重程度；
D.频率不宜太多；
E.每个人都可判断什么是好的，什么样不好。
3.看板管理
放置场所的决定
放置场所的准备
放置场所的标示
标示品名、数量
习惯化
4.图片/摄影
用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。
a.做得好的作为典范和标准；
b.做得不好的予以暴光，并限期整改；
5.标准化
含义：
对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。
标准的种类（ 1）
程序类
工作程序作业指导书设备管理
标准管理制度 / 方法
成品图纸 / 规格
规范类方针、目标
标准工时 / 成本
各种计划书标准的种类（ 2）
按生产要素分类：4M1E
1.人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则；
2.机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试；
3.材料：验收标准、图纸
4.方法：生产类、管理类；
5.环境： 5S 标准、 ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。
四 .5S 项目展开
1.改善布局
（1）布局三原则：
A时间、距离最短原则
B物流畅通原则
C适变性原则
（2）布局设计要点：
A制作详细立体规划图或平面布置图
B遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向
C先规划通道，后设定其它区域
D生产线前规划备料区或暂放区
E规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间
2.规划生产现场
工作现场布置原则：
A工具物料定位放置，减少寻找时间
B运用各种方法，使物流自动到达工作者身边
C使用频率高的工具、物料应放在作业者身边
D工具、物料按最佳次序排列
E照明适当，视觉舒适
F有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离
3.改善物流
（1）物流不畅的原因：
A布局设计不合理
B物流管理不到位
C异常对应不到位
（2）改善物流的方法
A根据当日生产量分时段投料
B均衡安排生产，保证全过程的流畅
生产准备要充分/ 工程设定要均衡/ 品质要稳定 / 寻找异常原因C不良品要及时处理
4.减少库存
库存量相关要素：
（1）资金额和占用场地面积
（2）降低库存时应调查
A.哪一种材料最贵或占用金额最多?
B.哪一种材料占地面积最大 ?
C.这两种材料采购周期多长 ?
D.这两种材料生产周期多长 ?
（3）通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理
减少库存的方法：
（1）根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量
（2）做好在库量管理，控制在库金额
（3）定期盘点
（4）减少半成品滞留
（5）降低成品库存
（6）利用库存警示
5.精简业务
（1）该工作是否必要，为什么不能取消？
（2）为什么用这种方法，有没有更好的方法？
（3）为什么在这个阶段确认，能否改变？
（4）为什么按这种程序，能否改变程序？
（5）为什么这样设计，能否改变设计？
（6）为什么有这些步骤，能否简化合并？
（7）为什么要买这种材料，有没有更便宜的代替？
（8）若重新调整程序，能否提高效率，缩短时间？
6.会议的 5S
召开会议需考虑的要素
（1）会议的必要性（2）会而有议，议而有决
（3）会议的内容形式5W1H
A 目的： WHY B内容：WHAT C形式：HOW D参加人员：WHO
E 会议时间： WHEN
F 会议地点： WHERE
（4）会议召开的注意事项
A 议题明确B气氛把握C及时总结D耐心聆听
E 做好记录F发言简短G发言后讨论H 及时总结会议
（5）会议后的工作跟进
A 会议记录B发行会议记录C定期跟进进度
7. 文件的 5S
（1）分门别类
（2）存档管理
A 使用合适文件夹B注明类别名称责任期限C在首页建立目录表（3）日常管理A设置专门文件柜B设置条形带C定期整理
（4）日常维护。