胶带输送机的安装及运行维护技术探讨

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主斜井强力胶带输送机安装技术措施

主斜井强力胶带输送机安装技术措施1. 引言主斜井强力胶带输送机是一种用于将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。

其安装过程需要严格按照技术措施进行，以确保设备的正常运行和安全可靠。

本文将介绍主斜井强力胶带输送机的安装技术措施，包括前期准备工作、设备安装、联动调试等方面。

2. 前期准备工作在安装主斜井强力胶带输送机之前，需要做一些前期准备工作，以确保安装顺利进行。

具体措施包括：•设备选型：根据物料输送的要求和工作环境的特点，选择适合的主斜井强力胶带输送机型号。

•安装地点准备：清理安装地点，并确保地面平整、坚固，符合设备安装要求。

•材料准备：准备好所需的安装材料和工具。

3. 设备安装主斜井强力胶带输送机的安装是整个安装过程的核心环节。

安装措施如下：3.1 安装底座1.将底座放置在安装地点，并使用水平仪进行水平校验。

2.使用固定螺栓将底座固定在地面上。

3.2 安装支架1.将支架安装在底座上，并使用水平仪进行水平校验。

2.使用固定螺栓将支架固定在底座上。

3.3 安装胶带输送机1.将主斜井强力胶带输送机安装在支架上，并进行固定。

2.确保输送机与支架之间的连接牢固可靠。

3.4 安装导轨和导向板1.在输送机的上部安装导轨和导向板。

2.确保导轨和导向板与输送机的对齐度良好。

4. 联动调试主斜井强力胶带输送机安装完成后，需要进行联动调试，以确保设备的正常运行。

调试措施如下：1.检查所有连接件和紧固件，确保其牢固可靠。

2.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

3.加载物料进行试运行，调整输送速度和物料流量，以达到工作要求。

4.检查设备各部位是否存在异常震动、噪声等情况。

5.检查设备的安全保护装置是否正常工作。

5. 总结通过本文对主斜井强力胶带输送机安装技术措施的介绍，可以看出，安装过程需要严格按照要求进行，以确保设备的安全可靠运行。

在安装前的准备工作中，需要注意设备选型和安装地点的准备。

在设备安装过程中，要确保底座、支架和输送机的安装牢固可靠。

拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施

拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。

2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。

3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。

拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。

（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。

（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。

（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。

（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。

4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。

5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。

6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。

7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。

8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。

（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。

2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。

胶带输送机使用的安全技术规定

胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。

输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。

2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。

其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。

3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。

维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。

4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。

操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。

6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。

并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。

总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。

及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

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安装胶带输送机的安全技术措施

安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备，常用于生产线上的物料搬运。

在安装胶带输送机时，需要考虑一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。

以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施：1.设备位置选择：胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域，以确保设备的正常运行，且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。

2.安全防护设施：在胶带输送机的运行过程中，需要设置相应的安全防护设施，如防护罩、护栏等。

这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域，减少意外事故的发生。

3.输送带速度控制：胶带输送机的输送带速度控制要合理，不能过快或过慢，以确保物料的平稳运输，避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。

4.装卸点安全措施：对于设备的装卸点，要设置相应的安全措施，如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等，提醒工作人员在操作过程中注意安全。

5.电气安全措施：胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准，电气设备和线路要符合规范，防止短路、漏电等安全隐患。

7.维护保养规范：胶带输送机安装后，要定期检查设备的运行状况，包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等，及时修理和更换损坏的部件，保证设备的正常运行。

8.工作人员培训：在安装胶带输送机之前，对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够正确、安全地操作胶带输送机。

总之，安装胶带输送机时，需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。

只有全面、科学地采取这些措施，才能保障胶带输送机的安全运行。

输送机更换胶带方案及安全技术措施

输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。

一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。

2、订扣卡子接头两个。

3、时间定与202x年7月9日上午。

二、施工组织方式。

选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。

三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。

2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。

3、准备夹具两套。

四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。

2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。

4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。

5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。

6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。

五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。

2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。

3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。

4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。

5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。

6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。

7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

胶带输送机的安装

胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。

2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。

3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。

4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。

二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；。

胶带输送机电气运行与维护新技术

ｃｎｖｙｒｏｅｏ・
Ｋｙｒｓ：ｂｌｃｎｅｏｒｅｅｔｉａｅｗｏｄｅｔｏｖｙｌｃｒｌｃ
ｏｅａｉｎｐｒｔｏ
ｍａｎｅａｃｉｔｎｎｅ
近年来，本公司下属各单位针对煤矿胶带输送机在运行与维护方面存在的问题进行了认真分析和归纳，且与有关单位共同开展了科技攻关，积极应用当前已有的适用新技术，出解决方案并进行实施，提有效地保障了胶带输送机的安全运行。
该控制系统通过传感器，断调速型液力偶合判
器和胶带输送机的保护系统是否符合起动条件。条
件满足时，给予语音报警、动电机，通过智能模起并块Ｑ４Ａ产生标准模拟信号（６Ｄ４—２Ａ）入给定０ｍ输
供ＣＵ采集计算。ＰＣ通过偶合器输出端速度传ＰＬ感器采集的速度信号来判断偶合器输出轴的速度，
并与电量传感器采集的电机电流信号比较，现双实闭环调速。
机电流和偶合器输出轴速度的测控及对偶合器和温
ａｔａｉｇｄｅｉｅ，ｉｔｌｉｅｔｃｍｂｉａｉｎｏｈｅｖｃｕｓｔｈ，ｅｐｌｓｏ —ｐｒｏｒｑｕｎｙｃｎｒｌｄｖｃｓａｏｃｕｔｎｖｃｓｎｅｌｇｎｏｎｔｏｆｔａｕｍｗｉｃｘｏｉｎｏｆｆｅｅｃｏｔｏｅｉｅｎｄｃｍｍｕｎ－ｉｃｔｏｓ，ｃｎｔｏｎｒｔｃｔｎｓｓｅ，ｄｖｌｐｅｎｆａｅｕｒａｅｔｍｐｅａｕｅｓｎｓｒａｈａｔＰｈｔｌｃｒｃｃｕｔｕｇｄｅａｉｎｏｒｌａｄｐｏｅｉｙｔｍｏｅｅｏｄｉｒｒｄｓｆｃｅｒｔｒｅｏｎｄｓｆｏｏｅｅｔｉｈｅｐｌ — ｔｃｉｎｓｔｈ，ｔｃｉｖｉｎｒａａｄｔｏｈｂｌｃｎｖｙｒｃｉｔｅｅｆｃｉｅｐｒｔｃｔｎｏｈｅｓｆｐｒｔｏｆｂｌｅｔｏｗｉｃｏａｈｅｅｍｎｉｇａｅｎｒｕｇｅｔｏｅｏｈａｎ，ｈｆｅｔｖｏｅｉｆｔａｅｏｅａｉｎｏｅｔｏ

胶带输送机主传动系统的安装及维护

科技创新与应用ｌ２ｏ１４年第７期
工业技术
胶带输送机主传动系统的安装及维护
李东林
（北方重工集团有限公司进出口分公司，辽宁沈阳ｌ１０１４１）摘要：文章介绍了由驱动装置、直交减速器、联轴器、液压推杆制动器、润滑冷却系统组成的胶带输送机主传动系统的结构、安装、使用维护经验及注意事项。关键词：带式输送机；传动系统；安装维护
胶带输送机是一种常见的散料输送设备，主要应用于煤矿、港口、电３联轴器站、钢厂等。其主传动系统是保证胶带输送机正常运行的关键。为此主传减速器和电机输出轴之间的联接采用了柱销联轴器。联轴器的安装动系统的安装及使用中需要注意的问题作如下介绍。是一项十分重要和细致的工作，两半联轴器找正时需要在电机与底座接１驱动装置台面加垫片来实现。如果这项工作不仔细，联轴器安装后精度不好，这就胶带输送机驱动装置主要采用单浮动支承式结构（女 Ⅱ 图）。这种结直接影响电机和减速器正常运转，导致电机轴或减速器输入轴的早期损构具有容易安装、运行平稳、体积小、移动方便等优点。坏，并且经常出现剪断柱销的情况。根据柱销联轴器标准规定：两半联轴关于单点浮动支承结构器安装后两轴中心线无径向位移时，两轴线歪斜度 ≤０ｏ３０。当两轴线无的理论，许多资料已有论述。歪斜时，允许的最大径向位移 ≤０．２５ｍｍ。这种联轴器的柱销孑Ｌ在加工中这个结构的支承球铰和辅助采用的是配装加工法，为此安装时应根据两联轴节加工时的位置标记进支承千斤顶的安装尺寸在设行安装调整。装后的联轴器柱销在孔内应该松紧程度均匀，不允许有卡备使用说明书和图纸中都已紧的现象。给出。安装时在减速器输出４液压推杆制动器轴和胶带机驱动滚筒轴找正在胶带输送机中，驱动装置的制动采用的是液压推杆制动器。这个并将环形锁紧器紧固后，固装置的工作状态直接影响到设备和人身安全，尤其在没有逆止装置对带定支承球饺。同时应将辅助有坡度的胶带机就更为重要。这个装置的安装和使用应该遵照相关闸瓦千斤项调整到与机座相接触并保证在静止状态下不能推动，然后锁紧千制动器使用规程的要求进行。闸瓦刹车带是需要经常更换的消耗件，因斤顶。如果将千斤顶调得过高将引起机座变形，影响驱动装置的正常工此应该经常进行调整和检查，按要求对制动器每三天需要进行一次检作。查。较长胶带机往往采用多台减速器驱动，尽管多台制动器亦不能忽视关于球铰的位置应该说明的是；图纸所给出的位置是一个理论位对每一台的认真检查，必要时可更换刹车带。置，胶带机在工作过程中驱动装置由于载荷等因素的影响使其平衡重心重新更换后的刹车带应保证制动瓦退距值在０．７ｍｍ－０．８ａｒｍ之间，发生变化，在理论上的计算位置往往并不等于实际运行的最佳位置。因经过一段使用后刹车带和制动轮的退距值要加大，但如果超过２ａｒｍ时此球铰沿驱动装置长度方向的实际位置应该根据胶带机的有载试验进就必须进行调整以保证安全生产。行适当调整，其调整后的效果是；驱动装置运行平稳，驱动装置浮动量相５润滑冷却系统对减少。减速器的润滑冷却系统是根据减速器的啮合齿轮最高线速度和其另外需要十分注意的是：胶带机在运送稀粘物料时会出现撒料。如功率确定的。减速器有两种润滑冷却方式：果这时清理不及时物料就可能会塞满机座底部，并结成坚固容泥块，影是齿轮自身飞溅冷却润滑。这种方式比较简单，但冷却效果差些，响驱动装置的浮动性能，导致电机功率的增加，这时必须对机座下泥土减速器工作温度较高，我们一般在小功率减速器中采用。及时清理以保证正常工作。二是稀油站强制冷却润滑。这种方式有单独的冷却润滑站，操作维２直交减速器护比前者较复杂，但冷却效果较好，一般在较大功率减速器中采用。单浮动支承式驱动装置采用的是直交轴减速器。这种减速器在出稀油站的安装要有利于冷却润滑工作。胶带机减速器一般采用９０￣～厂前全部都进行了调整和一定时间的空运转试车，部分进行了有载试１２０。极压齿轮润滑油，这种油粘度大，流动性差。冷却润滑时稀油站将压车。在安装时一般只要打开视孔盖用柴油进行彻底清洗后便可以使用力油打入减速器箱内的齿轮和轴承上，而回流时则采用自由落差方法将了。但是，有的减速器由于种种原因用户在使用过程中进行了拆卸，重新油返回稀油站油箱，为此在安装时应该使稀油站和减速器之间有尽可能进行了装配。在这种情况下就必须注意高速级螺旋锥齿轮轴承间隙，啮大的位差。关于位差的确定一般不要求十分严格，因为地区的不同，季节合侧隙，啮合位置的调整。装配时应该按照每对齿轮的调整数据，达到出的不同温度变化很大，油的流动性就有变化。一个胶带机系统每台驱动厂时的调整精度。装置的标高不可能相同，为此位差值是允许不同的，但是应该尽量争取进行了解体拆卸重新装配的减速器还应十分重视防渗防漏工作。减大一些。速器在出厂装配时对箱体上下结合面及其它易漏部位都采用了密封胶在稀油站安装时还要注意与减速器二者间的水平距离要尽量缩短，密封垫进行了防渗漏处理。但是在现场进行这些工作时由于起重，清洁以便减小回油管长度，还应尽量保持回油管平直，避免过大弯曲，以保持条件都不很理想，因此十分容易出现磕撞及损坏密封垫现象，这样重新回油畅通。装配的减速器往往较易发生渗漏油或加重渗漏，即造成了润滑油的浪费在调整稀油站冷却润滑油流量时，要保证进出油量的平衡（即保证又污染了工作环境，为此在减速器拆装过程中应该十分注意易渗漏部位稀油站油箱油量在允许油位以上某个油标上稳定不变）。否则过大调整的清理和密封，防止异物的进入，使减速器不发生渗漏或渗油程度达到进油量可能导致将油全部打入减速器箱体内，稀油站油箱油被抽空，使最小状态。减速器冷却润滑间断，出现烧损轴承和齿轮现象。在许多胶带机中减速器输出轴与胶带驱动滚筒的联接采用环形锁在日常维护中要特别注意稀油站的清洁，尤其矿区的胶带机大部分紧器。在安装环形锁紧器时，应按下列步骤进行：在户外工作，工作条件较差，因此润滑稀油站应有防护设施。有效的防止（１）胶带机驱动滚筒安装时，其轴端水平倾斜度误差应小于水、泥砂等异物进入。要经常检查稀油站滤油网的清洁度，如发现过滤网０．１５ｍｍｎ。滤出异物增多应及时清洗过滤网。半年时间应该更换一次润滑油。（２）减速器应以胶带机驱动滚筒轴为基准，调整驱动装置底座进行经常及时对胶带输送机主传动系统进行检查维护，可以使其经常处找正，保证减速器输出轴与驱动滚筒轴的同轴度误差小于０．１ｍｍ。于良好工作状态中，把可能发生的设备事故消灭在萌芽状态。大大提高（３）将锁紧器内外环及锁紧环螺钉孑Ｌ均匀地涂以工业凡士林并轻轻整个胶带系统的安全输送能力，因此对这项工作在技术和管理方面应该推入锁紧部位。引起我们的重视。（４）利用力矩搬手，根据设备说明书规定的力矩值要求进行锁紧。锁参考文献紧前应将所有的螺钉轻微带劲后，使用力矩搬手对称紧固全部螺钉，切『１体佩琨．矿山运输及提升『．北京：冶金工业出版社，１９８７．勿出现锁偏现象。为锁紧方便根据锁紧螺钉位置，自制法兰盘来帮助锁１２ｌ于学谦，等．矿山运输机械．徐州：中国矿业大学��

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨摘要：带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一，煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全，也提高了煤炭产量。

带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点，提高了煤矿开采效率。

本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用，分析了带式输送机的运行问题及解决措施，以供借鉴。

关键词：煤矿井下；带式输送机；应用；运行问题随着科学技术水平的提高，带式输送机的运用越来越广泛，技术水平也大大提高了，在煤矿井下作业中，长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步，但是在运行过程中难免会出现一些问题，需要采取科学有效的方法进行解决。

1.带式输送机的分类及特点在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行，输送大量散状货物。

带式输送机能够连续高效运输，具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。

煤炭高效开采离不开机电一体化技术，而带式输送机是机电一体化发展的关键设备，对于高效高产矿井尤其适用。

随着带式输送机的快速发展及广泛应用，煤矿的井下作业效率越来越高，从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流，是有节奏的流水作业运输线。

带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机，普通输送机上带呈槽形，下带呈平形；特种带式输送机各自特点不同。

2.带式输送机的工作原理带式输送机最主要的部分是输送带，也就是胶带。

输送带具有牵引功能与承载功能，输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。

输送带通过首尾相连形成无极的环形带，绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。

用托辊支撑输送带的上下两部分，而拉紧装置通过拉紧力的作用，使输送带能够正常连续运转。

当带式输送机工作时，输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力，通过摩擦力的作用带动输送带运行。

在装载点将物料放到传送带上，通过输送带连续不断地运作，在卸载点将货物卸载到指定地点。

输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定，既可以在终点，也可以设置在中间某一点。

胶带输送机在使用中存在的问题及其解决方法

210在煤矿的开采中，胶带是主要的运输系统，并且应用广泛，回采、采区、主斜井等均要应用到，但是暴露的问题也较多，本文针对存在的问题，总结一些解决方法。

1 问题一及其方法：皮带跑偏胶带传输机在运行过程中，最常见的情况之一就是皮带跑偏。

其中的原因不能一概而论，根据具体情况，要做具体分析。

但需要明确的是，安装尺寸和日常维护是解决这个难题的日常重点工作。

1.1 皮带的尺寸是否精准四个尺寸需要掌握，可以确保皮带安装时的精确性，提早预防此类问题，避免出现打滑现象。

首先是一个水平度，皮带机的头、尾、身的水平；其次是一个重合度，运输中心线和皮带中心线的重合；最后是两个垂直度要掌握清楚，一是皮带中心线和接头处的垂直度，一是运输中心线与滚筒中心线之间的垂直度。

如果在安装时就已经出现了尺寸偏差，这就是“硬伤”了。

若要避免皮带打滑现象，首先就要确保源头上的尺寸的精确性。

1.2 皮带的受力是否均衡在保障皮带尺寸准确的大前提下，其受力不均匀也是导致打滑的一个重要因素。

可以对内力（皮带张紧度）和外力（摩擦力和载荷度）进行检查。

1.3 双向输送机的调整方法针对双向运行的输送机来说，在对上述两个方面进行检查之外，改向滚筒和驱动滚筒应该是作为其检查的重中之重的。

然后再逐项调整托辊和落料点。

在进行调整动作时，应该要动态观察其转向与皮带跑偏的趋势之间的精确关系。

2 问题二及其办法：异常噪音针对这个故障，可以根据产生噪音的部分设备进行逐项检查。

一般来说，产生噪音的设备主要是驱动部分、托辊部分和滚筒部分等三个主要方面。

2.1 驱动噪音一般情况下，安装尺寸的偏差会导致这部分产生有规律有节奏的异常声音。

针对这种问题，联轴器和电机的减速器是要进行调整和必要检查的。

2.2 托辊噪音噪音现象往往还出现在托辊这部分装置上。

而且较长较重的回程托辊更容易产生更强的噪音现象。

造成这种情况下的噪音现象，无非主要是4个原因：不均匀的钢壁厚度；外圆和两端轴的中心孔偏差大、不同心；轴承有损坏迹象；有异物附着在托辊的表面。

带式输送机使用、维护安全技术措施

带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。

经检查无问题时才能发信号开车。

多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。

7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。

多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。

14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。

2〕、皮带撕开、断裂或拉断。

3〕、皮带被卡死。

4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5〕、电机冒烟，温度过高。

6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。

7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。

胶带输送机运行危险点分析及预控措施

胶带输送机运行危险点分析及预控措施胶带输送机概述胶带输送机是一种常见的工业设备，广泛应用于物料输送过程中。

它的主要作用是将物料从一处输送到另一处，大大提高了生产效率。

胶带输送机通常由电机驱动胶带运转，同时通过滚筒等设备协助物料的运输。

胶带输送机的运行危险点1.电气危险。

胶带输送机通常由电机驱动，如果电气设备安装不良或者电路接线有误，都容易导致电击、火灾等危险情况的发生。

2.机械危险。

胶带输送机的输送带具有一定的张力，在输送过程中会受到物料的冲击、摩擦等力量的作用，容易导致输送带的磨损或者破裂，从而对人员和设备造成危险。

3.操作人员危险。

胶带输送机的操作需要工人协助，如果没有接受足够的培训或者操作不当，容易导致被卷入输送带、撞击等意外事故的发生。

4.物料存放危险。

胶带输送机通常用于物料输送，如果物料的存放位置不当或者物料中有易燃易爆等危险物质，容易导致火灾、爆炸等严重后果的发生。

胶带输送机的预控措施1.加强电气安全。

对电气设备进行定期的检查和维护，确保设备电气部分的安装与接线正确，避免电击、火灾等电气危险的发生。

此外，在使用过程中应该避免在潮湿或者有易燃易爆气体的环境下操作胶带输送机。

2.强化设备检修。

定期检查和维护胶带输送机的机械部分，保持设备的稳定性和运转状态。

使用高品质的材料制造输送带，确保传输带的优良性能，减少磨损和破裂的可能性。

此外，应该对胶带输送机的过程进行监测，避免发生物料冲击、摩擦等危险户。

3.提高操作人员安全意识。

为操作人员提供相关的培训和操作指导，使其熟悉胶带输送机的运作原理和操作规程，了解常见的故障处理方法和应对措施，提高工人的安全意识，减少操作过程中的危险事件发生。

4.加强物料贮存管理。

对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应该特别注意存放位置和使用方法，严格遵守相关规定，加强贮存管理，降低胶带输送机使用过程中的危险风险，避免发生火灾、爆炸等意外事故。

总结胶带输送机是一种重要的物流设备，在提高物料运输和生产效率方面发挥着重要的作用。

浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护

让胶带输送机更好地为矿井安全生产服务。
１ｍｍ，向水平偏差不大于３Ｏ横ｍｍ，筒的纵横向中心线滚必须分别于胶带中心线重合和垂直。关键词：带机选型安装运行维护故障分析胶１８胶带机每间隔２０米安装行人过桥，每５．００米安随着采煤设备及采煤工艺的改进、原煤产量不断提装一组消防水管节门并配置消防软管。高，由于胶带输送机运输能力大，距长，作阻力小，运工电１９胶带机与巷帮留有间隙，面不小于４０．一０ｍｍ，另耗低，带输送机在矿井煤炭运输中作为主要运输设备之胶面行人不／、７０ｍ。Ｊ于０ｒａ在煤矿生产中胶带机运输起着关键性作用，煤矿生在１１胶带机安装结束后应进行全面检查，确认无问．Ｏ产中得到广泛的应用。同时，由于对胶带机的安全管理和题后进行空载试运转，主要观察胶带有无跑偏和打滑，若运行不善，发生断带、擦着火、伤人员等事故，至会摩拉甚有应立即处理。空载运行一切正常后，方可加载运行，载加会发生矿毁人亡的恶性事故。为保证胶带输送机高效、安应从轻载、半载到满载逐级进行。全地运行，绝重大事故的发生，高工作效率，有效的杜提更２胶带机的运行与维护发挥胶带输送机的输送效果。但如何管好、用好胶带输送确保胶带输送机的安全运行，绝胶带机安全事故发杜机，还没有具体范本，本人就从事运输管理多年实践经验，生，正确操作和维护是关键。胶带机维修工和胶带机操作就如何管好、好胶带输送机做如下剖析，用请大家借鉴。司机是胶带机安全运行现场操作的核心人物，求胶带维要１胶带机的选型与安装修工和操作司机要具有高度的责任心和过硬的技术水平，胶带机的选型和安装工作是保证胶带机安全运行的做好胶带机的日常维护和检查，保证胶带机台台完好，不前提，因此，必须根据相关规定和技术规范正确选用和安带病运转。因此，带机维修人员和操作人员必须做好以胶装胶带机，为今后胶带机的正常运行提供安全保障。胶带下工作。

胶带输送机维护和保养管理制度

胶带输送机维护和保养管理制度胶带输送机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。

为了确保胶带输送机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定相应的维护和保养管理制度。

以下是一个可能的胶带输送机维护和保养管理制度的概述：1. 维护计划：制定定期的维护计划，包括日常维护、定期检查和预防性维护。

确保维护计划的科学性和可行性。

2. 日常维护：每班结束后，对胶带输送机进行日常清洁，包括清理运行带上的物料残留、清理输送机周围杂物等。

3. 定期检查：定期检查胶带输送机的各个部位，包括滚筒、搬运带、托辊等，确保其运行正常，不出现异常磨损和故障。

4. 预防性维护：在定期检查中发现的问题，及时进行修复和更换。

修复和更换过程中，需要按照规定的维修标准和程序进行。

5. 润滑管理：定期对运行带、滚筒等进行润滑，确保胶带输送机的运行顺畅。

确定润滑的种类和方式，并建立相应的润滑记录。

6. 设备保养：定期对胶带输送机的设备进行保养，包括检查设备的电器元件、传动装置等。

确保设备的正常运行和使用安全。

7. 故障处理：当胶带输送机出现故障时，需要及时处理。

制定故障处理流程和措施，确保故障能够迅速修复，减少停机时间。

8. 维护记录：建立维护记录，详细记录胶带输送机的维护和保养情况。

记录包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便于查阅和分析。

9. 培训和交流：定期组织胶带输送机维护人员进行培训，提高其维护技能和意识。

开展维护人员之间的交流，共同解决问题和提高维护水平。

以上是一个可能的胶带输送机维护和保养管理制度的概述。

具体的细节和要求可以根据实际情况进行制定和调整。