CW6163B系列普通机床安装水平调整方法
CW6163使用说明书
CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
卧式车床CW6163B的数控化改造
Hale Waihona Puke 江西南 昌 ３ ０ ０ ） ３ １ １
要】 本文叙述 了对 Ｃ １３ Ｗ６６Ｂ卧式车床进行数控化 改造的设计 思路 。 介绍 了普通卧式车床 改造的方案 ， 包括横 向、 向进给 系统的改 纵
造， 车床 导轨 和 床 鞍 配 合 滑 动 面 的改 造 ， 动 刀 架 的改 造 等 ， 电 以及 改造 后 的 整 体 调 试和 试加 工 。
用 四 工位 电动 刀 架 ［Ｄ ４ １０６ ６ ） 换 原 小 拖 板 和 刀 架 。该 电 Ｌ Ｂ — ２ （１３］ 替 １ 修 磨 了 床 身 导 轨 ， 床 身 导轨 重新 进 行 淬火 ， 换 了 主 轴 前 后 轴 ． ２ 对 更 还 承 。 有 的 进给 箱 、 板 箱 和 丝杠 被 伺 服 电机 和 滚 珠 丝杠 所 取 代 ， 须 动 刀 架 不 但 可 代 替 普 通 车 床 手 动 刀 架 ， 可 用 作 数 控 机 床 控 制 元 件 ， 原 溜 无 实 现 刀 架 自动 回转 。 重复 定 位 精 度 高 ， 安 全可 靠 。 且 修 复 。 床 鞍 和 中拖 板 经 磨 削 、 刮研 、 塑 修 复 。 贴
． １ 按客户实际要求 ， ． ３ 床头 箱 主 传 动 系 统 不 作 改 变 ， 持 原 结 构 ， 保 去 ２６ 丝杠 及 导 轨 的 自动 润 滑 润 滑 装 置 加 装 单 线 阻尼 润 滑 系 统 。对 Ｘ、 珠 丝 杠 及 各 导 轨进 Ｚ滚 除 和 挂 轮连 接 部 分 。 其 能 １ 经 过 综 合 分 析 ，决 定 使 用 广 数 的 发 Ｇ Ｋ ２Ｔ ａ数 控 系 统 和 行 润滑 ， 结 构 紧 凑 ， 够保 证 机 床 具 有 好 的 润 滑状 态 。 ． ４ Ｓ ９ ８Ｅ Ｄ ９ Ａ系 列 全 数字 交 流 伺 服 驱 动 。 Ａ８
CW6163B系列卧式车床常见故障检查及排除方法
CW6163B系列卧式车床常见故障检查及排除方法一、安装试车时床头箱主轴不转问题分析：一般是用户在安装试车时将三相电源线接线端接错或油箱未加入机械油。
排除方法：调整三相电源线的接线端，使主电机符合使用说明书规定的转向或加入机械油达到油箱所标示的油位。
二、安装试车时溜板箱纵横向换向手柄无快速移动。
问题分析：用户在安装调试过程中将三相电源线接错，使溜板箱的快速电机反转。
排除方法：调整三相电源线的接线端，使快速电机正转。
三、安装试车时切削工作精度超差不符合规定要求问题分析：一般是用户未按使用说明书规定进行安装调试，使车床安装水平精度超差，影响切削工作精度。
排除方法：重新调整车床的安装水平精度，达到使用说明书中合格证上要求的范围。
四、安装试车时切削时纵横向无自动走刀问题分析：一般是操作者未按使用说明书操作，将床头箱左、右旋换向手柄位置搬错位，使光杠旋转方向错导致无纵横向自动走刀。
排除方法：将床头箱左右旋换向手柄搬在正确位置。
五、安装试车时进刀箱基本螺距手柄处漏油问题分析：1、由于加入的机械油不符合使用说明书规定要求，标号过高，浓度过大导致进刀箱回油不畅，油面升高造成漏油。
2、进刀箱内是否有其它异物导致回油不畅，油面升高造成漏油。
排除方法：更换机械油，清理异物使回油畅通。
六、使用中车床切削无力问题分析：1、油箱内机械油是否符合使用说明书所规定的机械油标号？2、油箱内的机械油是否清洁，是否按使用说明书定期清洗油箱内的滤油器，更换机械油？机械油不清洁或标号不对将造成油箱内的滤油器堵塞导致机床液压系统不能正常工作，切削无力。
排除方法：清洗油箱内的滤油器更换机械油。
七、使用中床头箱Ⅰ轴漏油问题分析：1、油箱内的机械油是否符合使用说明书所规定的机械油标号？2、油箱内的机械油是否清洁，是否按使用说明书定期更换机械油和滤油器？油不清洁将造成床头箱Ⅰ轴分油环研烧导致漏油。
排除方法：更换油箱内的机械油和清洁滤油器，并且拆卸床头箱Ⅰ轴，更换分油环。
数控机床水平调整方法
机床水平调整方法
1.水平调整必须使用两支水平仪，精度0.02mm/每格。
2.将水平调整模具锁于刀架之外径刀位置，并将水平仪置于水平调整模具上调整水平。
3.调整之前必须先确认水平仪本身之绝对水平，其方法如下：
（1）将水平仪置放于工作台上指定点。
（2）待气泡稳定后记录其位置，在旋转180度气泡停止时须与0度比较公差允许在1/3格以内。
4.将水平仪置于工作台中心，其放置位置如图：
5.调整地脚螺栓，将水平气泡调至中心点。
6.移动Y轴测量前后二点，观察两支水平仪气泡走向在决定调整地基螺丝。
7.调整气泡在低处之地基螺丝顺时针方向（CW）直到前后两点之X.Z平面的水平仪在1/4
格之内，Y.Z平面上之水平仪在0.04m/m以内。
8.调整完后将Y轴移至行程中央处，X-Z及Y-Z平面上之水平气泡须在中央位置。
9.移动Y轴前、中、后三点，测其最大差值为0.04mm/m（约2格）。
10.移动Z轴前、中、后三点，测其最大差值为0.04mm/m（约2格）。
11.将地脚螺栓上之螺帽确定固定。
CW6163使用说明书资料
CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
CW6163B卧式车床的改进
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旦 １ ０ ＝ ０ ：
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刀架 最大 回 转直径 ：５ｍｍ ３０ 下 刀架最 大 横 向行 程 ：４ｍｍ ４０ 主 电机 型号 ： ６Ｍ一一 ３ Ｙ１０ ４Ｂ
主 电机 功率 ： ｗ １ｋ ｌ
Ｎ＝ ‘ 切 古＝
改进机床刀架并对机床 安装 重新调试 ， 完成 后增 大了设备加工 能力和范 围， 取得较好 的经济效益。
关 键 词 ： 回转 直 径 ； Ｗ６ ６ Ｂ 工 艺 ； 进 大 Ｃ １３ ； 改
Ｌ ｒ ｖ ｍ ｅ ｔ ｏ ｅＨｏ ｉｏ ｔｌ ａｈ Ｗ ６ ６ Ｂ ｍｐ ｏ ｅ ａ ｒ ｈ ｒ ｎ ａ ｔｅＣ ｆ ｔ ｚ Ｌ １３
ｏ第 ３ 年
熹ｚ ｍ
维普资讯
经 查 阅 《 械 设 计 手 册》电机选 定 Ｙ２１ ０ 一 机 。８ Ｌ ４ 交 流 电动机 ， 定 功率 ２ ｋ 满足 使用 要求 。 额 ２ ｗ， ３１ ．． ２减速机 选 型 Ｙ２ １０ 。 流 电动机 转速 １７ ｒ ｎ 。８ Ｌ ４交 ４ ０／ ，皮 带 ｍｉ 转 速 比 ｉ＝ ｌ３
１前 言
随 着 安钢 集 团“ 三步 走 ” 展 战 略 的快 速 实 施 发 及千 万 吨 级现 代 化钢 铁 集 团架 构 逐 步 形成 ，安钢 集 团公 司 备 品备 件 逐 步 由常 规 加 工 向大 型 化 、 专
业 化 加 工 发 展 ， 在 较 少 资 金 投 入 的 情 况 下 对
平 行 ， 调 整 完 底 座 后 ， 根 据 工 件 回转 直 径 、 在 可 长 度调 整 两支撑 座 ， 到加 工 要求 。 达
３１ 轴 承选 型 ．３ ． 按 设计 要求 ， 置最 大 承 载 能力 为 ５ ０ ｋ ， 装 ０ ０ ｇ 经 查 阅 （ 械 设计 手 册》 定 为 ３ ８ １ ０Ｄ级 圆柱 滚 （ 机 选 １２４ 子轴 承 。
CW6163B万能卧式车床的控制线路图解 - 机床
CW6163B万能卧式车床的控制线路图解 -机床图1和表1为CW6163B万能卧式车床的电气原理图及电器元件目录，床身最大工件回转半径为630mm，工件最大长度可根据床身的不同分为1500mm或3000mm两种。
图1 CW6163B万能卧式车床的控制线路K的触点（v52,1）（红色线）闭合将K自锁。
KM3动合触点（6、7）（绿色线）闭合，为主电动机起动做好准备。
接触器KM3动合触点（6,7）（绿色线）断开，KM1、KM2断电。
表1 CW6163B型卧式车床电器元件目录表符号名称及用途符号名称及用途Q自动开关，作为电源引入及短路保护作用KR1热继电器，作主电动机过载保护FU1-FU4熔断器，作短路保护KR2热继电器，作冷却泵电动机过载保护 M1主电动机KM1接触器，主电动机起停控制M2冷却泵电动机KM2接触器，冷却泵电动机起停控制M3快速移动电动机KM3接触器，快速移动电动机起停控制 SB1-SB4主电动机起停按钮SB7快速移动电动机点动按钮SB5-SB6冷却泵电动机起停按钮TC控制与照明变压器HL1主电动机起停指示灯ST行程开关，作进给限位保护用HL2电源接通指示灯1、主电路整机的电气系统由3台电动机组成，M1为主运动和进给运动电动机，M2为冷却泵电动机，M3为刀架快速移动电动机。
三台电动机均为直接起动，主轴采用液压制动方式。
三相交流电源通过自动开关Q将电源引入，交流接触器KM1为主电动机M1的起动用接触器。
热继电器KR1为主电动机M1的过载保护电器，M1的短路保护由自动开关中集成的电磁脱口装置来实现。
电流表A监视主电动机的电流。
机床工作时，可调整切削用量，使电流表的电流等于主电动机的额定电流来提高功率因素和生产率，以便充分的利用电动机。
当显示电流值小于额定电流时，说明可以增加功率输出，此时对切削用量的调整可以是：增加主运动速度、增加进给速度、增加背吃刀量；如果显示电流值大于额定电流时，说明应当减小功率输出，此时对切削用量的调整可以是：减小主运动速度、减小进给速度、减小背吃刀量。
机床水平调整方法
机床水平调整方法
机床水平调整通常有以下几种方法：
1. 使用水平仪进行调整：将水平仪放置在机床的工作台面或滑台上，通过调整机床的脚座或调平螺杆，使水平仪的气泡位于中心位置，从而实现水平调整。
2. 使用平行垫片：对于精密机床，可以使用平行垫片来进行水平调整。
先将机床放置在一个水平平面上，然后在机床的底座上加入适当数量的平行垫片，使机床达到水平状态。
3. 使用调平螺杆进行微调：有些机床的底座上会设置调平螺杆，可以通过旋转螺杆来实现微调机床的水平状态。
4. 使用调平仪器进行调整：一些高精度机床可以使用专门的调平仪器进行水平调整。
这些仪器能够精确测量机床的水平状态，并提供调整建议。
需要注意的是，在进行机床水平调整之前，需要先将机床放置在一个平稳的基础上，以确保调整的准确性。
并且，在进行调整时，需要按照机床使用说明书或相关技术标准进行操作，以避免损坏机床或影响加工质量。
CW6163车床B型主轴的修复
与工件接触而下行, 位成型完成。
逐渐成型 , 到图所示位置,
冲床滑块到下始点开始向上运行 , 回到上始点, 一个工件
六盘水煤矿机械厂机电装配分厂( 553402) 4 结论
施艳秋
张振义
压指成型模可以高效, 优质完成成型过程 , 并为类似的成型 零件提供帮助。
1
模具结构
如图所示上、 下模都采用螺钉紧固 , 下模座与固定支架采用 、 部位的成型, 固定支架 10
间隙配合 , 下模与上模用于工件
在压制过程中是获得质量的保证。
2
主要零件的设计
上、 下模均选用 45# 钢 , 热处理硬度 HRC40- 45, 考虑到降低
模具制造费用, 采用斜块调整, 上模采用组合式, 下模与下模座设 计成分体式 , 用螺钉联接固定, 这样便于加工 , 降低成本。
3ห้องสมุดไป่ตู้
工艺过程
在压制工件的过程中, 、 个部位的成型, 一次到位 , 上模 也成型到位, 、 部
主要零件的设计上下模均选用45钢热处理硬度hrc4045考虑到降低模具制造费用采用斜块调整上模采用组合式下模与下模座设计成分体式用螺钉联接固定这样便于加工降低成本
78
现代机械
2003 年第 2 期
CW6163 车床 B 型主轴的修复
胜利石油管理局总机械厂( 257000)
一台天津第五机床 厂生产的 CW6163 普通车 床 ( 1984 年 出 厂) , 2000 年 3 月, 操作者用该车床车削工件时, 发现工件圆柱表 面带波纹。现场进行分析诊断 , 发现该车床在车削工件圆柱面 时, 有一定的径向跳动, 所以加工出的工件圆柱表面有波纹。用 手轻摸 B 型主轴法兰盘, 可以感觉有轻微径向跳动, 根据这一情 况判断可能是 B 型主轴上某一轴承与主轴的配合出了问题。停 机后打开床头箱 , 发现 B 型主轴 损伤。 针对这一问题, 经过仔细分析, 反复思考 , 并查阅有关资料和 图册, 得出如下结论: 如果购买新的 B 型主轴, 需资金约一万元 ; 通过对主轴进行修复可节约资金。修复的具体办法是对主轴损 伤部位按原锥度进行磨削, 直至达到图纸粗糙度要求 , 然后对该 部位进行镀铬处理 , 尺寸比图纸大 0 20 毫米 , 最后再对该部位进 行磨削 , 直至达到图纸要求 ( 磨削方法如图所示) 。具体修复过程 120 25 处 ( 锥度 1 12) 与左端轴 承( 3182124) 配合松动 , 轴承跑内圆, 主轴与轴承结合处已经严重 如下 : ( a) . 工装准备 : 由于 B 型主轴为空心, 磨削时无法装夹 , 所以 先在普通车床上加工大、 小圆堵头各一件。大堵头按主轴大头内 孔尺寸及斜度加工配合外圆柱 , 小堵头按主轴小头内孔尺寸及斜 度加工配合外圆柱。堵头与轴内孔均采用过盈配合, 装配在一 起, 堵头远轴端圆面预留顶尖孔 ( 中心孔) 。 ( b) . 找正顶尖孔: 将 B 型主轴装夹在 CW6163 普通车床上 , 大 头装夹在三爪卡盘上 , 小头装夹在中心架上, 在尾座上装一活顶 尖。开动车床, 使主轴慢速转动 , 用尾座上的活顶尖顶住主轴小 头的顶尖孔, 利用中心架的自动找正中心功能找正主轴中心。然 后正尾座上装上中心钻, 重新钻出与主轴同心的小头顶尖孔。采 取同样方法, 钻出主轴大头的顶尖孔。这样可保证主轴在磨削时 同心度误差不大于 0 01 毫米。 ( c) . 磨削损伤部位 : 将主轴装夹在 MQ1350A 外圆磨床上, 采 用双死顶尖顶住主轴两端顶尖孔, 对损伤部位进行磨削。按图纸 锥度 1 12 并利用轴承进行校正, 调整磨削角度进行磨削, 直到该 锥面磨平并达到图纸要求的粗糙度 Ra0 4。这时主轴 1 12 锥面 处小头尺寸为 120 05 毫米, 比图纸尺寸小 0 2 毫米。 ( d) . 镀铬处理: 对主轴重新磨削的部位进行镀铬处理, 镀层 厚度 0 4 毫米, 比图纸要求尺寸大 0 2 毫米, 留作最后磨削余量。 ( e) . 磨削修复完成: 对镀铬处理后的主轴镀铬部位进行重新 磨削修复 , 直至达到图纸要求的尺寸和粗糙度为止。 修复完成后 , 将该 B 型主轴重新装配在原来的车床上 , 该车
机床水平调整方法和步骤【详解】
机床水平的调整在机床的安装过程中是非常重要的，如果安装水平误差过大，会使机床导轨产生变形，各部件失去原有正确位置关系，从而导致机床几何精度的改变，缩短机床的使用寿命及降低机床的加工精度。
检测机床水平的的方法通常有以下三种：1.水平仪测量法水平仪测量法操作简单，使用方便，成本低廉；精度较低（20um/m）数据采集和整理较难，测量水平面内直线度困难。
主要应用测量较短导轨垂直面直线度。
2.自准直仪测量法精度比水平仪测量法高，但不易达到很高精度（5um/m）测量范围越大，偏差越大。
主要应用中等长度导轨直线度测量。
3.激光干涉仪测量法激光干涉仪的优点是测量距离大，测量速度快，测量精度高，而且可连续测量和采用微计算机进行数据处理、显示和打印。
激光抗干扰能力强，尤其是抗空气扰动的能力强，因此它适于在车间等环境稍差些的场合应用，测量精度可达0.4～m/m。
但是价格昂贵，一般用于对精度要求很高的场合。
在实际工作中我们通常根据机床导轨的长度、现场的工作条件以及测量成本判断使用哪种方式检测机床水平。
本文所讨论的HTC125490数控车床导轨的有效长度为5米，从长度来说，使用水平仪是最佳的测量法。
3.1水平仪的构成框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器，框架的测量面上有V形槽，以便在圆柱面或三角形导轨上进行测量。
水准器是一个封闭的玻璃管，管内装有酒精或乙醚，并有一定长度的气泡。
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格数，两数相加除以2，既为其读数。
仍然我们习惯气泡向右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。
3.2水平的调整首先要进行初调，用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体机床导轨的水平。
将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，通过床身下调整垫铁的高低来使机床导轨达到的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。
然后进行精调水平，调整步骤：将导轨分成相等的若干整段来进行测量，我们通常以500mm为一个测量单位，同样通过对调整垫铁高低的调整，使每个测量单位的水平仪读数都在两格以内，并使头尾平稳的衔接，其中所有的调整垫铁要求受力均匀，不得出现其中的任何一块松动现象，然后逐段读数并进行记录，用以得出其直线度的误差值。
CW6163B参数
CW6163B/3000系列车床技术文件2011年11月21日1、机床的重要技术参数1.1 结构参数1.1.1最大工件回转直径：产品系列CW6163B回转直径床身上630刀架上3501.1.2最大工件车削长度：最大工件长度3000CW6163/3000 28501.1.3 主轴头:主轴头号11号主轴孔前端锥度120号顶尖锥度莫氏5号主轴通孔直径Ф100卡盘、拨盘联结方式基型卡口式（短位法兰盘）；凸轮锁紧式注：可以按用户要求设计其它标准或非标准的主轴头形式。
1.1.4尾座:套筒直径100mm套筒锥孔莫氏5号套筒有效行程250mm尾座横向移动量±15mm1.1.5 刀架:允许最大刀具截面32mm(高)×35mm(宽)刀具支承面对主轴中心线的垂直距离约33mm中刀架的回转、角度±90°上刀架的最大行程200mm下刀架的最大行程CW6163B 440mm CW6180B 540mm CW6194B 570mm容许的最大切削力PZ 19600N容许：进给抗力PX 7840N2.1运动参数：主轴转速级数18级主轴转速范围CW6163B 7．5—1000 r/min 2.2进给：纵横向进给量种数各64种2．2．1进给量范围：公制进给系统纵向进给量范围（1∶1）0.1—1.52mm公制进给系统纵向进给量范围（16∶1）1.6—24.32mm英制进给系统纵向进给量范围（1∶1）0.0038″—0.0576″英制进给系统纵向进给量范围（16∶1）0.0614″—0.9216″横向进给量与纵向进给量的比率1/2床鞍快速移动速度4000mm/min2．2．2主丝杠螺距：公制进给系统12mm英制进给系统1/2″2．2．3车削螺纹的种数及范围：公制螺纹的种数50种公制螺纹的范围1—240 mm英制螺纹的种数26种英制螺纹的范围14—1牙/吋模数螺纹的种数53种模数螺纹的范围0．5—44mm经节螺纹的种数24种经节螺纹的范围28—1牙/吋2．3动力参数：交流电源根据用户的要求分别提供频率50/60HZ相数 3电压380V（220V、420V、440V、660V供选）主电机型号Y160M—4—B3主电机功率11KW主电机转速1460r/min2. CW6163B系列装箱清单3.安阳鑫盛数控机床安装调试、验收、培训及售后服务1、机床安装调试：机床到达用户方厂房后，用户需按要求将机床安装就位，供方负责调试，需方在机械及人员等方面应给予积极配合。
CW6163B系列普通机床安装水平调整方法
CW6163B系列普通机床安装水平调整方法一、根据机床的规格，按照说明书，打好地基，把楔铁放置在要求的位置二、把机床吊离地面，先将地脚螺钉上在机床的地脚孔上，然后与地基孔一一对应，把机床搁置在调节楔铁上，通过楔铁粗调床身水平。
三、粗调水平：用三点调整法，即用水平仪，分别在机床导轨的两端和中间位置，初步测量和调整导轨横向和纵向的水平状态。
要求全长水平在5格之内，即0.1mm。
先调整横向水平，再调整纵向水平。
3.1 调整方法：1、将水平仪平稳的放在导轨平面上距离主轴最近的位置，水平仪的方向与导轨长度方向成90°。
调整水平仪中的水泡位置，尽量使其在中间的位置如图1，待其平稳后，记录下水泡一端的位置，此位置为水平仪的零点。
图12、将水平仪放在导轨的中间位置，待水泡静止后，记录水泡位置。
水泡向哪边移动，说明哪边导轨平面高：远离哪边就说明哪边低。
则在高的那边向外调节楔铁，同时在低的那边向内调节楔铁。
使水泡回到（或接近）零点的位置。
3、将水平仪放在导轨尾部位置，同步骤2的操作，使水泡在（或接近）零点位置。
往复步骤1~3，通过调节楔铁，控制水泡在三个位置的移动范围在5格之内。
4、纵向水平的调整和横向水平的调整原理是一样的，但水平仪的方向要和导轨长度方向一致，然后确定哪端高或哪段低时，要同时拧紧横向方向上的螺母或调节楔铁。
直到水泡在导轨两端和中间三给位置的的移动范围在5各之内为止。
此时粗调水平结束。
粗调水平以后，将螺帽调整到有上下调整量的状态，然后用混凝土将地脚螺钉固定在地基孔内，待充分干涸后精调机床水平。
四、精调水平：分段调整法，即将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。
进行记录，填写“+”“-”符号，用画坐标图的方法来确定机床导轨直线度精度误差值先调整二项水平，再调整一项水平。
4-1 二项水平的调整二项水平是通过图2中的水平仪B来调整的。
CW6163使用说明书
CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
6163安全操作规程
CW6163B普车作业指导书一：主要参数床身上最大回转直径 630 mm刀架上最大回转直径 350 mm马鞍处最大回转直径 830 mm马鞍有效宽度 300 mm床身导轨宽度 550 mm主轴端部代号 C11主轴通孔直径 100 mm主轴前端锥孔 1:20/120主轴转速范围 7.5-1000 r/min主轴转速级数 18纵横向进给量种数范围 64;0.1-24.32 r/min 横纵向进给量比 1.0/2.0丝杠螺距 12 mm公制螺纹种数范围 50;1-240 mm英制螺纹种数范围 26;14-1(牙/寸）模数螺纹种数范围 53；0.5-120 mm径节螺纹种数范围 24；28-1(牙/寸）溜板快移速度 4000 mm/min下刀架最大横向行程 440 mm上刀架最大行程 200（小刀架130）mm 刀杆截面□32 mm尾座套筒直径 100 mm尾座套筒行程 250 mm尾座套筒锥孔 Morse 5主电机功率 11kw机床宽度 1393 mm机床高度 1537 mm二：开机前检查2.1根据机床润滑图表分别给大、中、小托板，卡盘和尾座加注润滑油，。
2.2检查各部手柄是否在正确的位置。
2.3导轨不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
2.4被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
2.5未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件三：加工注意事项3.1机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
3.2工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。
3.3使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
3.4加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长。
3.5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
3.6切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倍，使用尾座时长度不可使中托板碰到尾座。
3.7加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
大连6163车床走刀量调整方法
大连6163车床走刀量调整方法6163车床是大连机床厂生产的一款性能稳定、操作简便的数控车床，被广泛应用于机械加工领域。
在使用过程中，走刀量的调整是保证加工精度和效率的关键因素。
本文将详细介绍大连6163车床走刀量的调整方法。
一、了解6163车床走刀量走刀量是指在车削加工过程中，刀具在工件上每齿切削的深度或宽度。
合理的走刀量可以提高加工效率、保证加工质量，过大或过小的走刀量都会影响加工效果。
二、6163车床走刀量调整方法1.准备工具：调整走刀量需要使用专用的扳手、螺丝刀等工具。
2.打开车床防护罩：确保车床已经停止运行，打开防护罩，露出走刀机构。
3.找到走刀量调整螺丝：在走刀机构上，一般会有一个标有“走刀量调整”字样的螺丝。
4.调整走刀量：a.顺时针旋转螺丝，走刀量增大；逆时针旋转螺丝，走刀量减小。
b.调整过程中，要边调整边观察加工效果，直至达到合适的走刀量。
5.固定走刀量：调整到合适的走刀量后，使用扳手将走刀机构上的锁紧螺丝拧紧，防止走刀量在使用过程中发生改变。
6.检查确认：调整完毕后，重新启动车床，检查走刀量是否稳定，加工效果是否满意。
7.日常维护：定期检查走刀量，如有需要，及时进行调整。
三、注意事项1.在调整走刀量时，要确保车床已经停止运行，以免发生危险。
2.调整过程中，要轻拿轻放，避免对走刀机构造成损坏。
3.调整螺丝时，力度要适中，避免过紧或过松。
4.在调整走刀量时，要密切观察加工效果，以免造成工件报废。
5.若在调整过程中遇到问题，请及时请教专业人员，不要擅自处理。
通过以上介绍，相信您已经掌握了大连6163车床走刀量的调整方法。
在实际操作中，请注意安全，遵循操作规程，确保加工质量和效率。
CW6163B系列普通机床安装水平调整方法
CW6163B系列普通机床安装水平调整方法一、根据机床的规格，按照说明书，打好地基，把楔铁放置在要求的位置二、把机床吊离地面，先将地脚螺钉上在机床的地脚孔上，然后与地基孔一一对应，把机床搁置在调节楔铁上，通过楔铁粗调床身水平。
三、粗调水平：用三点调整法，即用水平仪，分别在机床导轨的两端和中间位置，初步测量和调整导轨横向和纵向的水平状态。
要求全长水平在5格之内，即0.1mm。
先调整横向水平，再调整纵向水平。
3.1 调整方法：1、将水平仪平稳的放在导轨平面上距离主轴最近的位置，水平仪的方向与导轨长度方向成90°。
调整水平仪中的水泡位置，尽量使其在中间的位置如图1，待其平稳后，记录下水泡一端的位置，此位置为水平仪的零点。
图12、将水平仪放在导轨的中间位置，待水泡静止后，记录水泡位置。
水泡向哪边移动，说明哪边导轨平面高：远离哪边就说明哪边低。
则在高的那边向外调节楔铁，同时在低的那边向内调节楔铁。
使水泡回到（或接近）零点的位置。
3、将水平仪放在导轨尾部位置，同步骤2的操作，使水泡在（或接近）零点位置。
往复步骤1~3，通过调节楔铁，控制水泡在三个位置的移动范围在5格之内。
4、纵向水平的调整和横向水平的调整原理是一样的，但水平仪的方向要和导轨长度方向一致，然后确定哪端高或哪段低时，要同时拧紧横向方向上的螺母或调节楔铁。
直到水泡在导轨两端和中间三给位置的的移动范围在5各之内为止。
此时粗调水平结束。
粗调水平以后，将螺帽调整到有上下调整量的状态，然后用混凝土将地脚螺钉固定在地基孔内，待充分干涸后精调机床水平。
四、精调水平：分段调整法，即将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。
进行记录，填写“+”“-”符号，用画坐标图的方法来确定机床导轨直线度精度误差值先调整二项水平，再调整一项水平。
4-1 二项水平的调整二项水平是通过图2中的水平仪B来调整的。
C6163B卧式车床操作规程
维修人员应由有资格的或具备专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。
1.2基本操作
危险：
变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要用手去触摸，以免遭到电击的危险。
千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。
警告：
在使用开关前，一定要确认，不要弄错。
停机前，不得进行清理工作。
检查刮屑板有无损坏，如有损坏，应用新的替换。
检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。
检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，予以添加。
在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。
1.9维修操作
危险：
凡是维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或配电盘上的控制电源开关。
1
本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。操作者应该彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机操作。
1.1对上机操作、维修人员的要求
使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。
应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。
安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留。
注意：
在完成一件工件后操作者需要暂时离开机床的时候，应将主电机停止按钮关闭，同时也应将主电源开关关闭。
1.8完成加工之后的要求
注意：
机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清理。
(7)主轴的最大扭矩和恒定扭矩范围：
CW6163车床的精度改进
CW6163车床的精度改进对于油田来说，平式或加厚油管扣的应用是非常广泛的。
我厂的两台6163车床就是用来专门车削油管扣的，但由于使用年限已过十年，两台设备只能车削一般连接的油管扣，对于精度较高的打压连接就达不到要求，比如油管接箍，要求试压20Mpa的压力在2-5分钟内不渗不漏才算合格，由于车削的接箍达不到试压指标，曾一度遭受了用户退货的厄运，严重地影响了我们的经济效益和社会效益。
为此我针对油管接箍试压指标对两台CW6163车床进行了改进。
一、油管接箍试压不合格的表现状况经过反复地考察分析，油管接箍试压不合格表现为下列状况：（1）丝扣的牙型不标准，中径达不到密封要求。
（2）丝扣锥度母线不是一条直线而是一段圆弧。
（3）丝扣锥度不标准，不是要求的。
二、油管接箍试压不合格的原因造成这些状况的因素是多方面的，大致归纳为下列因素：（1）CW6163车床刀架不准，内部定位件磨损严重。
（2）CW6163车床刀架中心轴螺纹损坏，已不能起到定位后锁紧的作用。
（3）刀架与车床小拖板配合面光洁度太低。
（4）中拖板内丝杠内与螺母配合间隙较大，车削时出现让刀现象。
（5）钭度板内槽壁磨损严重，钭度板钭铁严重。
（6）钭度板中钭铁预紧不当，纵向预紧得太松或太紧。
（7）钭度板锥度调整不合理。
（8）刀杆中放置梳刀位置不准，刀杆放置角度不准。
（9）大拖板与车床导轨垫片严重磨损，造成大拖板前后摆动。
三、应对改进措施（一）刀架部分从上述的原因来看，（1）、（2）、(3)为刀架的定位、锁紧和配合出现精度问题，它是影响刀杆运动的直接要素，且误差很大。
针对这一状况，我对刀架中心轴及刀架压盘进行重新加工。
解决了刀架定位后的锁紧问题。
对刀架和小拖板的接触面分别进行了重新磨削加工，使光洁度为，从而增加了配合精度。
刀杆内部定位锥销和锥套磨损严重变形，因此也将其重新加工淬火，以同样的锥度使锥面配合完好，从而防止了刀杆因受切削力而造成刀架旋转误差。
（二）中拖板部分（4）针对刀架运动造成的误差同样较大，由于丝杆间隙形成让刀现象，以至进刀量的控制不准确。
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CW6163B系列普通机床安装水平调整方法
一、根据机床的规格，按照说明书，打好地基，把楔铁放置在要求的位置
二、把机床吊离地面，先将地脚螺钉上在机床的地脚孔上，然后与地基孔一
一对应，把机床搁置在调节楔铁上，通过楔铁粗调床身水平。
三、粗调水平：用三点调整法，即用水平仪，分别在机床导轨的两端和中间
位置，初步测量和调整导轨横向和纵向的水平状态。
要求全长水平在5格之内，即0.1mm。
先调整横向水平，再调整纵向水平。
3.1 调整方法：
1、将水平仪平稳的放在导轨平面上距离主轴最近的位置，水平仪的方向与导轨长度方向成90°。
调整水平仪中的水泡位置，尽量使其在中间的位置如图1，待其平稳后，记录下水泡一端的位置，此位置为水平仪的零点。
图1
2、将水平仪放在导轨的中间位置，待水泡静止后，记录水泡位置。
水泡向哪边移动，说明哪边导轨平面高：远离哪边就说明哪边低。
则在高的那边向外调节楔铁，同时在低的那边向内调节楔铁。
使水泡回到（或接近）零点的位置。
3、将水平仪放在导轨尾部位置，同步骤2的操作，使水泡在（或接近）零点位置。
往复步骤1~3，通过调节楔铁，控制水泡在三个位置的移动范围在5格之内。
4、纵向水平的调整和横向水平的调整原理是一样的，但水平仪的方向要和导轨长度方向一致，然后确定哪端高或哪段低时，要同时拧紧横向方向上的螺母或调节楔铁。
直到水泡在导轨两端和中间三给位置的的移动范围在5各之内为止。
此时粗调水平结束。
粗调水平以后，将螺帽调整到有上下调整量的状态，然后用混凝土将地脚
螺钉固定在地基孔内，待充分干涸后精调机床水平。
四、精调水平：分段调整法，即将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。
进行记录，填写“+”“-”符号，用画坐标图的方法来确定机床导轨直线度精度误差值先调整二项水平，再调整一项水平。
4-1 二项水平的调整
二项水平是通过图2中的水平仪B来调整的。
1、调整水平仪的零点，并记录水泡的位置。
2、每走一平，观察并记录水泡的位置，水泡向哪边移动就说明哪边高。
高的那边就要通过地脚螺母向下压，于此同时，与之相对应低的那边要通过楔铁往上起。
3、根据GB-T4020-1997的规定和我们测量时的条件，调整好的水平应为每平水泡的移动应在2格之内。
图2 水平仪A B
4-2 一项水平的调整：
1、测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
水平仪的移动方向与气泡的运动方向相同，呈凸，用符号“+”表示。
水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反，呈凹，用符号“-”表示。
2、调整机床水平时，是通过调节地脚螺母（向下压）和楔铁（向上起）来控制水平仪中水泡的位置的。
3、具体步骤如下：
将两块水平仪分别放在如图2中A、B所示的位置，把床鞍移动至距离主轴箱最近的位置，然后调整并记录水平仪A的零点位置。
首先通过水平仪A 调整机床的一项水平，从左至右，移动一平，待水泡静止后，记录水泡相对于零点移动的格数，在数值前加“+”“-”，加符号的原则如图2所示。
逐次，每移动一平，记录下一个数值，走完全长导轨为止。
根据记录下来的数据画坐标图。
例1：一台床身导轨为4000mm的卧式车床，分别测得水平仪的读数为：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。
作图的坐标为图4：纵轴方向每一格表示水平仪水泡移动一格的数值；横轴方向表示水平仪的每平测量长度。
作出曲线后再将曲线的首尾（两端点）连线I-I。
并经曲线的最高点作垂直于水平轴方向的垂线与连线相交的那段距离n，即为导轨的直线度误差的格数。
从误差曲线图可以看到，导轨在全长范围内呈现出中间凸的状态，且凸起值最大在导轨1500mm~2000mm 长度处。
图3 导轨在垂直平面内直线度误差曲线图
将水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线度误差值δ
δ=nil
式中n—误差曲线中的最大误差格数；i—水平仪的精度（0.02mm／l000mm）；l—每平测量长度（mm）。
按误差曲线图各数值计算得
δ=3.5×0.02mm/1000mm×500mm=0.035mm
根据GB/T4020-1997,要求CW6163B/4000车床的一项水平允差上凸不得超过0.050mm
所以此时一项水平合格。
例2：一台床身导轨为4000mm的卧式车床，分别测得水平仪的读数为：+1、-0.5、0、-0.5、-1、-1、-1、+0.5。
坐标图为：
图4 导轨在垂直平面内直线度误差曲线图
按误差曲线图各数值计算得
δ=1.2×0.02mm/1000mm×500mm=0.012mm
此数值符合GB/T4020-1997的规定。
但这台机床的一项水平是不合格的，由图可以看出，在2500mm~4000mm曲线是在I-I连线的下边，这说明，这一段的导轨是向下凹的，而一项水平是不允许导轨向下凹，只允许凸起。
所以即使算
出的数值符合标准，那也是无意义的。
这种情况下就要通过地脚螺母和楔铁的落与起对导轨进行调整。
导轨凹就通过楔铁抬高；导轨凸起超过标准，就通过地脚螺母向下压。
但在调节机床一项水平时，不管是起或者落，机床两边要同起同落，而且是微调，不能起伏太大。
然后从头开始再测一次水平，直到符合标准为止。
五、试车
当一项和二项水平都调整好后，进行试车，切削加工后的试件，形状允许为正锥（0.01mm/100mm），不允许为倒锥。
如图5。
正锥倒锥
图5 正锥试料扭曲方向倒锥试料扭曲方向
产生倒锥的原因是床身扭曲，在调整时，一般通过调节床头箱下的地脚螺母或楔铁，且是同时轻微起或落斜对角方向上的螺母或楔铁。
调整后再试车，达到要求即可。
试车时的威调一般对调整好的一项水平和二项水平影响不大。
当一项水平，二项水平和试车都符合标准的时候，机床整机水平调整完毕，此时向地基内浇注水泥，待水泥干结后机床可投入生产使用。
本水平调整方法可用于所有CW6163B长度系列机床安装水平的调整。
名词解释：
水平仪：水平仪是机床导轨水平调整的必备工具，本方法中使用的是，精度为0.02mm/1000mm的条式水平仪或框式水平仪。
平：水平仪每次移动的距离，本方法规定500mm（及床鞍的长度）为1平。
平数：机床长度规格/平。
即从床鞍距离床头最近的位置到台尾需要测量的次数。
长度规格为4000mm的机床需测量的平数为4000mm/500mm=8平。
一项水平：纵向方向上，导轨在垂直平面内的直线度，由水平仪A来确定。
二项水平：横向方向上，导轨应在同一平面内，由水平仪B来确定。