炼油加工过程及油品的生产(完稿)
石油加工的生产流程
石油加工的生产流程石油加工是指将原油转化为各种石油产品的过程。
这个过程包括原油的分离、升温与蒸馏、炼油以及各种生产过程。
下面我们将详细介绍石油加工的生产流程。
首先，原油分离是整个石油加工过程的第一步。
原油中含有不同的烃类（石油中的碳氢化合物），从石油井开采上来后，会通过管道输送到炼油厂。
在炼油厂中，使用分离塔将原油分离成不同的组分。
这是由于不同的烃类具有不同的沸点和蒸汽压力，通过控制温度和压力可以将混合物分离成不同的组分。
接下来，升温与蒸馏是石油加工过程中的一个重要环节。
原油中的组分可以通过加热升温至其沸点以上来将其转化为汽体，然后利用蒸馏塔，根据不同组分的沸点将汽体分离为不同的部分。
这样便可以得到石油产品的初级原料。
然后是炼油过程。
在炼油过程中，通过一系列化学物质的添加和反应，对这些初级原料进行精炼和改性，形成各种不同的石油产品。
炼油过程一般包括重整、裂化、重整、氟化脱硫等操作。
重整是指将低质石油馏分转化为高质蜡基油或良好抗着火性和抗爆性能的馏分；裂化是指在催化剂的作用下将高沸点的链状烃类分子裂解成低沸点的烃类，提高汽油收率和改善燃料质量；重油脱硫是将硫化合物从石油产品中去除，提高石油品质等。
在炼油过程中还有一项重要的工作是配制各种石油产品。
通过调整不同原料的配比和添加不同的助剂，可以生产出各种具有不同性能和特殊功能的石油产品。
例如，汽油需要添加一定比例的乙醇作为抗爆剂，柴油需要添加一定的添加剂来改善燃烧性能和减少排放物。
最后，石油产品的贮运和分销是整个石油加工过程的最后一步。
贮运和分销包括贮存、包装和运输。
石油产品贮存一般使用大型油罐或储油设施，包装则根据产品的不同而有所差异，运输则将石油产品从炼油厂运往工厂、加油站等目的地。
总的来说，石油加工的生产流程包括原油分离、升温与蒸馏、炼油以及贮运和分销。
通过这些生产流程，原油被转化为汽油、柴油、煤油等各种石油产品，供我们使用。
同时，石油加工过程中还涉及到对环境与安全的管理，确保整个生产过程的可持续发展。
炼油加工过程及油品的生产
炼油加工过程及油品的生产炼油是将原油经过一系列的加工和分离过程，生产出不同等级和类型的石油产品的过程。
炼油加工过程分为初级加工、次级加工和高级加工三个阶段。
下面将详细介绍这些加工过程以及油品的生产。
首先是初级加工，也称为常规炼油，包括石油分离、蒸馏和催化裂化等过程。
石油分离是将原油中的不同组分进行分离。
原油中含有不同烃类的混合物，通过蒸馏和分馏的方法，将其分离成不同的馏分。
不同的馏分具有不同的沸点，所以通过控制温度，可以使得原油中的烃类分别沸腾并进行分离。
例如，通过蒸馏可以将原油中的汽油、柴油、液化石油气等组分进行分离。
次级加工是对初级产品进行进一步处理和提纯。
其中最重要的次级加工过程之一是重整。
重整是将低辛烷燃料转化为高辛烷燃料的过程，以提高汽油的加烷值。
此外，还有氢化和氧化过程，对高硫含量的产物进行脱硫和脱氮处理，减少对环境的污染。
还有催化裂化和裂解等过程，将较重烃类的石油产品裂解成较轻的烃类，以满足市场对汽油和液化气的需求。
高级加工则是对初级加工和次级加工所得产品进行深加工和改性。
高级加工的产品包括机动车用油和润滑油等。
这些产品需要经过一系列的加工步骤，如脱芳烃、脱蜡、氢化等过程，以提高油品的品质和性能。
此外，高级加工还包括添加剂的加入，以改善油品的抗磨、清洁和抗氧化性能，增强油品的使用寿命和性能。
油品的生产是炼油加工的最终目标。
经过一系列的加工和处理过程，原油被转化为不同类型和等级的石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油和液化石油气等。
汽油是最常见的石油产品之一，用于机动车的燃料。
柴油则用于柴油发动机，用于商业车辆和工业设备。
煤油主要用于燃煤锅炉和工业加热。
除了以上产品，炼油加工还可以生产出润滑油和液化石油气等产品。
润滑油主要用于减少摩擦和磨损，保护设备和机械的寿命。
液化石油气则是一种很重要的石油产品，用于家庭和工业的燃料。
液化石油气具有高热值、低污染和易于储存和运输等优点。
【课件】炼油工艺流程final精品版
煤油
柴油
附页3
加
热
炉
减
压
塔
加氢裂化 催化裂化
减渣(催化、焦化)
附页1
序号
装置名称
1
120万吨/年延迟焦化装置
2
120万吨/年延迟焦化装置
3
80万吨/年乙烯装置
4
100万吨/年 乙烯装置
5
80万吨/年乙烯装置
6
90万吨/年乙烯装置
7
90万吨/年乙烯装置
8
70万吨/年乙烯装置
9
90万吨/年乙烯 26万吨/年丙烯烃装置
常压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
附页3
序号
装置名称
1
800万吨/年常减压装置
产品名称
减压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
加氢裂化、加氢精制装置
附页4
原料
换热统统
氢气
加
热
炉
反
应
器
附页5
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
40
26万吨/年丙烯腈装置
41
13万吨/年全套丙烯腈装置
42
蒸汽裂解灌
43
硅胶处理装置
44
30万吨/年醋酸乙烯项目甲醇装置
食用油炼油厂工艺流程
食用油炼油厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘食用油炼油厂的工艺流程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品，而其生产过程却往往被大众所忽视。
炼油工艺综述
炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。
盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。
2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。
原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。
2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。
通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。
2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。
热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。
2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。
通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。
3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。
以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。
通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。
3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。
由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。
3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。
这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。
3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。
[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程
![[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/37e4db66f342336c1eb91a37f111f18583d00cb0.png)
000炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。
从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。
再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。
凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。
炼油加工过程及油品的生产
炼油加工过程及油品的生产炼油加工是将原油转化为各种油品的过程，它是石油工业中非常重要的环节之一、炼油加工的主要目标是根据市场需求生产出高质量、高附加值的石油产品，包括汽油、柴油、燃料油、航空煤油和石蜡等。
炼油加工的主要步骤包括原油处理、分馏、转化、催化、裂化、脱硫和深度处理等。
原油处理是指通过物理方法将原油中的杂质去除，例如水、机械杂质和颗粒杂质等。
原油处理的目的是保护炼油设备，提高产品质量。
分馏是将原油按照沸点的不同分离成不同馏分的过程。
通过分馏可以得到汽油、柴油、燃料油和其他重质油品等。
转化是将一些无用的或低附加值的馏分经过催化作用转化为高附加值的产品的过程。
例如，催化裂化是将重质油经过催化剂作用分解为较轻质的汽油和石蜡等。
催化是指通过在特定条件下使用催化剂，加速化学反应进程的过程。
例如，催化裂化、催化重整和催化裂解等都是常见的催化过程。
脱硫是将原油中的硫化物去除的过程。
硫化物是一种有害物质，对环境和人类健康都有较大的影响。
因此，脱硫是炼油加工过程的重要环节。
深度处理是指对一些产品进行进一步处理，以提高其质量和性能。
例如，对柴油进行加氢处理可以降低硫含量和芳烃含量，提高柴油的净化程度和氧化安定性。
在炼油加工过程中，不同的原油和产品要求会对每个步骤的工艺条件和设备安排有所不同。
炼油厂通常由多个装置和设备组成，例如蒸馏塔、催化剂床和反应器等。
根据市场需求和产品质量要求的不同，炼油厂可以生产出多种不同的油品。
汽油是炼油厂的主要产品之一，它是一种用于车辆燃烧的燃料。
柴油也是炼油厂的主要产品之一，它具有较高的能量密度和较低的尾气排放。
燃料油主要用于发电、船舶和工业燃烧等领域。
航空煤油是用于航空器的燃料，它具有高能量密度和低温特性。
此外，炼油厂还可以生产出润滑油、石蜡和沥青等产品。
总之，炼油加工过程是将原油转化为各种高质量油品的过程，它是石油工业中的关键环节之一、通过合理的工艺和设备选择，炼油厂可以生产出满足市场需求的多种油品。
石油的炼制过程及下游产品生产
石油的炼制过程及下游产品生产1）石油炼制过程（1）轻质馏分油(见“轻质油”)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；(2)重质馏分油(见“重质油”)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；(3)渣油(又称残油)。
习惯将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。
以上是专业的说法。
反正最初是汽油之类的烷烃，C1~C4接下来是航空煤油之类的，C4~C8然后是普通煤油之类的，C8~C12之后是润滑油、凡士林之类的，C12~C16最后是重油，也就是沥青，C16以上各物质的特点就是对应碳原子数的烷烃的特点。
不好意思，我上大学一年，把化学忘得差不多了。
组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。
由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。
不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。
液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。
它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。
因此，使用液化气也要特别注意。
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品催化裂解气的主要成份如下（％）：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。
(完整版)石油炼制工艺
石油炼制工艺一、石油概述1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。
其中碳元素占 83%-87%，氢元素占 11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占 50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者）3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分4.原油的“馏分” ：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割” 成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分”就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。
二、石油炼制的方法和手段1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。
炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。
通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。
常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。
包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。
3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。
七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！
七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！来源：化工杂志（id：JOU-OF-CHE-ENG）相关链接：点击底部文字观看中石化炼油厂工艺视频+50张炼油工艺图，手慢无！从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
1常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
炼油加工过程及油品的生产(完稿)
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
2.3 炼油生产系统的构成
二次加工装置，包括蜡油、渣油和产品精制装置，主要 有： 蜡油加工装置：蜡油加氢：180万吨/年 ；三套催化装置 ：总加工能力：330万吨/年。其中，1号蜡油催化：90万吨/ 年，2号重油催化：100万吨/年，3号重油催化：140万吨/年 ；加氢裂化：100万吨/年；润滑油生产能力：30万吨/年；石 蜡生产装置：10万吨/年。 渣油加工装置：两套延迟焦化：100万吨/年×2；渣油加 氢：200万吨/年；两套丙烷脱沥青装置：20万吨/年×2 ；沥 青调和系统。 产品精制装置：两套柴油加氢精制：260万吨/年、200万 吨/年；煤油加氢精制：120万吨/年；汽油加氢精制： 60万 吨/年。 其他重要装置：两套重整：100万吨/年，40万吨/年； MTBE装置：7万吨/年；干气提浓富乙烯装置：30000Nm3/h 6 。
项目 API° 酸值mgKOH/g 索鲁士重质原油 19.03 0.38 达混原油 24.8 3.72 卡斯蒂利亚原油 19.26 0.668
硫含量％
原 油 主 要 性 质 50℃时粘度为 mm2/s 残炭为％ Ni含量ug/g V含量ug/g 含水量％ 含盐mgNaCl/L 原油属性
3.51
132.9 13.15 38.83 116.03 0.25 23.1 高硫中间基重质原油
2
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
2.1 原油进厂 中石化茂名分公司共有炼油生产装置60套，有完善的港口码头、原 油和成品油管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统，原 油及产品储运系统将湛江港、水东港、乙烯及化工动力厂、炼油厂四大 地理板块进行联接。
3
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
炼油工艺流程(讲稿)
原油的分类：
化学分类：特性因数、关键馏分等 工业分类：比重、硫含量、蜡含量等
大庆石化公司
按原油的含硫量：
低硫原油 <0.5%(重) 含硫原油 0.5～2%(重) 高硫原油 >2%(重)
按原油特性因素(K)：
K大于12.1，石蜡基原 油 K为11.5－12.1，中间 基原油 K为10.5－11.5，环烷 基原油
溶剂罐区
大庆石化公司
石蜡加氢装置
汽 提 干 燥
去成型 原料蜡在一定的温度、压力和有催化剂存在的条件下， 进行烯烃加氢饱和脱硫、脱氮、脱氧及芳烃转化反应等， 使石蜡中的非烃类物质转化为相应的化合物除去，稠环 芳烃则转化为氢化芳烃，从而提高石蜡产品比色号和光 安定性，去除嗅味，达到精制目的。 大庆石化公司 进入酮苯
装置能力不断扩大
返回
大庆石化公司
加氢裂化、加氢精制装置
高分 原料 加 热 炉
换热 系统
反 应 器
汽油去重整
低分
氢气
加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、 加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类 脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃 和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进 的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色 行裂化、异构化和少量环化反应；多环 和安定性，提高油品的质量。 化物最终转化为单环化物。
大庆石化公司
延迟焦化裂化与催化裂化的比较
（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石脑油
价格差别较大，对汽油质量没有烯烃含量要求时， 催化裂化的效益是很高，但随着技术的发展和对产 品质量要求的不断提高，不仅催化裂化的柴油需进 一步加工，其汽油也因其烯烃含量过高需进一步加 工，和焦化汽柴油需进一步加工相似。而且现在气 柴差价趋小，导致两者的经济效益趋近。
炼油厂整个炼油的工艺流程
炼油厂整个炼油的工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。
柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。
由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。
炼油工艺流程
第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。
第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标1毛油含杂要求压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。
毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。
排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。
（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。
装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。
滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。
（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。
在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。
石油加工炼油
石油加工炼油第一篇：石油加工炼油石油加工炼油过程摘要：油炼制过程中它是石油产品精制常用的方法之一。
早期，用于除去煤油中的芳烃，以改善煤油的燃烧性能；20世纪30年代以后，大规摘要：用萃取的方法除去原料（或半成品）中所含杂质和非理想组分的工艺过程。
在石模用于润滑油馏分的精制，以除去其中的杂质和非理想组分。
在中国，1955年糠醛精制装置投产，目前绝大多数的润滑油都是通过溶剂精制生产的。
前言原油的成分实在太复杂了，至今还说不清楚里面到底有多少种化合物。
其中所含成分的分子量范围是很宽的，较小分子的分子量是几十，而较大分子的分子量会达到几千。
大家都知道，一种单纯的物质在一定压力下的沸点是一个定值，譬如纯净的水在1个大气压(0.1MPa)下的沸点是100℃。
而原油既然是上百种化合物组成的混合物，它的沸点显然就不可能只是某一个定值。
由于分子大小和结构相近的物质不仅具有相似的性质，而且具有相似的沸点，因此，原油“沸点”是一个很宽的范围，从室温起一直到600℃以上。
对于石油这样宝贵的、不可再生的自然资源，假如一古脑儿把它放在锅炉里当作一般燃料烧掉，那就太可惜了。
在100多年以前俄国的化学家门捷列夫就尖锐地指出烧石油就等于烧钞票。
所以，只有按照沸点把它们分割开来，才能充分和合理地发挥不同沸点范围各个部分的特长。
这方面最简单的方法是蒸馏。
当把原油加热使它的温度逐渐升高时，原油中所含的馏分就会按着它的沸点由低到高蒸出，变成气体，随后再把气体冷凝冷却成液体从蒸馏塔里分割出来。
这样人们便可以按照沸点的高低把原油切割成若干部分，得到一系列具有不同沸点范围的产物。
因为这些产物大多还不能符合对石油成品油所规定的要求，所以通常只能叫做“馏分或馏分油”。
石油炼制工业中采用的各种加工过程。
这些加工过程的各种组合构成不同类型石油炼厂的主体部分。
1.分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为一次加工、二次加工、三次加工三类过程。
一次加工过程是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按含胶量分类
硅胶胶 质含量 原油 名
低胶原 油 含胶原 油 多胶原 油
g/cm3
＜0.852 0.852～ 0.930 0.931~0. 998 ＞0.998
含硫 量
＜0.5 % 0.5～ 2.0% ＞ 2.0%
原油名
低硫原 油 含硫原 油 高硫原 油
低蜡原 ＜5% 油 含蜡原 5%～ 15% 油 高蜡原 ＞15% 油
项目 API° 酸值mgKOH/g 索鲁士重质原油 19.03 0.38 达混原油 24.8 3.72 卡斯蒂利亚原油 19.26 0.668
硫含量％
原 油 主 要 性 质 50℃时粘度为 mm2/s 残炭为％ Ni含量ug/g V含量ug/g 含水量％ 含盐mgNaCl/L 原油属性
3.51
132.9 13.15 38.83 116.03 0.25 23.1 高硫中间基重质原油
17
4、原油的加工生产过程
4.2 气体馏分性质和加工
炼油加工过程中产生的气体主要分为两类： 一类为瓦斯气，主要是炼油加工过程产生的回收气体， 此类气体经脱硫后，有三个用途：一部分作为加热炉的燃料 ；一部分作为干气提浓富乙烯装置的原料，提取富乙烯气送 化工；还有一部分作为制氢装置原料，用于制氢。 另一类为轻烃和液化气。其中轻烃是常减压蒸馏装置加 工原油产生的，液化气主要是由催化裂化、延迟焦化、加氢 裂化、连续重整等产生的。此类轻烃及液化气经脱硫后，其 中常减压装置和连续重整轻烃送化工分部（乙烯厂）。催化 液化气经实华公司气分装置后生产丙烯，其中异丁烯与甲醇 用于生产MTBE调和汽油，剩余的组分与加氢裂化一起作为商 用液化气出厂销售。
16
4、原油的加工生产过程
4.1.4 4号常减压装置
4号常减压装置是茂名石化公司设计院按加工沙特轻 质原油设计的，主炼炼中东轻中质原油。设计处理能力 500万吨/年，1998年8月建成投产。它的建成，使公司原 油加工能力达到1350万吨/年。装置主要由六部分组成： 电脱盐、初馏、常压分馏、减压分馏、轻烃回收系统。 4号常减压装置以加工中东轻质含硫原油，包括伊轻 、沙轻、沙超轻、沙中、阿曼等原油，是为渣油加氢提供 原料的主要装置。主要产品有：重整料、乙烯料、汽油、 航煤、灯油、柴油以及催化料、加氢裂化料、渣油加氢料 、丙烷脱沥青料或沥青调和料等。
K=11.5～12．1
K=10．5～11.5
特性因数：表示原料石蜡烃含量的指标，是石油馏分烃族组成的指数之一。
8
3.1原油的分类
2．关键馏分分类法
关键馏分 第一关键馏分 石蜡基 中间基 d420=0.8210～0.8562 API0=33～40(K=11.5～ 11.9) d420=0.8723～0.9305 API0=20～30(K=11.5～ 12.2) 第二关键馏分类别 石蜡 中间 石蜡 中间 环烷 中间 环烷 环烷基
15
4、原油的加工生产过程
4.1.3 3号常减压装置
3号常减压装置是按加工轻质、高含硫原油设计的 ，设计处理能力250万吨/年，1990年8月建成投产。它 的建成，使公司原油加工能力达到850万吨/年。装置主 要由四部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏和减压分馏 。 为使装置能出部分润滑油料而配备了减三汽提塔。 目前，3号常减压装置主炼中东含硫高含硫原油，主要 有沙重、沙中、索鲁士、伊重、伊轻等,由于装置深拔 能力较好,是生产高等级道路沥青的主要装置。主要产 品：重整料、乙烯料、汽油、航煤、灯油、柴油、润滑 油原料以及催化料、加氢裂化料、沥青料等。
5
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
2.3 炼油生产系统的构成
二次加工装置，包括蜡油、渣油和产品精制装置，主要 有： 蜡油加工装置：蜡油加氢：180万吨/年 ；三套催化装置 ：总加工能力：330万吨/年。其中，1号蜡油催化：90万吨/ 年，2号重油催化：100万吨/年，3号重油催化：140万吨/年 ；加氢裂化：100万吨/年；润滑油生产能力：30万吨/年；石 蜡生产装置：10万吨/年。 渣油加工装置：两套延迟焦化：100万吨/年×2；渣油加 氢：200万吨/年；两套丙烷脱沥青装置：20万吨/年×2 ；沥 青调和系统。 产品精制装置：两套柴油加氢精制：260万吨/年、200万 吨/年；煤油加氢精制：120万吨/年；汽油加氢精制： 60万 吨/年。 其他重要装置：两套重整：100万吨/年，40万吨/年； MTBE装置：7万吨/年；干气提浓富乙烯装置：30000Nm3/h 6 。
1955.5.12 页岩油厂 筹建处 1963 100 万吨/年
1974 500 万吨/年
1998 850 万吨/年 1350 万吨/年 2000 万吨/年
1990
1996 2006 30 万吨/年 １０0 万吨/年 乙烯厂 乙烯厂
1
1、中石化茂名分公司情况简介 现有炼油生产装置60套，其中关键生产装置28 套，包括常减压、催化、蜡油加氢、渣油加氢、加 氢裂化、重整、焦化、柴油加氢、航煤加氢等装置 。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、苯类 、高等级道路沥青、溶剂油、全精炼石蜡等45个牌 号的石油产品，其中燃料油类产品约800多万吨/年 ，润滑油类产品约25万吨/年，向化工提供裂解原 料200多万吨/年，液化气、溶剂油、石蜡、沥青、 石油焦等300多万吨/年。
延迟焦化 重油调合系统
4、原油的加工生产过程
4.1常减压装置
装置 1＃常减压装置 2＃常减压装置 3＃常减压装置 4＃常减压装置 处理量
（万吨/年 ）
设防值要求 原油加工类型 高硫高酸原油 石蜡基原油 高硫原油 高硫原油 含硫量 （%） 3 2 2.5 2.5 含酸量 （mgKOH/g） 3.0 0.5 0.5 0.5
0.114
210.6 7.78 55.8 0.86 3.2 44.8 低硫石蜡基重质原油
1.73
75.26 12.77 66.5 256 0.115 9.8 含硫环烷基重质原油 11
3.2
炼油分部原则加工流程
瓦斯气 轻烃 石脑油 干气提浓富乙烯 瓦斯气（加热炉燃料） 乙烯厂 化工产品 汽油调合系统
14
4、原油的加工生产过程
4.1.2 2号常减压装置
2号常减压装置于1974年9月7日建成投产，原设 计以加工大庆原油的润滑油型处理能力为250万吨/ 年的常减压蒸馏装置，总投资1300万元。经过两轮 大修改造，装置处理能力已达300万吨/年。装置主 要由四部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏和减压 分馏。 近年来以加工石蜡基低硫原油为主，主要有西 江、涠洲、文昌、萨里尔等。其产品有：重整料、 乙烯料、航煤、-10#军柴油、0#柴油、变压器料、 润滑油料以及催化、加氢裂化、焦化原料等。
原油加工过程概述 及主要油品的生产
0
1、中石化茂名分公司情况简介
中石化茂名分公司成立于1955年。经过50多年的发展， 从油页岩制油，到加工天然原油，再到炼油化工一体化，现 在已发展成为我国最大的石油化工基地之一。目前原油加工 能力达1350万吨/年、乙烯生产能力达100万吨/年，是我国 首家炼油加工能力达千万吨级、乙烯生产能力达百万吨级的 炼化企业。中石化茂名分公司炼油厂为燃料-润滑-化工型的 炼厂。
4
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成 2.3 炼油生产系统的构成
炼油生产系统由炼油装置、公用工程系统、油 品储运系统及其它辅助设施组成。
一次加工装置：总加工能力：1350万吨/年。
1号常减压装置（1963.3）：300万吨/年。
2号常减压装置（1974.9）：300万吨/年。 3号常减压装置（1990.9）：250万吨/年。 4号常减压装置（1998.7）：500万吨/年。
2
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
2.1 原油进厂 中石化茂名分公司共有炼油生产装置60套，有完善的港口码头、原 油和成品油管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统，原 油及产品储运系统将湛江港、水东港、乙烯及化工动力厂、炼油厂四大 地理板块进行联接。
3
2 中石化茂名分公司炼油厂的构成
主要公用动力工程: 给排水系统\供配电系统\蒸汽系统\ 供风供氮系统。
7
3 原油的分类及加工原则流程
3.1原油的分类：
（一）化学分类法
1. 特性因数分类法
特性因素K K＞12.1 原油类 别 石蜡基 原油 中间基 原油 环烷基 原油 特点 烷烃含量一般在50%以上，密度较小，含蜡量较 高，凝点高，含硫、含氮、含胶质量较低。我国 大庆原油是典型的石蜡基原油。 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。 环烷和芳香烃的含量较多，密度较大，凝点较低 ，一般含硫、含胶质、含沥青质较多，所以又叫 沥青基原油。
2. 2、原油的接卸： 由湛江港及水东港接卸，总接卸量共约1500万吨/年。 其中 湛江：500万吨/年，水东港：1000万吨/年。 湛江港：湛江港有10万吨和30万吨级原油接卸码头。湛茂线 113km，输送量：2.1万吨/日。高凝固点原油，如：西江、涠洲 、莎里尔等石蜡基原油。（Φ529、全长113km、存油1.8万吨） 水东港：水东港有一个30万吨海上单点系泊原油接卸输油系 统，北茂线67km，原油输送量：3.0万吨/日。低凝固点原油，如 阿曼、伊朗、沙特等中东原油。（Φ529、全长67km、存油1.2万 吨） 原油罐区：湛江：31万m3，水东：85万m3。 炼油厂区：54万m3。原油通过四条专线分别进四套常减压蒸 馏装置，另有配炼线通四条专线。
原油类型 石 蜡 石蜡—中间 中间—石蜡 中 间 中间—环烷 环烷—中间 环 烷
9
3.1原油的分类
（二）工业分类法
按相对密度分类
密度 API度
＞34 20~34 10~20 ＜10
按含硫量分类
原油 名
轻质 原油 中质 原油 重质 原油 特重 原油
按含蜡量分类
含蜡量 原油 名
0.5%～ 2.5% 2.5%～ 10% ＞10%