1520-M细纱机
细纱机参数
3.3.1纺纱实验设备
牵伸力的测定及纺纱实验在中原工学院纺织学院细纱实验室中进行，细纱机工艺参数见表3.1。
表3.1细纱机参数设定
工艺参数设定值
机器型号FA502
牵伸形式SKF
摇架型号PK225
罗拉直径（前×中×后）/mm25×25×25
总牵伸倍数27.8
后区牵伸倍数 1.2
前罗拉加压(双锭)/N 弹簧加压；160
罗拉中心距（前×后）/mm43×63
钳口隔距/mm 3.0
锭速r/min 12000
钢领型号及直径/mm PG1/2；42
钢丝圈型号OS3/0
牵伸效率95%
3.3.2成纱质量指标测试仪器
(1) 条干均匀度(CVm%)、棉结(+200%)、粗节(+50%)、细节(-50%)测试
仪器：YG135G条干均匀度测试分析仪；测试速度：400m/min；测试时间：1min；测试次数：2次
(2) 单纱断裂强力测试
仪器：YG063T全自动单纱强力仪；预张力系数：0.5cN/tex；测试速度：500mm/min；测试次数：5次
(3)纱线毛羽指数测试(3mm)
仪器：长岭纺电YG172毛羽测试仪；片段长度：1；测试速度：30m/min；测试次数：5次。
细纱机
细纱机细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。
第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。
第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。
F1520系列环锭细纱机动态仿真说明书—控制与纺纱部分
目录1 引言 (1)1.1 纺织机械的概念和组成 (1)1.2 纺织机械的特点 (2)2 我国纺织机械工业的发展 (3)3 机械设计总论 (6)3.1 机械设计的一般顺序 (6)3.1.1 参观与测绘阶段 (6)3.1.2 整理与分析阶段 (6)3.1.3 技术设计阶段 (6)3.2 机械零件的设计方法及一般步骤 (6)4 环锭细纱机概述 (8)4.1 F1520系列环锭细纱机 (14)4.1.1 F1520环锭细纱机的简介 (14)4.1.2 F1520环锭细纱机的控制部分的分析 (16)4.2 环锭细纱机的纺纱部分简析 (20)4.2.1 环钉细纱机的牵伸及原理简述 (20)4.2.2 紧密纱的特性和紧密纺技术分析 (20)5 产品零件造型及设计结果 (24)6 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1引言随着市场经济的发展，纺织工业在国民经济中所占的比重和作用也越来越大。
我国成功加入WTO后，全球经济贸易一体化进程的发展促进商品流通领域的竞争更加激烈，人们对纺织品质量的要求也越来越高。
纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。
我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。
在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步做出了贡献。
1.1 纺织机械的概念和组成纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。
通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统1自动集体落纱动作分解当满纱动作执行完毕后，系统按三自动完成落纱，同时翻起叶子板，I5.4 I5.6 I4 I6“ON”滚筒前进，当在“自动”状态，且I3.6零位信号ON时，自动落纱开始执行。
下列将自动集体落纱动作分解：（1）人字臂下降归零：人字臂下降，当I3.6“OFF”时，停止。
（2）人字臂下降到抓管位：人字臂下降到抓管位，（3）充气延时：人字臂充气。
（4）人字臂上升到摆出位。
（5）人字臂外摆：人字臂外摆且到位。
I3.1“ON”（6）人字臂上升到中间位，中间气缸进。
（7）人字臂内摆到中间位。
（8）人字臂下降到中间存管位。
（9）放气延时。
（10）人字臂上升到最高取纱位（11）人字臂外摆，中间气缸退。
（12）人字臂里摆（13）人字臂下降到取纱位（14）充气取纱（15）人字臂上升到最高外摆位（16）人字臂外摆（17）人字臂下降到放纱内摆位（18）人字臂内摆。
（同时检测有无纱管未取下，若“有”停止执行下列动作，人工取下未拔下纱管后，继续下列动作）（19）人字臂下降到放纱位（20）人字臂放气（21）人字臂上升到外摆位（22）人字臂外摆（23）人字臂上升到中间取管里摆位（24）中间气缸进（25）人字臂里摆到中间取管（26）人字臂下降到中间取管位（27）人字臂充气取管（28）人字臂上升到中间外摆位（29）人字臂上升到最高放管位（30）人字臂外摆（31）中间气缸退（32）人字臂里摆（33）人字臂下降到放管位（34）人字臂上升到最高摆出位（35）人字臂下降到最低里摆位（36）人字臂里摆集体落纱完成，叶子板落下。
I5.5 I5.7 I6.1 I6.3 ON风机启动，钢领板上升到开车位，主机启动，钢领板下降到始纺位，落管机构自动落管开始。
注意：执行集体落纱时开始，I1.0 I3.6 “ON”；I5.4 I5.6 I6.0 I6.2“ON”。
2自动落管机构动作分解自动落管机构是完成落空管和铲纱动作的，主要包括凸盘机构、滚筒机构和相应的检测机构运动机构构成。
JWF1530型紧密纺细纱机简介
JWF1530型紧密纺细纱机简介孙照杰（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少了长机开车断头多现象。
F1520型集体落纱细纱长率使用效果和管理
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｌ ｃｉｅ ｄ ｆｉ ｇ ｓ ｕ ａ ｎ ｌ ｎ ｅ ｉｌ ； ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ； ｕ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｌ ｔ ｏ ｆ ； ｐ ｎ ｙ ｒ ｏ ｇ ｖ ｈｃｅ ｅ ｖ ｎ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｓｎ
纺 纱技 术 的进 步 ， 各种 新 型纺纱 技术 的推广 ， 显示 出
（ 台 １ ２ 锭 ） 经纬Байду номын сангаас纺 机公 司生 产 的 Ｆ ５ ６型短 每 １８ 和 １１
细 纱车 ６ （ 台 ４ ０锭 ）设 备 于 ２０ ８台 每 ８ ， ０ ９年 ５月 开 始 安装 ，００年 １ ２１ Ｏ月 底 １ 余 锭 全 部 竣 工 投 产 。 Ｏ万 通 过 近 ３ 时 间的运 行 ， 示 出采 用 带集 体 落 纱 的 年 显
ｉ ｖ ｓｍｅ ｔｃ ｓ ｕ ｌｏｐ ｏ ｏ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅｔ ｅｄ ｆｉ ｇｓａ ｅ ｄ ｒｔ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｎ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔｂ ｔａｓ ｒ ｐ ｓ ｓｍｅ ｓ ｒ ｓｔ ｍ ｒ ｖ ｈ ｏ ｆ ｔｙ ｈ ａ ａｅｉ ｒ ｅ ｏ ｎ
细纱 长车与 ４ ０锭 细纱 短 车 相 比在 节 约 用 工 、 低 ８ 降 生产成 本 、 提高企 业竞 争力 等方 面 的优 越性 ， 现分 析
ＴＡＮＧ ｉｈ ｎ Ｗ Ｕ ｎ ｓ ｎ Ｐｅｚ ｏ ｇ。 Ｑｉ ｇ ｏ ｇ
（ ｚ ｏ ｅｍ ｒ ｅ ｘ ｉ ｓＣｏ Ｌｔ Ｑｕ ｈ ｕ Ｄｒａ Ｇａｄ ｎ Ｔｅ ｔｌ ．， ｄ，Ｑｕ ｈ ｕ ３ ４ ０ ｅ ｚ ｏ ２ ０ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ｐ ｎ ｙ ｒ ｏ ｇ ｖ ｈ ｃ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｈ ｓｓ ｏ ｎ ｙ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｏ ａ ａ ｉ ｎ ｌ ｓ ｓ ｆ ｓ ｕ ａ ｎ ｌ ｎ ｅ ｉｌ ｖ ｗｉｈ ｃ ｌｅ ｔ ｅ ｄ ｆ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ａ ｉｉ ｎ ｌｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｉｌ ｎ ｌｂ ｒ ｌ ｃ ｒｃｔ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｏ ｌｃ ｉ ｏ ｆ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｐ ｎ ｉ ｇ ｖ ｈ ｃ ｅ ｉ ａ ｏ ，ｅｅ ｔ ｉ ｉ ｃ ｎ ｕ ｖ ｎ ｙ ｔ ｎ ｏ
JWF1530型紧密纺细纱机简介
JWF1530型紧密纺细纱机简介孙照杰（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少了长机开车断头多现象。
细纱长车10cm处机械波分析及消除
延长齿轮使用寿命 。 （ ２ ） 减少齿轮轴承磨损。轴承失效前的振动
是 该处 齿 轮快速 疲 劳失效 的关 键 因素 之一 。将 国
产轴承改用进 口轴承 ， 轴承使用寿命可 由 ２个月 提 高 到 ３个 月 。
（ ３ ） 选用 优质 润 滑油 。该 对 齿 轮 设计 为 开式
滴 油润 滑 ， 运行初期使用 Ｎ ４ ６号 油 ， 齿 轮 工 作 区 出现锈 红 油 液 ， 后改用高黏度 Ｎ ６ ８号 润 滑 油 ， 齿 轮锈 红 油液 现象 消失 。
参考 文 献 ：
［ １ ］ 卢雨正 ， 高卫东 ， 谢春萍 ． 环 锭纺竹 节纱捻 度分 布及
・
革新 改造 ・
细纱长车 １ ０ ｃ ｍ 处机械波 分析及消 除
我公 司 Ｆ １ ５ ２ ０型细 纱 机 １ ０ ｃ ｍ处 机 械 波 时 有 发生， 在 排 除 了前罗拉 、 前 胶辊 产生 的可能性 后 对 中罗拉 产生 此 问题 的可能 性进 行分 析 。根据 理论 分析 ， 中罗拉 一周 在细 纱产 生 的 波长 Ａ＝ 盯・ Ｄ ・ Ｅ 前 ／ Ｃ， 则 Ｃ＝（ １ 『 ・ Ｄ中 ・ Ｅ 前） ／ Ａ 。式 中 ， Ｄ中为 中罗 拉直径 ， Ｅ 前为前 区牵 伸 倍 数 ， ｃ为 中罗 拉 一 周 产 生 缺 陷 的次数 。该 机 Ｄ由为２ ７ ｍ ｍ， Ｊ Ｃ １ ８ ． ２ ｔ ｅ ｘ 品 种Ｅ 前为 ３ ０ ． １ ４倍 ， 实测 平 均 波 长 Ａ为 ９ ． １ ９ ｅ ｍ； Ｊ Ｃ １ １ ． ７ ｔ ｅ ｘ品 种 Ｅ 前为 ３ ７ ． ７ ３倍 ， 实测 平均 波长 Ａ 为 １ １ ． ３ ０ ｃ ｍ。 由此 可 计 算 出 两个 品 种 中 罗 拉 产 Ｈ Ｒ Ｃ ５ ０以上 硬度层 ， 使 之深 度达 ０ ． ５ ｍｍ 以上 ， 以
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统4.1自动集体落纱动作分解当满纱动作执行完毕后，系统按三自动完成落纱，同时翻起叶子板，I5.4 I5.6 I4.4 I4.6“ON”滚筒前进，当在“自动”状态，且I3.6零位信号ON时，自动落纱开始执行。
下列将自动集体落纱动作分解：（1）人字臂下降归零：人字臂下降，当I3.6“OFF”时，停止。
（2）人字臂下降到抓管位：人字臂下降到抓管位，（3）充气延时：人字臂充气。
（4）人字臂上升到摆出位。
（5）人字臂外摆：人字臂外摆且到位。
I3.1“ON”（6）人字臂上升到中间位，中间气缸进。
（7）人字臂内摆到中间位。
（8）人字臂下降到中间存管位。
（9）放气延时。
（10）人字臂上升到最高取纱位（11）人字臂外摆，中间气缸退。
（12）人字臂里摆（13）人字臂下降到取纱位（14）充气取纱（15）人字臂上升到最高外摆位（16）人字臂外摆（17）人字臂下降到放纱内摆位（18）人字臂内摆。
（同时检测有无纱管未取下，若“有”停止执行下列动作，人工取下未拔下纱管后，继续下列动作）（19）人字臂下降到放纱位（20）人字臂放气（21）人字臂上升到外摆位（22）人字臂外摆（23）人字臂上升到中间取管里摆位（24）中间气缸进（25）人字臂里摆到中间取管（26）人字臂下降到中间取管位（27）人字臂充气取管（28）人字臂上升到中间外摆位（29）人字臂上升到最高放管位（30）人字臂外摆（31）中间气缸退（32）人字臂里摆（33）人字臂下降到放管位（34）人字臂上升到最高摆出位（35）人字臂下降到最低里摆位（36）人字臂里摆集体落纱完成，叶子板落下。
I5.5 I5.7 I6.1 I6.3 ON风机启动，钢领板上升到开车位，主机启动，钢领板下降到始纺位，落管机构自动落管开始。
注意：执行集体落纱时开始，I1.0 I3.6 “ON”；I5.4 I5.6 I6.0 I6.2“ON”。
4.2自动落管机构动作分解自动落管机构是完成落空管和铲纱动作的，主要包括凸盘机构、滚筒机构和相应的检测机构运动机构构成。
JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用
F1520型细纱机下销的改进
改 进 后 ， 们 在 Ｃ ． ｅ 我 Ｊ４ ９ ｔ ｘ品 种 上 对 原 下 销 与 改 进 下 销 进 行 了对 比试 验 ， 果 如 下 ： 结
项目
条干 Ｃ／ Ｖ ％
原 下 销
ｌ ．０ ６ ０
改 进 下 销
１．９、 ５０
细 节／ ・ｋ 个 ｍ 粗 节 ／ ・ ｍ 个 ｋ
织 技 术 ，０ ９，７（ ： －． ２ ０ ３ ４） １５
革 新改造 ・
Ｆ ５ ０型 细 纱 机 下 销 的 改 进 １２
我 们 在 使 用 Ｆ ５ ０型 细 纱 机 时 发 现 原 下 销 很 １２ 难 满 足 特 细 号 纱 生 产 质 量 要 求 。 经 分 析 ， 下 销 原 坡面 长 度 与 顶 部 平 面 长 度 的 比 值 较 小 （ 仅 １ ． ８ ） 胶 圈 摩 擦 力 界 较 弱 ， 成 上 下 胶 圈 之 ５３％ ， 造 间 对 纤 维 控 制 力 减 小 ， 维 变 速 不 稳 定 。 使 条 干 纤 恶 化 ， 羽 增 多 。 另 外 ， 下 销 前 部 较 厚 ， 销 胶 毛 原 上 圈前沿 与前胶 辊之 间间 隙小 易 积 聚短 绒 飞花 ， 并 被 带 人 纱 条 中 形 成 短 粗 节 纱 疵 。 为 此 ， 们 进 行 我 了 改 进 。 将 原 下 销 前 部 由 ３ １Ｉ 刨 低 １ ２ＩＩ ． ｌ ｌ ｍ ． ｌ ｌｌ ｌ 距 离 有 所 增 加 ， 少 了 由 于 短 绒 聚 集 带 入 纱 条 造 减
１８ ３ １ ． １０ １
６ ． ７５ ４ ． ０８
棉结／ ・ ｍ 个 ｋ
条 干 ＣＶ＿％ Ｉ ／
毛 羽 指 数 Ｈ
１５４ １ ．
１６ ．
纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程
纺织公司长车操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程1主机部件：1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位置驾驶，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，红色指示灯亮时松开，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。
纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，不要按下紧急停止按钮，断电停车。
（特殊情况除外）4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，红色指示灯亮时松开，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等待，直到接箍板下降到下限位置，再开车。
6、更换工艺后，修改并重新确认车辆参数后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、禁止卷起导纱板，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员在显示屏上随意点画，修改参数，以免造成坏车。
9、升头时，一定要把空管插到锭底。
接头时，必须使用刹锭器。
落纱前，检查叶子板上无异物，否则，翻车时会损坏车辆。
2、殖民地部分：1、在主机落纱，做集落动作之前，操作员必须在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，有必要检查是否满足落纱收集的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
3、落纱中，必须有人把线轴拉起，而不是及时把线轴拉起，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
4、集落动作结束后，挡车器及时填充空主轴上的筒管，清理锭子上的废纱，再开车。
5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再次按下提升和设置的开始按钮，重新完成集落动作。
6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，检查是否按下了落纱暂停按钮和显示步长按钮，取消后，然后就可连续集落动作。
7、一般情况下，不要手动触摸总落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。
纺织公司集落长车操作规范F1520细纱机型安全操作规程
纺织公司集落长车操作规范F1520细纱机型安全操作规程前言为确保纺织公司集落长车操作过程中的安全和有效性，制定本规程。
本规程适用于纺织公司集落长车的操作人员和管理人员。
所有操作人员必须遵守本规程，确保操作过程中的安全和有效性。
操作须知人员要求1.所有操作人员必须接受安全培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉集落长车的各项安全标准和操作规程，并保证自己的操作符合这些标准。
3.操作人员必须保持冷静，集中注意力，并在操作时避免分散注意力。
环境要求1.操作人员必须检查集落长车的周围环境是否安全，并确保所在位置不会危及到本身及他人的安全。
2.操作人员必须在工作区域内保持整洁和清晰，并遵守国家、地方规定、公司规章制度。
3.操作人员不得在长车周围吸烟、喝酒、聚众闲谈。
设备要求1.严格遵守厂家的操作规程，正确使用集落长车。
2.操作人员必须检查长车的安全性能，如防护罩、护栏、安全带等是否完好。
3.操作人员必须在开机前进行设备自检。
操作步骤步骤一：开机1.操作人员必须检查集落长车的电气装置及驱动机构是否完好，并正确接地。
2.打开电源开关，等待设备启动完成后再进行后续动作。
步骤二：正常操作1.操作人员必须检查所用设备是否符合生产要求，如设备型号、规格、物流和电源等方面。
2.操作人员必须按照使用规程进行操作，不得擅自更改使用规程或增减使用器件和工具。
3.操作人员必须在启动设备前确认周围工作区域内是否安全，过路人员必须保持距离。
步骤三：结束操作1.操作人员完成集落长车操作后，必须关闭电源开关，并彻底清理现场和设备。
2.操作人员必须维护设备，包括清洁设备、定期检查零部件、状况、及时修复故障或污损等。
3.操作人员必须对长车外部设备的维护和保养进行记录，保证设备的常态维护和保真。
注意事项1.集落长车的维护和检修必须由专业技术人员进行，操作人员严禁开展此类操作。
2.任何时候，操作人员必须遵循停用设备的标准操作规程，严含停机标准，保证人员和设备的安全。
纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程
For everyone first, for everyone later.整合汇编简单易用（页眉可删）
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程
1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。
2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。
3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。
4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。
5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。
通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。
7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。
8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。
9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。
纺织公司集落长车操作规范F1520细纱机型安全操作规程
纺织公司集落长车操作规范F1520细纱机型安全操作规程一、引言纺织行业是一个劳动强度很高的行业，而细纱机是纺织行业中一个非常重要的设备。
为了确保细纱机操作的安全性，提高生产效率和产品质量，本文制定了F1520细纱机型安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用F1520细纱机型的纺织公司的员工，包括细纱机操作员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1.操作员必须经过专门培训，掌握细纱机的基本知识和操作技能，并持有相关操作证书。
2.细纱机应按照规定的操作流程进行使用，不得随意更改或省略操作步骤。
3.在操作细纱机前，必须仔细检查设备的工作状况。
如有异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4.操作员在操作细纱机时，应集中注意力，不能分心或参与其他不相关的活动。
5.操作员在操作细纱机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6.操作员在操作细纱机时，应穿戴符合要求的劳动防护装备，如防护眼镜、手套等。
7.禁止操作员穿戴长发、宽松的衣物或佩戴饰品，以免造成危险。
8.禁止操作员将手或其他物体伸入细纱机内部，以免发生触电或被夹伤等事故。
9.操作员在更换细纱机零部件或进行维修时，必须先断开电源，并进行必要的安全隔离和标识。
10.禁止未经授权的人员操作细纱机或进行维修，如需操作或维修，必须有相关证书或授权。
四、应急措施1.在发生设备故障或紧急情况时，操作员应立即停机，并向管理人员和维修人员报告。
2.发生火灾时，操作员应立即将细纱机断电，并向紧急救援人员报告，并采取相应的灭火措施。
3.发生人身伤害事故时，操作员应立即停止操作，并对伤者进行急救，同时向管理人员报告事故情况。
五、安全培训和监督1.公司应定期进行安全培训，确保所有操作员了解并遵守本规程。
2.公司应设立安全监督岗位，负责监督细纱机操作的安全情况，并定期检查设备的安全状况。
3.操作员应配合安全监督人员的工作，如发现异常情况，应及时报告。
六、违规处理1.对于违反本规程的操作员，公司将视情况进行相应的处理，包括警告、罚款、停职或解雇等。