6S内部培训讲义
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整顿是提高效率的基础。要站在“陌生”人的立场来着手整改并验证整顿的效果。整顿的结果要使任何人 都能快速取出所需物。使用后要易于快速复位，并应设置“防呆”标识避免“错误复位”。 2.2.3 推行要领 前一步骤整理的工作要落实。 流程布置,确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。 场所、物品标识。 制订废弃物处理办法。 2.2.4 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 放置场所
〝3 定"、"3 要素"原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本 也安定。 3.5 6S 形成令人满意的职场（Satisfaction）
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
减少工伤事故，确保安全生产。
编制：杨勇
2.6.2 注意点
安全生产预防为主，安全生产人人有责。
2.6.3 推行要领
安全管理要体现以人为本的指导思想。
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
· 在标识方法上多下工夫。 2.2.5 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 2.3 清扫
化)、satisfactions(满意)。
3.1 6S 是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学
习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
3.2 6S 是节约家（Saving ）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。
严格执行政府部门有关安全生产管理的规定。
建立健全安全管理制度并持续完善。
定期进行安全相关演练。
认真完善应急预案制度，确保其科学性、及时性、有效性和可行性。
运用 5S 的推行方法，逐步使安全管理制度化、标准化、常态化。
3 推行 6S 的效用
6S 的五大效用可归纳为 5 个 S，即：Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
制订稽核、考评、奖惩制度，提高 3S 活动的执行力。 高阶主管应定期参与日常巡查，带动全员重视 3S 活动。 在 3S 活动的推动期，应以激励、纠错、改善的原则进行制度订立。 在 3S 活动的推进期，应以重奖轻罚的原则进行制度订立。 在 3S 活动的巩固期，则制度要体现赏罚分明。 2.5 素养
安全即安全管理，安 全 管 理 的 对 象 是 生 产 中 一 切 人 、 机 、 料 、 法 、 环 境 的 状 态 管 理 与 控 制 ， 安 全 管 理 是 一 种 动 态 管 理 。 安 全 管理的内容包括：危险源辨识、风险评价、危险预警与监测管理、事故预防与风险 控制管理以及应急管理。 2.6.1 目的 保障职业卫生安全，改善工作环境。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 2.1.3 推行要领 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制定“要”和“不要”的判别基准。 将不要物品清除出工作场所。 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 2.1.4 因为不整理而发生的浪费 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费 放置处变得窄小的浪费。 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点所花时间的浪费。 2.2 整顿
通过以上 4S 的活动的逐步深入和完善，使 4S 活动养成一种“习惯”。使之成为一种员工必备的职业素养。 素养还可包括人的职业素养和职业文明程度。
4S 活动开展容易，但见效较难、维持更难、提高更是难上加难！这些 4S 活动所必经的各个阶段的进展顺 利与否，某种程度上都决定于素养的提升。 2.5.1 目的 培养高素质的员工。 培养良好的职业素养。 营造优良的团体精神。 持续提升企业形象。 2.5.2 注意点
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
目录 1 概述 ……………………………………………………………………………………………………1 2 6S 的内容
2.1 整理……………………………………………………………………………………………………2 2.2 整顿……………………………………………………………………………………………………2 2.3 清扫……………………………………………………………………………………………………4 2.4 清洁……………………………………………………………………………………………………4 2.5 素养……………………………………………………………………………………………………5 2.6 安全……………………………………………………………………………………………………5 3 推行 6S 的效用 …………………………………………………………………………………………6 4 推行 6S 的最佳导入期 …………………………………………………………………………………7 5 做好推行 6S 的起点工作…………………………………………………………………………………7 6 推行 6S 的步骤……………………………………………………………………………………………8 7 6S 的实施技巧……………………………………………………………………………………………13 ———————————————————————————————————————————————— 1 概述 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“整理 SEIRI、整顿 SEITON、清扫 SEISO、清洁 SEIKETSU、素养 SHITSUKE” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称 5S。进入我国后，海尔公司引进“安全 SAFETY”一词，发扬成为“6S” 管理理论，近年来，6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行 为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干 净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、 资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一 目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升 人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备， 如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动 展开的基石,是全面生产管理(TPM: Total Productive Management)的前提，是全面品质管理(TQM: Total Quality Management)的第一步, 也是 ISO2000 有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。 2 6S 的内容
将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.3.1 目的 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 。 稳定品质。 减少工业伤害。 2.3.2 注意点
清扫应责任化、制度化。虽然已经整理、整顿过，要的东西都能快速取放，但“要”的东西能被正常的使 用才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。 2.3.3 推行要领 建立清扫责任区(室内、外)。 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源,予以杜绝或隔离。 建立清扫基准,作为规范。 2.4 清洁
安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不
安全状态。
必要时，安全管理须采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理
要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。
严格执行“三级安全教育”，普及安全知识，提高全员安全意识。
物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。物品 摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。
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2.2.1 目的 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 2.2.2 注意点
将上面的 3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。并且持之以恒、持续改善。 2.4.1 目的
保持上面 3S 的成果并持续改善。 2.4.2 注意点
制度化、定期稽核、持续改善。 2.4.3 推行要领 深入地、全面地落实前面 3S 工作。 使 3S 工作标准化、制度化。
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企业必须配备必要的防护设施和防护用具，员工必须严格执行职业防护规定。
对于事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、安全管理等三方面人手，采取相应措施。安全技术对
策着重解决物的不安全状态问题。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。
部门内设立兼职安全管理专员，积极配合公司安委会开展安全管理工作。
努力使 5S 成为良好的“习惯”。 2.5.3 推行要领 强化 5S 相关培训，巩固 5S 成果，深入开展 5S 活动。 使员工服装及身份识别规范化、标准化。 制定并推行“工作礼仪”，使工作中人员之间能相互尊重、以礼相待，有效沟通。 大力推行“提案改善制度”，提高员工对企业管理的参与度。 提升员工精神文明建设，优化企业环境，优化员工福利待遇。以增强员工的归属感和主人翁意识。 2.6 安全
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2.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
不必要的东西要尽快处理掉。 2.1.1 目的 改善和增加作业面积。 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率。 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 消除管理上的混放、混料等差错事故。 有利于减少库存量，节约资金。 改变作风，提高工作情绪。 2.1.2 注意点
· 物品的放置场所原则上要 100%设定。 · 物品的保管要定点、定容、定量。 · 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法 · 易取。 · 不超出所规定的范围。 · 在放置方法上多下工夫。 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一标识。 · 现物的标识和放置场所的标识。 · 各类标识方法全公司要统一。
3.3 6S 对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱
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情形而影响工作的顺畅。 3.4 6S 是标准化的推动者（Standardization）
〝3 定"、"3 要素"原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本 也安定。 3.5 6S 形成令人满意的职场（Satisfaction）
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减少工伤事故，确保安全生产。
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2.6.2 注意点
安全生产预防为主，安全生产人人有责。
2.6.3 推行要领
安全管理要体现以人为本的指导思想。
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
· 在标识方法上多下工夫。 2.2.5 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 2.3 清扫
化)、satisfactions(满意)。
3.1 6S 是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学
习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
3.2 6S 是节约家（Saving ）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。
严格执行政府部门有关安全生产管理的规定。
建立健全安全管理制度并持续完善。
定期进行安全相关演练。
认真完善应急预案制度，确保其科学性、及时性、有效性和可行性。
运用 5S 的推行方法，逐步使安全管理制度化、标准化、常态化。
3 推行 6S 的效用
6S 的五大效用可归纳为 5 个 S，即：Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准
CBVAC 产品事业部
“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
制订稽核、考评、奖惩制度，提高 3S 活动的执行力。 高阶主管应定期参与日常巡查，带动全员重视 3S 活动。 在 3S 活动的推动期，应以激励、纠错、改善的原则进行制度订立。 在 3S 活动的推进期，应以重奖轻罚的原则进行制度订立。 在 3S 活动的巩固期，则制度要体现赏罚分明。 2.5 素养
安全即安全管理，安 全 管 理 的 对 象 是 生 产 中 一 切 人 、 机 、 料 、 法 、 环 境 的 状 态 管 理 与 控 制 ， 安 全 管 理 是 一 种 动 态 管 理 。 安 全 管理的内容包括：危险源辨识、风险评价、危险预警与监测管理、事故预防与风险 控制管理以及应急管理。 2.6.1 目的 保障职业卫生安全，改善工作环境。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 2.1.3 推行要领 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制定“要”和“不要”的判别基准。 将不要物品清除出工作场所。 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 2.1.4 因为不整理而发生的浪费 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费 放置处变得窄小的浪费。 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点所花时间的浪费。 2.2 整顿
通过以上 4S 的活动的逐步深入和完善，使 4S 活动养成一种“习惯”。使之成为一种员工必备的职业素养。 素养还可包括人的职业素养和职业文明程度。
4S 活动开展容易，但见效较难、维持更难、提高更是难上加难！这些 4S 活动所必经的各个阶段的进展顺 利与否，某种程度上都决定于素养的提升。 2.5.1 目的 培养高素质的员工。 培养良好的职业素养。 营造优良的团体精神。 持续提升企业形象。 2.5.2 注意点
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目录 1 概述 ……………………………………………………………………………………………………1 2 6S 的内容
2.1 整理……………………………………………………………………………………………………2 2.2 整顿……………………………………………………………………………………………………2 2.3 清扫……………………………………………………………………………………………………4 2.4 清洁……………………………………………………………………………………………………4 2.5 素养……………………………………………………………………………………………………5 2.6 安全……………………………………………………………………………………………………5 3 推行 6S 的效用 …………………………………………………………………………………………6 4 推行 6S 的最佳导入期 …………………………………………………………………………………7 5 做好推行 6S 的起点工作…………………………………………………………………………………7 6 推行 6S 的步骤……………………………………………………………………………………………8 7 6S 的实施技巧……………………………………………………………………………………………13 ———————————————————————————————————————————————— 1 概述 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“整理 SEIRI、整顿 SEITON、清扫 SEISO、清洁 SEIKETSU、素养 SHITSUKE” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称 5S。进入我国后，海尔公司引进“安全 SAFETY”一词，发扬成为“6S” 管理理论，近年来，6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行 为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干 净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、 资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一 目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升 人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备， 如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动 展开的基石,是全面生产管理(TPM: Total Productive Management)的前提，是全面品质管理(TQM: Total Quality Management)的第一步, 也是 ISO2000 有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。 2 6S 的内容
将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.3.1 目的 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 。 稳定品质。 减少工业伤害。 2.3.2 注意点
清扫应责任化、制度化。虽然已经整理、整顿过，要的东西都能快速取放，但“要”的东西能被正常的使 用才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。 2.3.3 推行要领 建立清扫责任区(室内、外)。 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源,予以杜绝或隔离。 建立清扫基准,作为规范。 2.4 清洁
安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不
安全状态。
必要时，安全管理须采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理
要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。
严格执行“三级安全教育”，普及安全知识，提高全员安全意识。
物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。物品 摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。
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“6S 管理”标准讲义（内部培训）
编制：杨勇
2.2.1 目的 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 2.2.2 注意点
将上面的 3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。并且持之以恒、持续改善。 2.4.1 目的
保持上面 3S 的成果并持续改善。 2.4.2 注意点
制度化、定期稽核、持续改善。 2.4.3 推行要领 深入地、全面地落实前面 3S 工作。 使 3S 工作标准化、制度化。
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企业必须配备必要的防护设施和防护用具，员工必须严格执行职业防护规定。
对于事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、安全管理等三方面人手，采取相应措施。安全技术对
策着重解决物的不安全状态问题。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。
部门内设立兼职安全管理专员，积极配合公司安委会开展安全管理工作。
努力使 5S 成为良好的“习惯”。 2.5.3 推行要领 强化 5S 相关培训，巩固 5S 成果，深入开展 5S 活动。 使员工服装及身份识别规范化、标准化。 制定并推行“工作礼仪”，使工作中人员之间能相互尊重、以礼相待，有效沟通。 大力推行“提案改善制度”，提高员工对企业管理的参与度。 提升员工精神文明建设，优化企业环境，优化员工福利待遇。以增强员工的归属感和主人翁意识。 2.6 安全
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编制：杨勇
2.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
不必要的东西要尽快处理掉。 2.1.1 目的 改善和增加作业面积。 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率。 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 消除管理上的混放、混料等差错事故。 有利于减少库存量，节约资金。 改变作风，提高工作情绪。 2.1.2 注意点
· 物品的放置场所原则上要 100%设定。 · 物品的保管要定点、定容、定量。 · 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法 · 易取。 · 不超出所规定的范围。 · 在放置方法上多下工夫。 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一标识。 · 现物的标识和放置场所的标识。 · 各类标识方法全公司要统一。
3.3 6S 对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱
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