工业管道安装技术要求1
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书工业管道安装作业指导书作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小1.目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作 ?管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收 ?4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。
其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力 /c ㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。
第条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。
第条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表。
表管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
第条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
第条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。
第条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
工业管道施工技术交底
工业管道施工技术交底
1. 技术要求
- 确保施工期间安全第一，遵守相关安全规范和程序。
- 施工前必须进行充分的技术交底，包括施工方案、操作流程等。
- 严格按照设计图纸要求进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员等。
- 处理施工中的问题和难题时，应根据实际情况及时调整方案。
- 保持施工现场整洁有序，做好施工区域的标识和隔离。
- 施工结束后，对施工过程进行总结和评估，及时反馈问题和
改进意见。
2. 施工流程
- 施工前，对管道材料进行检查，确保符合要求，并进行清洗。
- 根据设计图纸进行管道定位、测量，并标明施工位置。
- 设置施工区域的安全标识和隔离措施。
- 进行管道的安装和连接，严格按照操作规程进行。
- 检查管道连接的紧密性和焊接质量，确保无漏水现象。
- 进行管道的测试，包括水压测试等，确保管道质量合格。
- 完成施工后，清理施工现场，保持整洁。
3. 安全注意事项
- 在施工现场必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护
眼镜、手套等。
- 施工人员必须经过相关培训，了解管道施工的安全操作规程。
- 操作人员必须熟悉使用管道施工所需的工具和设备。
- 施工区域应设置警示标识，并隔离开其他工作区域。
- 施工现场应保持通风良好，及时清理施工垃圾和杂物。
- 管道施工过程中，注意防止火源和电源接触，防止引起火灾
和电击事故。
以上为工业管道施工技术交底的要点，请施工人员严格按照要
求操作，确保施工质量和施工安全。
管道施工技术要求
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
管道预制、安装技术及质量要求范文
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
管道安装技术及注意事项
管道安装技术及注意事项管道安装是工程建设中常见的一项工作，它是将管道系统按照设计要求安装到指定位置的过程。
管道系统在工业、建筑、城市供水、石油、化工等领域起着重要的作用，因此在进行管道安装时需要特别注意技术细节和操作规范。
下面将介绍一些管道安装的技术要点和注意事项。
首先，管道安装前需要详细了解设计方案，了解管道的布置和连接方式，确定所需的材料和工具。
同时，还需要对施工现场进行勘测和安全评估，确保安装过程中没有障碍物和安全风险。
其次，在进行管道安装时，要注意以下几个方面的技术要点。
1.测量和标示：在安装前需要使用测量仪器精确测量管道长度和尺寸，并通过标示方法将各个管道位置和连接点准确标示出来。
2.材料准备：在安装前要对管道和管件进行检查，确保无损坏和质量问题。
同时，要对防腐材料、密封胶和螺栓等进行合理的储存和管理，以免影响安装质量。
3.管道支撑：管道在安装时需要正确的支撑，以保证其稳固性和采用正确的支撑材料和方法，避免管道受力不均导致变形和破裂。
4.管道连接：管道的连接方式通常有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
对于焊接连接，要选择合适的焊接方法和焊接工艺，严格按照焊接规程进行操作。
对于螺纹连接和法兰连接，要正确选择密封材料和紧固螺栓，确保连接紧密可靠。
5.泄漏检测：在管道安装完成后，要进行泄漏检测，检查连接点和管道是否存在泄漏。
可以使用通水试验或者气密性试验等方式进行检测，确保管道系统运行安全。
6.防腐处理：在管道安装过程中，要对需要防腐的部分进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂、涂刷、内衬等，根据实际情况选择合适的防腐工艺和材料。
此外，在进行管道安装时还需要注意以下几个方面的注意事项。
1.安全：在安装管道时，要严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.质量：管道安装质量直接关系到后期的使用效果和安全性，要确保管道安装工作符合相关标准和规范，不得出现质量问题。
3.环保：在管道安装过程中，要合理处理废水、废气和废弃材料，严禁随意排放，保护环境。
管道焊接、安装技术标准
管道焊接、安装及支架加工、安装标准一、技术准备1.技术准备2.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235—97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185—93；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—95；《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
二、材料的要求1.对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接.2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行:（1）对口质量检验；（2）表面质量检验;（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验;2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前,应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10％；（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30％，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2—3mm。
厂房工业管道安装
厂房工业管道安装1 工程概况管道工程按生产工艺流程分为生产工艺管道和生产辅助管道。
生产工艺介质管道有6 种分别为：循环冷却水管、氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管和煤气管；生产辅助管道有4 种分别为：生活给水管、生产消防给水管、生活污水管和雨排水管。
水道管最大压力为0.6MPa，气体管道最大压力为2.5MPa。
2 施工方案2.1 管道施工顺序：埋地管道→柱列管道→设备周围配管2.2 管道施工方法：1）该车间较长，柱列管道安装在天车梁内，作业面窄、沿线长受地面施工影响无法使用吊车吊装，只能用卷扬、倒链或人工吊装。
且吊装点移动频繁，安装难度较大。
安装时，在天车梁底部搭设作业平台，将管道吊至平台上，边组对焊接边窜管就位。
管径DN100 以内的管道采用人工吊装，DN100 以上的管子设卷扬，吊装高度不大时可用导链。
2）安装工艺：支架预制→支架安装→管道吊装→组对→窜管→焊接→试压→严密性试验→补漆→保温→冲洗吹扫→送介质→交工确认3）施工采取的措施：设临时操作平台和移动吊筐；在天车梁内设安全绳，铺跳板走道；设置吊具；作业区域下方拉安全警戒绳。
2.3 施工工艺及检查标准1）检查管材、管件、阀门：（1）应有出厂合格证，外观检查表面无裂纹、无锈蚀，阀门开启灵活、严密，管件丝扣完整、光滑。
（2）工艺管道要有相应试验记录报告。
（3）阀门应有抽查试验报告。
2）管道连接本工程采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插给水铸铁管、承插排水铸铁管、砼管等、。
管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接等。
（1）焊接A 氧、氮管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。
B 一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。
C 管径DN<600，管道全部开V 型坡口，单面焊接、双面成型。
DN>600 的管道在管内采用封底焊接工艺。
D 氩弧焊条选用φ2.2mm ，型号H08、电焊条选用φ2.5～3.2mm。
E 电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。
工业管道安装技术要求
工业管道安装技术要求
首先，对于工业管道的材料选择，应根据具体工艺要求、介质性质以
及工作条件等因素，选择适合的管材、管件和保温材料。
常见的管道材料
有钢、铸铁、不锈钢等，而管件主要包括弯头、三通、四通、异径管等。
其次，在进行管道布局时，应合理规划管道走向、布置方式和管道间距，以确保管道系统的稳定性和可靠性。
一般情况下，管道布置要遵循简洁、直线、平行原则，并与设备布置相结合，便于操作和维护。
第三，焊接技术是工业管道安装中的关键环节。
焊接工艺应符合相关
标准和规范，要求焊缝牢固、密实且无缺陷。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在实际操作中，焊工还需熟悉管道连接的预热、焊接顺序和残余应力消除等技术要点。
第四，管道支持是确保管道安装牢固稳定的关键。
管道支架应根据管
道质量、管径大小和管道布局等因素来设计，支架材料应具有足够的强度
和耐腐蚀性能。
此外，管道支持设计应考虑管道的热膨胀和振动等因素，
以防止管道变形和破坏。
最后，工业管道安装完成后，还需要进行试运行和验收。
试运行是检
验管道系统安全性和正常运行的重要环节，包括通水试验、压力测试和泄
漏检查等。
验收工作则需要根据相关标准和规范，对管道的材质和工程质
量进行严格检查和评估。
总之，工业管道安装技术要求高度重视细节和工艺控制，确保管道系
统安全可靠、工艺合理，满足生产运行的需要。
只有达到一定的技术要求，才能保证工业管道在使用过程中的高效运行和长期保持良好状态。
工业管道安装技术要求1
工业管道安装技术要求7.1 一般规定7.1.1 管道安装应具备下列条件：7.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
71.1.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
7.1.1.4 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
7.1.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7.1.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
7.1.4 管道突起道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
7.1.5 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
7.2 管道预制7.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。
7.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7.2.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
7.2.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.2.4的规定。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表6.2.4允许偏差项目封闭管自由管段段长度±10 ±1.5法兰面与DN＜100 0.5 0.5管子中心垂直度100≤DN≤3001.0 1.0DN＞300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.67.2.5 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第５～７章的有关规定。
7.2.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7.3 钢制管道安装7.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
7.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7.3.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
一建《机电实务》工业管道安装技术
热力管道安装要求
2．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点 安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补 偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3．两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一 端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架 应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架 应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m 处，不得设置导向支架或固定支架。
1H413034长输管道施工程序（了解）
二、长输管道施工要点
（一）线路交桩 线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行 交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线 路设置的临时性、永久性水准点。
1H413030管道工程安装技术
1H413031掌握工业管道安装程序
一、管道的组成 二、管道安装前的检验和现场条件 三、工业管道安装的施工程序
一、工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识 二、工业管道安装技术要求 一、吹洗介质的选用 二、管道吹洗的一般规定 三、管道耐压试验 四、工业管道试压前的要求
试压前 （3条）
工业管道试压前的要求（重点7条）
4. 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有 铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压 力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测 的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的 影响。 5. 进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施； 否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液 体排尽。 6. 管道应根据操作压力分系统进行试压。
1H413032掌握工业管道安装的技术要求
工业管道安装规范
工业管道安装规范工业管道安装规范是为了保证工业管道的安全运营和正常使用而制定的一系列规程和标准。
下面是一个简要的工业管道安装规范，具体内容如下：1. 工程准备- 安装前需要对管道工程进行详细的设计和计划，包括管道材料、管径、管道走向等。
- 需要提前准备好所有所需的材料和工具，确保在安装过程中不会缺材少料。
- 在进行安装前，需要进行现场勘测，确保安装位置和走向的准确性。
2. 管道安装- 管道安装需要由经验丰富的工程师和技术人员进行，确保安装质量。
- 在安装过程中，要注意保护管道免受损坏和污染，避免与其他装置和设备发生碰撞。
- 在连接管道时，要确保连接部位的平整度和整体性，防止漏水和渗漏。
- 管道连接时，需要使用符合标准的连接材料和工艺，确保连接处的牢固性和可靠性。
3. 管道支架安装- 管道在安装时需要合理设置支架，以保证管道的牢固和稳定。
- 支架的选择要符合相关标准，能够承受管道的重量和压力，并保证管道的自由膨胀和收缩。
- 管道支架的安装要进行现场测量和调整，确保其位置和高度的准确性和合适性。
4. 阀门和附件安装- 阀门和附件的选型和安装要符合相关标准和规范，以确保其正常运行和安全性。
- 在安装过程中，要注意阀门和附件的位置、密封、连接等细节，确保其功能性和可靠性。
5. 泄漏测试和管道清洗- 在管道安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保管道密封性和安全性。
- 管道清洗是为了确保管道内部无杂质和污染，避免对后续生产和使用造成影响。
- 清洗过程需要采用适当的清洗剂和工艺，确保管道内部的干净和卫生。
综上所述，工业管道安装规范对管道安装的各个环节都有详细的规定和要求，这些规范和要求能够确保管道的安全运营和正常使用，对于保障工业生产的连续性和稳定性具有重要的作用。
工业金属管道工程施工规范
工业金属管道工程施工规范一、总则工业金属管道工程是工业建设的重要组成部分，涉及到输送液体、气体等介质，关系到生产运行的安全和稳定。
为了保证金属管道工程施工质量，提高工程的使用寿命，制定本规范。
二、施工前准备1.施工单位应按照法律法规的规定，具备相关的资质和人员。
2.施工前应制定详细的施工方案，并报相关部门审核。
3.对于施工现场及设备进行全面的勘察，确保施工条件符合要求。
4.准备好必要的材料、设备和人员，保证施工进度。
5.对施工人员进行安全培训，掌握相关的操作技能。
三、施工过程1.金属管道的安装应按照设计图纸要求进行，严格保证管道的水平、垂直和平整。
2.管道连接时应注意保持连接紧密，确保不漏水、不漏气，严禁使用劣质材料。
3.在管道安装过程中应注意保护管道的外表面，防止划伤和腐蚀。
4.管道焊接应由具备相关资质的焊工进行，焊接工艺应符合相关标准。
5.焊接后应进行无损检测，确保焊缝质量满足要求。
6.施工过程中应注意安全，严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
四、施工验收1.管道工程结束后，应进行全面的验收，确保施工质量符合要求。
2.验收应由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，各自承担责任。
3.对管道的焊接质量、工作压力、密封性能等进行检测，确保工程安全可靠。
4.验收合格后方可投入使用，不合格的部分应及时整改并重新验收。
五、工程保养1.金属管道工程竣工后，应注意对管道设施进行保养。
2.保养应按照相关标准和要求进行，定期检查管道设施的运行状态。
3.对管道设施的漏水、漏气等问题应及时处理，保证设施的安全利用。
六、工程总结1.金属管道工程施工过程中应严格遵守相关规定，确保施工质量。
2.在工程施工过程中，应关注施工安全，保证施工人员的人身安全。
3.对于工程的验收和保养，应认真负责，确保工程的可持续运行。
以上就是工业金属管道工程施工规范，希望对您有所帮助。
工业管道工程施工规范
工业管道工程施工规范一、引言工业管道工程是各大工业企业中非常重要的组成部分，管道系统的设计、施工与维护对于企业的正常运转至关重要。
为了保证工业管道工程的质量和安全，制定施工规范是必不可少的。
本文旨在规范工业管道工程施工过程中的各项操作，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前需对整个工地进行认真勘测，了解现场地形、土质、地质情况等，确保施工过程中不会受到外部环境的影响。
2. 制定详细的施工方案，包括工程量统计、工程进度安排、施工技术要求等。
3. 向相关部门申请必要的施工许可证和证书，确保施工过程合法合规。
4. 安排专业技术人员进行现场踏勘，确定管道敷设线路、施工方向和深度。
5. 对施工人员进行必要的培训和技术交底，确保他们掌握施工规范和安全操作规程。
三、施工过程1. 管道敷设（1）管道敷设过程中，需根据设计要求将管道铺设在合适的位置和方向，保证管道的正常使用和安全运行。
（2）管道敷设过程中要注意避开地下设施（如电缆、水管等），避免破坏其他设施造成安全事故。
（3）管道接头处应采用专用管接头，并确保接头牢固。
在接头位置上，应加设防腐涂料，防止腐蚀。
2. 焊接（1）焊接前，需对管道进行清洁处理，保证焊接质量。
（2）焊接过程中要按照规范要求使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接牢固、无缺陷。
（3）焊接过程中要注意防火安全，确保周围环境无可燃物。
3. 布管（1）布管前，需对管道进行检查，确保管道表面无腐蚀、无凹陷、无裂缝等缺陷。
（2）布管时应注意管道的支撑和固定，确保管道无晃动，防止因管道不牢固而造成事故。
4. 试压（1）管道敷设完成后，需进行试压工作，确保管道系统不漏水、不渗漏。
（2）试压过程中要注意安全防范，严格遵守相关安全规范，确保试压过程平稳顺利。
5. 防腐（1）管道敷设完成后，需对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
（2）防腐处理要选用合适的防腐材料，确保管道表面光滑、防腐效果良好。
6. 清洗消毒（1）管道敷设完成后，需进行管道的清洗和消毒处理，确保管道无杂物和细菌。
工业金属管道安装规范
第四章压力管道安装一、管道加工1、一般规定1.1 管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。
1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。
当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。
1.3 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。
2、下料切割2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。
2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。
当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。
2.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
2.4 切割质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。
3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与直管壁厚的关系注：1、D o为管子外径；2、td 为直管设计壁厚。
3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍。
3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应进行热处理。
2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应进行热处理。
工业管道安装技术标准
7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件Ⅰ主控项目7.1.1 管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式应符合设计要求，管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明文件，产品性能检验报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照图纸核对管道组成件及管道支撑件的型号、规格，检查产品产品合格证、质量证明书或性能检（校）验报告，查看进场验收记录。
7.1.2 合金钢管道、阀门、管件必须采用光谱分析或其它方法对材质进行检验，有耐腐蚀性能要求的不锈钢管子、管件的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定，检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。
检验方法：查看光谱分析或其他复检报告，耐腐蚀性能试验（结果）报告。
7.1.3 高压钢管道组件应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求厂家提供的低温冲击韧性实验的管道组成件和晶间腐蚀实验的不锈钢管道组成件的实验结果证明文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查看无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告。
7.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。
检验方法：外观检查、查看产品质量合格证明书和性能检验报告。
7.1.5 阀门的检验应符合下列规定：1 阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1220的规定。
2 输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29——186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，应进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
3 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
4 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准,工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识.2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案.2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时,应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续. 2．4．2 工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求.2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
工业管道施工及验收规范
工业管道施工及验收规范工业管道施工及验收规范是指在进行工业管道施工及验收过程中应遵循的一系列规范和要求。
下面将从管道施工和验收两个方面进行详细介绍。
一、管道施工规范1.施工前准备（1）确保施工图纸准确无误，材料和工具齐备。
（2）进行地面勘测，消除可能存在的障碍物。
（3）组织专业人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全。
2.施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
（2）施工现场应统一管理，防止非施工人员进入。
（3）施工人员应佩戴符合标准规定的安全防护装备。
3.施工质量管理（1）按照施工图纸和相应标准规范进行施工，确保施工质量。
（2）管道焊接应符合相关焊接工艺规范和质量要求。
（3）施工过程中及时发现并处理存在的问题和隐患。
二、管道验收规范1.验收前准备（1）核查施工图纸和工程文件，确保施工符合设计要求。
（2）准备相关测量仪器和设备。
（3）组织验收人员进行相关培训和技术交底。
2.验收过程中的关键点（1）对管道进行相关测量，并与设计要求进行对比。
（2）检验管道的焊缝质量和防腐涂层质量。
（3）测试管道的压力和泄漏情况。
3.验收结果及文件管理（1）根据验收结果确定是否合格，如不合格，则需要整改。
（2）对验收结果进行书面记录，并保存至工程档案。
（3）审查施工单位的相关质量文件和资质证书。
通过以上规范和要求的遵循，可以确保工业管道施工和验收的质量和安全。
同时，施工单位和验收单位应配备专业人员进行相关技术培训，提高施工和验收的水平。
另外，还应加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决存在的问题。
只有在规范的施工和验收过程中，才能保证工业管道的可靠性和持久性。
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工业管道安装技术要求7.1 一般规定7.1.1 管道安装应具备下列条件：7.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
71.1.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
7.1.1.4 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
7.1.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7.1.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
7.1.4 管道突起道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
7.1.5 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
7.2 管道预制7.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。
7.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7.2.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
7.2.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.2.4的规定。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表6.2.4允许偏差项目封闭管自由管段段长度±10 ±1.5法兰面与DN＜100 0.5 0.5管子中心垂直度100≤DN≤3001.0 1.0DN＞300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.67.2.5 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第５～７章的有关规定。
7.2.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7.3 钢制管道安装7.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
7.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7.3.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
7.3.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表7.3.4的规定。
软垫片尺寸允许偏差（mm）表7.3.4法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125 ＋2.5 －2.0 ＋2.0 －1.5 ＋1.0 －1.0 ≥125 ＋3.5 －3.5 ＋3.0 －3.0 ＋1.5 －1.57.3.5 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
7.3.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.3.7 工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
7.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
7.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：7.3.9.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
7.3.9.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。
7.3.9.3 露天装置。
7.3.9.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
7.3.10 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：7.3.10.1 管道热态紧固、冷态紧因温度应符合表7.3.10的规定。
管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）表7.3.10管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350 工作温度—＞350 350 工作温度-20～-70 工作温度—＜-70 -70 工作温度7.3.10.2 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
7.3.10.3 紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应卸压进行。
7.3.10.4 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
7.3.11 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.3.11），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
7.3.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.3.13 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
7.3.14 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
7.3.15 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：7.3.15.1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。
7.3.15.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。
预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
7.3.15.3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
7.3.16 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
7.3.17 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
7.3.18穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7.3.19 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
7.3.20 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。
7.3.21不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。
7.3.22 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫片。
7.3.23 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
7.3.24 管道安装的允许偏差应符合表7.3.24的规定。
管道安装的允许偏差(mm) 表7.3.24允许偏项目差坐标架空及地沟室外25室内15 埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15 埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径。
7.4 连接机器的管道安装7.4.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
7.4.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：7.4.2.1 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表7.4.2.1的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差表7.4.2.1机器转速平行度（mm）同轴度（mm）（r/min）3000～6000 ≤0.15 ≤0.50＞6000 ≤0.10 ≤0.207.4.2.2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
7.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
7.5 铸铁管道安装7.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
7.5.2 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表7.5.2的规定。
承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）表7.5.2轴向间公称直径轴向间隙公称直径隙＜75 4 600～700 7100～250 5 800～900 81000～300～500 6912007.5.3 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
7.5.4 在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。
7.5.5 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。
7.5.6 油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。
每圈麻辫应互相搭接100～150mm，并经压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
7.5.7 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2～2/3。
7.5.8 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。
填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
7.5.9 膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。
7.5.10 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。
橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。
7.5.11 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。
硅铁管堆放高度不得超过1m。
7.5.12 安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调。