火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程要点
SD340-89 锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
DL-869火力发电厂焊接技术规程
DL／T 869—2004火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢（碳含量W0. 35%）、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 231．1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB／T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB／T 4872 纯氩GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819 溶解乙炔GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB／T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 17394 金属里氏硬度试验方法GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL／T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL／T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL／T 679 焊工技术考核规程DL／T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL／T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T 819－2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T 820－2002 管道焊接接头超声波检验技术规程质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253一般规定3．1 总的要求3．1．1 除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则（一）、焊接方法：1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。
2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。
3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。
4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同一付工艺评定试件。
5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。
6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。
（二）、母材金属类别：1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。
如以母材金属的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。
2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分类号。
3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，其分类组别号的表示方法为P1－1。
4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢材分成23类52组。
5、这种对母材金属的分类是以大量的材料焊接性试验和焊接工艺试验数据以及多年的实际生产经验为基础的。
6、列于同一类的各种母材金属，如拟采用的焊接工艺规程中，其它的焊接工艺重要参数相同或在容许范围之内，则采用某种母材金属的焊接工艺评定报告可互相通用。
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。
这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。
以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。
1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。
2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。
这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。
3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。
这包括焊丝、焊条、焊剂等。
对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。
4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。
通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。
5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。
这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。
6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。
通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。
7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。
包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。
包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。
9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。
包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。
总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。
只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。
焊接工艺评定规程
前言1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。
1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。
火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。
燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。
我国电力行业一直十分重视焊接工作。
上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。
然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。
文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。
直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。
所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。
1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》对焊接工艺评定提出更高的要求。
经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。
电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：1)我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2)随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；3)我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4)电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。
锅炉压力容器焊接工艺标准
前言锅炉、压力容器是电力生产中的主要设备。
锅炉是承受高温、高压的热力设备，压力容器也是承压的重要金属部件。
如果这类设备发生了爆炸，就具有极大的破坏力。
因为锅炉、压力容器内贮有高压力的气体或液体，加之某些介质还具有高温、易燃、易爆、有毒的特点，当锅炉或压力容器爆炸时，内部介质还会瞬间释放出大量的能量，这些能量能将整个锅炉、压力容器或它们的碎块以很高的速度抛出外，还会产生强大的冲击波，直接破坏周围的设施和建筑物，造成人身伤亡。
另外，锅炉的“四管”或炉外管道发生爆漏，也会造成重大的经济损失，甚至人身伤亡事故。
焊接是电站安装和检修工作中的重要环节，锅炉、压力容器都是通过焊接的方式连接成一体的，焊接质量的优劣，直接影响设备的安全运行、使用寿命以及企业的经济效益。
高参数、大容量的机组，钢材品种多，焊接技术难度大，不但需要焊工有熟练的技艺，良好的工艺作风，而且还要有正确的焊接工艺作指导。
因此，针对我厂的实际情况，我们编写了《锅炉压力容器焊接工艺检修标准》，提出了焊接的一般规定、焊前预热、焊后热处理、焊接质量检验等具体要求，以及按不同的材质、规格，编制了相应的焊接工艺卡。
锅炉压力容器焊接工艺检修标准1 范围本标准是锅炉、压力容器焊接工作的实施细则，是保证锅炉、压力容器安全运行的重要措施2引用标准本标准在制订过程中，参照了以下标准、资料：DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程压力容器安全技术监察规程/国家质量技术监督局 1999DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）焊工培训教材（初、中级本）/电力工业焊接分委员会等锅炉产品质量证明书/哈尔滨锅炉有限责任公司300MW火电机组HG-1025/18.2-WM10型锅炉说明书/哈尔滨锅炉有限责任公司Q/000-206.02-2000湖南省电力公司企业标准《制定管理、工作标准的一般规定》TDQ/105-204.07-2000湘潭电厂企业标准《制定管理标准的规定》3 本标准介绍了锅炉压力容器焊接方面应遵守的一般规定，并根据不同材质、规格制订了相应的焊接工艺指导卡。
压力容器焊接工艺评定管理制度
压力容器焊接工艺评定管理制度1.主题内容与实用范围本制度对贯彻《容规》中有关焊接工艺评定的内容和作出规定。
本制度适用于钢制压力容器的电弧焊、钨极氩弧焊的焊接工艺评定工作。
2.焊接工艺评定（welding procedure qualification，简称WPQ）2.1.焊接工艺评定的各项具体规则，按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及产品技术条件规定进行。
2.2.对于公司首次使用的钢材，如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时，则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验。
2.3.换热管与管板接头的焊接工艺评定，按GB151《管壳式换热器》附录B的要求进行。
3.焊接工艺评定程序3.1评定规则按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
3.2.技术部焊接工艺技术人员在作工艺准备时，按图样和现有评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。
需重新评定时，应编制《焊接工艺指导书》（welding procedure specification，简称WPS），同时绘制评定试板图。
3.3.生产部负责工艺评定所需的材料，并负责按试板图要求进行加工，整个评定工作应纳入生产准备计划。
3.4.焊接工艺评定人员严格按WPS要求进行焊接工艺评定，作好评定记录，并整理检验报告。
3.5.评定合格后，由评定人员编制《焊接工艺评定报告》（procedure qualification record，简称PQR）并与WPS一起交焊接责任人审核并经总工程师批准后再交监检组审签。
3.6.若评定不合格时，应分析原因，评定人员提出修改意见，反馈焊接工艺人员，由焊接工艺人员重新修改WPS再行评定。
3.7.评定结束后，由评定人员整理评审资料，并存档。
资料包括：a.《评定指导书》；b.试板、焊材的规格及牌号；c.无损检测、理化检验、金相检验等各种检验报告；d.《焊接工艺评定报告》；e.其它反映评定实际情况的资料。
3.8.评定资料一式2份，1份交技术部门焊接工艺人员，1份由技术部档案室留存。
压力容器焊接工艺评定的要点
致 。再如 ０ ７ Ｍｎ Ｍｏ Ｖ Ｒ和 １ ２ Ｍｎ Ｎ ｉ Ｖ Ｒ类 组 别 号 都 是 Ｆ ｅ 一 １ — ４ ，如对 １ ２ Ｍｎ Ｎ ｉ Ｖ Ｒ进 行 了合 格 的埋 弧 焊 焊接
１ 焊 接 工 艺 评 定 因素
焊 接Ｔ 艺 评定 主 要 是 指为 使 焊 接 接头 的力 学性
能、 弯 曲性 能或 堆 焊层 的 化学 成 分符 合 规定 ， 对 预 焊 接 工 艺规程 进行 验证 性试 验和 结果 评价 过程 。 进 行 焊 接 丁 艺 评 定 时 ，首 先 应 对 Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ４ — ２ ０ １ １ 里 面 的条文 熟悉 ，并 掌 握 三大 因素 的含 义 及 其 重 要性 。三 大 因素 即重 要 因素 、次 要 因素 和 补 加 因 素 。重 要 因素 改变 时需重 新 进行 焊接 工艺评 定 ； 次要 因素 改变 时 可 以不 重新 进 行焊 接 工 艺 评定 ，但 需进 行 焊 接Ｔ 艺 规程 的编制 ； 补加 因素 改变 时 ， 则 需 增加 或 减 少 冲击 试验 。 因此 ， 进行 焊 接 工艺 评 定前 ， 应 焊 接＿ 丁艺评 定 标准 和 相关 标 准 中查 出需 进行 工 艺 评 定 的＿ Ｊ 大 因素 是否 改变 或增 减 。
摘
新昌
３ １ ２ ５ ０ ０ ）
要： 压力容器产品施焊前 ， 所有 受压元件及与受压元件相焊的焊缝均须进行焊接 工艺评定。 分析 了材料 类组 别、 焊接
方法、 焊材 、 厚度及 热处理状 态的评定要素及要 求。 关键词 ： 焊￣＿ ｒ － － ｇ评定 ； 焊接 方法； 焊接要 素
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ４ １ ． ７ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ５） ０ ６ — ０ ２ ４ ８ — ０ ２
焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD 340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
火力发电厂焊接质量标准
火力发电厂焊接质量标准1.1 焊缝外观检查质量标准1.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，无设计要求的焊缝外形允许尺寸应符合表6的规定。
1.1.2 焊接角变形应符合表7规定。
1.1.3 焊缝表露缺陷应符合表8的规定。
1.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过下列规定：a)锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%δ，且不大于1mm；b)其他管道：外壁错口值不大于10%δ，且不大于4mm。
表1 焊缝外形允许尺寸(mm)焊缝宽度比坡口增宽＜4 ≤4≤5焊缝宽窄差δ≤10≤3≤3≤4δ＞10 ≤4≤4≤5角焊缝焊脚尺寸h fδ≤10δ+(1.5～2) δ+(2～3) δ+(2～4)δ＞10 δ+(2～3) δ+(2～4) δ+(2～5) 焊脚尺寸差h f≤100～1.5 0～2 0～3h f＞10 0～2 0～3 0～4组合焊缝全熔透、部分熔透焊脚尺寸δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20 δ±2δ±2.5δ±3焊脚尺寸差δ≤20＜2 ≤2≤3δ＞20 ＜3 ＜3 ＜4注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
注2：δ为较薄部件的板厚，h f为最小焊脚尺寸，焊缝表面不得有明显的凸起或凹陷。
表2 焊接角变形允许范围焊件偏差值θ(°) α(mm)示意图板件≤3 -管径D＜100mm - ≤2管径D≥100mm- ≤3表3 焊缝表露缺陷允许范围1.2 焊接接头的无损检测标准1.2.1 钢制承压管子和管道焊接接头的无损检测标准、技术等级及质量级别规定应符合表9的规定。
1.2.2 钢结构焊接接头的无损检测标准、技术等级及质量级别应符合DL/T 5210.5的规定。
1.2.3 压力容器焊接接头无损检测标准应符合NB/T 47013的规定，射线检测技术等级不应低于AB级，质量级别应为Ⅱ级合格；PE检测技术等级不应低于B级，质量级别应为Ⅰ级合格；TOFD质量级别应为Ⅱ级合格；PA检测技术等级不应低于B级，质量级别应为Ⅰ级合格；磁粉检测和渗透检测质量级别应为Ⅰ级合格。
锅炉压力容器上哪些焊缝应进行焊接工艺评定焊接工艺评定的要求是什么
锅炉和压力容器上的哪些焊缝应进行焊接工艺评定？焊接工艺评定的要求是什么
锅炉上的以下焊接接头必须进行焊接工艺评定：
（1）锅炉承压部件的对接焊接接头。
（2）锅炉承压件之间或承压件与承压非承压件之间的连接需要全焊透T形接头或角接接头。
压力容器上的以下类型焊缝应进行焊接工艺评定：
（1）压力元件焊接。
（2）焊接至压力部件的焊缝。
（3）上述焊缝的定位焊。
（4）压力元件母材表面堆焊、补焊。
需要说明的是：并不是所有焊接至压力部件的焊缝都需要作焊接工艺评定，例如压力容器上的支座、产品铭牌等，可不作工艺评定，但对那些同受压元件一起承受工作压力的零部件，它们焊接至压力部件的焊缝则要求作工艺评定。
锅炉、压力容器焊接工艺评定要求如下：：
（1）锅炉施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1的规定进行焊接工艺评定。
钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB4708—92《钢制压力容器的焊接工艺评定》的规定。
有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合相关标准的要求。
（2）焊接工艺评定完成后，应提交完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。
（3）焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检验，不符合要求的，不得使用。
焊接试件应由锅炉、压力容器制造商的熟练焊工（不允许用外单位焊工）焊接。
12.锅炉压力容器焊接工艺评定
焊接工艺评定焊接工艺评定基本概念焊接工艺评定的判定准则（替代准则）检验与结果评价补充规定和附加评定实施意见一、焊接工艺评定基本概念（一）标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》GB 151 附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》JB/T 4734 附录B《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4745 附录B《钛容器焊接工艺评定》JB/T 4755 附录B《铜制压力容器的焊接工艺评定》JB/T 4756 附录B《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉附录I “焊接工艺评定”（二）焊接工艺评定目的1.材料焊接性工艺焊接性：主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性试验方法：冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验）热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性）使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验）热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验2.工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系其解决的问题不同工艺焊接性试验是基础和前提进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验3.焊接工艺评定的目的（功能）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）（三）焊接工艺评定术语焊接工艺评定：Welding Procedure Qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
本标准规定的焊接工艺评定试验要求和替代规则仅涉及焊接接头的力学性能、弯曲性能。
所做焊接工艺评定可以根据需要增加其他试验，但不适用于本标准规定的替代规则。
电厂锅炉焊接工艺及评定标准
电厂锅炉焊接工艺及评定标准1我国锅炉焊接工艺的发展现状1.1焊接技术人员队伍不断壮大社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。
锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。
锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。
由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。
近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。
1.2关键部件焊接技术不断提升焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。
在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。
随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。
在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。
焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。
2锅炉焊接工艺分析2.1埋弧自动焊接工艺的运用现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。
第五十二章--焊接工艺评定细则
第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。
1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。
1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。
1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。
1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。
1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。
2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。
2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。
2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。
2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。
2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。
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火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。
3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条～第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1钢材3.3.1.1钢材的分类见表2。
3.3.1.2未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。
3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。
对于常用的国外钢材，推荐按附录B(参考件)划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
符号>为超出……的适用范围；符号±为添加或取消……；符号△为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。
适用于低级别钢材。
②同级别钢材的“评定”可互相替代。
3.3.1.4不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。
3.3.2母材厚度和焊缝金属厚度3.3.2.1已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度δ，适用于焊件母材厚度的范围见表3。
3.3.2.2采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每种焊接方法(或工艺)，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4。
的焊缝金属厚度为δw3.3.2.3采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。
3.3.2.4单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于13mm，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。
3.3.2.5相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚度母材的焊件。
3.3.2.6除气焊外，若工艺试件经超过临界温度(A c1)的焊后热处理，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。
3.3.2.7若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于140mm，壁厚大于或等于20 mm，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。
3.3.2.8采用埋弧焊方法进行双面焊，而每侧为单道焊，且工艺试件厚度超过50mm时，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。
3.3.2.9已进行“评定”的角焊缝工艺试件的母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度的范围分别与表3和表4相同，试件厚度按下列要求计算：a.板-板角焊缝试件厚度为图3中腹板的厚度。
b.管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
c.管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。
3.3.3管径对应于已进行“评定”的管状对接接头工艺试件的管子外径D0，适用于焊件管径的范围下限为0.5D0，上限不规定。
3.3.4焊接位置工艺试件的焊接位置适用于焊件位置的范围见表5。
的焊接位置外，仅对固定位置进行“评定”，评定结果适用于焊件的所有焊接位置。
②在重要参数不变的情况下，板状对接接头的“评定”透用于管状对接接头，反之亦然。
③管子全位置自动焊时，采用管状工艺试件进行“评定”，不能用板状工艺试件代替。
3.3.5焊接方法3.3.5.1手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊各为一类。
3.3.5.2当焊件的同一接头使用多种焊接方法(或工艺)焊接时,可按焊缝金属厚度或母材厚的适用范围对每一种焊接方法(或工艺)分别评定，也可以将焊接方法(或工艺)组合起来评定。
组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法(或工艺)，但每一种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度应在评定的各自透用范围内。
3.3.6焊条、焊丝3.3.6.1焊条的娄类见表6。
焊丝的分类见表7。
“评定”可适用于低级别焊条。
②同级别焊条中，酸性焊条经过“评定”，可免做碱性焊条的“评定”。
“评定”可适用于低级别焊丝。
3.3.6.2未列入表6和表7中的焊条和焊丝，若其化学成分、机械性能和工艺性能与表中某型号、牌号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。
3.3.6.3国外焊条、焊丝按每个型号、牌号分类。
经试验验证其成分和性能与表6或表7中某焊条或焊丝相似时，可划入相应的类级，并报省电力锅炉监察部门备案，与国内焊条、焊丝等同对待。
3.3.7焊剂3.3.7.1焊剂分类见表8。
3.3.7.2使用混合焊剂时，按混合比例分类。
3.3.8可燃气体按可燃气体的气体类型分类。
3.3.9保护气体3.3.9.1按保护气体的成分分类。
3.3.9.2保护气体的流量不得超过原评定流量范围的10%。
3.3.9.3添加或取消背面保护气体。
3.3.10衬垫衬垫分为使用或不使用。
若使用，其材质按表2分类。
3.3.11填充金属3.3.11.1添加或取消填充金属。
3.3.11.2添加或取消预置填充金属。
若添加则按化学成分分类。
3.3.11.3添加或取消附加填充金属(包括粉末状)。
若添加则按化学成分分类。
3.3.12预热除气焊外，预热温度比所评定的预热温度范围不得超过50℃。
3.3.13后热、焊后热处理3.3.13.1易产生延迟裂纹的钢材应后热。
3.3.13.2焊后热处理分为实行或不实行。
3.3.13.3若实行焊后热处理，则：a.奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。
b.其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。
在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原评定所用时间的80%。
3.4要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”重要参数相同，只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数，加上增加或改变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验。
3.4.1当焊件母材厚度范围下限超出下列规定范围时，δ<16mm时为δ；δ≥16mm时为0.75δ，且不小于16 mm。
3.4.2改变焊后热处理的温度范围和保温时间。
3.4.3最高层间温度比所评定的层间温度高50℃以上。
3.4.4采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条。
3.4.5改变电流的种类或极性。
3.4.6焊接线能量超出已评定的范围。
3.4.7采用摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留的时间。
3.4.8每层多道焊改为每层单道焊。
3.4.9单丝焊改为多丝焊或反之。
3.5变更次要参数只需修订焊接工艺卡，而不必进行重新“评定”。
3.6“评定”中几个有关问题规定如下：3.6.1要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺试件的检验项目外，还应焊制对接接头工艺试件进行机械性能检验(机械性能检验可用与角焊缝重要参数相同的对接接头试件的工艺评定代替)。
3.6.2纵向弯曲试验可代替横向弯曲试验。
3.6.3对接接头工艺试件的“评定”报告可用于对接接头、T形接头、角接接头的返修焊和补焊。
此时：3.6.3.1焊缝金属的最小厚度无要求。
3.6.3.2母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3.3.2条中相应焊接方法或焊接工艺的要求。
4评定项目及试样制备4.1评定项目和试样数量如无特殊要求，对接接头的评定项目和试样数量见表9，角接接头、T形接头见表10。
2)对于直径D 0≤30mm 的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的2个拉伸试样。
3)要求做硬度试验时，每个部位至少应测三点，取平均值。
4)要求做冲击韧性试验时，试样数量为：工艺试件的影响区和焊缝上各取3个；异类钢焊接时，每侧热影响区分别取3个；焊缝取3个。
对于采用组合焊接方法(或工艺)焊接的工艺试件，冲击试样中应包括每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属和热影响区。
5)断口检查的试样数量为：直径D 0≤60mm 的管材全焊口2件；板材及直径D 0>6mm 的管材在工艺试件上切取3个。
6)纵向弯曲试验时，取面弯、背弯试样各2个。
4.2.1 板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图1。
4.2.2 管状对接接头工艺试件的试样切取部位见图2。
4.2.3 T 形接头工艺试件的试样切取部位见图3，将试件两端各弃去25mm 后五等分切开。
4.2.4 管板和管座角接接头工艺试件的试样切取见图4。
4.3 试样形状及尺寸见附录A(补充件)。
图1 板状对接接头试样切取部位(a)横向弯曲时；(b)纵向弯曲时*—当进行侧弯试验时，作为侧弯试样；试件尺寸根据实际需要确定图2 管状对接接头试样切取部位1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—冲击试样；5—金相试样；6—折断试样；③、⑥、⑨、—水平固定焊时的钟点记号；当进行侧弯试验时，2、3试样作为侧弯试样图3 T形接头试样切取部位δ1>δ2图4 角接接头试样的切取(a)管板角接接头；(b)管座角接接头5试验方法及评定标准若产品图纸和技术条件没有规定，则试样的合格标准按本规程执行。
在排除人为因素影响后，按规程的每项试验都达到合格标准，才认为“评定”合格。
5.1工艺试件焊缝外观检查5.1.1对接接头焊缝余高不应低于母材；T形接头和角接接头焊角高度分别为：T形接头不小于腹板的厚度，管板角接接头不小于管壁的厚度，管座角接接头不小于支管管壁的厚度。
5.1.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
5.1.3焊缝咬边深度应不超过0.5 mm。
5.2焊缝无损探伤5.2.1管状试件的射线探伤按SD143《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级。