风机转子找动平衡
转子动平衡标准
转子动平衡标准转子动平衡是指在旋转机械设备中，通过调整转子的质量分布，使得转子在高速旋转时减小振动，提高设备的运行稳定性和安全性。
转子动平衡标准是对转子动平衡工艺和质量要求的规范，对于保证设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
一、转子动平衡的重要性。
转子动平衡是旋转机械设备运行过程中必须要解决的问题，因为转子在高速旋转时会产生不平衡力，导致设备振动加剧，甚至引发设备故障和事故。
而转子动平衡可以有效减小振动，降低设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，因此具有非常重要的意义。
二、转子动平衡的标准要求。
1. 质量分布均匀，转子的质量分布应该均匀，避免出现过重或过轻的部分，以减小不平衡力的产生。
2. 振动限制，转子在动平衡后的振动应该符合国家标准或设备制造商的要求，以保证设备在运行时振动不超出允许范围。
3. 动平衡精度，动平衡的精度应该符合设备制造商的要求，通常要求在动平衡后能够达到设备的设计要求。
4. 动平衡工艺，动平衡应该采用科学的工艺方法，包括动平衡设备的选择、试重计算、平衡质量计算等，以保证动平衡的有效性和可靠性。
5. 动平衡记录，对于动平衡的过程和结果应该进行记录，以便后续的跟踪和分析。
三、转子动平衡的方法。
1. 静平衡，通过在转子上加装试重块，使得转子在静止状态下达到平衡，通常适用于小型转子。
2. 动平衡，通过在动平衡机上进行动平衡试重，使得转子在高速旋转状态下达到平衡，适用于大型转子和高速转子。
3. 精密动平衡，采用精密的动平衡设备和工艺，以达到更高的动平衡精度要求。
四、转子动平衡的影响因素。
1. 转子结构，转子的结构形式和材料会影响动平衡的难易程度和效果。
2. 质量分布，转子的质量分布不均匀会导致不平衡力的产生，影响设备的运行稳定性。
3. 转子转速，转子的转速越高，不平衡力产生的影响越大，对动平衡的要求也越高。
4. 动平衡工艺，动平衡工艺的科学性和可靠性会直接影响动平衡的效果。
五、转子动平衡的应用领域。
转子动平衡原理
转子动平衡原理
转子动平衡是指在转子旋转时，通过调整质量分布，使得转子在高速旋转时减
小振动，提高设备运行的平稳性和安全性。
转子动平衡原理是基于质量守恒和动量守恒定律的基础上，通过改变转子质量的分布，使得转子的质心和转动轴线重合，从而达到动平衡的目的。
下面将详细介绍转子动平衡的原理及其应用。
首先，转子动平衡的原理是基于质量守恒定律的。
在转子旋转时，由于不平衡
质量的存在，会产生离心力和惯性力，导致转子产生振动。
为了减小振动，需要调整转子的质量分布，使得质心和转动轴线重合。
这样，在高速旋转时，就能减小振动，提高设备的运行平稳性。
其次，转子动平衡的原理还基于动量守恒定律。
在转子旋转时，由于不平衡质
量的存在，会产生转子的角动量。
为了减小振动，需要通过调整转子的质量分布，使得角动量为零。
这样，转子在旋转时就不会产生过大的振动，提高了设备的安全性和稳定性。
转子动平衡原理的应用非常广泛，特别是在高速旋转设备中更是必不可少。
例
如飞机发动机、汽车发动机、离心泵等设备都需要进行转子动平衡，以确保设备的安全运行。
在工业生产中，转子动平衡也是非常重要的一环，可以减小设备的振动，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总之，转子动平衡原理是基于质量守恒和动量守恒定律的基础上，通过调整转
子的质量分布，使得转子在高速旋转时减小振动，提高设备的平稳性和安全性。
它的应用范围非常广泛，对于保障设备的安全运行和提高生产效率都起着至关重要的作用。
风电转子动平衡标准
风电转子动平衡标准
风电转子动平衡标准是指在风电机组的运行过程中，为了保证转子的平衡性和稳定性，制定的一系列标准和要求。
其目的是为了保证风电机组的运行效率和安全性，同时也是保障风电机组长期稳定运行的一项重要措施。
风电转子动平衡标准主要包括以下几个方面：
1. 转子质量分布均匀性要求：风电转子的质量分布均匀性是保证转子平衡性的重要因素之一。
在进行动平衡前，需要对转子进行质量分布测试，以确定转子的质量分布情况。
通常情况下，转子质量分布的不均匀性应该小于5%。
2. 转子动平衡精度要求：在进行转子动平衡时，需要根据转子的实际情况来确定动平衡精度。
通常情况下，对于直径小于2
米的转子，其动平衡精度应该小于等于0.5g.mm；对于直径大
于2米的转子，其动平衡精度应该小于等于1.0g.mm。
3. 转子振动限值要求：在风电机组运行过程中，转子振动是一个不可避免的问题。
为了保证风电机组的安全性和运行效率，需要对转子振动进行限制。
通常情况下，对于直径小于2米的转子，其振动限值应该小于等于1.5mm/s；对于直径大于2米
的转子，其振动限值应该小于等于3.0mm/s。
4. 转子动平衡测试方法：在进行转子动平衡测试时，需要采用合适的测试方法和设备。
通常情况下，可以采用静态平衡测试和动态平衡测试相结合的方法进行转子动平衡测试。
以上就是风电转子动平衡标准的主要内容，通过严格遵守这些标准和要求，可以有效地保证风电机组的运行效率和安全性。
同时，在进行风电机组维护和检修时，也需要对转子进行定期检测和维护，以保证风电机组长期稳定运行。
风机动平衡及静平衡
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力， 淬火钢可采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转 子的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当 转子的重量小于19620N时，b=30mm。
12
（2）在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加 重块，试加重块的重量根据反复试验确定。直到转子能 够在任何位置停住。
（3）称出试加重块的重量，选取等重量的铁块焊在所确定 的位置上。这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。 上述所加的重量和位置不一定准确，只能说是消除 了转子的显著静不平衡，但转子还有一部分剩余静不平 衡。
M2既不在通过轴心线的同一平面上，也不 在轴线的同一侧，将动不平衡重量分解后 即属同时存在上述两种不平衡，这种情况 最多，称为动静混合不平衡。
M1
图五
M2
6
转子不平衡对机械设备的影响
• 运转噪音及振动大
• 轴承易高温、损坏 • 机械轴封寿命减短 • 联轴器寿命减短 • 基础易松动变形 • 设备结构强制损坏 • 润滑油泄漏
7
三、转子找静平衡 以风机转子找静平衡方法为例。新制造的风
机转子，或者在检修时补焊过的转子，必须在 安装前先找静平衡。 1、找静平衡的工具
如果风机是单吸式悬臂转子，在找静平衡前 应按叶轮孔径车一根假轴，轴的长度应使其每 端露出叶轮300mm左右。对双吸式风机转子,就 不需要制假轴了，可以利用本身的轴.转子找静 平衡是在平衡架上进行的。它是由两根截面相 同的平行导轨和可调整高度的支架组成的，如 图6所示。
风机转子双面动平衡方法
风机转子双面动平衡方法
风机转子的双面动平衡是一种常见的动平衡方法，用于解决转子在高速旋转过程中因质量不均匀而引起的振动问题。
双面动平衡是指在转子两侧分别进行动平衡，以确保转子的整体平衡性。
以下是风机转子双面动平衡的一般步骤：
1. 确定受力方向：首先要确定风机转子的主要受力方向，通常是在风机的轴线方向。
2. 安装传感器：在转子两侧安装动平衡传感器，用于检测转子在旋转时的振动情况。
3. 测试振动：启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。
4. 计算不平衡量：根据振动数据计算转子的不平衡量，即转子两侧的质量不均衡差值。
5. 检查转子结构：检查转子是否有结构上的问题，如裂纹、磨损等，及时进行修复。
6. 加补偿质量：根据计算得到的不平衡量，在转子两侧相应位置加上平衡块（补偿质量），使得转子在两侧的质量平衡。
7. 重新测试振动：重新启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。
8. 调整平衡块：根据重新测试的振动数据，逐步调整平衡块的位置和质量，直至转子的振动满足要求。
9. 确认平衡：完成双面动平衡后，再次确认转子的振动是否满足设计要求。
10. 固定平衡块：在调整完毕后，用适当的方法固定平衡块，以
确保平衡块不会脱落。
双面动平衡方法是一种有效的动平衡方法，可以使风机转子在高速运转时减少振动，提高风机的运行稳定性和安全性。
在进行双面动平衡时，需使用专业的动平衡设备和工具，并由经验丰富的技术人员进行操作，以确保平衡的准确性和稳定性。
转子动平衡原理方法和标准
转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时减小振动，提高转子的平衡性能。
转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。
1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡，常用的方法有单面加质法和双面加质法。
单面加质法是在转子的一个平面上加质量，通过调整质量的位置和大小，使得转子在该平面上平衡；双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量，通过调整两个质量的位置和大小，使得转子在两个平面上平衡。
2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验，测量振动信号，然后根据振动信号的特征和数学模型，计算出需要调整的质量和位置，实现转子的平衡。
常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。
单面试重法是在转子的一个平面上试重，通过试重的位置和大小，调整质量的分布，使得转子在该平面上平衡；双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重，通过试重的位置和大小，调整两个质量的分布，使得转子在两个平面上平衡；切除法是根据振动信号的特征，确定需要切除的质量位置，然后进行切除，实现转子的平衡。
二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。
国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。
ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求，根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求；ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求，包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。
国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。
GB/T 25709-2010与ISO1940类似，主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求；GB/T 3323-2005与ISO2953类似，主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。
简易找风机转子动平衡方法
4
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风机 动平衡 标准
风机动平衡标准风机动平衡标准。
风机动平衡是指在风机运行过程中，通过对风机叶轮进行动态平衡调整，使得叶轮在高速旋转时不产生过大的振动，从而确保风机的安全运行和高效工作。
风机动平衡标准是对风机动平衡过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证风机动平衡作业的质量和效果，提高风机的运行稳定性和工作效率。
一、风机动平衡的重要性。
风机动平衡是风机安装和维护过程中的重要环节，其质量直接关系到风机的安全运行和使用寿命。
如果风机在运行过程中存在严重的不平衡现象，将会导致风机叶轮、轴承等部件的过早磨损，甚至引发风机故障和事故，给生产和人员带来严重的危害。
因此，风机动平衡标准的制定和执行对于保障风机运行安全和稳定性具有重要意义。
二、风机动平衡标准的内容。
1. 风机动平衡的技术要求，包括风机叶轮的质量检测、动平衡调整的方法和要求、动平衡设备的选择和使用等方面的技术规定。
2. 风机动平衡的操作规程，包括风机动平衡作业的程序、操作要点、安全注意事项等方面的规定，确保动平衡作业的安全可靠进行。
3. 风机动平衡的质量评定标准，包括动平衡作业后的质量评定要求和标准，对动平衡结果进行评定和验收。
三、风机动平衡标准的执行。
1. 制定和修订标准，相关部门应当根据风机动平衡的技术发展和实际需求，定期对风机动平衡标准进行修订和完善，确保标准符合最新的技术要求和实际情况。
2. 严格执行标准，风机生产和维护单位应当严格按照风机动平衡标准的要求进行操作，确保动平衡作业的质量和效果。
3. 加强监督检查，相关监管部门应当加强对风机动平衡作业的监督检查，对不符合标准要求的动平衡作业进行整改和处理，确保风机动平衡标准得到有效执行。
四、风机动平衡标准的意义。
1. 保障风机运行安全，风机动平衡标准的执行可以有效降低风机在运行过程中的振动和噪音，减少风机叶轮、轴承等部件的磨损，保障风机的安全运行。
2. 提高风机工作效率，通过动平衡调整，可以使风机叶轮在高速旋转时保持平衡，减少能量损失，提高风机的工作效率和性能。
风机动平衡实验报告
风机动平衡实验报告风机动平衡实验报告引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于空调系统、风力发电等领域。
然而，由于制造过程中的不完美以及长期使用的磨损，风机可能存在不平衡的问题，导致噪音增加、振动加剧以及寿命缩短等负面影响。
因此，风机动平衡实验成为了确保风机正常运行的重要环节。
实验目的本次实验的目的是通过对风机进行动平衡实验，找出并修正风机的不平衡问题，提高其运行效率和稳定性。
实验装置和方法实验装置包括风机、振动传感器、数据采集仪以及计算机等设备。
实验方法主要包括振动测量、数据采集和分析、调整平衡等步骤。
实验步骤1. 安装振动传感器：将振动传感器固定在风机上，确保其与风机的连接牢固。
2. 数据采集和分析：启动风机，通过数据采集仪记录风机在运行过程中的振动情况。
利用计算机对采集到的数据进行分析，得出风机的不平衡情况。
3. 调整平衡：根据分析结果，确定风机的不平衡部位。
通过在相应位置添加或去除质量，调整风机的平衡。
4. 重新测量和分析：调整完平衡后，再次启动风机并进行振动测量。
通过对比前后的数据，评估平衡调整的效果。
实验结果与分析经过多次实验和调整，最终成功将风机的振动降低到合理范围内。
通过对比前后的振动数据，可以清晰地看到不平衡问题的改善。
此外，实验还发现了一些有趣的现象。
首先，风机的不平衡主要集中在叶片和轴承部位。
这是由于叶片制造过程中的误差和轴承磨损等因素导致的。
通过在这些部位进行调整，可以有效减少风机的振动。
其次，实验发现风机的振动与风机的运行状态有关。
在低速运行时，风机的振动相对较小，但随着风速的增加，振动也会逐渐增大。
这提示我们，在实际应用中，需要根据风机的运行条件和环境要求，对风机进行不同程度的平衡调整。
讨论与总结风机动平衡实验的目的是为了提高风机的运行效率和稳定性。
通过本次实验，我们成功找出并修正了风机的不平衡问题，使其振动降低到合理范围内。
然而，实验也揭示了一些问题和挑战。
首先，风机的不平衡问题并非简单的机械制造误差可以解决。
风机动平衡校正
风机动平衡校正是指对风机进行调整和校准，以减少或消除由于不平衡所引起的振动和噪音问题。
风机在运行过程中可能存在转子不平衡或叶片失衡等情况，这会导致风机振动加剧、产生噪音，并可能影响风机的性能和寿命。
风机动平衡校正的步骤一般包括以下几个方面：
1. 振动检测：通过振动传感器或其他检测设备对风机的振动情况进行监测和记录。
这可以帮助确定风机存在的不平衡问题，并评估其严重程度。
2. 不平衡分析：对振动数据进行分析，确定不平衡的原因和位置。
这可能涉及到对风机转子、叶片或其他部件的检查和测试，以找出造成不平衡的具体原因。
3. 校正方法选择：根据不平衡的类型和程度，选择合适的校正方法。
校正方法可以包括添加或去除校正质量，即在转子上增加或减少质量来实现平衡；或者进行刀片调整，通过调整叶片的位置或角度来实现平衡。
4. 校正操作：根据选择的校正方法，进行相应的校正操作。
这可能包括添加或去除校正质量，调整叶片位置或角度等。
校正过程中需要注意操作的准确性和安全性。
5. 再次检测和验证：在完成校正后，再次对风机进行振动检测，以验证校正效果。
如果振动问题得到有效减少或消除，说明校正成功；如果仍然存在问题，则可能需要进一步调整和校正。
风机动平衡校正是确保风机运行平稳、安全和高效的重要工作。
它可以提高风机的性能，延长其使用寿命，并减少因振动和噪音带来的不良影响。
总的来说，风机动平衡校正是一项重要的维护工作，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。
风机动平衡三角平衡法
一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。
风机动平衡及静平衡
2）找剩余静平衡
1） 在叶轮上划一配重圆，将圆周分八等分，按顺 序在等份点上编号1、2……8。 （2） 先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试 加重量，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上 开始滚动为止。并把试转子开始转子开始失去平衡的 重量计下来。其它各点都照样作一遍。 （3）把八个点所加重量的记录，用坐标表示出来，如 下图8所示；
r
M1
图一
3
图2所示为一很宽的转子（如多级离心式水泵 的转子）， 它的不平衡重量可认为半个转子的不 平衡重量为M1，另半个转子的不平衡重量为M2， 且M1和 M2在同一平面和在轴心的同一侧，M1和 M2共同作用的结果也是当转子静止时它们所在的位 置有转向最低位置的趋势，这种不平衡现象也称为 静不平衡。
来，一起送出去校正，因此较为耗费工时与校 正费用并且通常无法使用实际工作转速进行校正。
另外搬运及安装过程易使平衡状况变差。
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转子的在线动平衡
转子的在线动平衡是在工作转速下进行的。 如对锅炉风机转子找动平衡、密封风机转子找 动平衡等，一般就在原设备上，以工作转速进 行。转子动平衡状况可以通过振动表测量轴承 上的振动间接地指示出来。现将找动平衡的基 础知识及在线找动平衡的几种方法介绍如下：
8
导轨常见的断面形状有圆形、圆缺形、菱 形、矩形和梯形等，如图7所示。
bbbb圆形 圆缺形 菱形 支架
矩形
梯形
图七
转子
导轨
图六
9
圆形断面的导轨精度最高，而且容易制作，但 刚度较低，易变形，所以只能用于重量较轻的转 子。矩形和梯形断面的导轨刚度较高，可用于重 量比较大的转子。菱形断面的导轨则可用于重量 中等的转子。
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一、 画线法找动平衡
密封风机转子动平衡技术要求--9-26
密封风机转子动平衡试验技术要求**热电厂125MW机组12甲密封风机T9-11-16№8.5D(风机厂国标编号) SGK20.3－1.0(磨煤机厂编号)，外委动平衡校正，轴弯曲度校验等工作，消除设备振动。
密封风机技术参数修理技术要求：1.动平衡：1.1.动平衡试验精度等级需达到G2.5级。
执行标准JB/T9101-1999《通风机转子平衡》1.2.平衡块必须焊接在叶轮非工作面，避免动静摩擦。
1.3.测量叶轮孔与轴的配合尺寸，做好记录。
1.4.回装叶轮时将轮盘加热后装入轴颈并拧紧螺母。
1.5 叶轮应完整无损，不能有裂纹、伤痕等缺陷。
1.6 叶轮上的铆钉应完整无缺，无松动，铆钉磨损严重应更换。
1.7 叶轮找静平衡误差不大于图纸要求。
1.8 叶轮孔与轴配合应有0-0.02mm紧力。
1.9 必须出具动平衡试验合格报告。
2.轴校正：2.1轴的外观检查应光滑、完整，不能游裂纹、麻点，腐蚀等缺陷。
2.2轴弯曲度不大于0.02mm/m。
超标是予以校正。
2.3 轴承孔与轴颈配合处应有0-0.02mm的紧力。
2.4 键与键槽的配合要紧密，两侧不应有间隙，顶部间隙为0.05-0.2mm。
2.5 轴承检查无缺陷，转动灵活，无卡涩，轴承游隙不大于0.2mm。
3. 轴承检查：3.1轴承外套与轴承箱顶部间隙为0.04-0.08mm。
3.2轴承箱侧盖间隙为1.00mm。
3.3轴承箱的轴封毛毡均匀，不能存在漏油现象。
3.3轴的水平偏差不大于轴长度的0.1/1000。
4. 质量标准：要求动平衡合格设备必须满足设备全负荷工况下长期运行，垂直振动不大于0.2mm/s,水平振动不大于0.2mm/s。
5. 质保期：修后设备安装日起质量保证期5年。
6. 供货周期：7日。
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡
摘要:本文介绍了本人经过多年的反复探索，结合前人的工作经验，联系生产现场的实际工作，总结出比较方便实用的划线法找转子动平衡的方法，从风机转子做动平衡的目的、所需条件、特征上说明解决风机转子动不平衡的重要性，并对一次划线找风机转子动平衡的特点、方法步骤等各方面进行详细的介绍，从理论上说明该方法的合理性，在实际工作中能较好的解决问题，而且比较简单实用。
关键词:动不平衡振动一次划线法1概述我厂一、二期机组的排粉机是离心式风机。
近几年随着煤种的变化，使原本就易磨损的风机转子磨损更加严重，这就经常需要做动平衡试验来解决风机振动大的问题，振动是风机运行状态好坏的重要指标，直接反映风机的运行状态。
而由于转子磨损造成的动不平衡是风机振动的主要原因。
风机转子的不平衡会引起转子的反复弯曲和内应力。
这种弯曲和内应力会引起转子疲劳损坏，容易使转子上的紧固件松动，破坏轴承的配合加速零件的磨损，严重时轴承损坏造成机组降负荷，甚至被迫停机。
2动平衡2.1静平衡和动平衡2.1.1回转体的重心与回转轴的中心重合时得到的平衡称为静平衡。
2.1.2当机件旋转时产生力偶，因而机件在转动时由于力偶的作用，仍会引起强烈振动。
找动平衡的目的，就在于消除这种力偶。
做动平衡的目的就是消除在旋转时因离心力的作用而产生的力偶。
是否需要找动平衡或只需找静平衡，一般和机件长度与直径的比值，机件的转速有关，比值越大，转速越高，则找动平衡的几率越大，另外，对于精度要求不高的机器只需找静平衡。
2.2判断动不平衡振动大方法首先观察轴承箱、机壳是否有明显振动，再听听风机是否发出的噪音较之平时是否增大；用手触摸机壳、轴承感觉该风机是否振动。
如果发现风机振动大，要想判断是否因动不平衡造成的振动大，在风机运行时首先要排除其它因素，如风机无异常摩擦声音，风机轴承运行情况；风机底座螺栓和轴承箱螺栓无松动；然后用振动仪表测量风机和电机的振动来判断动不平衡来源位置，如果测量的振动值超标则要申请停该风机进行判断，风机停运后对风机的靠背轮中心进行测量，排除因中心偏差大造成的振动，确定是风机的不平衡造成的振动大，此时要做动平衡试验，消除动不平衡以免设备损坏。
转子校验动平衡的方法
转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。
转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。
1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。
现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。
有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
（2）工具条件。
测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（3）参数条件。
转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。
在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。
这样便于判别振动是否由质量不平衡引起。
但此法作图后有两个题解，机组可能要多启动一次。
对于90°二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如180°二次加质量法明显，但一般情况下，如果试加质量未超过不平衡质量，其结果只有一个题解。
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风机转子找动平衡
由于我公司运营的特殊性，经常造成引风机振动超限。
厂家来做一次动平衡就支出几千元的费用，无形中公司的资金造成了流失。
为了减小公司的资金流失，现将一种引风机找平衡的方法介绍给大家：
1.1、引风机动平衡超限，若吊出转子上平衡台，吊风机转子费时、费材料、更费人力，还影响生产。
1.2、必须确认引风机电机运转正常，轴承箱完好不缺油，轴承没有异常，引风机轴不弯曲。
1.3、电机、轴承箱、引风机地基无异常，地脚螺栓无松动现象
1.4、此方法只能适用于调频引风机，因为逐步调频在试加重块时可保护整个引风机设备，不易造成二次损伤。
1.5试加重块应为刚性永磁铁四片（200g、200g、100g、50g）。
2、转子找动平衡的准备工作
2.1、刚性永磁铁（以下称磁铁）四片、测振仪一块、焊机、铁板等。
2.2、转子应清理干净，风机处于无机械振动、背风的地方。
3.1、先把转子以叶轮片数作为编号基数，有多少片就编为多少号。
一般以16片为一周（玻璃窑引风机）。
3.2、以磁铁S（200g）一块来依次放到转子半径相等的个等分点上，每一个等分点加上试加重量后就关上引风机人孔门，启动风机。
缓慢调频至接近额定频率（正常运行频率），记下此频率和此时振动值的大小，定加重量S振动值与各等分点得出下图关系
3.3、通过上图看出B点就是试加重量块点，也就是应加重量点。
若试加重量块偏小，得出②曲线
若试加重量块偏大，得出③曲线
若试加重量块正好等于转子的偏高量G，那么就得出①曲线，试加重量块就是应加块S=G。
3.4、当B点确定后，只能以这点为基准点。
因为B点是一个小弧面上的一个点，应在这个点的左右再作几次平衡试验，找出最佳的加重位置。
3.5、确定试加重量的多少
3.5.1、已有一块试加块S，再加一块Q（200g），试转若振动偏大过多，那么Q 磁铁加的过多，应减为O（100g）或R（50g）磁铁，至振动消除。
3.5.2、已有一块试加块S。
若再试加不行，把S磁铁改为O’（100g）或O'+R'（150g）或R'（50g），至振动消除。
4、当配重已完成后，取下配重块，换上同等重量的铁块在原配重铁位置上焊上（此时应当考虑到焊条的重量）。
刘祖学
2011.12.06。