风机动平衡三角平衡法
三点式动平衡方法
利用普通振动仪对离心式风机做现场动平衡（三点式）
使用工具：
1.振动仪 1台
2.M13梅花板手1只
3.电焊机1台
4.瓦斯切割器 1组
5.配重铁块 1只
6.劈灰刀 1把
7.电子天平(量程1000克,精度0.1克) 1台
8.记号笔(黄色或红色) 1支
操作步骤:
1.将风机断电;
2.用M13梅花板手将人孔打开,工作人员进入风机内,用劈灰刀将风机叶轮上污垢去除,再用抹布搽干净;
3.盖上人孔,开启风机,将振动仪固定于最能够反应风机振动的位置(如:风机侧轴承振动水平向),测出该点振动值A0;
4.将风机断电,开启人孔.将叶轮后盘(或前盘)圆周三等分,并用记号笔表识:1点,2点,3点;
5.取配重块mp(一般200g左右),将其点焊于点1处,然后关闭人孔,开启电源,待风机运转平稳后,记录下振动值A1;
6.将风机断电,取下点1处的配重块, 将其点焊于点2处,重复步骤5,记录下振动值A2;同样方法,测得振动值A3;
7.作图,步骤如下
以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧.上述3条弧线分别交于B,C,D三点.作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点.侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m=mp×A0 /2L;
8.在风机叶轮后盘(或前盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重块m焊牢即可;
9.将人孔螺栓锁紧,校正结束.
得到振动仪所测量的振动值後，进行作图时需注意，作BCD形心，均质的材料其形心即是重心
BCD三角形的中心线联线即为形心。
3点法找动平衡在排粉风机上的应用实例
找 动平衡 方法 如 画线 法 、两点 法等较 为简 单实用 ．且 可 以有效 地降低 风机 振动值 ，消除设 备故 障 。但作 图
时 也往往 由于 人员 的不 同存 在偏 差 。如有 更先进 的闪 光 法测相 找动 平衡 等 ．将更 为方 便快捷
同 ．各 次 加 重
对 同一 叶 轮 引 起 的振 幅 增 量
衡铁块在磨损后振动加大 ； ③试加重块后分别所测得
的 ３次振 动值 ，必须 是在轴 承 座 同一方 向上 ，并要求
Ｓ ｃ是 ３次试 加
重 所 引 起 的 振
数据是最大振 动时的稳定值 ；④作 图时 ，应尽量精
确 ，尤 其是平衡 重块 应加 的位 置 ．可 采用 量角器 量取 角 度 值 如 Ｏ ｂ Ｓ ．然 后 再 对应 在 叶 轮 的 ｌ 叶 轮简 ６个
Ｓ ： ｂ Ｓ ）为 半径 作 Ｓ圆 交 于 Ｏ Ｓ于 Ｓ ’点 。Ｓ ’点 即为
平 衡重 量应加 的位 置 ：从 图 中可 以看 出 ，它 在第 １ 次
前 轴承 座
和第 ２次试加 重块 的位 置之 间 ．且 更靠 近第 ２次试 加
重块 的位 置一 些 （ 按 比例选 取 ） 可 ，即加在 ４ ５个 叶 ～
接 ａ 、ｂ 、ｃ ｂ ａ得 等 边 三角 形 ，并 作 三 角形 三 个 角 的
平 分线 交 于 Ｓ点 ， 连 接 Ｏ 以 Ｓ为 圆 心 ，Ｓ Ｓ ＝ Ｓ ａ（ ａ
位
置 水平方 向（ 轴 向方向（ 垂直方向（Ｌ ／ ／） ０） Ｔ）
０ ５ ．３ ０ ００ ７ ．１ ００６ ．１
２０ 年第６ ０６ 期
特 种 设 备 安 全 技 术
测 得 振幅值 如 附表 ： （ 单位 ：ｍ ｍ）
风机动平衡及静平衡
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力， 淬火钢可采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转 子的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当 转子的重量小于19620N时，b=30mm。
12
（2）在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加 重块，试加重块的重量根据反复试验确定。直到转子能 够在任何位置停住。
（3）称出试加重块的重量，选取等重量的铁块焊在所确定 的位置上。这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。 上述所加的重量和位置不一定准确，只能说是消除 了转子的显著静不平衡，但转子还有一部分剩余静不平 衡。
M2既不在通过轴心线的同一平面上，也不 在轴线的同一侧，将动不平衡重量分解后 即属同时存在上述两种不平衡，这种情况 最多，称为动静混合不平衡。
M1
图五
M2
6
转子不平衡对机械设备的影响
• 运转噪音及振动大
• 轴承易高温、损坏 • 机械轴封寿命减短 • 联轴器寿命减短 • 基础易松动变形 • 设备结构强制损坏 • 润滑油泄漏
7
三、转子找静平衡 以风机转子找静平衡方法为例。新制造的风
机转子，或者在检修时补焊过的转子，必须在 安装前先找静平衡。 1、找静平衡的工具
如果风机是单吸式悬臂转子，在找静平衡前 应按叶轮孔径车一根假轴，轴的长度应使其每 端露出叶轮300mm左右。对双吸式风机转子,就 不需要制假轴了，可以利用本身的轴.转子找静 平衡是在平衡架上进行的。它是由两根截面相 同的平行导轨和可调整高度的支架组成的，如 图6所示。
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。
常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。
通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。
2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。
首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。
3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。
即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。
4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。
该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。
5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。
通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。
需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。
同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。
发电厂-三点法计算公式以及三点动平衡施工步骤(模板)
三点法计算公式以及三点法动平衡的施工步骤1) 试加重量计算公式P＝1.5×ao×W÷R(N÷3000)2P表示试加重量（排粉风机、一次风机一般150克，引风机一般150克）ao表示原始震值（单位mm）W表示转子重量（单位kg）R表示试加重量安装半径。
N表示转子转速。
2) 做动平衡的步骤；1、试运测出的震动值套入试加重量公式，计算出试加重量。
并按所算出重量制出配重块。
2、将叶轮平均三等分，（如叶轮共有12片叶片将其三等分，4片叶片为一份。
）分别定为a、b、c三点。
3、将配重块分别固定在a点试转，测出震动值、固定在b点，测出震动值、固定在c点，测出震动值。
（注：分别固定在a、b、c三点时，配重块所处的位置离叶轮中心的半径必须相对接近，最好相同，误差不能太大，否则，得出来的数值不准确，震动无法消除。
）。
4、如下图，以O为圆心，分别以a、b、c三个震动值为半径作出A、B、C三段圆弧，5、作等边三角形取a、b、c三点。
6、如上图；平分ab、ac、bc三段线，并且作垂直线找出S点。
（ab、ac、bc三段线的垂直线的交叉点为S点。
）7、以S点为圆心Sa为半径划圆。
8、连接OS线交于S／点。
9、用加重计算公式；加重＝OS÷Sa×P计算出所要加的重量，并且按照计算出的数量制出加重块。
10、S／点即为加重点，意思是加重计算公式计算出来的加重块加到叶轮所处的S／上。
陈伟科完成于2005年8月29日。
风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准风机叶轮动平衡是指在风机运行过程中，为了保证风机叶轮的正常运转，需要对其进行动平衡处理。
风机叶轮的动平衡是风机正常运行的基础，也是确保风机性能稳定和延长使用寿命的重要措施。
风机叶轮动平衡的标准通常要求在风机设计和制造过程中，叶轮的几何形状、质量分布和转动精度等方面都要符合一定的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1. 静平衡：在风机叶轮安装之前，需要进行静平衡处理。
静平衡是指在叶轮停止转动的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在任何位置都能保持平衡。
静平衡的目的是消除叶轮的静不平衡力矩，确保叶轮在运行时不会出现振动和共振现象。
2. 动平衡：在风机叶轮安装之后，还需要进行动平衡处理。
动平衡是指在叶轮运转的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在高速旋转时能够保持平衡。
动平衡的目的是消除叶轮的动不平衡力矩，减小叶轮的振动和噪声，提高风机的运行稳定性和可靠性。
3. 平衡质量标准：风机叶轮动平衡的质量标准通常采用国际标准ISO1940《旋转机械－平衡品质的规定》。
该标准规定了不同类型旋转机械的动平衡质量等级和振动速度限值。
根据风机的使用环境和要求，可以选择不同的动平衡质量等级和振动速度限值。
4. 动平衡方法：风机叶轮的动平衡通常采用静态平衡法、半静平衡法和动平衡法。
静态平衡法是通过在叶轮上加上固定的校正质量来达到平衡；半静平衡法是在叶轮上加上可调校的校正质量来达到平衡；动平衡法是通过在叶轮上加上可调校的校正质量和转动校正质量来达到平衡。
根据不同的叶轮结构和平衡要求，可以选择不同的动平衡方法。
5. 动平衡设备：风机叶轮的动平衡通常需要使用专用的动平衡设备。
动平衡设备主要包括平衡机、加速度传感器、转速传感器等。
平衡机可以测量和分析叶轮的动平衡状态，根据平衡结果进行校正调整。
风机叶轮的动平衡是保证风机正常运行的重要环节，符合动平衡标准可以提高风机的运行稳定性和可靠性，减小振动和噪声，延长使用寿命。
火电厂风机动平衡技术分析及实例
火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。
大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。
同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。
关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。
由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。
机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。
据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。
转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。
当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。
2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。
2、花费的时间相对静平衡较长。
3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。
风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。
三点法找动平衡在大型风机上的应用
１ 风 机 不 平 衡 振 动 的危 害
电厂大 型风 机基 本带 ５ ％ 机 组 负 荷 ， ０ 在转 动 机 械 中处 于非 常重 要 的地位 。而风 机 叶轮受 到煤 粉和
强， 加之 大 型机组 风 机 找 动 平 衡 大 多在 夜 间减 负 荷 时进 行 ， 检修 机会 少 。为 了保证 机 组发 电量 ， 电厂对 找动 平衡 的要 求 是时 间短 、 效果 明显 即可 。所 以 ， 画 线法 找动 平衡 一 直沿用 到 今天 。 （） ２ 闪光测 相 法是 风 机 找 动平 衡 较 为精 确 的方 法 。其基 本原 理 是在 测 量 前 ， 在轴 端 面划 一 径 向 白 线， 在轴 承座 端面 贴 一个 ３ ０ ６ 。的刻 度 盘 （ 般 在 电 一 动机 端面 贴刻 度 盘 ） 并将 拾 振 器 放 置在 轴 承 盖 正 上 方 。当转 子 以平衡 转 速 转 动 时 ， 平 衡 质 量 引起 的 不
关 键 词 ： 点 法 动 平 衡 ； 加 质 量 ； 衡 点 ； 用 三 试 平 应 中 图分 类 号 ：Ｈ １３ １ Ｔ ２ ．６ Ｔ １ ． ：Ｋ２ ３ ２ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６４—１５ （０ １ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２—０５ ０ ０ ３— ２
（） ２ 振动会使轴承效率 降低 ， 加剧轴 承滚动体
与 保持架 的磨损 ， 动 严 重 会使 轴 承 外 圈发 生 相 对 振
转动。 （） ３ 不平衡振 动会造成 主轴疲劳 ， 易发生轴 弯曲。 （ ） 动会 引发 基础 松 动或地 脚 螺栓 断裂 。 ４振
振 动 推动 拾振 器 的触 点 ， 过拾 振 器 转 化 为 电信 号 通 传 到 闪光 测相 仪 ， 发 闪光 灯 闪光 ， 触 闪光 的频率 与振
三点法找动平衡在排粉风机上的应用
摘
要： 山东 百年电力发展股份有限公 司排粉风机 叶轮磨 损不均匀 ， 引起轴 承座振动偏大 。介绍 了三点法找动平衡 的步
骤 。按计算结果加平衡块后 ， 轴承座振动降至合格值 ， 有利于排粉风机 的安 全运行。 关键词 ： 排粉 机 ； 轴承座 ； 三点法 ； 动平衡 ； 振幅
中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ３２ Ｔ ２ ．６ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （ ０ １ ０ ０ ３ ０ １７ ９ １ ２ １ ） ２— ０ ３— ２
顶 部人 孔 门 ， １ 叶 片逆着 风机 转 动方 向按顺 序 对 ３个
用 粉笔进 行 编号 。
（） ２ 按照 原始 振动 值 ０２ ｍ 计 算 试 加重 块 质 ．８ ｍ 量， 计算 公式 为
ｍ ｏ：２ ０ ｍｌ ３ ０ ） ５ Ａ＿ （ ０ 『 ０
ｄ ｎ ，
式 中 ： 原 始 振 幅值 ， ． ８ｍｍ； 为 转 子 质 量 ， Ａ为 ０ ２ ｍ
０２ ｍ， ．８ ｍ 大大 超 过 了合 格值 ００ ｍ， 重影 响 了 ．８ｍ 严 制粉设 备 的安 全 运行 。针 对 这一 状 况 ， 山东 百 年 电
力发 展股份 有 限公 司采用 了三点 法找 动平衡 的处理
第３ 次加配 重块位置
方法 ， 最后将 前 轴水 平方 向振 幅值 降为 ０ ０ ｍ， ．３ｍ 消
０ 引言
山东 百年 电力 发 展 股 份 有 限 公 司 二 期 工 程 ３ 锅炉 中间储仓 式 制粉 系统 使 用 的是 西安 电力 机 械 厂 生产 的离 心式排 粉 风机 ， 型号 为 Ｍ ３ ５— ６—１ Ｎ ２ Ｄ， １ ｏ１ 共１ ３个 后 弯式 叶片 ， 转速 为 １ ８ ｍｉ， 轮质 量 ５ｒ ｎ 叶 ４ ／ 为 １ ５ ｇ ８ｋ 。其 工作 介 质 为 细 煤 粉 颗粒 且 温 度 较 高 ０
三点法找动平衡在大型风机上的应用
作 图直接找 出不平衡 位置的轻 点。在操作过程 中， 要 坚持理论联 系实际 ， 尊 重客观规律 ， 使之在 大型风机上更好地应用。
关键词 ： 三 点 法动 平 衡 ； 试加重量 ； 平衡 点 ； Ｃ Ａ Ｄ作 图 ； 应用
风机 动平衡 标准
风机动平衡标准风机动平衡标准。
风机动平衡是指在风机运行过程中，通过对风机叶轮进行动态平衡调整，使得叶轮在高速旋转时不产生过大的振动，从而确保风机的安全运行和高效工作。
风机动平衡标准是对风机动平衡过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证风机动平衡作业的质量和效果，提高风机的运行稳定性和工作效率。
一、风机动平衡的重要性。
风机动平衡是风机安装和维护过程中的重要环节，其质量直接关系到风机的安全运行和使用寿命。
如果风机在运行过程中存在严重的不平衡现象，将会导致风机叶轮、轴承等部件的过早磨损，甚至引发风机故障和事故，给生产和人员带来严重的危害。
因此，风机动平衡标准的制定和执行对于保障风机运行安全和稳定性具有重要意义。
二、风机动平衡标准的内容。
1. 风机动平衡的技术要求，包括风机叶轮的质量检测、动平衡调整的方法和要求、动平衡设备的选择和使用等方面的技术规定。
2. 风机动平衡的操作规程，包括风机动平衡作业的程序、操作要点、安全注意事项等方面的规定，确保动平衡作业的安全可靠进行。
3. 风机动平衡的质量评定标准，包括动平衡作业后的质量评定要求和标准，对动平衡结果进行评定和验收。
三、风机动平衡标准的执行。
1. 制定和修订标准，相关部门应当根据风机动平衡的技术发展和实际需求，定期对风机动平衡标准进行修订和完善，确保标准符合最新的技术要求和实际情况。
2. 严格执行标准，风机生产和维护单位应当严格按照风机动平衡标准的要求进行操作，确保动平衡作业的质量和效果。
3. 加强监督检查，相关监管部门应当加强对风机动平衡作业的监督检查，对不符合标准要求的动平衡作业进行整改和处理，确保风机动平衡标准得到有效执行。
四、风机动平衡标准的意义。
1. 保障风机运行安全，风机动平衡标准的执行可以有效降低风机在运行过程中的振动和噪音，减少风机叶轮、轴承等部件的磨损，保障风机的安全运行。
2. 提高风机工作效率，通过动平衡调整，可以使风机叶轮在高速旋转时保持平衡，减少能量损失，提高风机的工作效率和性能。
电厂各类风机动平衡找正方法
电厂各类风机动平衡简易找正方法在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。
特别是风机类,风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一.找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。
所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。
简易找风机动平衡的方法我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。
2、起动风机至工作转速,用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回,使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。
动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚,从而难以判断，在画线的同时,可用振动表测出轴承振动值a.3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A—A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知,在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0。
01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B 点上。
4、再次启动风机,用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b ，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A —A 的位置标记F 是否一致，若一致,且b 〈a ，则看b 值是否达到了标准要求，若还未符合,则可在B 点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若b 〉a ，且新画线段中心线与与F 相对180°，则说明配重量过大,可相应减小;如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差,可重新画线校正。
风机叶轮动平衡校准
风机叶轮动平衡校准风机叶轮动平衡校准是一项非常重要的工作，它可以有效地提高风机的运行效率和稳定性，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
本文将从以下几个方面展开，详细介绍风机叶轮动平衡校准的主要内容。
一、风机叶轮动平衡校准的意义风机叶轮动平衡校准是指在风机运行过程中，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，从而达到动平衡的目的。
这项工作的意义在于：1.提高风机的运行效率和稳定性。
风机叶轮动平衡校准可以消除叶轮的偏心，减少风机的振动和噪音，提高风机的运行效率和稳定性。
2.延长设备的使用寿命。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。
3.提高工作环境的安全性。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低工作环境的噪声污染和安全隐患，提高工作环境的安全性。
二、风机叶轮动平衡校准的方法风机叶轮动平衡校准的方法主要有静平衡法和动平衡法两种。
1.静平衡法。
静平衡法是指在风机叶轮未安装的情况下，通过测量叶轮的质量分布，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
静平衡法适用于小型风机和叶轮较小的大型风机。
2.动平衡法。
动平衡法是指在风机叶轮安装后，通过测量叶轮的振动和相位差，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
动平衡法适用于大型风机和叶轮较大的大型风机。
三、风机叶轮动平衡校准的步骤风机叶轮动平衡校准的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作。
包括检查设备的安全性和完整性，准备好所需的工具和仪器，确定校准的方法和步骤。
2.测量叶轮的质量分布。
使用天平或称重仪器，测量叶轮的各个部位的质量，绘制出叶轮的质量分布图。
3.调整叶轮的质量分布。
根据叶轮的质量分布图，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心。
4.测量叶轮的振动和相位差。
使用振动仪器和相位差仪器，测量叶轮的振动和相位差，确定叶轮的动平衡情况。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。
风机动平衡三角平衡法
一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
大型风机三点动平衡找轻点的探索与应用
重块焊接点的角度
转θ，如图1）。
3 三点法动平衡找叶轮轻点现状
贵冶需要在现场完成动平衡的大型风机遍布全厂各个车间。
目前主要使用焊接配重方式，即在叶轮较轻一侧焊接等重
将卸扣横销用相同型号全丝螺杆代替，从有丝扣一端旋进，将叶轮卡在U型环中间，压紧后旋紧螺杆，将卸扣固定在叶片上，卸扣及等同于配重块。
效果分析
用卸扣代替焊接配重找轻点，拆卸方便、快捷，不会对叶轮造成损伤，通用性强，市场上卸扣易于购买且价格便宜，重量易控制。
目前已广泛应用于我厂大型风机现场动平衡上，实用效果得到了各车间一致肯定。
风机现场三点法动平衡试验-精选文档
风机现场三点法动平衡试验1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。
而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。
2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。
再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。
经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。
图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。
不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。
其它点标注如图2所示。
图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。
图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。
3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。
3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
3.9以B点为圆心，以O’+T2为半径做圆，如图4所示：图43.10停下转子将在B点处的试加重量移到C点处。
3.11启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T3。
3.12以C点为圆心，以O’+T3为半径做圆，如图5所示图5注：如图5所示，从A、B、C绘制的三个圆相交于点D。
浅谈Y-74-11No.28D型风机三点动平衡做法的经验步骤及“定律”
经过此步骤之后 ，获得的数据既 町以直观地从 显示
界面上读出 （ 如图 ２ 所示） ，也可以放人转存数组以进
行后续 的数据综合处理。
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中国铝业 青海分公司第一 电解 厂 （ 青海 ８００ ） 张宝业 １１８
【 摘 要】 介绍了Ｙ ４ ｌ ８ 一７一ｌ№２Ｄ型锅炉引 风机三点动 平衡做法的 经验步骤及 “ 定律” 。
【 关键词 】 风机 动平衡 三点法
一
、
刖 昌
（） ４ 取下配蕾块． 将风机＂轮 旋转 １ ￣ ２ 后在 Ｃ 点 ０
为串 口 通信 的关键 在于做 好 Ｍ Ｃ ｍ Ｓ ｏ ｍ控 件属性 的设置
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一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。