奥氏体不锈钢
304奥氏体不锈钢用途
304奥氏体不锈钢是一种广泛使用的钢材，具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。
以下是304奥氏体不锈钢的一些常见用途：
1. 食品加工和储存：由于其良好的耐腐蚀性和食品安全性，304不锈钢常用于食品加工设备、厨房设备、食品储存容器和食品运输。
2. 建筑装饰：304不锈钢常用于建筑领域，如门窗框架、扶手、栏杆、室内外装饰品等。
3. 水管和热水器：由于其耐热性和耐腐蚀性，304不锈钢常用于供水系统和热水器。
4. 汽车零部件：304不锈钢在汽车工业中也有广泛应用，如排气管系统、燃油箱、保险杠等。
5. 家具和家居用品：304不锈钢也常用于制作家具和家居用品，如餐桌、椅子、橱柜等。
6. 容器和储罐：304不锈钢用于制造化学品、染料、纸浆、酸类等的储存和运输容器。
7. 电器和电子设备：304不锈钢在电子产品中的应用也很广泛，如手机、电脑、厨房电器等。
8. 一般金属制品：304不锈钢也用于制造一般的金属制品，如螺丝、螺母、铆钉等。
9. 卫生洁具：304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和卫生性能，常用于制造卫生洁具，如洗手盆、浴缸、马桶等。
10. 热交换器：304不锈钢在制造热交换器时也有应用，特别是在要求较低温度和一般腐蚀性环境的场合。
总之，304奥氏体不锈钢由于其优异的性能和广泛的应用，在许多行业都有重要的地位。
奥氏体不锈钢
发展方向
发展方向
（1）钢种极低碳化（碳≤0.02%）和高纯化（作为杂质元素硫、磷、硅、锰等含量极低）。 （2）特殊用途钢种开发。如热海水用高钼钢、高耐蚀高强度的高氮钢（氮含量达到0.4%～0.6%甚至0.8%～ 1.0%），不锈钢功能材料（记忆材料、储氢材料等）等。 （3）新工艺开发。不锈钢复合材料、非晶不锈钢等。
奥氏体--铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在 18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不 锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保 持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐 蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
化学分类
铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类 钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应 力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和 耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降 低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高 硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。
奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便最大限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中， 同时也使组织均匀化及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能。
奥氏体不锈钢不锈原理
奥氏体不锈钢不锈原理
奥氏体不锈钢是一种不锈钢材料，其不锈原理是在其晶格中含有足够的铬元素，并且还有适量的镍元素。
这些元素的存在可以让奥氏体不锈钢在大气中或在一些特定环境下形成一层坚固且致密的铬氧化物膜，即钝化膜。
这层膜能够有效地隔离内部金属与外界环境之间的接触，从而防止氧、水和其他氧化剂的侵蚀。
奥氏体不锈钢中的铬元素是非常重要的，因为铬元素可以与氧结合形成氧化铬，这是一种非常稳定的氧化物。
当铬含量达到10.5%以上时，奥氏体不锈钢才能具备良好的抗腐蚀性能。
此外，适量的镍元素可以使奥氏体不锈钢具备更好的耐酸性和耐碱性。
当奥氏体不锈钢表面破损或受到机械划伤时，新鲜的金属表面会立即与氧气发生反应形成氧化铬膜。
这层膜可以防止进一步的氧化反应发生，并通过自修复能力修复表面的损伤，从而保护金属免受进一步腐蚀的侵害。
总的来说，奥氏体不锈钢能够保持其不锈的原因是其内部含有适量的铬和镍元素，形成了一层稳定而致密的钝化膜，它能够抵御氧、水和其他氧化剂的侵蚀，同时具备自修复能力，使得奥氏体不锈钢具备了出色的耐腐蚀性能。
不锈钢分类
不锈钢分类引言不锈钢是一种常见且广泛应用的金属材料，具有优异的抗腐蚀性能和机械性能。
在众多不锈钢材料中，根据不同的化学成分和物理性质，可以将其分为多个不同的类型和级别。
本文将详细介绍不锈钢的分类方法以及各类不锈钢的特点和应用领域。
一、按化学成分分类1.奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢类型之一，其主要成分是铁、铬和镍。
其中，铬含量通常在16-26%之间，镍含量在6-22%之间。
奥氏体不锈钢具有极佳的耐腐蚀性能，特别适用于在潮湿或高温环境中使用。
常见的奥氏体不锈钢有304、316等。
2.铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁和铬组成，其铬含量通常在10-30%之间。
与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢在耐腐蚀性能上稍逊一筹，但具有良好的加工性和焊接性能。
常见的铁素体不锈钢有430、409等。
3.马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种高强度的不锈钢，其主要成分为铁、铬和钼。
马氏体不锈钢具有出色的耐腐蚀性能和机械性能，适用于要求高强度和抗腐蚀的工程领域。
常见的马氏体不锈钢有2205、2507等。
4.双相不锈钢双相不锈钢是一种由奥氏体和铁素体组成的混合结构不锈钢，其具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。
双相不锈钢广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
常见的双相不锈钢有2205、2304等。
二、按表面状态分类1.普通不锈钢普通不锈钢是指表面经过光亮处理或机械抛光后的不锈钢材料。
它具有光亮、平滑的表面，广泛应用于装饰、家居等领域。
2.镀锌不锈钢镀锌不锈钢是指在不锈钢表面镀一层锌层的材料。
锌层能有效阻止不锈钢与外界氧气的接触，从而提高其耐腐蚀性能。
3.喷砂不锈钢喷砂不锈钢是指经过喷砂处理后的不锈钢材料，其表面呈现出粗糙的颗粒状，具有良好的耐磨性和防滑性能。
4.酸洗不锈钢酸洗不锈钢是为了去除不锈钢表面的氧化皮层和焊渣等杂质而进行的处理。
酸洗后的不锈钢表面光洁、平整，可以提高其耐腐蚀性能和机械性能。
三、按应用领域分类1.建筑领域不锈钢在建筑领域应用广泛，例如不锈钢管道、不锈钢护栏、不锈钢门窗等。
奥氏体组织和奥氏体不锈钢
奥氏体组织和奥氏体不锈钢奥氏体组织是一种重要的金属组织，广泛应用于材料科学和工程领域。
奥氏体组织主要存在于钢铁材料中，是经过热处理和冷却过程形成的。
它具有高硬度、良好的耐磨性和强度等优点，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
在材料中，奥氏体组织是一种由铁原子和少量的合金元素组成的晶格结构。
在奥氏体结构中，铁原子以面心立方(FCC)的形式排列，此外还含有一定数量的碳、铬、钼等合金元素。
这种结构使得奥氏体组织具有良好的塑性和韧性，同时还能够提高材料的抗腐蚀性能。
与奥氏体组织相对应的是马氏体组织，它是一种通过快速冷却将奥氏体转变而成的金属组织。
奥氏体不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有奥氏体组织的特点。
与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有更高的硬度和强度，且具有良好的耐腐蚀性能。
因此，在一些要求较高的工程领域，如航空航天、化工等，奥氏体不锈钢得到了广泛的应用。
奥氏体不锈钢的制备过程主要包括两个步骤：热处理和冷却。
热处理过程中，材料被加热到一定的温度，以使奥氏体组织形成。
随后，快速冷却可以将奥氏体转变为马氏体，然后再通过回火处理将部分马氏体转变为奥氏体。
这样就形成了具有良好机械性能和耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢的应用范围非常广泛，除了航空航天和化工领域之外，还广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
例如，奥氏体不锈钢常用于制造汽车零部件，以提高汽车的耐用性和安全性。
在建筑业中，奥氏体不锈钢可以用于制造门窗、护栏等装饰材料，具有良好的耐候性和美观性。
总的来说，奥氏体组织和奥氏体不锈钢在现代工业中扮演着非常重要的角色。
了解奥氏体组织的形成和性质，对于材料工程师和科研人员来说非常关键。
只有深入理解和掌握奥氏体组织的特点，我们才能更好地应用它们，推动科技进步和工业发展。
f321奥氏不锈钢固溶处理+淬火硬度
一、概述奥氏体不锈钢是目前应用最为广泛的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
而奥氏体不锈钢固溶处理和淬火是提高其硬度和耐磨性的重要工艺之一。
本文将从奥氏不锈钢的特性入手，探讨固溶处理和淬火工艺对不锈钢硬度的影响。
二、奥氏体不锈钢的特性1. 奥氏体不锈钢的组织特点奥氏体不锈钢主要由奥氏体组织构成，这种组织在室温下具有良好的塑性和韧性，但硬度较低。
2. 不锈钢的耐蚀性不锈钢具有良好的耐蚀性，主要是因为其表面形成一层致密的氧化膜，阻止了进一步的腐蚀反应。
3. 不锈钢的机械性能不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，但其硬度相对较低，不适合一些高要求的使用环境。
三、奥氏不锈钢固溶处理1. 固溶处理工艺概述固溶处理是指将奥氏体不锈钢加热至一定温度，使析出的碳化物和氧化物溶解在晶界中，增加晶界的稳定性和增强材料的硬度。
2. 固溶处理对不锈钢硬度的影响通过固溶处理，可以提高不锈钢的硬度和耐磨性，使其适用于一些高要求的使用环境，如化工设备、汽车零部件等。
3. 固溶处理的优化通过调整固溶处理的温度和时间，可以进一步提高不锈钢的硬度和耐磨性，提高材料的综合性能。
四、奥氏不锈钢淬火处理1. 淬火处理工艺概述淬火是指将已固溶处理的不锈钢材料迅速冷却至室温以下，使晶粒细化，提高材料的硬度和强度。
2. 淬火对不锈钢硬度的影响淬火处理可以有效提高不锈钢的硬度和强度，使其适用于更为恶劣的使用环境，如海水、化学溶液等。
3. 淬火的注意事项淬火处理时需注意控制冷却速度和温度，避免产生裂纹和变形，影响材料的整体性能。
五、固溶处理与淬火的综合应用1. 固溶处理与淬火的协同作用固溶处理和淬火是相辅相成的工艺，通过两者的结合应用，可以使不锈钢材料具有更高的硬度和耐磨性。
2. 综合应用的优势综合应用固溶处理和淬火可以使不锈钢材料的性能得到全面的提升，提高材料的使用寿命和安全性。
六、结论奥氏体不锈钢的固溶处理和淬火工艺是提高其硬度和耐磨性的重要手段，通过对固溶处理和淬火工艺的优化和综合应用，可以使不锈钢材料在各类恶劣环境下发挥更大的作用，具有更长的使用寿命。
不锈钢的金相学
不锈钢的金相学
不锈钢的金相学主要研究不锈钢在金相组织、相变、微观结构和性能之间的关系。
金相学是研究金属和合金的微观组织、相变和性能的科学。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和较高稳定性的高合金钢，其金相学研究对于了解和改善不锈钢的性能具有重要意义。
根据金相学的分类，不锈钢可以分为以下几类：
1. 奥氏体不锈钢：
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，主要含有Cr、Ni、C等元素。
奥氏体不锈钢具有良好的韧性和塑性，但强度较低。
2. 铁素体不锈钢：
以铁素体组织为主的不锈钢，主要含有Cr、Mo、Ti、Nb等元素。
铁素体不锈钢具有较高的强度和耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等性能。
3. 马氏体不锈钢：
以马氏体组织为主的不锈钢，主要含有Cr、Mo、C等元素。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，但韧性较差。
4. 双相不锈钢：
具有奥氏体和铁素体双相组织的不锈钢，主要含有Cr、Ni、Mo 等元素。
双相不锈钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。
5. 沉淀硬化不锈钢：
通过沉淀硬化过程获得高强度的不锈钢，主要含有Cr、Ni、Mo、Ti、Nb等元素。
不锈钢的金相学研究不仅包括组织结构和相变的分析，还包括性能评估和改善措施的研究。
例如，通过调整不锈钢的化学成分和热处理工艺，可以改善其金相组织，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能、力学性能和其他性能。
不锈钢的五个等级
不锈钢的五个等级不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域。
根据其化学成分和性能特点的不同，不锈钢可以分为五个等级：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢之一，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
奥氏体不锈钢的组织主要由铁素体和奥氏体组成，其中奥氏体占据主导地位。
奥氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能优异，广泛应用于化工、海洋工程等领域。
二、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优良耐腐蚀性能的不锈钢。
其组织主要由马氏体和残余奥氏体组成。
马氏体不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有优异的耐腐蚀性能。
这种不锈钢主要应用于航空航天、汽车等领域，对强度和耐腐蚀性要求较高的场合。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁素体组成，其耐腐蚀性能较好，但强度和硬度相对较低。
铁素体不锈钢具有良好的可焊性和加工性能，广泛应用于建筑、家具等领域。
此外，铁素体不锈钢还具有较好的耐高温性能，适用于一些高温环境下的工作条件。
四、双相不锈钢双相不锈钢是一种由铁素体和奥氏体组成的复相组织不锈钢。
双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体的优点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
双相不锈钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
同时，双相不锈钢还具有较好的焊接性能，便于加工和制造。
五、高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一种具有优异耐高温性能的不锈钢。
高温合金不锈钢主要由铁素体和耐热合金相组成，具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。
高温合金不锈钢在高温环境下仍能保持较好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。
总结：不锈钢根据其化学成分和性能特点的不同，可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
每种不锈钢都有其独特的优点和应用领域，在工程领域中发挥着重要作用。
了解不锈钢的不同等级和性能特点，有助于选择合适的不锈钢材料，提高工程质量和效益。
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢：性能、应用与发展摘要：奥氏体不锈钢是一种具有优异抗腐蚀性、优良可塑性和高强度的金属材料。
其在航空航天、汽车制造、石油化工等领域得到广泛应用。
本文将介绍奥氏体不锈钢的组织特点、性能表征和应用领域，并探讨其未来的发展趋势。
1. 引言奥氏体不锈钢是二十世纪初期发展起来的一种重要的不锈钢种类。
与其他不锈钢相比，其具有更高的抗腐蚀性、可塑性和强度。
奥氏体不锈钢的优异性能使其广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等高端领域。
2. 奥氏体不锈钢的组织特点奥氏体不锈钢的主要组织特点是奥氏体相的存在。
奥氏体相是一种稳定的结构，具有良好的韧性和可塑性。
奥氏体不锈钢中的奥氏体相的含量影响着其性能。
在一些特殊环境下，奥氏体不锈钢中的奥氏体相可能会发生相变，影响其抗腐蚀性能。
3. 奥氏体不锈钢的性能表征奥氏体不锈钢的性能表征主要包括抗腐蚀性、可塑性和强度等方面。
抗腐蚀性是奥氏体不锈钢的主要特点之一，其在各种腐蚀介质中具有良好的稳定性。
可塑性是奥氏体不锈钢的另一个关键性能，其具有良好的塑性和可加工性，可以满足各种复杂形状的加工要求。
奥氏体不锈钢的强度较高，可以满足高强度结构的要求。
4. 奥氏体不锈钢的应用领域奥氏体不锈钢由于其优异的性能，在各个领域得到了广泛应用。
在航空航天领域，奥氏体不锈钢被用于制造飞机结构、发动机零件等；在汽车制造领域，奥氏体不锈钢被用于制造汽车底盘、排气系统等；在石油化工领域，奥氏体不锈钢被用于制造储罐、管道等。
5. 奥氏体不锈钢的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，奥氏体不锈钢的应用前景仍然十分广阔。
未来，人们对奥氏体不锈钢材料的性能和应用领域提出了更高的要求，例如提高奥氏体不锈钢的高温抗腐蚀性能、开发新的合金元素等。
此外，奥氏体不锈钢的再生利用和环保问题也是未来发展的关键。
6. 结论奥氏体不锈钢作为一种重要的金属材料，在各个领域具有广泛的应用。
其优异的抗腐蚀性、可塑性和强度，使其成为高端领域中不可或缺的材料。
奥氏体不锈钢的特点牌号与硬度分析
奥氏体不锈钢的特点牌号与硬度分析1.高耐蚀性：奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够在大气、水中和许多化学介质中抵抗腐蚀。
2.高强度：奥氏体不锈钢的拉伸强度和屈服强度较高，使其在结构工程中得到广泛应用。
3.良好的可塑性：奥氏体不锈钢具有良好的可塑性，可以通过冷加工或热加工来制造各种形状和尺寸的产品。
4.优异的加工性能：奥氏体不锈钢加工性能良好，可以通过切割、钻孔、焊接等方法进行加工和组装。
5.高温强度：奥氏体不锈钢在高温环境下仍然保持较高的强度和耐蚀性，适用于高温设备和工艺中的应用。
6.耐热性：奥氏体不锈钢具有较好的耐热性能，能够在高温环境中长期使用而不出现明显的退火变软现象。
7.具有良好的焊接性能：奥氏体不锈钢焊接性能良好，可以通过不同的焊接方法进行焊接，并且焊接接头区域的性能与母材相似。
1.304不锈钢：硬度范围为HB≤187、304不锈钢是一种常见的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和可塑性，广泛应用于食品加工、化工和医疗行业。
2.316不锈钢：硬度范围为HB≤217、316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能和耐热性能，适用于海洋环境和高温设备。
3.321不锈钢：硬度范围为HB≤187、321不锈钢具有良好的耐高温性能，适用于高温炉、热处理设备等。
4.304L不锈钢：硬度范围为HB≤187、304L不锈钢是304不锈钢的低碳版本，具有更好的焊接性能和抗晶间腐蚀能力。
5.316L不锈钢：硬度范围为HB≤217、316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，具有更好的焊接性能和抗晶间腐蚀能力。
需要注意的是，不同厂家生产的不锈钢材料可能存在细微的差异，因此在应用时应根据具体要求选择合适的牌号和硬度。
总结：奥氏体不锈钢具有高耐蚀性、高强度、良好的可塑性、优异的加工性能和高温性能等特点。
常见的奥氏体不锈钢牌号包括304不锈钢、316不锈钢、321不锈钢等，每个牌号具有不同的硬度范围。
根据具体的应用要求，可以选择合适的牌号和硬度的奥氏体不锈钢材料。
奥氏体不锈钢知识
常用不锈钢牌号及性能
1、304不锈钢。是应用量较大、使用范围 最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深 冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、 各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温 设备和部件。
2、304L不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使 304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐 蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其 敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于304不锈钢。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐 腐蚀性是比较优异的，在腐蚀性较低的环 境中，可以采用铁素体不锈钢，在轻度腐 蚀性环境中，若要求材料具有高强度或高 硬度，可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化 不锈钢。
特性和用途
表面工艺
厚度区分
1、因为钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热 出现细微变形，导致轧出来的板子厚度出 现偏差，一般中间厚两边薄。在测量板子 厚度时国家规定应测量板头中间部位。
通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分 为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈 钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相 组织基础上，为了特定需求与目的，又衍 生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁 量低于50%的高合金钢。
按金相组织分为：01奥氏体型不锈钢。基 体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（CY 相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其 强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。 美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，
3、处于气候干燥通风好的条件下不易生锈。 空气湿度大，连续阴雨天气或空气中含酸 碱度大的环境地区就易生锈。如果周边环 境太差，304材质不锈钢也是会生锈的。
不锈钢生锈斑该怎样处理？
1、化学方法
用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化 形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力， 酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残 留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。 一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光 腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1： 1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑 即可。
不锈钢牌号主要用途
不锈钢牌号主要用途不锈钢是一种具有耐腐蚀、耐高温、高强度和良好可塑性的合金材料，具有广泛的应用领域。
不同的不锈钢牌号因其化学成分和性能的差异，适用于不同的场合和行业。
以下将介绍几种主要的不锈钢牌号及其主要用途。
1. Austenitic Alloys（奥氏体不锈钢）奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢类型，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
常见的奥氏体不锈钢牌号有304、316、321等。
-304不锈钢：广泛应用于厨具制造、化工设备、医疗设备、建筑装饰等领域。
-316不锈钢：具有更好的耐腐蚀性，广泛应用于海洋设备、化学厂、医药设备等对腐蚀性更严重的环境。
-321不锈钢：具有耐高温性能，常被用于高温炉具、热交换器等领域。
2. Ferritic Alloys（铁素体不锈钢）铁素体不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性。
常见的铁素体不锈钢牌号有430、409等。
-430不锈钢：具有较好的耐磨、耐腐蚀和热处理性能，常被用于汽车排气管、炉具等领域。
-409不锈钢：具有优良的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车排气系统。
3. Martensitic Alloys（马氏体不锈钢）马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，但耐腐蚀性相对较差。
常见的马氏体不锈钢牌号有410、420等。
-410不锈钢：具有较高的硬度和耐腐蚀性，常被用于刀具、轴承、汽车部件等领域。
-420不锈钢：具有较高的硬度和耐磨性，常被用于医疗器械、刀具等领域。
4. Duplex Alloys（双相不锈钢）双相不锈钢具有奥氏体和铁素体的双重组织，具有良好的强度和耐腐蚀性。
常见的双相不锈钢牌号有2205、2507等。
-2205不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性能，广泛应用于化工、海洋工程等领域。
-2507不锈钢：具有更高的耐腐蚀性，常被用于海洋设备、化学厂等恶劣腐蚀环境。
除此之外，不锈钢还有许多其他牌号，每种牌号都有其特殊的化学成分和性能，因此适用于不同的应用。
不锈钢可以广泛应用于建筑、化工、电力、医疗、食品加工、航空航天等众多领域。
奥氏体304
奥氏体304奥氏体304是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于各个领域。
在本文中，我们将探讨奥氏体304的特点、组成、性能以及应用。
奥氏体304是一种由18%铬和8%镍组成的不锈钢材料。
其主要特点是耐腐蚀、耐高温和抗氧化性能优异。
奥氏体304具有良好的可焊性、可加工性和耐磨性。
由于其抗腐蚀性能出色，奥氏体304被广泛应用于制药、食品加工、化工、医疗设备等行业。
奥氏体304具有优秀的高温性能，在800摄氏度以下具有良好的机械性能。
其耐腐蚀性也非常出色，能够抵御大多数酸性和碱性溶液的侵蚀。
此外，奥氏体304还具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下长时间使用而不产生氧化。
除了上述优点，奥氏体304还具有良好的可加工性。
由于其低碳含量，奥氏体304易于冷成形和热成形，并能够通过焊接、铆接和螺纹连接等方式进行加工。
奥氏体304的可加工性使其成为制造复杂结构和形状的理想材料。
奥氏体304的广泛应用领域包括制药行业。
不锈钢是制药设备的理想材料，因为它对药品没有污染和腐蚀性，并且易于清洗。
奥氏体304在制药设备中的应用范围包括反应器、储罐、管道和配件等。
此外，奥氏体304还广泛应用于食品加工行业。
由于其耐腐蚀性和无毒性，奥氏体304常被用于制造食品储存罐、食品加工设备和饮料灌装线。
奥氏体304能够保持食品的卫生和安全，并且易于清洗和维护。
化工行业也是奥氏体304的主要应用领域之一。
奥氏体304在化工设备中的使用越来越普遍，因为它能够抵抗很多酸性和碱性介质的腐蚀。
奥氏体304主要用于储罐、管道、泵体和阀门等设备。
医疗设备也是奥氏体304的重要应用领域之一。
奥氏体304在手术器械、手术台、氧气机械和医疗储存设备等方面具有广泛的应用。
由于其材料无毒性、无污染且耐腐蚀性好，奥氏体304能够确保医疗设备的卫生和安全。
总而言之，奥氏体304是一种多功能的材料，具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性能。
它在制药、食品加工、化工和医疗设备等行业中扮演着重要的角色。
奥氏体不锈钢特点
奥氏体不锈钢特点
以下是 6 条关于奥氏体不锈钢特点的内容：
1. 奥氏体不锈钢那可是超厉害的呀！它的耐腐蚀性超强，就像战士身上坚固的铠甲一样！你想想看，把它用在那些容易接触到各种腐蚀性介质的地方，比如化工设备之类的，它能轻松应对，长时间保持良好状态呢，厉害吧！
2. 哇塞，奥氏体不锈钢的韧性可好啦！就跟橡皮糖似的，怎么拉怎么扯都不容易断。
比如说在制造一些需要承受外力的零件时，它的这种韧性就能发挥大作用，让产品更耐用，是不是很棒呀！
3. 嘿，奥氏体不锈钢的焊接性能那真是没得说！就好像是拼图一样，能够很完美地拼接在一起。
在需要焊接的地方用上它，焊接起来特别容易，而且焊得特别牢固，这可太方便啦！
4. 哎呀呀，奥氏体不锈钢的加工性能也是一流的哟！就如同面团一样可以被随意塑形。
不管是要把它变成各种形状还是进行精细的加工，它都能轻松配合，成品质量杠杠的，厉害不！
5. 哇哦，奥氏体不锈钢的耐热性也超强呀！简直就是耐热小能手。
在高温环境下工作，它也能稳稳当当的，比如一些高温的厨具就常用它，长时间使用也没问题呢，牛吧！
6. 哈哈，奥氏体不锈钢的美观性也不容忽视哟！它那光亮的表面就像是一面镜子一样。
用来制作一些外观要求高的产品，那可真是再合适不过啦，一下子就让东西变得高大上了，你说好不好呀！
我的观点结论就是：奥氏体不锈钢真的是一种非常出色的材料，有着诸多优秀的特点，在很多领域都有着广泛的应用和重要的地位！。
奥氏体不锈钢铁素体
奥氏体不锈钢铁素体奥氏体不锈钢和铁素体是两种常见的金属材料，在工程领域中广泛应用。
本文将介绍奥氏体不锈钢和铁素体的特点、应用以及它们之间的区别。
一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是一种合金钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。
它的特点是具有良好的耐腐蚀性、高强度和优异的机械性能。
奥氏体不锈钢具有优良的耐酸、耐碱和耐氧化性能，常用于制造化学容器、压力容器、食品加工设备等。
1. 特点奥氏体不锈钢具有很高的抗拉强度和硬度，同时具备良好的韧性和塑性。
它具有较高的耐腐蚀性，能在恶劣环境下长期使用而不受损。
此外，奥氏体不锈钢还具备一定的耐磨性和耐热性，能够应对高温环境下的工作。
2. 应用奥氏体不锈钢广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
它可以用于制造储罐、管道、酸碱槽、反应器等设备。
奥氏体不锈钢还可以用于制造食品加工设备、厨具等，因为它不会对食物产生任何有害物质。
二、铁素体铁素体是一种由铁构成的金属，它是由铁原子通过特定的结构排列而形成的。
铁素体具有良好的塑性和可加工性，但在耐腐蚀性方面稍逊于奥氏体不锈钢。
铁素体常用于制造建筑结构、汽车零部件、家具等。
1. 特点铁素体的主要特点是具有良好的韧性和可塑性，容易加工成形，并且具有较高的强度。
然而，铁素体在腐蚀环境下容易发生生锈，所以在一些要求高耐腐蚀性的场合不适宜使用。
2. 应用铁素体广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
它可以用于制造桥梁、楼房、汽车车身等结构件。
此外，铁素体还可以用于制造家具、厨具等日常用品。
三、奥氏体不锈钢与铁素体的区别奥氏体不锈钢和铁素体在成分、性能和应用等方面存在一些区别。
首先，在成分上，奥氏体不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成，而铁素体仅由铁组成。
其次，在性能上，奥氏体不锈钢具有较高的耐腐蚀性和强度，而铁素体在腐蚀环境下容易生锈。
最后，在应用上，奥氏体不锈钢常用于制造化学容器、压力容器、食品加工设备等，而铁素体适用于制造建筑结构、汽车零部件及家具等。
奥氏体不锈钢分类及用途
奥氏体不锈钢分类及用途
奥氏体不锈钢是一种主要由铁和铬组成的合金材料。
根据其化学成分和微观结构的差异，奥氏体不锈钢可以分为几个不同的分类。
1. 铬镍奥氏体不锈钢（Austenitic stainless steel）：这是最常见
的奥氏体不锈钢类型。
它的主要合金元素是铬和镍，通常含有
8-10%的镍和16-26%的铬。
这种不锈钢具有良好的耐腐蚀性
和可塑性，适用于制造化工设备、食品加工设备、医疗器械等。
2. 铬锰奥氏体不锈钢（Ferritic stainless steel）：这种不锈钢含
有12-17%的铬和少量的锰。
它的耐腐蚀性较好，但塑性较差，常用于制造汽车排气系统、热交换器等。
3. 双相不锈钢（Duplex stainless steel）：双相不锈钢是铁、铬
和镍的合金材料，含有22-26%的铬和4.5-6.5%的镍。
它同时
具有奥氏体和铁素体两种组织结构的特点，具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于制造海洋、石油和化工设备。
4. 超级奥氏体不锈钢（Super austenitic stainless steel）：这是
一种高合金、高镍的奥氏体不锈钢，具有极高的耐腐蚀性和抗应力腐蚀性。
它常用于特殊环境下的化工、油气和海洋工程设备。
总的来说，奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性、高温强度和可塑性，广泛应用于航空航天、化工、石油、食品等领域的制造和加工。
奥氏体不锈钢分类
奥氏体不锈钢分类
1. 奥氏体不锈钢有好几种呢！就像水果有不同种类一样，比如 304 奥
氏体不锈钢，那可是很常用的啊！你想想，我们日常见到的好多产品不都可能是用它做的嘛！
2. 201 奥氏体不锈钢也是其中之一呀！它就好像是不锈钢家族里的一个独特成员，在某些地方可是大显身手呢，你难道没见过使用它的东西吗？
3. 还有 316L 奥氏体不锈钢哟！它可厉害了，简直就像钢铁里的明星一样闪闪发光，在一些要求高的领域可少不了它呀！
4. 321 奥氏体不锈钢也不得不提呀！它不就像一个低调但实力超群的选手吗，在一些特定场景下默默发挥着重要作用呢。
5. 对了，还有 309S 奥氏体不锈钢啊！它就如同战场上的勇士，能够抵抗各种恶劣环境，是不是很牛呢？
6. 310S 奥氏体不锈钢也是相当特别的哟！就像是隐藏的高手，看似不起眼，实则身怀绝技呀，你能想到哪些是它做的吗？
7. 瞧瞧，这些奥氏体不锈钢分类各有各的特点，多神奇啊！比如 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢，不就是有着自己独特个性的那一个嘛！
8. 904L 奥氏体不锈钢也很不一样哦！它就好像是不锈钢世界里的贵族，有
着独特的地位和作用呢。
9. 看吧，奥氏体不锈钢的分类这么丰富！每一种都有它的用武之地，都在为我们的生活和工业默默贡献着呢！我觉得我们真应该好好了解它们呀，这样才能更好地利用它们呀！。
奥氏体不锈钢σ相
奥氏体不锈钢σ相
奥氏体不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其中的σ相是一种特殊的金相组织。
σ相是奥氏体不锈钢中的一种金属相，它主要由铬和铁组成。
当奥氏体不锈钢在高温下经历过长时间的加热或冷却过程时，会形成σ相。
σ相的形成可能会导致材料的力学性能下降，甚至引起脆性断裂。
σ相的形成是由于铬与铁之间的化学反应，在一定的温度范围内发生。
σ相通常在700°C 至900°C的温度范围内形成，但具体的形成温度取决于不同的合金成分和热处理条件。
为了避免σ相的形成和其带来的负面影响，可以通过合理的合金设计和热处理工艺来控制不锈钢材料的组织和性能。
例如，通过控制合金中的铬含量、添加合适的合金元素和进行适当的退火处理，可以减少σ相的形成并提高材料的抗腐蚀性和力学性能。
需要注意的是，σ相是奥氏体不锈钢中的一种金相组织，其形成与材料的合金成分、热处理条件和使用环境等因素密切相关。
对于具体的不锈钢材料和应用情况，建议参考相关的材料规范和专业文献，以获取更详细和准确的信息。
奥氏体强度硬度
奥氏体强度硬度
奥氏体是一种在较高温度下形成的铁基合金中的固溶体组织，它具有面心立方晶体结构。
奥氏体不锈钢通常硬度较低至中等，在未经硬化处理的条件下，其硬度范围大约在HRC 30-40之间。
这是因为奥氏体不锈钢以其良好的韧性和延展性著称，而非高硬度。
然而，经过冷加工（如冷拉、冷轧）后，亚稳定型奥氏体不锈钢可以获得较高的强度和硬度，但依然保持一定的韧性。
另外，通过热处理工艺，例如固溶处理后再进行时效处理，可以进一步提高某些奥氏体不锈钢的力学性能，其硬度可能达到HRC 48-52左右。
如果需要更高的表面硬度，还可以采用表面硬化处理，比如表面氮化或镀硬铬等方法，这样可以使表面硬度提升到HRC 60-70左右。
S34700奥氏体不锈钢为例，其固溶处理状态下的物理性能表现为屈服强度≥205 N/mm²，抗拉强度≥520 N/mm²，说明其具有相当高的强度水平，而硬度HB≤187，这里的硬度值指的是布氏硬度（Brinell Hardness）。
总体来说，奥氏体不锈钢的硬度和强度特性取决于具体的合金成分和所采用的制造与处理工艺。
不锈钢最低标号
不锈钢最低标号
不锈钢的最低标号通常是以201、409等为标记的奥氏体不锈钢和以430为标记的铁素体不锈钢。
不锈钢的牌号众多，根据不同的化学成分和晶体结构，可以分为多种类型，包括但不限于：
-奥氏体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，含有较高的铬和镍成分，具有良好的耐腐蚀性和焊接性。
常见的奥氏体不锈钢标号包括201、304、316等。
其中，201是较为普通的奥氏体不锈钢，通常用于要求不是很高的环境中。
-铁素体不锈钢：含有较高的铬成分，但不含镍或含镍量很少。
它们的耐腐蚀性不如奥氏体不锈钢，但在某些情况下成本更低。
430是铁素体不锈钢中常见的一个标号。
-马氏体不锈钢：这类不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，但耐腐蚀性相对较差。
它们通常用于刀具和其他需要硬度的工具中。
410和420是较为常见的马氏体不锈钢标号。
-双相不锈钢：结合了奥氏体和铁素体的特性，具有更好的强度和韧性，以及良好的耐腐蚀性。
这类不锈钢的标号通常较高，如2205等。
在选择不锈钢材料时，应根据具体的应用环境和要求来确定合适的标号。
例如，对于一般装饰或不太苛刻的环境，可以使用201或430标号的不锈钢；而对于需要更高耐腐蚀性的应用，则可能需要选择304或更高标号的不锈钢。
此外，还有专门针对特定应用如食品设备、医疗器械等领域的不锈钢标号和标准。
在工程设计和制造过程中，正确选择不锈钢标号对于确保产品的性能和寿命至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr 约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
奥氏体型钢 (1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27)0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4奥氏体型不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。
钢中主要合金元素为铬和镍，钛、铌、钼、氮、锰也作为添加的合金元素。
这类钢韧性高，具有良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性、良好的压力加工性能和焊接性能，缺点是强度和硬度偏低，且不能采用热处理方式强化。
铁素体型不锈钢主要合金元素为铬，含量通常不小于13%，基本上不含镍。
这类钢具有良好的抗氧化性介质的腐蚀能力，并具有良好的热加工性及一定的冷加工性能，缺点是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差。
奥氏体型-铁素体型不锈钢是在18-8型奥氏体型不锈钢的基础上，或添加更多的铬、钼和硅元素，或降低碳含量而建立的牌号，这类钢兼有奥氏体型和铁素体型不锈钢的优点。
马氏体型不锈钢主要合金元素为铬，含量在13%以上，钢中含碳量较高，可采用热处理方法强化。
这类钢淬透性较高，在淬火、回火状态下使用，有较高的强度和硬度。
沉淀硬化型不锈钢通过热处理手段使钢中碳呈碳化物析出，使钢的强度提高。
这类钢的耐蚀性优于铁素体型而略低于奥氏体型不锈钢。
不锈钢钢材的主要品种有热轧钢板与钢带、冷轧钢板与钢带、热轧和锻制的棒材与型钢、热轧盘条、无缝管和焊管等。
不锈钢的用途十分广泛，主要用于制造石油化工设备和管道、原子能工业设备、船舶设备、医疗器械、餐具以及其他要求不锈耐蚀的器件等。
奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
奥氏体的命名是为了纪念来自不列颠的冶金学家罗伯茨-奥斯汀(Roberts-Austen, Sir William Chandler)而命名的.罗伯茨-奥斯汀于1843年3月3日出生于英国的Kennington。
18岁时进入皇家矿业学院。
后来在造币厂从事金、银和合金成分的研究。
他用量热计法测定银铜合金的凝固点，并首先用冰点曲线表示其实验成果。
1875年当选为英国皇家学会会员。
1876年与J.洛基尔一起用光谱仪作定量分析，以辅助传统的试金法。
1885年他开始研究钢的强化，同时着手研究少量杂质对金的拉伸强度的影响，并在1888年的论文中加以阐述，成为早期用元素周期表解释一系列元素特性的范例。
奥斯汀采用Pt／（Pt-Rh）热电偶高温计测定了高熔点物质的冷却速度，并创立共晶理论。
他使用显微镜照相的方法研究金属的金相形貌。
在造币厂的工作使他成为了举世闻名的铸币权威。
1882年到1902年他在伦敦的皇家矿业学院任冶金学教授，1899年被授予爵士爵位。
于1902年11月22日离开人间什么是铁素体和奥氏体铁素体是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。
不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008％的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号F 表示。
由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率δ＝45％～50％。
强度、硬度较低，ζb≈250MPa，而HBS ＝80。
所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
它的含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下，它是否以铁素体组织为主.铁素体有磁性.奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
第二节奥氏体的形成根据相图，加热时首先珠光体转变为奥氏体，然后是先共析相铁素体与渗碳体溶入奥氏体，相变驱动力是奥氏体与珠光体的自由能差。
一、奥氏体形成的热力学条件：奥氏体形成的热力学条件：体系总自由能：△G=－△Gv＋△Gs＋△Ge<0相变驱动力：Gv = △Gγ－△Gp式中：△Gγ为相变驱动力，即奥氏体与珠光体的自由能差，Gγ为奥氏体自由能，Gp为珠光体自由能。
发生转变时：t>A1(727℃)，A1即奥氏体转变临界点。
实际转变温度与临界点A1之差称为过热度，过热度越大，驱动力也越大，转变也越快。
图2-6珠光体与奥氏体的自由焓与温度的关系△GV > 0，△T<0，γ → P△GV = 0，△T>0，P、γ 平衡；△GV < 0，△T>0，P → γ满足条件。
因此，奥氏体形成的热力学条件是：必须在一定的过热度条件下才能发生。
过热度越大，驱动力也越大，转变也越快。
二、共析钢奥氏体的形成（珠光体类组织转变为奥氏体）：共析钢的原始组织为片状珠光体。
当加热到Ac1以上保温时，将全部转变为奥氏体。
此转变过程由下式表示：珠光体P ( F + Fe3C ) →奥氏体A ；含碳量：0.0218% 6.69% 0.77%结构：体心立方（复杂斜方）正交晶格面心立方这一过程由Fe的晶格改组和Fe、C原子的扩散，它包括以下四个阶段：1、奥氏体核的形成；2、奥氏体核的长大；3、剩余渗碳体溶解；4、奥氏体成分均匀化。
（一）、奥氏体形核的形成：1、形核位置：（1）、F/Fe3C界面；奥氏体晶核优先在铁素体与渗碳体相界面处通过扩散机制形成；（2）、珠光体团交界处；（3）、先共析铁素体/珠光体团交界处。
2、在上述位置优先在铁素体与渗碳体相界面处形核，这是由于满足三个起伏：（1）、界面上存在浓度结构起伏；相界面处存在碳的浓度起伏；容易满足形成奥氏体所需的碳浓度。
相界面处存在结构起伏；（2）、界面存在缺陷，能量高，提供能量起伏；此处原子排列紊乱，位错、空位浓度较高，容易满足形成奥氏体所需的能量；（3）、有渗碳体溶解后的碳原子补充。
3、有时在铁素体内部也能形核，只要满足：（1）、温度高，提供足够的相变驱动力；（2）、有嵌镶块，提供足够的浓度条件和晶核尺寸。
4、奥氏体形核(在加热不快，温度不高的条件下)：有铁原子和碳原子扩散机制。
（二）、奥氏体核的长大：奥氏体晶核形成之后，长大便开始了。
其奥氏体核的长大是依靠碳原子的扩散、奥氏体两侧界面向铁素体及渗碳体推移来进行的。
长大过程是通过Fe3C向γ中溶解、依靠C原子在γ和α中的扩散、α→γ的晶格改组、γ两侧界面（α/γ界面和Fe3C/γ界面）分别向α和Fe3C中推移等过程来进行的。
因此，奥氏体长大是C原子扩散控制的。
1、碳原子在奥氏体中的扩散：由图2-8中所示，设在温度t1，在F与Fe3C交界面形成A核。
由于A晶核中与F交界处C含量CA-F<CA-Fe3C(A 晶核中与Fe3C交界处C含量)，碳原子向F一侧扩散，就改变了A中各个界面的浓度，破坏了平衡状态，为了恢复平衡，低碳的F将转变为A，而使界面处碳含量仍然恢复到CA-F，同时Fe3C中的碳也溶入A ，也使界面浓度增高到CA-Fe3C，有利于A的长大。
图2-8奥氏体核的长大CA：奥氏体的碳浓度，0.77%；CA-F：奥氏体中靠近铁素体一侧含碳量（GS线）；CA-Fe3C：奥氏体中靠近渗碳体一侧含碳量（ES线）；CF-A：铁素体中靠近奥氏体一侧含碳量（GP线）；CF-Fe3C：铁素体中靠近渗碳体一侧含碳量（QP的延长线）；Fe3C：渗碳体的碳浓度，6.69%。
奥氏体长大机制：奥氏体晶核形成之后，它一面与渗碳体相接，另一面与铁素体接。
在奥氏体中靠近铁素体一侧含碳量（CA-F）较低，而靠近渗碳体一侧含碳量（CA-Fe3C）较高,由于CA-Fe3C>CA-F，这使得在奥氏体中出现了碳的浓度梯度，引起碳在奥氏体中由高浓度的Fe3C/γ相界面向低浓度的α/γ相界面扩散。
随着碳在奥氏体中的扩散，破坏了原先相界面处碳浓度的平衡，即造成靠近铁素体一侧奥氏体的碳浓度增高（>CA-F），靠近渗碳体一侧奥氏体的碳浓度降低（<CA-Fe3C）。
为了恢复原先碳浓度的平衡，势必促使铁素体向奥氏体转变以及渗碳体的溶解。
这样，奥氏体中与铁素体和渗碳体相界面处碳平衡浓度的破坏与恢复的反复循环过程，就使奥氏体逐渐向铁素体和渗碳体两方向长大，直至铁素体全部转变为奥氏体为止(图2-8)。
2、碳原子在铁素体内部的扩散：碳在奥氏体中的扩散的同时，在奥氏体中出现了碳的浓度梯度（CA-Fe3C－CA-F），碳在铁素体中也进行扩散,促使奥氏体长大。