大体积混凝土施工方案(1)

中梁·滨江首府10#栋、17#~23#栋、25#~33#栋、35#栋、37#~39#栋工程大体积混凝土施工方案湖南高岭建设集团股份有限公司中梁·滨江首府项目部2018年12月24日1.工程概况工程名称：中梁·滨江首府二期工程工程地点：常德市鼎城区福广路以北，永丰路以南，祥云路以东，西站路以西建设单位：常德市中梁顺房地产开发有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司地勘单位：湖南省常德工程勘察院监理单位：长沙升达建设工程项目管理有限公司施工单位：湖南高岭建设集团股份有限公司本工程为常德市中梁顺房地产开发有限公司“中梁·滨江首府10#栋、17#~23#栋、25#~33#栋、35#栋、37#~39#栋工程”项目，我公司承建部分由二十二个单体建筑及一个大型地下室组成。

现场建设项目部按八个施工区域进行划分：19、20、23、25#栋及相应区域地下室为一区；17、18、21、22#栋及相应区域地下室为二区；30、31、35、37#栋及相应区域地下室为三区；32、33、38、39#栋及相应区域地下室为四区；10#栋及相应区域地下室为五区；商业及相应区域地下室为六区；26、27#栋及相应区域地下室为七区；28、29#栋及相应区域地下室为八区。

其中10#栋为框剪结构，建筑高度约97.1m，层数为33层，地上建筑面积约15200㎡。

别墅区域共计20栋，分别17#~23#栋、25#~33#栋、35#栋、37#~39#栋，框剪结构，建筑高度约9.9m，层数为3层，建筑面积合计约17000㎡。

商业为框架结构，建筑高度约9.9m，层数为2层，建筑面积约3880㎡。

二期整体地下室为一层，框剪结构，建筑面积约24500㎡。

整体二期工程总建筑面积约60580㎡。

2、施工特点混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土量大。

工程条件复杂和施工技术要求高。

混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。

在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。

本工程10#栋基础筏板深度为1.1m，符合大体积混凝土的施工特点，为保证施工质量，特制定大体积混凝土施工方案。

3、施工准备3.1；钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。

3.2；测量准备：根据砖胎模板位置控制混凝土工程平面边界，在上层钢筋网片上焊接钢筋头、在墙、柱模板上端口部位，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高。

3.3；机械(机具) 准备：混凝土浇筑时采用一台固定式混凝土输送泵和一台汽车泵运送，6台插入式混凝土振动棒。

施工前先将机械设备调试完毕。

辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁在墙、柱模板上端口部位、铁耙、马凳等。

3.4：劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班12小时。

施工人员不少于24人，其中振动机操作手每班不少于6人，混凝土抹面人员不少于4人。

3.5：技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号、变外加剂位置，质量安全施工注意点等，做到施工中重点实出，心中有数。

认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。

尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。

工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。

3.6：在施工过程中如遇大雨或暴雨时，用预先准备的彩条布将巳浇筑完成的面盖好，暴雨时可暂停施工，前提是必须将已入模的混凝土振捣密实，留好施工缝。

待雨停后再进行施工。

再进行施工时如过了初凝时间，面层该进行处理，处理方法有以下几种：①表面高标号砂浆处理。

②表面环氧砂浆增加结合性能。

③凿毛后清理干净做一道结合层再进行浇筑。

4、混凝土浇筑4.1、搭设施工铺道，在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。

4.2、混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇筑自东向西。

4.3、振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。

做到“快插慢拨”每个插入点的振捣时间应由现场确定(表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止) ，一般10秒钟左右，插入点之间距离控制在50㎝左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。

4.4、振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5～10㎝，消除上下层混凝土之间的缝隙。

5、混凝土抹面5.1、浇筑完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。

根据柱筋上的+50线，拉线控制混凝土表面平整度及标高，用2 m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。

5.2、浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次用磨光机进行打磨，并进行收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。

该工序在必要时应多次进行，保证表无裂缝出现。

6、混凝土养护6.1、混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要作用。

本工程混凝土施工采用综合蓄热法，混凝土浇筑完抹平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。

6.2、混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a、选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。

b、采用合理的养护和表面温度控制方法，减少大积混凝土的内外温度差。

6.3、在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆盖薄膜的作用主要是降低水化热的释放速度。

塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。

6.4、基础混凝土养护时间不得少于14d。

7、混凝土测温7.1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。

7.2、测孔布置：测温孔采用￠25的ppc管制作，管长1.7～0.7m，管下端用透明胶带封死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50㎜。

本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔(个/300㎡) 。

7.3、测温的方法：将温度计伸入管中中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。

7.4、混凝土初凝后，开始测量，第一天至第七天每四小时测温一次，第八天至第十四天每八小时测温一次，值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。

8、混凝土拆模8.1、墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。

墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面，棱角有一定强度不易被破坏时既可拆模。

8.2、平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立既进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。

8.3、防水混凝土保湿养护时间为14天。

9、施工中注意事项9.1、避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。

浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。

间隔时间应由现场确定，约1～2小时。

9.2、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。

钢筋工应派责任心较强的工人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。

10、其它质量保证措施10.1、对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。

10.2、质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗与上一班振捣人员共同操作，交班人员推迟半小时交班撤岗(有一小时共同工作时间) 。

11、安全措施11.1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

11.2、浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。

11.3、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈) ，不漏浆，支撑薄膜子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

11.4、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

11.5、在指定电箱接线：振动棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护) ，接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

11.6、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

12、试块留置方法本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，等级为C30p6，混凝土试块留置方法如下：12.1、混凝土分别留置标准养护、同条件检验和抗渗试块三种，(因是基础筏板故不需留置拆模试块)12.2、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

12.3、留置数量不应少于16组试块，抗渗试块留置按要求不少于4组(每组6块)后附测温点布置图和浇捣顺序图。