《手工焊技能培训》PPT课件

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手工焊接基本培训ppt课件

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锡膏回流不完全
熔化的焊锡浸润表 面后收缩,留下一焊锡 薄层覆盖部分区域,焊 锡形状不规则。
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常见的焊接缺陷
在冷却时受外力 影响,呈现紊乱痕迹 的焊锡.
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常见的焊接缺陷
破裂或有裂缝的 焊锡
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常见的焊接缺陷
焊锡在导体间的 非正常连接
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常见的焊接缺陷
焊锡球未被包 封或清除
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常见的焊接缺陷
基本要点
手工焊接是要求杰出的操作员技术和良好工具的工艺步骤; 一个经验不足的操作员可能会产生可靠性的恶梦。当配备足够 的工具和有效培训时,操作员应该能够创作可靠的焊接点。 一个牢固的焊接点要求使用一个上锡良好的、保持良好的烙铁 头,温度在焊锡的液化温度之上大约 100°F。烙铁头上的焊锡 改善来自烙铁的快速热传导,预热工件。建立良好的流动和熔 湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元 件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。在升高的 温度下,时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损 伤的关键。最好的方法是在少于5秒的时间内完成焊接点,最好 是大约3秒钟。这个时间包括要求产生连接的所有必要操作。
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剖析—正确的焊点
目标 :无空洞区域或表面 瑕疵 引脚和焊盘润湿良 好 引脚形状可辨识. 引脚周围100%有焊 锡覆盖 焊锡覆盖引脚,在焊 盘或导线上有薄而受:最少270°填充和润湿 (引脚、孔壁和可焊区域).
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剖析—正确的焊点
可接受 :焊点表层是凹面 的、润湿良好的且焊点 内引脚 形状可辨识.
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剖析—正确的焊点
导线和焊盘损伤- 焊盘上的 起翘
目标:在导线、焊盘与基材之间 没有分离现象
可接受:在导线、焊盘与基材之 间的分离小于一个焊盘的厚 度.

《手工焊接技术》PPT课件

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扩散和溶解(合金层的形成)
合金的扩散和溶解形成合金层
良好的合金层
危险的状态
扩散
Sn+Pb
Cu
合金层
薄且均匀的合金层
加热过度
金属间化合物增长
溶解
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由于吃铜现象的发生使5线变细
助焊剂的作用
氧化膜
FLUX
焊锡
去除氧化膜 防止再氧化 降低表面張力
形成焊锡的 表面
去除金属表面
的氧化膜使焊 锡延展开
熔入适量焊锡线 线

如果母材加热不充分,即使把焊锡熔化也不能焊接上。(烙铁不是熔化焊锡的
工具而是给母材加热的工具。
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加热的要点
在大的绿油上将烙铁移动而迅速大面积加热
利用烙铁中部加热
根据焊点设计的不同,使用的方法也不

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焊锡的流动
用焊锡与母材的接触角度来 判断
未流动
未焊接上
粘附:将合金层形成在焊锡与连接金属之中,就将焊锡成份吸附粘合在 想要焊接的金属表面上,焊锡的粘合称之为粘附。
粘附的条件:所焊部件的表面处理做好并保持干净;使用适当的助焊剂; 加热到适当的温度;使用指定的焊锡。
延伸:A.助焊剂的作用 1.除去铜箔表面的氧化物 2.防止铜箔与熔融焊锡的氧化 3.降低焊锡的表面 张力。 B.怎样保持铜箔和基板表面的清洁?1.不要沾上灰尘、指纹(潮气和盐份易生锈)2.不要放 在高温高湿处(高温高湿易生锈)3.不要存放在橡胶带和纸带内(易造成硫化)4.不要长期 存放(易造成氧化)
盖住除去氧化 膜的地方进行 加热防止再氧 化
降低焊锡表面張 的表 面顺利地形 成防止连焊 等情况

手工焊接技术知识培训教材.pptx

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锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料 共同加热到锡焊温度,在焊件部溶化的情况下,焊料熔化并 浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点: ①焊料熔点低于焊件; ②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊 料熔化而焊件部熔化; ③焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面, 由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一 个结合层,从而实现焊件的结合。
通常采用松香助焊剂。一般,是用酒精将松香溶解成 松香水使用。
1. 测试腕环,焊接前把腕环带好. 并保证静电环 的有效性.
2. 座椅调节至适合自己的高度,坐在座椅上姿势 端正,两腿正放在桌面下,身体不要靠在座椅 上
3.将烙铁接上电源进行加热。 4.将吸水棉加烙铁水(用手挤压海绵无水份流出为
最佳状态 )
电烙铁的选用,根据手工焊接技术要求,在选用电烙 铁时,应注意下列要求:
1、必须满足焊接时所需的热量。升温快,热效率高,在 连续操作时能保持一定的温度。(300+/-10度)。
2、烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。 3、电气、机械性能安全可靠。质量小,操作舒适,工作
寿命长,维修方便
焊 焊料料
焊料是一种熔点比被焊金属低,在被焊金属不熔化的 条件下能润湿被焊金属表面,并在接触面处形成合金层的 物质。通常锡焊的被焊金属为铜,焊料是锡铅合金。焊料 的种类很多,按其组成成分,焊料有锡铅焊料、银焊料和 铜焊料。按其熔点可分为软焊料(熔点在450度以下)和 硬焊料(熔点在450度以上)。电子产品装配中,一般都 选用锡铅焊料,它是一种软焊料。在手工焊接时,为了方 便,常将焊锡制成管状,中空部分注入由特级松香和少量 活化剂组成的助焊剂,这种焊锡称为焊锡丝。有时在焊锡 丝中还添加1%~2%的锑,可适当增加焊料的机械强度。

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技巧:烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚 烙铁头与焊盘成30°~60 °角
2021/4/11
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四、焊接步骤
第3步:在加热了的位置上送入适量焊锡丝 方法:在烙铁头对面加锡,忌在烙铁头上加锡 第4步:移走焊锡丝。 方法:当锡线熔化一定量后,立即向左45 °角方向移开锡丝 第5步:移走烙铁头
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六、不良焊点认知
不良焊点: 1. 形成锡球,锡不能散布到整个焊盘
可能原因: 1.1 烙铁温度过低 1.2 烙铁头太小 1.3 焊盘氧化
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六、不良焊点认知
2. 拿开烙铁时形成锡尖 原因: 2.1 烙铁温度过低,助焊剂没熔化不起作用 2.2 烙铁温度过高,助焊剂挥发太快 2.3 焊接时间太长,助焊剂早已挥发掉
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PCBA的拿取方法
七、电路板的拿取与放置
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PCBA的放置
七、电路板的拿取与放置
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KUWE Technology Co.,
电子产品生产现场经验
1. 机种:JK217海马雨刮开关 、中兴威虎主机 2. 不良现象:PCBA乱摆、堆放在静电框内 3. 原因分析:员工未对PCBA进行有序摆放 4. 对策:应整齐摆放在静电框或静电盒内,PCBA之间不可叠放
虚焊/假焊/空焊:焊点表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固定住,只有少量锡被 焊上,造 成接触不良,时通时断,
原因:焊件表面没有清除干净
修补: 1. 加锡 2. 必要时加助焊剂 3. 用刀片清除表面氧化物后再烙铁加锡
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不良焊点引发机理

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性 (2)被焊件应保持清洁 (3)选择合适的焊料 (4)选择合适的焊剂 (5)保证合适的焊接温度
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3、助焊剂的作用:
助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质,能够 除去被焊金属表面的氧化物或其他形成的表面膜 层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物;为达到 被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,助焊剂的功用 还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不 再被氧化;第三个功能就是减少熔锡的表面张力 (surface tension),以及促进焊锡的分散和流动 等.
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焊接中常见的不良现象:
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焊点的常见缺陷及原因分析(一)
虚焊(假焊) 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是:焊接面氧化或有杂质,焊锡质量 差,焊剂性能不好或用量不当,焊接温度掌握不当,焊接 结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果:信号时有时无,噪声增加,电路工作不 正常等“软故障”。
IC 种类(SOP,QFP)由于焊锡间距太小,所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位.
IC不加焊锡定位点不可以焊锡
(不然会偏位)
2阶段: 拉动焊锡
加焊锡
铜箔
烙铁头是刀尖形
PCB
(必要时加少量FIUX)
拉动焊锡.
→:烙铁头拉动方
向 注意:要注意周围有碰撞的部位
烙铁头拉力 <IC端子拉力时 IC端子与烙头拉力的结果是SHORT发生
IC端子拉力<烙头拉力时 就不会发生SHORT 有其他引脚时要“L”性取回
虚拟端子(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就
不容易发生SHORT现象
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8、常见的不良类型

《手工焊接培训p》PPT课件

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股线根数
少于7根 7-15 16-25 26-40 41-60
61-120 121 或更多
1,2级允许的最多 刮伤、 刻痕或切断的股 线根数
0
1
3
4
5
6
6%
3级允许的最多刮伤、 刻痕或切断的股线 根数 (安装前不需要上锡)
3级允许的最多刮伤、 刻痕或切断的股线 根数 (安装前上锡)
0
0
0
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0
2
3
3
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Lead Free Hand Soldering 导线的剥皮与预上锡
背景:导线的剥皮会使导线暴露在环境中,就 会发生氧化。导线的上锡对于保证焊点的质量 极为重要。多股线上锡后还可以再进行必要的 弯曲整形时降低对导线损伤的可能性。
Lead Free Hand Soldering 导线的剥皮
股线损伤会导致性能降低 一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线
Lead Free Hand Soldering
培训
• 线路板维修和返工的质量和可靠性在很大程度上取决于作业者的技术 和能力不够资质的烙铁手即使按照正确的方法,也只能得到不合格的 最终产品而经过良好训练,经过考核和认证,技能达到相当水平的人 员,一般就可以预见他能否胜任焊接工作
• 焊接技能-许多公司认为,掌握了焊接技术的人员就足以胜任维修和 返工作业,事实证明这是错误的因为对于维修和返工来说,焊接技能 只是要求的技能之一
塔形 勾形 双插等端子
11:00-12:00 端子的焊点的检验要求(参考IPC-A-610D第6章节)
13:00-14:00 进行焊接理论技巧考评
14:00-14:30 完成考核板的焊接、完成考核端子的焊接
14:30-16:30 进行焊接考核:学员自己根据标准检查和返工自 己的作品,讲师讲评上述焊接过程以及考评焊接结果

手工焊接技术培训 PPT

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五步法
2 手工焊接方法
三步法
焊接五步法
准 备 施 焊 加 热 焊 件 送 入 焊 料 移 开 焊 锡 移 开 烙 铁
焊接五步法
小热量焊件时,省为三步: 1、准备施焊 2、加热与送丝 3、去丝移烙铁:焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后 即移开。
导线与电路焊接 的两种焊点外形
预热
六、焊接操作注意事项
(4)剥线钳 用于剥去导线的绝缘层。
(5)镊子
尖嘴镊子主要用于夹持较细的导线,以便于 装配焊接。 圆嘴镊子主要用于弯曲元器件引线和夹持元 器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接还起散热作 用。
2 焊接工具
烙铁架 电烙铁 吸锡器
(1)电烙铁的种类
外热式电烙铁
吸锡电烙铁
内热式 电烙铁
恒温电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
热风拔焊台
烙铁架
吸锡器
(2)电烙铁的结构
烙铁心
烙铁头 手柄 接线柱
(3)电烙铁的选用
焊件及工作性质
选用电烙铁
烙铁头温度(OC)
一般印制电路,安装导线, 20W内热式,30W外 小功率晶体管,集成电路, 热式,恒温式 敏感元件,片状元件。
30~50W内热式, 焊片,电位器,2~8W电阻, 50~75W外热式,恒 大电解电容。 温式 8W以上大电阻,大功率元 100W内热式, 器件,变压器引线,整流桥。 150~200W外热式 汇流排,金属板。 维修、调试一般电子产品。 300W外热式 20W内热式,恒温式, 感应式
1
2 3
焊接顺序:先小后大、先轻后重、先里后外、先低后 高、先普通后特殊。 保持烙铁头清洁。 采用正确的加热方法和加热时间。 加热要靠焊锡桥。 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或震动。

《手工焊技能培训》PPT课件

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a
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焊接工具(续)
(3) 恒温式电烙铁 目前使用的外热式和
内热式电烙铁的温度 一般都超过300℃,这 对焊接晶体管,集成 电路等是不利的。在 质量要求较高的场合, 通常需要恒温电烙铁。
a
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焊接工具(续)
恒温电烙铁是一种烙铁头温度可以控制的电烙铁,根据控制方 式不同,可分为电控烙铁和磁控烙铁。电控是用热电偶作为传 感元件来检测和控制烙铁头的温度。当烙铁头温度低于规定值 时,温控装置内的电子电路控制半导体开关元件或继电器接通 电源,给电烙铁供电,使电烙铁温度上升。温度一旦达到预定 值,温控装置自动切断电源。如此反复动作,使烙铁头基本保 持恒温。由于恒温电烙铁的价格较贵,因此目前较普遍使用的 是磁控恒温电烙铁。其特点是恒温装置在烙铁本体内,核心是 装在烙铁头上的强磁体传感器,当达到预定温度时,强磁体传 感器达到了居里点而磁性消失,根据这一特性正好用来作为磁 控开关来控制加热元件的通断,从而达到控制烙铁的温度的目 的。如果需要不同的温度,可调换装有不同居里点的强磁传感 器的烙铁头。烙铁头的工作温度可在260℃~450℃之间任意选 取。
a
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烙铁头的选择(续)
a
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电烙铁的工作温度(续)
控制电烙铁温度的方法有: ①对外热式电烙铁可以通过调整烙铁头伸出的长
度来控制温度。这是一种最简单的调整方法,但 不能精确控制温度。 ②通过调整电源电压,即改变电烙铁输出功率来 调节温度(如使用调压变压器)这种方法受电源 电压波动的影响,要精确控制温度也很困难。 ③利用温度传感器,通过电子电路来控制和调节 温度。这种方法控制温度精度高,温度调节方便, 但结构复杂,价格较高。
焊锡丝一般有两种拿法。
a
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手工焊接基本操作(续)

手工焊接培训资料(ppt 20页)

手工焊接培训资料(ppt 20页)

• 镊子 • 管脚擦 • 尖锥 • 助焊剂 • 缺陷标签 • 无水酒精
2020/7/16
焊锡
•焊锡的组成 Sn63/Pb37 •焊锡的熔点 183ºC •焊锡的熔化 •浸润
2020/7/16
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点 。
• 什么是助焊剂 • 助焊剂的作用 • 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
没有人能比你自己更关心你的 健康
2020/7/16
规则与管理
• 在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 • 不要在工作台上放置任何私人物品 • 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的
物品 • 在需要时戴手套
2020/7/16
常用工具和材料
• ESD手环 • 焊接台 • 7X放大镜 • 吸锡带 • 平剪钳 • ESD的硬毛刷
原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前,助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时,通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热
焊球、焊锡飞 濺 润湿不良
不润湿
在焊点的周围有焊球或焊锡珠 焊接时有潮湿气体放出
重复熔化的锡堆积在焊点上, 焊盘或引脚上杂质没有清除
形成不规则的形状
干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
2020/7/16
电烙铁
• 电烙铁的功率
➢ 小型:(20~30 W),用于对热敏感的元件或板块 ➢ 中型:(30~45 W),常用于印刷线路板装配中 ➢ 大型:(60~100 W),用于较薄的多层板或较大
的连接点
➢可控温型电烙铁:温度事先设定
电烙铁必须电气接地
2020/7/16
电烙铁
• 烙铁嘴温度设定:

手工焊实训ppt课件

手工焊实训ppt课件
2是其它层焊道,用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净,选用4mm 直径焊条,第二层采用直线形或小锯齿形运条,其余各层采用锯齿形运条, 摆动范围逐渐加宽,注意各焊道不要太厚,以防熔渣流到熔池前面造成夹 渣。多层多道焊时,每条焊道可采用直线形运条法。
2021精选ppt
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d、单面焊双面成形操作技术 在有些焊接结构中,不能采用双面焊接,只能从焊缝一面进行焊接,
焊接操作:焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
b、薄板(2mm)平对接焊
焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大,所以操作时应注意以下几点:
一是装配间隙不超过0.5mm,剔除接头处毛刺;
二是定位焊缝应短,近似点状,间距应小些;
三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式,防止烧穿;
四是最好采用下坡焊,既是将焊件起头处抬起15~20度;
c、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,其特点是焊接速度快、熔深浅、
熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单,但需要熟练掌握操作技巧。
其操作要点:
(1)焊接电流应适中,保证熔合良好; (2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条时采用较大的焊条前倾 角约为30°-40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌; (3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,以利于 焊缝两侧与母材熔合良好。
焊条角度,如右图,由1位置转到2位置,填满弧坑
后再转到3位置,然后慢慢拉断电弧,碱性焊条常
用此法。
2021精选ppt
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3)平接对焊(在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法)
a、中厚板(3-6mm)I形坡口对接焊 装配及定位焊:焊接装配时应保证两板对接处平齐,板厚时应留有一定

手工电焊培训方案幻灯片PPT

手工电焊培训方案幻灯片PPT
发生粘条现象应左右摇晃几下,如不能拖开,应将焊钳 放松,断开焊接回路,焊条稍冷后再拆下。
焊接教学
直击法
引弧
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻,接触后离 开,保持距离。
焊接教学
运条
焊条焊沿接轴过线程向中熔,池焊的条送相进对,焊应缝使所焊条
更4、为焊上严缝浮重冷到。却铁但速水度某外过些表快焊,,应接熔防构渣止造来熔中不渣,及混上在杂浮保在。证熔化强金属 5、度母和池材致的金前密属面性和而的焊造接成材夹料渣的。化学成分不当;如熔池内 条4、件分正下较确,多选也时择允,母许形材成存和夹在焊杂条小物金尺的属寸时的和机化少也学数就成增量分多的。。夹
焊接教学
手工电焊 培训
BX1-300
焊接教学 焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊根底操作
第一节 的原理和特点
焊条电弧焊
第二节 的根本操作
焊条电弧焊
第三节
焊接参数对
焊缝质量的影响
焊接教学 焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开,在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧,利用电弧热加热工件熔
焊接教学
运条
直线往返运条:没有横向摆动,只有前后往复。 运条示意图: 适用范围: 薄板焊接, 对接平焊间隙较大时。
焊接教学
运条
锯齿形运条:沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意焊。
角接接头的立焊
特别注意: 焊缝两侧适当停顿, 以保证两侧良好熔合, 防止咬边。
焊接教学
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝 的
接头。焊缝接头应力求均匀,防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等1缺陷。常用焊2 缝的接头有:
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为了提高焊接质量,防止过热损坏,实行 电烙铁的温度控制是必须采取的重要措施 之一。
精选课件
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焊接工具(续)
(4) 半自动送料电烙 铁
这是一种新型的焊接 工具,其特点是只用 单手操作,可以空出 左手作辅助工作。
精选课件
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电烙铁的工作温度
烙铁头的温度必须比焊料熔化温度高,一 般以高于焊料熔点50℃~60℃为宜,如果 使用共晶焊料,其熔点是183℃,所以适宜 的焊接温度应是270℃±%20。
精选课件
9
焊接工具(续)
(1) 外热式电烙铁
外热式电烙铁是由烙铁头、 烙铁心、外壳、手柄、电 源线和插头等各部分组成。 外热式电烙铁的加热器是 用在外壳内的缠绕在云母 材料上的电阻丝组成,烙 铁头置于电热丝内部,故 称为外热式电烙铁。其特 点是构造简单,价格便宜, 使用寿命长,外热式电烙 铁主要用于导线、接地线 和接线板的焊接。
由于用途、结构的不同,有各式各样的烙铁。按加热方式 分,有直热式、感应式、气体燃烧式等。按烙铁的功率分, 有20W、30W、…、300W等。按功能分,又有单用式、 两用式、调温式等。另外还有微型烙铁、超声波烙铁、半 自动送焊枪等多种类型。最常用的是单一焊接用的直热式 电烙铁,它又可分为内热式和外热式两种。
精选课件
3
锡焊的特点
1、焊料熔点低,适用范围广。 2、焊接方法简便,易于形成焊点。 3、成本低廉,操作方便。 4、焊接用设备比较简单,容易实现焊接自
动化。
精选课件
4
焊接的方法
(1)手工焊接 手工焊接是采用手工操作的传统的焊接方法。根据在焊接前接
点的连接方式不同,可分为: ①绕焊 将被焊元器件的引线或导线缠绕在接点上进行焊接。这
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焊接工具(续)
(3) 恒温式电烙铁 目前使用的外热式和
内热式电烙铁的温度 一般都超过300℃,这 对焊接晶体管,集成 电路等是不利的。在 质量要求较高的场合, 通常需要恒温电烙铁。
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焊接工具(续)
恒温电烙铁是一种烙铁头温度可以控制的电烙铁,根据控制方 式不同,可分为电控烙铁和磁控烙铁。电控是用热电偶作为传 感元件来检测和控制烙铁头的温度。当烙铁头温度低于规定值 时,温控装置内的电子电路控制半导体开关元件或继电器接通 电源,给电烙铁供电,使电烙铁温度上升。温度一旦达到预定 值,温控装置自动切断电源。如此反复动作,使烙铁头基本保 持恒温。由于恒温电烙铁的价格较贵,因此目前较普遍使用的 是磁控恒温电烙铁。其特点是恒温装置在烙铁本体内,核心是 装在烙铁头上的强磁体传感器,当达到预定温度时,强磁体传 感器达到了居里点而磁性消失,根据这一特性正好用来作为磁 控开关来控制加热元件的通断,从而达到控制烙铁的温度的目 的。如果需要不同的温度,可调换装有不同居里点的强磁传感 器的烙铁头。烙铁头的工作温度可在260℃~450℃之间任意选 取。
焊接的基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料 共同加热到锡焊温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔 化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件的连接 。其主要特征有以下三点:
⑴ 焊料熔点低于焊件;
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化 而焊件不熔化;
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细 作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个合金层,从而实 现焊件的结合。
精选课件
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二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性; ⑵ 焊件表面必须保持清洁; ⑶ 要使用合适的助焊剂; ⑷ 焊件要加热到适当的温度; ⑸ 合适的焊接时间;
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三、焊点合格的标准 1、焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后 再焊接的方法。 2、焊接可靠,保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐 、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点,才算是合格的焊点。如下图所示几种合格焊 点的形状。判断焊点是否符合标准。
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焊接的方法
精选课件
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焊接的方法
(2)机器焊接 根据工艺的不同,可分为:
①浸焊:将装好元器件的印制板在熔化的锡锅浸 锡,一次完成印制板上全部焊接点的焊接。
②波峰焊:采用插焊机,一次完成印制 板上全部焊接点的焊接。
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焊接工具(续)
(2) 内热式电烙铁 内热式电烙铁是由手柄、
加热芯(连接杆、弹簧夹、 芯子)烙铁头等各部分组 成。内热式电烙铁的加热 器是用电热丝缠绕在密闭 的陶瓷管上组成,然后插 在烙铁头里面,直接对烙 铁头加热,所以称为内热 式。
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普通电烙铁
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焊接工具(续)
内热式电烙铁头的后端是空心的,用于套接在连 接杆上,并且用弹簧夹固定。由于烙铁芯装在烙 铁头内部,热量完全传到烙铁头上,升温快,热 效高达85%~90%,烙铁头部温度可达350℃左 右。20W内热式电烙铁的实用功率相当于25W~ 40W的外热式电烙铁。其特点是热效率高、温升 快、体积小、重量轻、耗电低,主要用于印制电 路板的焊接。
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焊接的方法
(2)机器焊接 根据工艺的不同,可分为:
①浸焊:将装好元器件的印制板在熔化的锡锅浸 锡,一次完成印制板上全部焊接点的焊接。
②波峰焊:采用波峰焊机一次完成印制板上全部 焊接点的焊接。
③平面喷流焊:是一种长插焊机,一次完成印制 板上全部焊接点的焊接。
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焊接工具
电烙铁是手工焊接的基本工具,有使用灵活、容易掌握、 操作方便、适应性强、焊点质量易于控制,所需设备投资 少等优点。选择合适的烙铁,合理地使用它,是保证焊接 质量的基础。
种方法。焊接强度最高,应用最广。 ②钩焊 将被焊接的元器件的引线或导线钩接在接点的眼孔中进
行焊接。它适用于不便缠绕而又要求有一定机械强度和便于拆 焊的接点中。 ③搭焊 将被焊接的元器件的引线或导线,搭接在接点进行焊接。 它适用于要求便于调整和改焊的临时焊接点上或某些要求不高 的产品中。 ④插焊 将导线插入洞孔形接点中进行焊接。它适用于插头座带 孔的圆形插针、插孔,以及印制板的插接。
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