机组油系统循环冲洗工艺

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跑油及油循环

跑油及油循环

4.1 润滑油系统冲洗循环投运4.1.1油路系统清洗前的准备工作●冲洗前应该彻底清洗油箱,在清洗过程中严禁使用带纤维的布和纱擦洗工具,可用海棉清洗,最后用面团粘干净。

●将46#汽轮机油用滤油机注入油箱中,检查油位不得超过最高注油线。

●拆下过滤器正式滤芯,装上200目临时滤网,确认主备泵入口安装好滤网●把电机前后轴承,齿轮箱,风机轴承进油管和回油管路短接,先不进入设备各润滑点,回油管加临时滤网4.1.2改好润滑油系统流程●关闭所有高点,低点放空阀●打开高位油箱充油阀●关闭母管油压控制阀●过滤器,冷却器各走一组●打开油过滤器、冷却器连通阀和放空排气阀,确认油充满后关闭●泵出口返油箱调节阀PIC-70.60的副线阀全开●打开主辅油泵出入口阀门●主辅油泵自启动联锁开关置于手动位置●启动油泵进行油循环●逐渐关闭调节阀PIC-70.60副线阀●用PIC-70.61调节集油母管压力调至0.25Mpa4.1.3油系统冲洗循环●在建立循环时,应该检查法兰及各连接部位有无泄漏,对泄漏部位及时处理●如系统运行正常,主备泵可交替运转,确认和检验机泵的运转状况●冲洗时候尽量加大流速和流量使油充满管道系统●循环过程中油温每8小时在40-70的范围内反复升降油温2-3次●冷却器和过滤器,阀门在冲洗过程中要定期开关和切换●高位油箱可自流冲洗●冲洗过程中,应该根据过滤器差压变化情况,清洗过滤器滤网●冲洗合格标准如下:滤网上无金属颗粒,锈皮等;每平方厘米可见软质颗粒不多于3点及少量纤维体●在油箱最低处取样分析合格●油冲洗达到要求时,将冲洗油过滤抽出●将油箱清理干净,再用滤油机把油倒入油箱●拆除临时短管,过滤网,恢复正式管路●过滤器装入滤芯●机组各轴承回油管加临时滤网,继续冲洗循环●重复上述步骤,不断清洗滤芯上杂物,当滤芯上无明显杂物,同时滤油器差压5小时内无变化,取样化验油质合格,认为冲洗合格●油质合格后,取下临时滤网●放掉油箱,过滤器,冷油器内存油●拆除所有进油回油管路上的滤网●清扫油箱,重新装油4.1.4投用润滑油系统●打开油箱底部脱水阀脱水后关闭●全开润滑油泵入口阀●全开润滑油泵出口阀●打开泵出口返油箱调节阀PIC-70.60的副线阀●扳动冷油器手柄至一侧,投用一台冷油器●扳动润滑油过滤器至一侧,投用一台过滤器●全开润滑油压控阀PIC-70.61前、后手阀●打开冷油器排凝阀排污后关闭●打开滤油器排凝阀排污后关闭●确认冷油器连通阀关闭●确认滤油器连通阀关闭●确认现场辅助泵开关在“手动”位置●投用油箱顶部排烟风机●确认主辅油泵盘车灵活●启动润滑油主油泵●打开已投用冷油器回油箱手阀,视窗见油后关闭●打开已投用滤油器回油箱手阀,视窗见油后关闭●打开冷油器连通阀●打开滤油器连通阀●打开备用冷油器回油箱手阀,视窗见油后关闭●打开备用滤油器回油箱手阀,视窗见油后关闭●关闭冷油器连通阀●关闭滤油器连通阀●确认泵出口压力为0.7MPa●确认总管压力0.25MPa●确认投用冷油器调节润滑油冷后温度在30~35℃之间●确认控制阀后各润滑点进机前油压:◆风机径向轴承0.15Mpa◆风机止推轴承0.15MPa◆齿轮箱轴承0.15~0.25MPa◆电机进油压力:0.05MPa●确认各润滑点回油正常●缓慢打开高位油箱充油手阀,视窗见油后关闭●充油时,看好高位油箱液位,防止冒顶跑油●将现场辅助泵启动开关打在“自动”位置确认过滤器差压<0.15MPa。

设备油系统循环冲洗施工方法

设备油系统循环冲洗施工方法

设备油系统循环冲洗施工方法摘要:本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法。

设备油系统的循环冲洗是保证设备正常运行的关键环节,通过循环冲洗可以有效地清除系统中的沉积物、污垢和异物,提高设备的工作效率和可靠性。

本文将从循环冲洗的准备工作、冲洗介质的选择、冲洗过程的步骤和注意事项等方面进行详细的介绍。

相关操作人员在施工过程中应仔细遵守操作规程和安全操作规范,确保施工顺利进行。

1. 引言设备油系统在长时间运行过程中,由于工作环境和油品本身的特性,常会积累一定的污垢、沉积物和异物。

这些污垢会影响油品的流动性和过滤效果,降低设备的工作效率和可靠性,甚至引发设备故障。

因此,定期对设备油系统进行循环冲洗是十分必要的。

2. 准备工作(1) 熟悉设备油系统的结构和工作原理,了解冲洗的主要目的和要求。

(2) 检查设备冲洗的工艺流程和相应的操作规程,明确施工要求。

(3) 准备冲洗介质,通常可以选择清洁溶剂、水或特定的油品。

(4) 检查冲洗设备的状态和工作性能,确保冲洗设备正常运行。

3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择是根据所需冲洗的设备类型和油品特性来确定的。

常用的冲洗介质包括清洁溶剂、水和特定的油品。

一般情况下,采用清洁溶剂和水的组合进行冲洗效果会更好。

4. 冲洗过程的步骤(1) 关闭设备的进出口阀门,并将设备与外界的连接管线切断。

(2) 将冲洗介质通过进口阀注入设备油系统,并将排出口打开,排出老化的油品和杂质。

(3) 调节冲洗介质的流量和温度,保持一定的冲洗速度和温度,以提高冲洗效果。

(4) 通过循环冲洗的方式,将冲洗介质在设备油系统中循环使用一定的时间,以充分清洗系统内的污垢。

(5) 定期检查冲洗介质的清洁度,当冲洗介质中呈现清洁状态时,表示设备油系统已经完成冲洗。

5. 注意事项(1) 在冲洗过程中,应严格遵守操作规程和安全操作规范,确保操作人员的人身安全。

(2) 冲洗介质的选择应根据实际情况来确定,避免使用对设备和环境有害的介质。

国产600MW汽轮发电机组抗燃油油循环冲洗方法

国产600MW汽轮发电机组抗燃油油循环冲洗方法

快速卸荷阀 , 以使其在最低的压力下动作。 完 成 以 上 工 作 在 清 理 干 净 油 箱 后 就 可 以通 过循 环 泵 把 检 验 合 格 的抗燃油加入油箱 了。 当油箱油位到达 下列各点时 , 停止加油 , 检查液 位 表 上 油 位 指 示 是 否 正 确 , 做 好 记 录 。 油箱 底 部 的 2 并 将 #循 环 泵 吸 油. 口开 启 。启 动 2 #循 环 泵 , 启 动 主 油 泵 之 前 , 环 回 路 至 少 应 连 续 运 在 循 行 4小 时 。 认 循 环 泵 出 口滤 油 器 压 差 已 稳 定 。 果 差 压 仍 在 上 升 , 确 如 则 继 续 进 行 油 箱 净 化 直 到差 压 稳 定 。
机 、 急 遮 断 控 制 块 及 电 磁 阀 、 H 油 试 验 块 组 件 、 动 机 的 空 气 引 导 危 E 油 阀 、 联 系 作 用 的 薄 膜 阀 以 及 电 子 控 制 器 等 组 成 。 H 油 其 主 要 作 用 是 起 E
为 汽轮 机 控 制 汽 阀 的 油 动 机 提 供 液 压 动 力 , 现 对 汽 轮 机 进 汽 的 调 节 实
【 关键词 】 燃油; 抗 油循 环; 油品质
0 概 述
汽 轮 机 E 油 系统 主 要 包 括 E 油 供 油 部 分 和 控 制 部 分 。 E 油 H H H 供 油 部 分 一 般 包 括 装 有 冷 油 器 的油 箱 、 油器 、 压 蓄 压 器 、 压 蓄 压 滤 高 低
器 、 种 压 力 控 制 阀 、 泵及 马 达 : 制 部 分 由 装 在 蒸 汽 阀上 的 各 油 动 各 油 控
21 0 1年
第2 1期
S IN E&T C N OG F MA I N CE C E H OL YI OR T O N

油循环方案

油循环方案

汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施一、工程概况:1.简介:海门大千热电热电有限公司2#机组技改工程选用杭州汽轮机股份有限公司生产的NG25/20型,次高温次高压背压式汽轮机。

本机组油冲洗系统包括润滑油系统、调节油系统系统两个部分。

润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、滤油器、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。

调节油系统由速关阀、速关控制装置、错油门、危急保安装置、蓄能器、连接管路及附件、阀门、各种监测仪表等构成。

2.工程量2.1润滑油系统循环冲洗2.2调节油系统循环冲洗二、相关资料:1.质量、环境、职业健康安全相关程序。

2.汽轮机厂家所供图纸及资料。

3.东南大学建筑设计研究院所供图纸。

4.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

5.《电力建设施工质量检验及评定标准》(汽轮发电机组篇)。

6.《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。

7.有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

三、施工作业前条件要求:1.参加作业人员的资格及要求。

1.1作业人员需经“汽机专业技术培训”,考试合格后方可上岗。

1.2作业人员施工前经技术、安全交底,对厂家图纸、说明等文件基本掌握,具有一定的工作经验,对安装工程清楚。

1.3作业人员应服从统一分配,对工作认真、负责,一丝不苟,实行“谁施工,谁负责”。

1.4作业人员对质量、安全标准了解,施工按技术措施进行,不得随意变更安装要求及有关数据要求。

1.5有关测量数据作业人员应做好记录,并注明日期、项目、作业人。

2.作业所需工具、机具2.1工具及材料:木锤2个海绵5kg白面100kg棉布100kg取样瓶5个滤油纸1000张开口扳手、梅花扳手各一套2.2机具真空式滤油机1台3.作业准备及具备条件3.1厂房封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。

3.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

汽轮发电机油系统循环冲洗方案

汽轮发电机油系统循环冲洗方案

油循环方案工程名称:福建天辰耀隆材料 20 万吨/年已内酰胺工程作业工程名称:汽机润滑油系统安装及油循环编制单位:江苏扬安集团福建天辰耀隆工程部编写:审核:批准:江苏扬安集团年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参与作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的预备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工,安全措施1.工程概况:福建天辰耀隆材料20 万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2 汽轮机属中国长江动力公司产品。

具有一套独立的润滑油系统及调整保安系统,其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调整保安油系统,油系统承受 L-TSA 汽轮机油。

冲洗承受分系统、分阶段冲洗法。

在冲洗过程中承受木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。

2.编制依据:2.1设计院供给的《汽机本体润滑油管道》安装图。

2.2中国长江动力公司润滑油系统图和调整保安油系统图。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组,DL/T5210.3--2023。

3.工程量:3.1汽轮发电机组本体润滑油系统、调整保安油系统管道油循环。

4:参与作业人员的资格、要求:4.1参与作业人员必需有肯定的油循环阅历者,方可参与油循环。

4.2参与作业人员必需经过安全教育并安全考试合格。

4.3参与作业人员必需对油循环的管道相当生疏。

4.4参与作业人员必需对作业过程和措施有足够了解。

4.5参与作业人员必需参与技术质量和安全交底。

5.机具、工具、仪器、仪表:5.1 滤油机 1 台5.2 梅花扳手 1 套5.3 活动扳手8—16 寸 1 套5.4 链条葫芦 1.5 吨 2 只5.5 临时油箱12 吨 1 只5.6 大木锤 4 把5.7 压力表 0—2.5Mpa 4 只5.8 温度表 0—100℃ 2 只5.9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸假设干6.作业前应作的预备及条件:6.1DN40 透亮耐油橡胶夹钢丝软管 40 米,放油法兰接收 1 只〔带阀门〕。

汽轮机油系统管路冲洗方案

汽轮机油系统管路冲洗方案

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制:审核:批准:校核:施工单位:福建省工业设备安装有限公司总包单位:湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路);b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀);c.油泵;d.油箱;e.滤油器;f.冷油器;g.注油器;h.油透平设备;i.调速保安部套联接管道。

4.油循环前的准备工作:在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。

将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。

将拆卸的管道用压缩空气吹扫。

用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。

用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。

安装时按照编号逐根安装。

检查各法兰之间已按规定加好垫片。

检查油管上所装测温、测压装置已经完善。

在各轴承进油口处加设滤网,防止焊渣等杂物进入轴瓦。

检查各轴承座检查孔应封闭严密。

油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。

油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。

油泵试运:检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。

关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。

启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。

检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。

系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。

5.油循环为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗:增大冲洗循环用油量。

油系统冲洗作业指导书

油系统冲洗作业指导书

1 作业项目概况1.1工程简介内蒙古金山发电有限责任公司2×300MW机组工程#1汽轮机油系统管道安装,其中包括:汽轮机润滑油管路、发电机密封油管路、顶轴油管路、控制油管路。

油质好坏直接影响机组能否正常运行,因此,新装机组润滑油管路安装完毕后,需对系统进行冲洗循环,使油质达到运行标准。

1.2油循环系统简介供油系统的基本作用:供汽轮机发电机各轴承润滑油,减少轴承的摩擦损失,并带走因摩擦产生的热量和转子传来的热量;供油系统还提供密封装置和顶轴装置用油;向调节系统和保护装置提供压力油。

本机组供油系统为双工质供油系统。

双工质供油系统指将润滑油和调节油分开,即润滑油采用汽轮机油,调节系统采用高压抗燃油单独供油方式,此系统优点是可以提高控制系统的动态响应品质,有利于提高调节系统的可靠性和防火要求。

为保证机组安全可靠运行,在机组启动前必须进行油循环,并通过变温,振打,加设磁棒等措施,除去黏附在油系统设备及管道内的杂质,确保机组人员的顺利运行。

1.3油循环设备简介润滑油系统主要由以下设备组成:主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油装置、润滑油冷油器、排油烟风机、油净化装置、润滑油输送泵、污净油箱等。

抗燃油系统主要由以下设备组成:抗燃油箱、油泵、再生装置、蓄能器、滤油器、油动机、高压遮断模块、超速限制集成块、遮断隔离阀组、压力开关组件等。

密封油系统主要由以下设备组成:真空油箱、密封油泵、压差阀、油过滤器、回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽、油烟净化排放装置1.4冲洗循环系统包括:(1)汽轮机油贮存及净化系统:F161S-J2202;(2)油箱排烟管道系统:F161S-J2203;(3)油箱事故放油系统:F161S-J2204;(4)润滑油系统:F161S-J2205;(5)顶轴油系统:F161S-J2205;(6)抗燃油系统:F161S-J2206;(7)密封油系统:F161S-J2302;2 编制依据2.1 东汽厂提供的主机油系统安装运行说明书、调节保安系统说明书;东汽润滑油管路系统图D300R-002004A;抗燃油外部油管路图D300P-002003D、D300P-588000D2.2 内蒙电力设计院设计的油系统图册2.3 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL 5011-92)2.4 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇(DL 5007-1992)2.5 《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(DL 5009.1-2002)3 作业准备3.1 施工组织机构班长:郑金宏技术员:孙慧林班组:袁亭、张喜、王春虎专职安全员:孟中原专职质量员:戎占领3.2对系统的检查3.2.1 检查系统设备和管道已按设计图纸施工完毕,无错接漏接现象。

机汽轮发电机组润滑油密封油系统循环冲洗作业指导书

机汽轮发电机组润滑油密封油系统循环冲洗作业指导书

编号:T320-HZTB--0251目的指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、主机顶轴油系统、储存油系统、给水泵汽轮机润滑油系统设备及管道冲洗工作,确保油质质量。

2适用范围适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、主机顶轴油系统、储存油系统、油净化系统、给水泵汽轮机润滑油系统设备及管道冲洗工作。

3编制依据3.1《汽轮机润滑油系统说明书》(东方汽轮机厂)3.2《汽轮机轴承管路油冲洗要领》(东方汽轮机厂)3.3《汽轮机润滑油系统图》(东方汽轮机厂)3.4《发电机密封油系统图》(东方电机股份有限公司)3.5《给水泵汽轮机润滑油系统图》(东方汽轮机厂)3.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号3.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—20023.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.9工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版3.10《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。

4作业项目概述贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、储存油系统的设备以及与系统中的相关管道、阀门、法兰安装结束并检查无误后,必须对该系统进行冲洗。

汽轮机机润滑油、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统中除排油烟管、事故油管道、压力传感管不冲洗外,其余所有管路都必须油冲洗。

冲洗过程选用汽轮机润滑油泵、密封油泵、“大流量”冲洗装置及滤油机进行冲洗。

5作业准备5.1资源与环境5.1.1人力资源配备:5.1.2对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知润滑油系统安装程序和质量标准,了解油系统安装步骤和安全操作规程。

电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨

电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨

黄 后 冬 Hu n u o g a gHo d n
( 山东 电力建设 第 - X程公 司 , 坊 2 1 0 ) 潍 60 0
S ad n lcrcP we o srcinN . Eniern o, t.Wefn 6 0 0, hn h n o gE et o r nt t o3 gn eigC .Ld , i g2 10 C ia) i C u o a
汽轮发 电机设 备 的 安全稳 定运 行要 求 。
Absr c :Tu bn i sse ce n ie s i n i ta t r ie 0I y tm la ln s sa mpotn a trt n u e te sa ii n aey o n t ra tfco o e s r h tb ly a d s ft fu i.Tu bneols se ce ni s ou in h s t r i i y tm la l ne ss lto a
中图 分 类 Leabharlann : M9 T 2文献标识码 : A
文章 编 号 :0 6 4 1 (0 0)4 0 3 - 1 10 — 3 1 2 1 2— 2 1O
循 环 , 般 每 间隔 4 6小 时 化 验 一 次 油 样 , 样 颗 粒 度 达 MO G 四 一 ~ 油 O 集 装 式 主 油 箱 内 装 有 射 油 器 、 直 流 润 滑 油 泵 、 位 计 、 网 级标 准 。 交 油 滤 . 等, 油管道汽机部分为套 装式 , 电机部分为 非套 装式 , 发 集装式密封 62润 滑油 各 轴 承 进 回油 循 环 及 密 封 油 系 统循 环 :将 冷 油 器 出 . 油站 , 有密封油箱、 油器、 装 冷 密封 油 泵 等 设 备 装 式抗 燃 油 站 , 集 装 口阀 门 关 闭 , 滑 油过 压 阀 加堵 板 , 大流 量 装 置 与油 箱 自循 环 时 , 润 在 有 抗 燃油 泵 、 油 器 等 设 备 。 冷 慢慢 开 启 大流 量 装 置 至 冷 油 器 的 出 口 门 , 同时 关 闭大 流 量 装置 至 并 油箱 的 自循 环 门 , 时 密 切 监 视 轴 承 进 回 油 支 管 , 管 及 轴 承 座 有 这 母 2 油 冲 洗 设 备 选 用 目前 大 型 机 组 润 滑 油 系 统 的冲 洗 ~ 般 选 用 大 流 量 油 冲 洗 净 化 无 漏油 。 有 渗 漏 及 时 处理 , 理 时切 换 至 油 箱 自循 环 。 如 处 处理 完 毕 后 装置 , 设备一般 由大流量油泵 、 滤器 、 该 粗 自动 冲 洗 精 滤 器 、 电加 热 重 新进 入 系统 循 环 , 至油 样 化 验 合 格 。 密 封 油 系统 应 与各 轴 承 循 直 开 空 投 器 、 工 动 力 盘 等 组 成 。 调 速 系 统 抗 燃 油 的冲 洗 则 一般 使 用 颇 尔 过 环 同 时 进 行 , 启 氢 、 侧密 封 油 泵 , 运 整 个 系统 。氢 侧 油 应 每 隔 热 滤器。 4小 时 置 换 一 次 , 至 氢 侧 密 封 油 箱 存 油 单 独 化验 合 格 。 空 侧 密 封 直 油 以 整 个 润 滑油 系统 最 终 化 验 结 果 为 准 。 3 临 时管 道 连 接 63润 滑 油 冷 油 器 反 . 中洗 : 各 轴 承 进 油 管 法 兰加 装 堵 板 , 润 将 将 临时管道 的连接按照冲洗全 面、 易于 切换 、 效率 高效和尽量 缩 短冲洗时间的原则。 主要包括 : 滤油 机与油箱 及管道 系统联接 ; 冲洗 滑油 、 力油 从 节 流 孔 取 下 , 2} 油 器 ( 于 润 滑 油供 油 ) 口逆 压 将 ≠注 用 出 系统 的 短 接 , : 滑油 、 速 油 、 轴 油 等 。 如润 调 顶 止 阀 门 反 装 , 冷 油 器 出 口滤 网抽 取 , 开 冷油 器 进 出 口 f , 启 大 将 打 -开 I 流 量 装 置 由油 箱 自循 环 门切 换 至 冷油 器 反 冲 , 直至 油 质 化 验 合格 方 4 油 循 环 冲洗 方 式 冲 洗 方 式 有 三 种 .第 一 种 循 环 冲 洗 方 式 为 轴 承 外 旁 路 冲 洗 方 可 进 入 下 一 步 。 式, 即油 不 通 过 轴 承 座 , 轴 承 座 前 的 进 油 管 与 回油 管 之 间 加 装 临 在 64主 油 泵 进 出 口管 冲 洗 :将 主油 泵 出 口管 道 与 大 流 量 油 净 化 . 时管 路 , 行 旁路 循 环 : 二种 循 环 方 式 为 轴 承 座 内旁 路 冲 洗 方 式 , 装 置 接 通 , 启 大 流 量 装 置 进 行 冲 洗 , 至 油 质 化 验 合 格 。 进 第 开 直 即油 不 通 过 轴 瓦 , 通 过 轴 承 座 , 但 回油 通 过 轴 承 座 回 油 处 进 行 旁 路 65顶 轴 油 系统 冲 洗 .轴 承 座 内顶 轴 油 短 管 拆 除 ,开 启 顶 轴 油 . 循 环 ; 三 种 油 循 环 ; 洗 方 式 与 正 常 运 行 方式 相 同 , 通 过 轴 瓦 , 第 中 油 但 泵 , 各轴 承 顶 轴 油 针 形 阀全 开 , 将 以便 达 到 最 大 流 量 , 台 泵 交 替 进 两 在 进 油 管 上 需 要 加 装 滤 网 , 且 油 循 环 结 束 之 后 必 须 进 行 翻 瓦 清 理 行 , 洗 时 间 一般 不 少于 2 并 冲 4小 时 。 工作 。 总 之 无 论 是 ; 洗 哪 一部 分 及 哪 一 条 线 路 循 环 都 必 须 保 证 有 足 中 具 体 使 用 哪 种 方 式 需 要 根 据 现 场 实 际 条 件 , 般 油 中杂 质 较 多 够 的油 量 和 油 压 , 能达 到好 的冲 洗 效 果 。 一 才 时 , 先 采 取 第 一 或第 二种 方式 进 行 大流 量 冲 洗 。 大 流 量 装 置 入 口 可 7 油 循 环 冲 洗 应 注 意 的 问题 71冲 洗 油 温 应 交 替 进 行 , 高 温 度 为 7 ℃ , 低 温 度 为 3 ℃ . 最 5 最 0 可 在主 油 箱 底 部 临 时 开 孔 接 入 , 口可接 在 冷 油 器 出 口 处。 而 第 三 出 种 油循 环 方式 只 适 用 于 油 中杂 质 不 是 很 多 的 情 况 。 左右 , 度 通 过 冷 油 器 控 制 , d a 交 替 一 次 ; 温 每  ̄, - J - 72在 轴 承 室 、 箱 底 部 等 杂质 易积 存 的地 方加 装 强 力磁 棒 组 , - 油 5 油 循 环 冲 洗 前应 具 备 的条 件 油 循 环 冲 洗 前 应 具 备 的 条 件 包 括 . 油 罐 清 理 干 净 , 经 验 收 以吸附油 中的金属杂质。 储 并 在冲洗停止期间 , 检查磁棒上吸 附的杂质 、 合 格 ; 环 用 油 化 验合 格 , 有 化 验 报 告 及 厂 家合 格 证 ; 循 并 大流 量 油 净 颗粒 量 , 清 扫 干 净 再 回 装 : 并 化装置、 小滤油机检修 完 ; 油系统设备及管道全部 安装完毕 , 备检 设 73油循环过程 中, . 及时清理 大流量装 置的进 出口滤 网; 74油 循 环 过程 中 , 外 露 的 管 路 、 管 及 焊 缝 需 要经 常性 的用 . 对 弯 修 清理 完 , 且 验 收 后 严 密 封 闭 , 认 事 故 排 油 系 统 连 接 正 确 , 门 并 确 阀 木 死 中 开 关 灵 活 , 且 关严 , 严 禁 操 作 警 告 牌 , 故 油 池 内 清 理 干 净 , 并 挂 事 并 铜 棒 、 锤 进 行 敲 击 ; 角 处应 采 取 辅 助 洗 措 施 ; 封 闭 ; 循 环 的设 备 及 临 时 管 路 施 工 完 i 轮 发 电机 本 体 轴 系工 作 油 汽 75润 滑 油 系统 的各 轴 瓦冲 洗 工 作 要 与 冷 油 器 的 反冲 洗 交 替进 . 完 , 承 座 已封 闭 , 油 器 的冷 却 系统 达 到通 水 条

AP1000机组密封油系统冲洗简介-最新文档

AP1000机组密封油系统冲洗简介-最新文档

AP1000机组密封油系统冲洗简介系统简介:密封油系统为双流环型,分别是空侧密封油系统和氢侧密封油系统,密封油在两个子系统中单独循环。

密封环安装在发电机转子贯穿发电机密封壳的两端,以防止氢气泄漏,并且密封环有两个环形槽,形成两个单独的油回路。

空侧密封油进入外槽向发电机壳的外侧流动,氢侧密封油进入内槽向发电机壳的内侧流动。

因为两侧的密封油压精确地维持在相同值,从而将两个回路之间油交换的质量减到了最小,所以发电机壳内氢气恶化也减小到了最低程度。

然而由于在两个回路之间有少量的油交换,长期运行必将导致氢气纯度恶化,这样发电机壳内的氢气纯度将会降低到95%或96%。

两个回路之间油的交换将导致氢侧密封油量的增减。

在密封环处空侧密封油压力高于氢侧时,空侧密封油将在密封环处进入氢侧密封油系统,过剩的油将通过氢侧回油装置排向空侧密封油系统。

在密封环处氢,侧密封油压力高于空侧时,氢侧密封油将在密封环处泄漏到空侧密封油系统,空侧密封油将通过氢侧回油装置向氢侧供油以补偿减少的油量。

因空侧密封油含有空气,发电机壳内的氢气纯度将降低。

交换密封油真空处理单元维持轴封处氢侧密封油压力稍高于空侧压力,所以氢侧密封油向外流向空侧,这将导致氢侧回油装置油位下降。

经真空处理的密封油补充到氢侧回油装置,与纯粹的空侧密封油相比,经真空处理的密封油不含空气和水分等任何气体,所以发电机壳内的氢气纯度可以维持在98%以上的水平。

1. 先决条件系统冲洗需求油量约7 m3,其中第一、二阶段冲洗用油约3.5 m3,第三阶段冲洗需重新注入运行油约3.5 m3。

考虑在油洗阶段需要对空侧和氢侧临时回油滤网进行清理。

在滤网清理时,需关闭氢侧回油滤网前隔离阀和空侧回油滤网前后隔离阀,临时滤网下方需做好安全接油措施;滤网上方需盖好,防止异物掉入。

氢气密封油冲洗第一、二阶段密封油需求量为3.5 m3,通过临时滤油机注入临时油箱;第三阶段密封油需求量约为3.5 m3,通过临时滤油机注入循环密封油箱。

汽机油系统循环冲洗

汽机油系统循环冲洗

作业指导书编号:FY01—T—22工程名称:阜阳华润电厂2×600MW工程作业项目名称:汽机润滑油系统循环冲洗编制单位:安徽电建一公司阜阳项目部热动科批准:周道平安保科:陈国祥质量科:周芝龙工程科:张文审核:郑九德编制:蔡兵时间:时间:时间:时间:时间:时间:出版日期版次第一版目录1作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (1)2作业指导书编制依据 (1)3作业准备及条件 (2)4作业方式及工艺要求 (3)5作业质量标准及查验要求 (9)5.1作业质量标准 (9)5.2查验要求 (9)6技术记录要求 (9)7职业健康安全、环境管理办法和文明施工 (9)7.1职业健康安全、环境保护技术办法 (9)7.2文明施工 (11)8附录 (11)1作业任务1.1 工程概况阜阳华润电厂一期为2×600MW 燃煤机组,汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,发电机为三相同步汽轮发电机。

本汽轮机润滑油系统采用主油泵-油涡轮供油方式。

主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动油涡轮投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;向发电机氢密封提供密封油和为顶轴装置油泵提供充沛的油源。

系统工质为L-TSA32汽轮机油。

1.2 施工项目范围施工范围为润滑油系统设备和之间的油管路的循环冲洗。

1.3 工程量主要工作量有:润滑油系统设备和润滑油输送、贮存、净化管路和轴承箱、轴瓦的冲洗、循环。

1.4 工期要求按照施工进度安排,估计于2006年2月10日2#汽机油循环开始,,具体见P3施工网络计划。

2作业指导书编制依据东方汽轮机厂设备图纸;华东电力设计院图纸;《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇);《火电施工质量查验及评定标准》(汽机篇);《电力建设安全工作规程》(第一部份:火力发电厂);《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

大型机组的油冲洗技术

大型机组的油冲洗技术

前言润滑油系统的清洁度,是确保大型机组安全与正常运行的关建问题之一,特别是那种带有液压调节系统的工业汽轮机,和高转速的大型离心机组,润滑油的脏,会导致速关失调、油缸卡涩、调节滑阀动作不灵敏、联锁保险装置失灵、机组操作不稳定、不停车、或超速飞车!其后果是难以想像的。

隋着工业技术的进步,一台由工业汽轮机驱动大型离心压缩机组,因工艺生产与安全运行的需要,都为本机组配备了一套大型油站装置,为机组的起动、运行、关闭、提供了所需的调节油与润滑油。

但油站系统与管道的冲洗一直是较为烦锁的工作,一般的油运冲洗时间都在1个月左右,有的油冲洗时间更长,甚至长达几个月,劳民伤财,导致机组的试运工作严重拖后。

这就需要施工人员,合里的组织、合理的冲洗工艺、才有最隹的完成工期。

以2006年神华集团煤制油工程空分车间,安装两台德国MAN大型离心压缩机组为例;驱动机为高压冷凝汽轮机,型号;D K080∕170R,额定功率为43000KW,配备的一座庞大油站,运行冷却油大约≈30T,油站为我国江苏某厂生产,(由MAN专家监造),油冲洗开始后,两台大机组的油冲洗时间,分别在7~10天完成,经化验分析,由MAN专家认可通过具备开车。

从2007年7月开车至今(到2010年8月31日,一直正常运行)。

再以2007年,兖州煤业榆林能化空分车间,安装两台大机组为例;驱动机为高压冷凝汽轮机,型号;HNK S∕71∕32,额定功率36310KW,配备一座大的油站,运行冷却油大约≈25T,油站由国内生产配制部件,内部清洗处理不是太干净,再加上成品保护不太理想,导致脏物污染,结果两台大机组油冲洗时间,分别在30~40天才合格,通过以上两种机组油冲洗的对比情况来看;同一帮人安装,同样的冲洗程序,而得出的结果确不一样,说明了什么?根源就在油站本体的换热器等部件上面,油站组合件在制造厂家的制造周期本身也比较长,再不注重生产环境的管理,导致对设备的污染严重、灰层、锈蚀,脏物都残留在部件或容器的死角里,很多部件的死角在施工现场以无法处理,所有这些脏物,只能靠现场的油冲洗来完成这一艰巨任务,既增加工作量又耽误工期,油系统冲洗不干净,弄不好会给汽机液压调节系统造成麻烦,可能导致主气门、油动机、速关组件的卡涩,出现失控给机组带来重大损失。

关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施

关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施

160YAN JIUJIAN SHE关于大型汽轮发电机润滑油系统油 冲洗循环工艺及清洁度控制措施Guan yu da xing qi lun fa dian ji run hua you xi tong you chong xi xun huan gong yi ji qing jie du kong zhi cuo shi王志星近些年,由于一些安装单位施工人员对汽轮机油系统清洁度认识不足,施工中过程控制重视不够,一些新投产的机组曾多次发生磨瓦、磨轴事故,严重威胁着机组的运行安全。

这不仅给业主造成大量的经济损失,拖延了工期,更会给我们安装单位声誉造成恶劣的影响。

其根本原因就是汽轮机润滑油系统油质不洁。

为了保证机组安全可靠的运行,在机组启动之前必须进行油冲洗循环施工工艺,以消除掉黏附在油系统设备和管道内部的杂质,保证油系统的清洁度。

一、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺的原理和方案1.油冲洗循环的原理和内容汽轮机润滑油系统是指采用汽轮机主油箱一个油源,共同服务机组运行各个系统的简称。

一般包含汽轮机润滑油系统、汽轮机顶轴油系统、汽轮机密封油系统,油净化系统、补充油系统。

作为汽轮机投运前润滑油清洁度的保障措施之一,油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备,采用临时措施,使用机组运行的润滑油,对管系分段进行体外短路设备冲洗。

油系统循环是指利用机组自身动力或外部动力设备,按正常参数和系统进行的循环。

2.冲洗方案油冲洗循环方案,一般分三个阶段进行,即反冲洗、正冲洗和油循环,并能以取得较好的效果。

反冲洗,通过大流量设备的接入,对主油泵进出口油管反向运行冲,目的是粗冲洗油系统。

正冲洗的是通过大流量设备的接入,按照油流的方向冲洗各个轴瓦进回油管道,但油不进轴瓦,直至油质达到最低标准。

油循环目的是在正常系统下进行油循环,使油质进一步达到质量标准。

二、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施1.油冲洗前措施的准备油系统冲洗采用临时辅助设备如大流量冲洗装置,滤油机等在使用前应进行解体检修与清扫,确认泵、滤油箱、设备联结管道、电加热器等应清洁无杂物,滤网坚固无破损;油系统排烟风机已经试转过,具备运行条件。

油循环过程的措施

油循环过程的措施

油循环冲洗过程中采取以下措施
调试阶段为防止油质不良、设备安装质量不良、及其他原因造成油系统故障导致机组故障、设备损坏的事故。

在油循环冲洗过程中采取以下措施:
(1) 分段循环,即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。

如:首先将外置滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环,待油质合格后,再将油箱并入系统;而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环),待油质合格后将短管拆除,恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)。

油冲洗期间要注意检查轴承处是否有杂质,并设法消除。

(2) 油系统中加装临时滤网,清除油中的颗粒物和铁磁性物质。

一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积,其孔径小于油系统原设计滤网的孔径),以防油中的颗粒物进入轴承,要经常检查、清理或更换滤网,防止滤网堵塞或损坏;磁棒一般装置在油箱中,用以吸附油中的铁屑、锈皮等杂质并除之。

(3) 采取升降油温并击打管道等措施,提高油冲洗效果。

油温升至70℃左右再自然冷却到环境温度,如此反复多次,利用温度交变,使粘附在油箱、管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动、脱落,同时击打管道加快杂质剥离、流动,以提高冲洗效果。

(4) 油循环冲洗过程中要有足够的油流量(正常运行的油流量)保证系统得到充分冲洗并带走杂质,油循环期间要经常采样化验分析,只有
待油质完全符合标准要求后才可将油倒入正常的系统中运行。

管道弯头、接口和设备内拐角是杂质的集中处,因此对系统中的弯头和死角等处更要认真检查,彻底清理系统内残留的杂质;还要防止外来因素的影响,如:周围环境的灰、水以及雨等杂质进入油系统中污染油质。

设备油系统循环冲洗施工方法

设备油系统循环冲洗施工方法

设备油系统循环冲洗施工方法摘要:设备油系统在运行一段时间后,油中可能会积聚杂质和污染物,这些物质会影响设备的正常运行和寿命。

因此,定期进行设备油系统的循环冲洗是必要的。

本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法,包括前期准备工作、循环冲洗步骤以及后期处理措施等。

1. 前期准备工作在进行设备油系统循环冲洗之前,需要进行以下准备工作:1.1 确定冲洗周期:根据设备的使用情况和运行时间确定油系统的冲洗周期,一般建议每隔6个月进行一次冲洗。

1.2 准备冲洗器材:选择合适的冲洗器材,包括冲洗泵、冲洗管道和喷嘴等。

确保这些器材能够满足冲洗工作的需求。

1.3 确保油系统的安全:关闭设备的主电源和油源,并排空油系统中的油,确保工作环境安全。

2. 循环冲洗步骤2.1 准备清洗溶液:选择合适的清洗溶液,可以使用专门的冲洗液,也可以使用清洗剂稀释后制成。

将清洗溶液倒入冲洗泵中,并连接冲洗管道和喷嘴。

2.2 启动冲洗泵:打开冲洗泵的电源,并将其启动。

确保泵能够正常工作并提供足够的水压。

2.3 冲洗油系统:将冲洗泵的出口管道连接到油系统的入口,并打开油系统的放油阀门。

旋转喷嘴,确保冲洗液能够覆盖整个油系统,并将其中的杂质和污染物冲刷出来。

根据需要,可以调整冲洗液的流量和喷射方向。

2.4 持续冲洗:保持冲洗泵工作,持续将清洗溶液注入油系统。

根据油系统的大小和复杂程度,冲洗时间可以持续几小时到数天。

确保冲洗液能够充分覆盖油系统,并将其中的污染物冲刷干净。

2.5 停止冲洗泵:冲洗完成后,关闭冲洗泵的电源,断开冲洗管道和喷嘴,清洗泵和冲洗器材,并进行消毒处理。

3. 后期处理措施3.1 排放清洗液:将冲洗过的溶液排放到专门的处理设备或污水处理系统中。

不要将污染的冲洗液直接排放到环境中。

3.2 检查油系统:冲洗完成后,对油系统进行检查,确保油系统内部无残留物和杂质。

可以使用专业的检测设备对油进行抽样分析,以确保油质的良好状况。

3.3 添加新油:对于使用周期较长的设备,冲洗完成后需要补充新油。

浅析电厂柴油发电机管道油清洗工艺

浅析电厂柴油发电机管道油清洗工艺

浅析电厂柴油发电机管道油清洗工艺摘要:在火力、风力、核能等发电站中,柴油发电机油系统管道在接机前应进行在线循环油冲洗,其包括润滑油及燃油管道。

油管道的清洁度能否达到设计要求,是保证柴油机安全、正常运行的前提。

在柴油机起机运行前必须对油系统管道进行全面的清洗,以保证柴油机运行过程中主要管路的通畅,设备的各个部件运行正常、无损伤。

关键词:循环油冲洗;管线部件拆装;清洁度1.前言电厂柴油发电机油系统管道一般分为燃油部分和润滑油部分。

燃油系统、润滑油系统管道清洁度等级高,正常运行时管道内介质为柴油和润滑油,相应采用柴油、润滑油进行油冲洗。

系统管道油冲洗前需对油冲洗管道进行循环酸洗处理,除去管道内较大杂质、焊渣及管道内壁氧化皮等,使管道内壁露出金属本色,并形成一层致密的钝化膜,从而保证系统油冲洗高质量、高效率的完成。

如果管线为不锈钢,则无需进行循环酸洗处理。

2.工艺原理将油系统管道利用临时短管与冲洗设备串联成一个封闭回路,利用不低于系统运行流量的泵进行热油在线循环冲洗,将系统管道内的杂质带出并经过滤器过滤,最终使管道达到设计的清洁度要求。

油冲洗设备及流程示意图如图1所示。

主要操作要点:3.1先决条件检查(1)所有用于油冲洗的临时管道、管件、阀门、盲板、软管准备完毕。

(2)油冲洗所需的气体、油品、滤油器、滤网、滤纸及消防设施(如干粉灭火器、泡沫灭火器、消防砂等)已具备,且符合现场清洗试压要求,用于监测的压力表经过标定,且在有效期内,处于良好的工作状态。

(3)除特殊预留处之外,与系统有关的管线、支吊架已全部施工完毕,并按照相关验收规范验收合。

不参与冲洗的特殊部件,拆除后由专人进行保管,待结束后按照相关要求进行复原,并填写《拆除、复原记录》。

(4)所有不参与冲洗的系统和设备接口均已用盲板封堵或采取其他措施隔离。

(5)临时装置安装时,应按照正式管道安装清洁度要求进行连接,对管道或系统内的异物及时清除,确保临时装置的清洁度要求,临时连接的管道应是经酸洗的碳钢管或不锈钢管。

汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施

汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施

汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施发表时间:2018-03-14T13:59:14.857Z 来源:《防护工程》2017年第31期作者:任召阳[导读] 电厂生产期间,汽轮机油系统的清洁度,关系到整个机组的稳定运行,是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。

中国核工业第五建设有限公司 200540摘要:电厂生产期间,汽轮机油系统的清洁度,关系到整个机组的稳定运行,是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。

本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例,首先介绍了冲洗技术要点,然后指出润滑油系统的冲洗改进方法,最后阐述了冲洗施工的质控措施,以供参考。

关键词:汽轮机;油系统;冲洗施工;技术要点油系统是汽轮机的重要组成部分,在长期运行、油品杂质过多的影响下,油管内会发生铁锈、油泥沉积,轻则堵塞整个油系统,重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。

对此,定期冲洗油系统,能及时清除油管内的沉积物,减少油质污染,提高汽轮机的运行效率,获得经济效益的最大化。

以下对此进行探讨。

1.汽轮机油系统冲洗技术要点1.1 系统组成以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例,包括以下子系统:①润滑油系统,为机组各径向、推力轴承及盘车装置提供润滑油;②主油泵系统,为系统循环提供动力;③顶轴油系统,为机组各径向轴承提供顶轴油;④调节保安油系统,为前轴承箱内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。

整个油系统由多个管道和设备组成,负责机组启、停机运行过程中的调节保护、轴承润滑、冷却任务。

由此可见,清洁程度影响发电机组的安全经济运行。

1.2 施工流程冲洗施工流程如下[1]:施工准备→主油箱充油→第一阶段冲洗→第二阶段冲洗→第三阶段冲洗→冲洗完毕。

其中,冲洗范围包括主油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。

为了改善冲洗效果,采用分阶段、分回路、高低温交变冲洗方式;冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况,对主油箱进行清扫,能明显缩短冲洗时间。

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( 中 : 管 直 径 , : 式 导 流体 速 度 , 流 p: 体 密度 , 流 体 黏 度) 脚: 。 由上 式 可 以 看 出 , 冲 洗 过 程 中 , 了 油 为 达 到好 的 冲 洗 效 果 提 高 传 质 速 率 , 体 流 流 动 形 态 必 须 处 于 紊 流 状态 。 冲洗 操 作 中 , 在 d P基 本 恒 定 , 润 滑 油 只 有 在 足 够 高 的 、 而 温 度 条 件 下 才 能 获 得 较 低 的 流 体粘 度 和 较 大 的速 度 , 而 达 到 紊 流 状 态 因 此 , 系 从 油 统冲洗时 , 滑油需 保证较高的温度 。 润 1. . 1 2温 差 的 作 用 粘附在 油 系统金 属 内壁上 的 杂质 和纤 维 物 , 热膨胀 系数 与金属 壁热膨胀率有 一定差 其 别。 利用 此特点我 们采用 急热急冷大 温差膨胀 收缩的办 法 , 使杂 质、 纤维物 与金属 内壁脱离 。 1 1. . 3漩 涡 的 应 用 由流 体 力学 可 知 , 紊流 时 流体 在 圆管 中 速度分 布 曲线 为 : 在靠 近管 壁 区域 , 体的 速 流 度聚 然下降 , 直至 管壁 上流 体的 速度等 于零 。 由此可 见 , 即使在 紊流 状态下 , 冲洗 时润滑 油 油 对管 壁的冲 刷 作用也很 有 限 。 为此 , 我们 采 用 的润滑 油 中加 入不 与润滑 油发 生 反应的 惰 性 气体一 氮气 , 用气体 的 作用 , 利 将紊 流状 态 下 的流 层分布 破坏 , 流体 内形成 大量 的 “ 在 漩 涡 ” 不断剧 烈冲 刷系统 内壁 , , 将杂 质 、 纤维物 等 剥 离带 出 系统 , 以达 到 冲 洗的 目的 。 1 2 方 案 选 定 ( ) 了提 高油 系统 冲 洗效 果 , 1为 将油 系统 划分 为若干 个子 系统 , 段进 行 冲洗 , 样即 分 这 可提高 冲洗效率 , 能防止 系统 内杂质扩 散到 又 系统 的其他 区域 。 一般 油 系统 冲洗时 可分 为 : 油站 系统 ; 位油 箱系 统 , 体润 滑油 系统 。 高 机 ( ) 洗过 程 中将 润 滑 油 在4 ℃ ~7 ℃ 2冲 0 5 范 围 内调 整 , 能 保 持润 滑 油 的紊 流 状 态 , 既
型 Q:
工 程 技 术
Sci ce en and Techn o I novaton ol gy n i Her d a(
机 组 油 系 统 循 环 冲 洗 工 艺
曹 金 普 ( 津 港 工 程 监 理 咨 询 有 限 公 司 天 津 3 4 ) 天 00 6 1
摘 要 : 型压缩机纽 与发 电机 机组 润滑 系统 内部清 洁度 对机组 正常运 转影响很 大 , 文讨论 了对该 系统的清 洁工 艺方法 , 大 本 保证 系统 内 部清洁度合格 , 运转 正常 。 关键 词 : 组油 系统 冲洗 机 中图分类 号 : 4. 7 3 U4 1 +. 6 3 文 献标 识 码 :A 文章 编号 : 6 4 0 x( o 0 1 () 0 3 1 1 7 - 9 z l ) c-0 8 —0 8 2
化 工 、 油 化工 的大 型压缩 机组 , 电机 又 使 油 温 升 降 保 证 有 足 够 大 的 温 差 。 石 发 冲洗的重点且时 间最长。 组 ( 下 简称 机 组 ) 装 完毕 试 运 转 时 , 润 以 安 其 ( 临时 接 管 选 用 内 衬钢 丝 的透 明耐 油 3) ( ) 冲 洗 过 程 中 , 用 事 先 制 作好 的 3油 利 可 还可 直 汽 水 混 合 器 作 为 加 热 源 , 润 滑 油 温 控 制 滑 油 质 量将 直 接 影 响 机 组 试 运 转 进 度 和 效 胶管 , 保证 接管 的安全 性 和易换 性 , 将 果, 是造成 试运 阶段 不能 如期 、 安全 开车 以及 观地 观 察 油 系统 冲 洗 的流 体状 态 , 为油 冲 洗 在 4 ℃ ~7 ℃之 间 , 不 断 迅 速 地 在 此 范 0 5 并 故 障 发 生 的 主 要 原 因 之 一 。 滑 油 质 量 除 与 措施 的 选 用 和效 果 检验 提 供 直观 的 依 据 。 润 围 内调 整 , 获 得 大温 差 的 加 热 效 果 。 以 冲洗 其本身 质量( 黏度 、 酸性 、 含水 量等) 有关 外 , 与 () 4 油系统冲 洗过程 中, 根据实际情况 可适 时 一 般每 间隔 3 mi 用木 锤 沿 管路 敲 击 , O n 加 机组润 滑 油( 道 ) 管 系统 安 装的 内部 洁净 度 有 时适量 加入 氮气 , 以提 高油系统 冲洗 的效率 。 速管壁粘 附物迅速脱 离。 着直接 的关 系 。 工过 程 中 , 们一 般通过 对 施 我 ( 依据 现场 情 况 , 4) 选择 合适 的 仪表 一次 油 系统 ( 箱 、 道) 油 管 封闭 前的酸 洗、 沾 、 体 2油系统冲洗 前条 件确认 面 气 件管 接 口 , 为氮 气加 入 口。 作 严密监 视透 明塑 吹扫等 前期 常用清 理 方法 以及最 后 的系统 油 ( ) 开 现 场 预 安 装 的 油 管路 和随 机 到 胶管 及 回油管 路上 的 回油视镜 中冲 洗油 的流 1拆 循环, 来达到 润滑 油 系统 内部 洁 净度合 格 。 由 货的 油 管路 , 点检 查 法 兰焊 日内部 并 用 内 重 动状 态 和冲 洗 回路的 振 动情 况 。 气 操作 需 加 于 系统 循环 ( 洗 ) 影 响 因素的 多元 性 和循 磨 机 打 磨 以 保 证 圆滑 过 渡 无 凹 槽 、 点 ; 冲 时 凸 检 间断 进 行 , 次加 气 时 间不 宜超 过2 钟 。 每 分
环 状态 的非直 观性 , 导致 油循 环时 间拖长 , 不Байду номын сангаас 仅 影 响 了 施 工 进 度 , 且 直 接 影 响 机 组 的 施 而 工 质量 , 加 工 程 成本 。 增
1油 系统 冲洗 前的准 备工作
1. 油冲洗 效果 影 响 因素确 定 1 1 1 1温 度 的 影 响 .. 由流 体 力学 得 知 : 体 流 动 形 态 分 为 流 层流 ( ≤2 0 )t 流( ≥4 0 ) 用雷 诺 Re 0 0 ̄l 紊 Re 0 0 ,
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