油系统大流量冲洗作业指导书

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油系统管道酸洗作业指导书

1、作业任务：福安动力技改工程1#汽机油系统管道酸洗。

1.1 油系统管道简介：B6-3.43/0.785背压式汽轮机调节系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器等组成。

汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。

本机组的电负荷与热负荷不能同时调节，当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。

当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器退至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。

2、工程量：油系统需酸洗的管材、弯头等重约3500Kg。

3、作业指导书编制依据3.1青岛汽轮机厂家图纸3.2广东省轻纺工业设计院图纸3.3《电力建设施工及验收技术规范〃管道篇》DL5031-943.4《火电施工质量检验及评定标准〃管道篇》2000年版4、作业准备及条件4.1作业准备4.1.1人员配备：4~5人（有一定的酸洗管道经验）4.1.2机具配备：25ｔ吊机：１部5ｔ东风汽车：１辆立式酸洗槽：1个空压机：1台4.2作业条件4.2.1作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。

4.2.2区域内应有充足的照明装置。

4.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。

4.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。

5、施工进度：由于本工程施工工期特别紧，故要求油管道酸洗必须在短时间内保质保量完成。

准备工作：4月22日至4月23日配酸：4月24日至4月24日油管酸洗：4月25日至4月28日6、作业方法及工艺要求：6.1酸洗工艺流程：压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）6.2工艺要求及操作要点：6.2.1酸洗原理磷酸除锈化学反应式：Fe2O3 + 2H3PO42FePO4 + 3H2O3FeO + 2H3PO4Fe3(PO4)2 + 3H2O2Fe + 2H3PO42FePO4 + 3H2可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe2O3. H2O）中的氧化物Fe2O3/ FeO在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。

输油管道吹洗作业指导书

输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。

2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。

3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。

3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。

4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。

4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。

4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。

4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。

5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。

5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。

大排冲安全操作规程

大排冲安全操作规程1. 引言大排冲是一种用于疏通管道的重型机械设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。

本规程旨在规范大排冲的使用，提供操作指导，防范意外事故的发生。

2. 设备准备在进行大排冲操作前，应按照以下步骤进行设备准备：2.1 检查设备状况•检查大排冲的外观是否完好，如有破损或异常情况应及时报修。

•检查电源线路是否正常，确保接地良好。

•检查液压系统是否漏油，操作杆是否灵活。

2.2 穿戴个人防护装备在操作大排冲时，必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：用于保护头部。

•防护眼镜：防止杂物飞溅入眼。

•防护手套：避免手部受伤。

•防护鞋：具有防滑、耐磨、耐刺穿等功能。

3. 操作步骤3.1 设置工作区域在进行大排冲操作前，需清理工作区域并设置安全警示标志，确保工作区域的安全。

3.2 连接液压系统•将大排冲的液压油箱与液压泵连接。

•打开液压系统的开关，检查液压系统是否正常运作。

3.3 调整大排冲参数根据需要，调整大排冲的参数，如速度、力量等。

调整时，需按照设备说明书进行，确保调整合适。

3.4 进行疏通作业以下是进行大排冲疏通作业的步骤：1.将大排冲插入管道入口，并确保牢固固定。

2.打开大排冲电源，在操作台上进行操作。

3.根据疏通情况，调整操作杆以施加适当的力量。

4.若发现阻塞物无法疏通，应停止操作，切勿使用过大的力量。

3.5 安全停止当疏通作业完成后，应按照以下步骤进行安全停止：1.关闭液压系统开关，并等待大排冲停止运行。

2.将大排冲从管道中拔出，并拆卸液压系统的连接。

3.停止电源供应，并进行设备清理。

4. 安全注意事项在操作大排冲时，注意以下安全事项：•切勿将手部或其他身体部件放入大排冲的工作部位。

•使用前必须对大排冲进行检查，如发现异常应及时报修。

•操作时严禁穿戴宽松衣物，以免被卷入大排冲运行部位。

•不得超过大排冲的额定工作范围，否则将导致设备过载。

油冲洗操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保设备安全运行，预防因油系统污染导致设备故障，本规程规定了油冲洗的操作流程及注意事项。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行油冲洗的设备，包括但不限于离心压缩机、汽轮机、汽车发动机等。

三、操作流程1. 准备工作- 确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。

- 确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。

- 各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。

- 将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。

在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。

- 按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。

利用PCV-201旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。

2. 油冲洗- 连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。

- 以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。

3. 检查与确认- 重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。

- 对冲洗过程中发现的泄漏点进行修复，确保油系统密封良好。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉油冲洗的操作规程，了解设备性能和润滑系统结构。

2. 操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

3. 油冲洗过程中，应密切关注油泵、油箱、管线等设备的运行状况，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并处理。

4. 油冲洗过程中，应做好防火、防爆措施，避免发生火灾或爆炸事故。

5. 操作结束后，应对冲洗后的油进行检验，确保其质量符合要求。

五、验收标准1. 油冲洗过程中，无泄漏、无异常声音。

2. 油冲洗结束后，油系统密封良好，油质清洁。

EH油冲洗方案

2.8循环2小时以上，趁热放出。
2.9为使系统中的残留尽量减少，应注意在系统的各个低点放油，如各个过滤器，旁路再生系统，以及主油泵的进出口管道。
二、冲洗（续）
3.清理油箱
3.1 进入油箱内部必须穿连体工作服和软底靴，工作服内不应保留任何杂物，佩戴眼罩。 3.2 可使用丙酮，勿使用煤油等矿物油产品，以防残留的矿物油污染新抗燃油。
（三）恢复系统
1.回装所有部件。 2.装入整套新滤芯。 3.通过滤油车加入科聚亚Turbuofluid 46SJ抗燃油。 4.利用滤油车及旁路再生系统将油过滤至NAS 6级。 5.所有阀门恢复至运行状态设置，冲洗完成。
谢谢！
开关开
关关关关开关
二、冲洗（续）
6.调速系统冲洗过程
6.1 开启#1主油泵，调整泵出口压力值以达到湍流状态。停#1主油泵，开启#2主油泵，调整泵出口压力与#1泵一致。打开系统供油截止阀，向系统冲油，检查系统有无泄漏。打开#1、#2高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。关闭#1、#2高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开#3、#4高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。关闭#3、#4高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开左、右侧中调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。关闭左、右侧中调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开其旁路阀冲洗3小时后关闭。
二、冲洗
1.冲洗总则 1.1 尽可能地提高流速来冲洗EHC系统，适当采用敲击振动管件的方法。 1.2 冲洗油温要保持在30～52℃,目标值是43～52℃。 1.2.1 在开始冲洗阶段，当油温不大于20℃时，投加热器来提高油温。 1.2.2 当油温超过52℃时，投冷油器降温。 1.3 系统恢复及装配时，严防外物进入是非常重要的，否则将使冲洗失效。 1.4 将冲洗分成下列二个阶段 1.4.1 第一阶段利用系统中原来的油冲洗系统。 1.4.2 第二阶段使用科聚亚46B冲洗液冲洗系统：将冲洗液加入EHC主油箱，

润滑油管道油冲洗作业指导书

润滑油管道油冲洗作业指导书1作业项目概况1.1.作业项目概况1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3MW工程，安装一台汽轮机。

汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。

安装位于A、B排中间0米发电机前，整个油系统管道规格多、布置错综复杂，材质多为OCr17Ni12Mo2。

1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备，主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统，二是顶轴油系统。

三是控制油系统设备。

系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用，润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油（机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。

1.3. 工作量1.3.1.油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复；1.3.2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。

1.3.3.配合电气、热工人员进行检查试验。

2.施工所需工机具和测量器具序号名称规格精度数量单位1 电源盘2 个2 行车 1 台3 合尺 3.5m 3 把4 铁水平200mm 4 个5 线锤0.5kg 2 个6 活扳手18″ 2 把7 活扳手12″ 4 把8 活扳手10″ 4 把9 榔头2p 3 把10 氧气表 2 块11 乙炔表 2 块12 火焊皮带 2 付3.施工所需材料序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1 施工用水、电、气满足施工要求2 角磨片φ100/φ150 个足量3 切割片φ100/φ150/φ400 个足量4 金相砂纸400# 张305 钢丝轮φ100 个足量6 红丹粉kg 17 煤油Kg 258 白胶布桶 19 生料带盒1010 破布Kg 3011 密封胶1587 桶 312 面粉kg 2513 闸板式滤油机台 214 大流量冲洗装置台 13.1.安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，并有充足的照明；3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物，冲洗区域周围无明火作业；3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用；3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置，定期清理。

垃圾电厂液压站系统油循环作业指导书

一、工程概况常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂安装布置三台300t/d的生活垃圾焚烧炉。

垃圾给料斗挡板门的翻转、推料器的驱动、焚烧炉排的翻转和滑动、剪切刀的驱动、出渣机的驱动都是由液压系统来完成的。

每台垃圾焚烧炉的液压缸驱动单独使用一套液压油系统。

液压油系统较复杂，设备多而且管线长。

其油路系统配套设备包括油泵、冷却器、油过滤器、油箱、阀门组架、液压缸等。

油系统的冲洗质量好坏直接影响着液压站能否正常运行和使用寿命。

因此，液压系统的油冲洗至关重要。

一、目的主机和辅机及管路由制造厂出厂后，经过长途运输，长期存放，在安装设备及管路施工中，难免有小颗粒、污染物等异物带入油系统。

这些异物如不彻底进行清洗，在机组运行过程中将会影响和妨碍设备的正常运行，降低机组的使用寿命。

因此，油路系统在安装完毕后必须充分进行油循环，将油路系统进行清洗，在清洗作业期间，工作压力范围应控制在耐压泄露试验范围之内。

本液压系统所采用的液压油为：壳牌Tellus 46﹟高级抗磨液压油，每桶200L,总计24桶。

执行标准：Z/ZQH0014。

二、油冲洗前的准备工作1.油冲洗前，首先将油泵至阀门组架的供油管线和回油管线拆除，并立即封闭油泵和阀门组架的管道接口。

2.首先进行阀门组架至液压缸的支管线油冲洗。

冲洗前，将阀门组架上的电磁压力调节阀拆下来，将油泵用临时管线与液压缸供油管线相接；液压缸回油管线用临时管线与临时油箱相接，使冲洗油回至临时油箱；在回油管线的端部接一个临时过滤器，液压油过滤后回至临时油箱；在液压缸端，用钢制软接头将供油管线和回油管线短接，形成闭合循环回路。

各支管路并联（或部分串联后再并联）油循环，各支管路的油循环速度用临时阀门控制。

准备并安装临时油冲洗过滤网(150目和200目铜滤网)，冲洗过程中用来鉴别油洗效果。

同时在回油管端口法兰处加设半盲板或阀门控制，以保证油路中有足够大的油量进行循环。

附《液压油管路系统油冲洗循环示意图》3.临时油冲洗过滤网，采用短管式：如图：4.为防止油系统引入新的杂质，用液压油直接进行管道清洗，将经过盛水试漏、酸洗、钝化后的的临时油箱验收合格后，用清洗合格后的真空滤芯泵将液压油冲入临时油箱60％以上的液压油。

油系统大流量冲洗作业指导书资料

润滑油系统冲洗作业指导书目录1.编制依据2.油冲洗概况3.冲洗范围4.作业条件检查5.施工方案6.安全文明施工及环境保护7.绿色施工8.强制性条文执行检查表9.创优措施10.附表及附图1 编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-20121.6《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-20121.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接DL/T5210.7-2010)1.9《ISO14001环境管理体系文件》1.10《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-20101.11汽机专业施工组织设计1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）2 油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。

国华寿光电厂2×1000MW机组工程＃1机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。

该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISO VG32（对应国内标准GB11120-89 L-TSA 32 优级品）。

润滑油冲洗作业指导书

润滑油冲洗作业指导书润滑油冲洗作业指导书一、作业目的1、清除旧油和污染物，为更换新油做准备；2、保护设备以及延长设备的使用寿命；3、提高设备的效率和可靠性，保证正常运行和生产。

二、作业方法1、准备工作（1）确认设备能够停机检修，做好标识和安全防护措施；（2）选择合适的润滑油，并参考设备厂家的要求和规定；（3）准备好油品过滤器、油泵、混合器、搅拌器、水洗设备等；（4）组织人员熟悉操作要点和注意事项。

2、操作步骤（1）关闭设备，如有必要，将设备加热至适宜温度；（2）取下所有润滑油的进出口管道，并用油封塞住；（3）将旧油和残渣排出，并进行回收处理；（4）将混合器、搅拌器等设备固定在合适位置，并接好油品过滤器或油泵和水洗设备；（5）将新油和清水按照一定比例加入混合器中，并注意搅拌均匀；（6）将混合好的润滑油注入设备的进口管道，同时启动油泵或过滤器；（7）保持流程，将润滑油循环运行一段时间，并反复用洁净水冲洗设备，直至油清水净；（8）关闭设备和泵，将残油排出并回收处理；（9）启动设备并检查润滑情况，如有问题应及时处理；（10）清理作业环境和设备，恢复生产。

三、注意事项1、操作人员必须经过专业培训和证书认证，具有一定的技术和实践经验；2、严格按照润滑油更换要求进行操作，不得随意更改油品和操作方法；3、在操作前仔细检查设备、工具和操作环境，确保准备工作充分；4、操作时应注意观察设备的润滑情况和运行状态，如有异常应及时处理；5、严格遵守厂区的安全规定和操作规程，确保作业安全；6、将使用过的润滑油和废弃物按照相关规定进行妥善处理，不得乱丢乱倒。

四、作业记录在作业过程中，应将润滑油更换的各项数据进行记录，并保存至相关档案中。

记录内容包括但不限于：设备名称、规格型号、更换日期、更换油品、油品品牌、油品批次、更换人员、作业记录等信息，以便于对设备的维护和管理。

五、结论润滑油更换和冲洗是设备维护和保养中的重要环节，正确的操作方法和注意事项能够提高设备的效率和可靠性，延长设备的使用寿命，实现设备的安全运行和生产目标。

油系统冲洗方案

油系统冲洗方案1概述本工程C标段包括小机润滑油系统、电泵润滑油工作油系统、控制油系统、密封油系统、大小机油净化系统及大流量油冲洗。

本工程D标段包括小机EH油系统冲洗。

2汽轮机液压控制油冲洗a.冲洗流程b.临时设施安装及要求1）制作一个不锈钢临时油箱（2.0m3; 2m×1m×1m）,并安装在控制油站附近。

油箱出口管应比滤油机入口管高100~200mm,油箱内部要彻底清扫干净。

2）准备好一台玻尔滤油机，型号为：FAM-70-B-2-A∕4000-060-DM-02-S-Z-1oc.系统安装及要求1）液压控制油站、再生装置、高压遮断模块、油动机、高低压蓄能器、滤油器检修安装完毕。

2）所有抗燃油管道安装完毕，并经检查连接正确，清洁度合格、焊口探伤合格。

3）冷油器冷却水管道安装完毕，并投入运行。

d.系统冲洗的准备1）将各汽阀油动机上的快速卸载阀的压力调整杆放松，以使其在最低的压力下动作, 并关闭各执行机构的截止阀。

2）拆掉EH油箱控制板上的滤油器，换上3μm精度的冲洗滤油器。

3）完全关闭EH系统去精密滤器组件管路上的隔离阀。

4）将危急遮断控制块上的电磁阀电路拆除，从块上拆去电磁阀，用冲洗板代替电磁阀。

5）拆去汽阀油动机上的滤油器，用10μm冲洗滤油器代替。

6）将汽阀油动机上的电液转换器电路拆去，并拆除电液转换器，用冲洗板来代替油动机块上的电液转换器。

7）将汽阀上的电磁阀电路拆去，并拆除电磁阀：用冲洗板来代替油动机块上的电磁阀，并拆去供油节流孔板。

e.冲洗工艺步骤1）将EH油桶尽量置于近油箱处。

清洗油桶顶部，去掉孔盖，从油桶里取油样进行化验分析，看EH油的特性是否满足要求。

2）将玻尔滤油机置于EH油桶旁，将滤油机插入EH油桶顶部的大口中，将出口软管插入EH 油桶的小开口中，启动滤油机专门清洗滤油机和软管，清洗时间至少15miι‰3）关闭滤油机，把EH油桶顶上小开口中的出口软管拆出。

从EH油箱透气装置和加油组件上拆出加油帽，把滤油机的出口软管插入加油帽口中。

汽机润滑油系统循环冲洗作业指导书

目录1.编制依据 (3)2. 作业任务 (3)3. 作业准备和作业环境条件 (2)4. 施工进度安排 (4)5. 作业方法及工艺要求 (4)6. 作业质量标准及检验要求 (8)7. 职业安全卫生与环境管理 (9)1. 编制依据1.1 东方汽轮机厂图纸及润滑油管路冲洗要求1.2 《电厂运行汽轮机油质量标准》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92 DL5031-94）1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇 2000年版管道篇）1.5 《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）1.6 东方汽轮机厂油系统说明书1.7 东方电机厂图纸及说明书2. 作业任务2.1 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#汽轮发电机组润滑油系统设备及管道由东方汽轮机厂、东方电机厂提供。

该系统采用交流润滑油泵、主油泵、直流油泵供油方式。

用于启动、停机、正常运行和事故情况下向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封油系统以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。

2.2 作业范围参与循环的系统有主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、净化油系统、储存油系统“大流量冲洗装置”临时管道。

3. 作业准备和作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织油循环期间，安排三班人员24小时值班，每班配备一名作业组长，两名作业手。

所有人员均应熟悉油系统及油循环相关规程。

3.2 施工机械、工器具、仪表的配备及要求3.3施工场地和力能供应3.3.1 现场配备大流量冲洗装置专用电缆，滤油机用三相电源，照明电源，水源（消防及3.3.2 施工场地布置3.3.2.1 施工场地应整洁，道路畅通。

在明显位置挂“严禁烟火”、“警告”等警告牌。

3.3.2.2 在大流量冲洗装置边搭设临时值班棚，监视运行情况。

3.3.2.3 油箱（以及其他系统）附近堆放足够的沙袋及灭火器，且摆放整齐，标识明显。

4. 施工进度安排本次作业分三阶段进行第一阶段：油不通过轴承箱的循环阶段；第二阶段：油通过下轴瓦的循环阶段；第三阶段：自身泵循环阶段。

液压系统冲洗作业指导书1

特性频次全不得伤害管子外表面。

震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。

d、振动为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间工艺装备和工具检验工具或方法关键质量控制点序号操作内容及过程要求编制校核批准h、水冲用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。

j、干燥用过热蒸汽吹干。

g、钝化钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。

操作工艺要求为:常温断续循环30min。

2、循环冲洗工艺操作按工艺目视、操作k、涂油用液压泵注入液压油。

常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。

行①冲洗方式参数要求进b、站外循环冲洗一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。

a、站内循环冲洗一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。

路，进行循环冲洗。

冲洗合格后，再装回系统中。

c、管线外循环冲洗一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回a、冲洗流量根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊②循环冲洗主要工艺流程及参数b、冲洗压力冲洗时，初始压力为0.3～0.5MPa，每间隔15～30min时间升压流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。

c、冲洗温度用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到2到3次，加强冲洗效果。

冲洗过程中如果液压冲洗进行间隙冲洗，过程中进行15重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。

敲打时要环绕管四周均匀敲打，80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。

隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。

～30min的不冲洗，冲洗效果将更好。

1MPa左右，最终压力4～5MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，可以往复特性频次关键质量控制点工艺装备和工具成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。

润滑油冲洗作业指导书资料

目录1 编制依据2 油冲洗概况3 油冲洗范围和临时管路工程量4油冲洗进度计划与劳动力计划5油冲洗条件6机工具配备7油冲洗工艺流程8油冲洗作业程序9安全措施10质量标准11附图、附表1 编制依据2 油冲洗概况汽轮机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。

4#机润滑油系统的主要设备以及套装油管路、顶轴油管路由东方汽轮机有限公司提供，密封油管路、储油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路均经酸洗后，在现场配管、再行安装。

该油冲洗方案中所有冲洗用油采用机组正常运行时用油。

系统冲洗将分两个阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。

为提高冲洗效果、缩短冲洗时间，冲洗将使用大流量装置。

3 冲洗范围和临时管路工程量3.1冲洗范围：3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：（1）储油箱有关管道（2）油净化管道（3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油套管）（4）顶轴油管路（5）其它设备润滑、冷却油管路（6）仪表管(7)发电机密封油管道3.2油冲洗临时管道工程量为提高冲洗效果和缩短冲洗时间，本次冲洗将采用大流量装置作为冲洗动力，其通过临时管路与油系统连接。

临时管道具体如图（一）所示。

另外，轴承预冲洗时，也采用临时管路。

4油冲洗进度计划与劳动力计划4.1 油冲洗进度计划：2009年11月20日—2010年01月20日4.2润滑油、密封油冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程。

油冲洗期间，将实行两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。

4.3 劳动力计划：有参加作业人员熟悉并掌握油系统冲洗工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通油系统油系统管道流程。

所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

油系统冲洗作业指导书

1 作业项目概况1.1工程简介内蒙古金山发电有限责任公司2×300MW机组工程#1汽轮机油系统管道安装，其中包括：汽轮机润滑油管路、发电机密封油管路、顶轴油管路、控制油管路。

油质好坏直接影响机组能否正常运行，因此，新装机组润滑油管路安装完毕后，需对系统进行冲洗循环，使油质达到运行标准。

1.2油循环系统简介供油系统的基本作用：供汽轮机发电机各轴承润滑油，减少轴承的摩擦损失，并带走因摩擦产生的热量和转子传来的热量；供油系统还提供密封装置和顶轴装置用油；向调节系统和保护装置提供压力油。

本机组供油系统为双工质供油系统。

双工质供油系统指将润滑油和调节油分开，即润滑油采用汽轮机油，调节系统采用高压抗燃油单独供油方式，此系统优点是可以提高控制系统的动态响应品质，有利于提高调节系统的可靠性和防火要求。

为保证机组安全可靠运行，在机组启动前必须进行油循环，并通过变温，振打，加设磁棒等措施，除去黏附在油系统设备及管道内的杂质，确保机组人员的顺利运行。

1.3油循环设备简介润滑油系统主要由以下设备组成：主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油装置、润滑油冷油器、排油烟风机、油净化装置、润滑油输送泵、污净油箱等。

抗燃油系统主要由以下设备组成：抗燃油箱、油泵、再生装置、蓄能器、滤油器、油动机、高压遮断模块、超速限制集成块、遮断隔离阀组、压力开关组件等。

密封油系统主要由以下设备组成：真空油箱、密封油泵、压差阀、油过滤器、回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽、油烟净化排放装置1.4冲洗循环系统包括：（1）汽轮机油贮存及净化系统：F161S-J2202；（2）油箱排烟管道系统：F161S-J2203；（3）油箱事故放油系统：F161S-J2204；（4）润滑油系统：F161S-J2205；（5）顶轴油系统：F161S-J2205；（6）抗燃油系统：F161S-J2206；（7）密封油系统：F161S-J2302；2 编制依据2.1 东汽厂提供的主机油系统安装运行说明书、调节保安系统说明书；东汽润滑油管路系统图D300R-002004A；抗燃油外部油管路图D300P-002003D、D300P-588000D2.2 内蒙电力设计院设计的油系统图册2.3 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）2.4 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL 5007-1992）2.5 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）3 作业准备3.1 施工组织机构班长：郑金宏技术员：孙慧林班组：袁亭、张喜、王春虎专职安全员：孟中原专职质量员：戎占领3.2对系统的检查3.2.1 检查系统设备和管道已按设计图纸施工完毕，无错接漏接现象。

汽轮发电机油系统循环冲洗作业指导书

汽轮发电机油系统循环冲洗作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽轮发电机组主机润滑油系统、润滑油净化系统、顶轴油系统、储存油系统及发电机密封油等系统安装后的循环冲洗作业。

2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2013年版2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10《电机组洁净化安装管理规定》2.11《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13 燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计2.14汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.15汽轮机润滑油净化管道安装图 J20032.16储存油箱有关管道安装图 J20042.17润滑油箱排空管道安装图 J20052.18 汽轮机事故放油管道安装图 J20062.19发电机本体密封油管道安装图 J21022.20 发电机密封油回油箱排烟管道安装图 J21032.21上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料3.工程概况及主要工作量：3.1工程概况：燃煤发电机组工程#4机组的润滑油系统由主机润滑油、发电机密封油、顶轴油三大系统组成。

其主机润滑油管路、发电机密封油、顶轴油管路均采用不锈钢管，发电机润滑油、顶轴油、密封油管道通过密封油回油箱和密封油集装装置与主机润滑油系统连成一体，参与油循环的管道还包括如下内容：①润滑油净化管道；②储存输送油管道；③临时冲洗管道；油循环冲洗共分四个阶段进行。

EH油大流量冲洗方案

一、简介调节系统是由东方自控提供的目前世界比较先进的数字电液控制系统,它是由测速元件（或测功元件）、放大元件、执行元件及调节对象四部分组成的带负反馈的自动调节系统。

需要冲洗的是该系统管道和执行机构。

二、存在的问题EH油的清洁度很大程度上决定了调节保安系统能否正常运行，油系统中微粒会造成滑阀卡涩，调速系统失控，为保证机组的安全可靠正常运行，有必要在机组本次大修期间对EH油管路系统进行大流量冲洗。

三、技术方案1、一次油冲洗1.1从高压遮断模块取下四个电磁阀及油口上的节流孔，更换为电磁阀冲洗板，检查节流孔的孔径为1mm。

将高压遮断模块上的形成中间点的节流孔取出，检查节流孔的孔径为0.8mm。

将压力油入高压遮断模块的法兰式节流孔板更换加工后通径为φ10mm 的节流孔。

1.2开关型油动机应采取以下措施：拆下切断阀冲洗板（YJM132-5000），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM130-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物清理干净，复装电磁阀冲洗板；拆下冲洗阀，在冲洗阀的下面取出节流孔，重新安装冲洗阀。

1.3调节型油动机应采取以下措施：1.3.1拆下切断阀冲洗板（ YJM132-5000 ），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM130-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物必须清理干净，复装电磁阀冲洗板。

1.3.2将转接板组件上的GB77-M5X6-A2-70 内六角平端紧定螺钉从转接板组件上取下，取出堵头（YJM132-0031）。

一次冲洗时冲洗阀手柄保持中位。

1.4冲洗阶段：1.4.1 检查加热器和所有泵控制开关均处于"OFF"位。

1.4.2 检查油箱油位到正确的位置。

1.4.3 油温不低于20℃，若低于20℃，应启动加热系统。

1.4.4 关闭1#、2#EHC 泵出口截止门。

油系统油循环作业指导书

水泥熟料生产线余热发电工程汽轮机油系统循环作业指导书批准：审核：编制：黑龙江省******公司目录1 运用范围 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况及工作量 (2)4 参加作业人员的资格及要求 (2)5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 (2)6 作业前的准备及条件 (2)7 作业程序 (4)8 施工技术措施 (4)9 工序交接及成品保护 (6)10 安全施工及文明施工 (6)1 运用范围本作业指导书运用于余热发电 MW补汽凝汽式汽轮机组油系统油循环作业。

2 编制依据2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇第八章。

2.1.2《电力建设安全工作规程》火力发电部分。

2.1.3青岛捷能汽轮机股份有限公司产品说明书及图纸。

3 工程概况及工程量3.1.1本热电工程包括台生产的型凝汽式汽轮机组。

3.1.2本作业指导书是该台机组的润滑油及调速油系统循环冲洗方案。

4 参加作业人员的资格及要求4.1.1作业人员必须熟练掌握汽轮机本体调速润滑油系统的安装，具有应知应会基本知识和系统油循环冲洗的操作经验。

4.1.2作业人员必须应安全考核合格，熟知万一油系统出现火警如何处理。

4.1.3作业人员应熟习图纸，作业指导书有关规定。

5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规范和要求。

5.1.1主要机具：25/5t行车、砂轮切割机1套、板框式滤油机一台（滤纸若干）。

5.1.2主要工具：2t、1t手拉链条葫芦各2个、梅花扳手2套、手锤3把。

5.1.3主要测量器具：5m、3m钢卷尺各1只、铁水平尺2把。

6 作业前准备及条件6.1.1所有调速油，润滑油系统安装结束并经验收合格，上述管道所有对接焊口均需氩弧焊打底，试装结束后经酸洗钝化后，重新组装。

（油系统所有管道的酸洗钝化全部委托从事酸洗钝化工程的专业厂家）6.1.2 各仪表在油管路的测点应在酸洗前开孔焊接完成，一般在酸洗钝化以后管路上不得再做火焊工作。

6.1.3 机组的各瓦座渗油试验合格，各轴承箱进行严格打磨、清理验收合格。

液压管路油循环冲洗操作流程

液压管路油循环冲洗操作流程如下：
油箱加油，循环保证油箱清洁→液压润滑管路冲洗需要更换高压滤芯和回油滤芯→加工比例阀冲洗板→拆下回油管三个单向阀芯→拆下所有比例的阀芯盖板→拆下所有插入阀芯，盖上盖板（比例阀旁通阀除外）→冲洗液压润滑管需要关闭两个高压球阀进油→打开油泵，将泵压至100kg，溢流阀压至120kg；流量可根据实际情况调大→缓冲仓阀开始大流量冲洗，速度是系统流量的两倍以上→打开滑槽阀台球阀，打开油泵→检查滑槽阀漏油情况，如漏油及时处理→滑槽阀开始大流量冲洗，系统流量是系统流量的两倍→在液压润滑管路冲洗过程中，派专人用木棍敲打管道，加快冲洗速度，特别注意弯头、接头等位置→冲洗20小时后，关闭油泵，堵塞缓冲仓进油管，关闭滑槽阀进油两个高压球阀，必要时检查滤芯损坏情况。