油系统大流量冲洗作业指导书

润滑油系统冲洗作业指导书

目录

1.编制依据

2.油冲洗概况

3.冲洗范围

4.作业条件检查

5.施工方案

6.安全文明施工及环境保护

7.绿色施工

8.强制性条文执行检查表

9.创优措施

10.附表及附图

1 编制依据

1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012

1.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-2012

1.6《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012

1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）

1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接DL/T5210.7-2010)

1.9《ISO14001环境管理体系文件》

1.10《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-2010

1.11汽机专业施工组织设计

1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）

2 油冲洗概况

汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。

国华寿光电厂2×1000MW机组工程＃1机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。

该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISO VG32（对应国内标准GB11120-89 L-TSA 32 优级品）。系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。

3 冲洗范围

3.1油系统冲洗范围包括：

（1）大机油循环冲洗（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供回油管路）

（2）油净化至大、小机油箱及净污油箱冲

（3）顶轴油管路冲洗

（4）发电机密封油系统冲洗

（5）EH油系统管道冲洗

4 作业条件检查

5 施工方案

5.1 具体方案：油循环临时管道安装好后，利用交流油泵对汽轮机油进行冲洗过滤。冲洗分为三个阶段，第一阶段是轴承润滑油、顶轴油、密封油管道冲洗，第二阶段为系统整体冲洗。油净化管道系统和密封油系统可单独冲洗。第三阶段系统整体恢复冲洗。冲洗过程中通过加热器、冷油器对油温进行高低交替变化控制以达到较好的冲洗效果。

5．2施工工序流程

润滑油系统：

EH油系统：

5.3施工工序卡

汽机润滑油及顶轴油冲洗工序卡

施工准备工序卡

系统恢复工序卡

发电机密封油循环

EH油系统冲洗工序卡

5.4 油样化验

取样方法：在单泵运行油冲洗时，在取样口取样，取样前把取样口周围擦干净，打开截

止阀，放掉一些油约100mL（可回用），然后用油样瓶接出约150mL的油样，关闭截止阀。6. 安全文明施工及环境保护

6.1 安全文明施工措施

6.1.1施工人员正确佩带安全帽等劳保用品；

6.1.2非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；

6.1.3设备运行时不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机械上的固定部分时，不得把棉纱抹

布缠于手上；

6.1.4在泵试运过程中，油箱油位应保持正常；

6.1.5设专人监视轴承温度，定时做好记录，与就地加强联系，轴承温度超过70 0C应立

即停泵，试运结束后停止一切电源；

6.1.6冲洗范围内的设备及系统，除授权人员按照规程进行操作、维护及事故处理外，其

他人员一律不得擅自操作；

6.1.7现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源，并处于备用状态；

6.1.8现场有正式照明，事故照明系统完整、可靠，并处于备用状态；

6.1.9作业人员服从指挥，无关人员不得长时间停留；

6.1.10油循环区域应设围栏，挂警告牌，区域内严禁烟火,若确需动火应办理工作票,并加强监护；

6.1.11临时管道拆除时应使用切割机进行切割，严禁使用火焊进行；

6.1.12管道除正在施工外应严格执行封口制度，确保内部清洁度；

6.1.13交叉作业时，上方必须搭设严密可靠的隔离层；

6.1.14管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引弧施焊；

6.1.15管道对口时，严禁点焊铁板限位，对口应使用对管夹或对管链；

6.1.16施工过程中应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；

6.2环保措施

6.2.1推行ISO14001系列标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环境质量；

6.2.2施工过程中严格控制废弃物的处理，禁止乱扔、乱放；

6.2.3现场使用的油料应存放在废油桶内，并粘贴醒目标志；废旧及带油棉纱、板框式滤油机废弃滤纸应放在带盖的铁桶内，定点存放，定期回收。

6.3作业风险控制计划

见附件4 作业风险控制计划表

7.绿色施工

7.1现场施工时，废旧的手套、破布等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染；

7.2包装覆盖物应及时清理，按类丢弃；保护好设备，杜绝二次污染；施工场所保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；

7.3尽量避免或减少施工过程中的光污染，夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围；

7.4对于塑料包装物使用后要及时回收，存放于仓库以备再次利用，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体，发生火灾；

7.5现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动；

7.6就地热控仪表调试完毕，必须加上塑料保护罩，设备上方有施工可能砸坏设备的，需搭设脚手架，平铺脚手板进行防护；名牌应齐全；

7.7仪表设备端子盖要齐全，禁止随意丢弃，材料放置有序，废弃遗留物及时清理；

7.8设备存放规整，加强设备保护，设施布局合理；线路布置合理，电源品质良好；

卫生保持良好，五清工作要及时；

7.9工序安排严谨，注意节能降耗，下班后将电源切断；

7.10调试过程中产生的废弃物应及时清理干净；

7.11回路调试过程中产生的废弃物，如包装物、绑线头、废胶布等应清理干净；

施工环境应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到随干随清、工完料尽场地清，临时管