汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施(新版)

汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施(新版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0928

汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

(新版)

一、工程概况：

1．简介：

XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。

本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。

轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。

顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪

表及管路构成。

油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。

密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。

抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。

2．工程量

2．1轴承润滑油系统循环冲洗

2．2顶轴油系统循环冲洗

2．3油处理系统循环冲洗

2．4密封油系统循环冲洗

2．5抗燃油系统循环冲洗

二、相关资料：

1．质量、环境、职业健康安全相关程序。

2．厂家所供图纸及资料。

3．广西XXX设计研究院所供图纸。

4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。

6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。

7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

三、施工作业前条件要求：

1．参加作业人员的资格及要求。

1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

2．作业所需工具、机具

2．1工具及材料：

木锤2个

海绵5kg

白面100kg

煤油50kg

棉布100kg

取样瓶5个

滤油纸10000张

开口扳手、梅花扳手各一套

2．2机具

压榨式滤油机1台

真空式滤油机1台

3．作业准备及具备条件

3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕

3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的透平油及抗燃油。

3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。

3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。

3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。

3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。

3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。

3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。

4．作业环境，环节的要求

设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。

作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。

四、作业流程、技术要求

1．主要工序：

2、操作方法与技术交底:

2．1轴承润滑油系统冲洗

第一步：将推力轴承供油管拆开，1＃轴承的进油软管断开，2＃、3＃、4＃轴承下半翻转，5＃、6＃轴承体转动20度，两台冷油器短接，滤油器滤芯取出。向主油箱注油到正常油位。检验薄膜阀，使润滑油系统与抗燃油系统隔离。拆掉超速遮断阀活塞。

第二步：将4＃、5＃、6＃轴承进油口加装堵板，交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀加装堵板。拆去节流孔板。

第三步：启动交流润滑油泵，冲洗1＃、2＃、3＃轴承润滑油管路。冲洗2－3天。

第四步：拆掉4＃、5＃、6＃轴承进油口堵板，将1＃、2＃、3

＃轴承进油口加装堵板。启动交流润滑油泵冲洗4＃、5＃、6＃轴承润滑油管路，冲洗1－2天。

第五步：在交流润滑油泵至冷油器管路中加装堵板，拆掉交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀处堵板。启动交流润滑油泵，单独冲洗主油泵出入口管路。冲洗1－2天。

在上面的过程中，至少要倒两回油，清理两回油箱。

第六步：当油样化验合格后，恢复系统，进行全面冲洗。随时清理滤网，最后再次进行油质化验，直至合格。

2．2顶轴油系统冲洗

将3＃、4＃、5＃、6＃轴瓦的顶轴油管接头拆开，拆掉节流阀、单向阀阀芯。从润滑油泵出口引一路临时管至顶轴油泵入口。当润滑油系统初次冲洗完毕且系统恢复后，油质基本无杂质后，开启润滑油泵进行润滑油系统冲洗的同时，开启临时管路阀门，开启顶轴油泵出入口阀门，分别冲洗各轴瓦顶轴油管路，油直接回到轴承箱。冲洗1－2天。

在此期间，定期更换滤油纸和清理滤网。