悬臂式离心泵的结构原理及故障分析 ppt课件
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悬臂式离心泵的结构原理及故障分析讲诉
机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑 动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力 ）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的 轴封装置。
机械密封的结构
常用机械密封结构如图。由静止环（静环） 1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧 定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封 圈8等元件组成。 防转销7固定在压盖9上防止静 止环转动。 旋转环和静止 环中具有轴向 补偿能力的称 为补偿环。
化工泵分类
按化工用途分类 • 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环 泵、排污泵、输出泵等。 • 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防
泵、深井泵等。
• 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压
传动用泵等。
• 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
化工泵分类
按照工作原理、结构分类： • 叶片泵： 通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 • 容积式泵： 利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 • 其他形式的泵： 有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
恒位油杯的原理
图为恒位油杯正 常工作状态，理论设 计上工作油位点和设 计油位是相同的，恒 位油杯内初始油量一 般保持在整个油杯的 2/3处。恒位油杯内液 面高于轴承箱体内液 面并能保持一定高度 的液位，是由于连通 器的原理，油杯内气 体压力小于外界大气 压力。
恒位油杯补油动作
右图为恒位油杯 补油状态图。当轴承 箱体内油位下降后， 由于连通器原理，恒 位油杯斜面处的油位 降低到工作油位点以 下，油杯内油液的压 力平衡被破坏，润滑 油从恒位油杯内流出 进入轴承箱，外界气 体进入油杯，直到润 滑油液面恢复到工作 油位点时，补油结束
常用悬臂离心泵讲义
汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在 叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初 是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成 叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂， 造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的 安全运行和使用寿命。
汽蚀的后果
汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到 严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会 使液流中断无法工作。 汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面， 会产生各种频率的噪音。严重时可以听到 泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组 的振动。而机组的振动又进一步足使更多 的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致 强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机， 否则会遭到破坏。
机泵的原理和结构
叶轮的运转和离心力（1）
高速运转 平面图
由于离心力作用叶轮内的介质流出
流出后中央部的介质也跟着移动
截面图
大量介质从中央进口处流入。
叶轮的运转和离心力（2）
叶轮 停止中
容器内 压力相同
叶轮 运转中
容器内分成 低压部和 高压部 高速运转
介质
低压介质 高压介质
汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶 轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此 后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶 轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的 饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有 溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
离心泵的结构与工作原理PPT精选课件
一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗出 为宜（约每分钟泄漏６０滴）。
水封管与水封环的作用是将泵内的压力水引入填料与 泵轴间的缝隙，起到引水冷却与润滑的作用(有的水泵利 用在泵壳上制做的沟槽来取代水封管，结构更为紧凑)。
扬程H 即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。
4．填料盒的种类和组成有哪些？ 5．填料盒的作用是什么？装哪？
1 离心泵的基本构造与工作原理 位置叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处。
填料盒就是常用的一种轴封装置。
5．填料盒的作用是什么？装哪？ 2）水的部分速度能是如何转化为出水口的压力能的？
6．减漏环的作用是什么？装哪？
轴承与轴是紧配合，装配前应先将轴承在机油中加热到120℃左右，使轴承受热膨胀后再套在轴上，轴承的拆卸一般要用专用工具。
很容易发生泄漏，如图22中12所示。 效率η 有效功率Ne与轴功率N之比。
8—真空表接孔 9—压力表接孔 10—泄水孔 11—填料盒 12—减漏环
• 为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量， 在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在水泵停车检修时放空积水。
1—轴封套 2—填料 3—水封管 4—水封环 5—压盖 图２６是较常见的压盖填料盒，是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖５个部件组成。
6—接头
7 压水管 泵壳和泵座上的这些螺孔，如果在水泵运行中暂时无用，可以用带螺纹的丝堵（闷头）拴紧。
图2-10 轴向推力
—
8 止回阀 减漏环的另一作用是承磨，水泵中有了减漏环，当摩擦是间隙变大后，只须更换减漏环而避免使叶轮和泵壳报废。
因此这类泵在运行中增加流量时，原动机超载的可能性比径向叶型的泵大得多，而后—向叶型的叶轮一般不会发生原动机的超载现象。
水封管与水封环的作用是将泵内的压力水引入填料与 泵轴间的缝隙，起到引水冷却与润滑的作用(有的水泵利 用在泵壳上制做的沟槽来取代水封管，结构更为紧凑)。
扬程H 即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。
4．填料盒的种类和组成有哪些？ 5．填料盒的作用是什么？装哪？
1 离心泵的基本构造与工作原理 位置叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处。
填料盒就是常用的一种轴封装置。
5．填料盒的作用是什么？装哪？ 2）水的部分速度能是如何转化为出水口的压力能的？
6．减漏环的作用是什么？装哪？
轴承与轴是紧配合，装配前应先将轴承在机油中加热到120℃左右，使轴承受热膨胀后再套在轴上，轴承的拆卸一般要用专用工具。
很容易发生泄漏，如图22中12所示。 效率η 有效功率Ne与轴功率N之比。
8—真空表接孔 9—压力表接孔 10—泄水孔 11—填料盒 12—减漏环
• 为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量， 在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在水泵停车检修时放空积水。
1—轴封套 2—填料 3—水封管 4—水封环 5—压盖 图２６是较常见的压盖填料盒，是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖５个部件组成。
6—接头
7 压水管 泵壳和泵座上的这些螺孔，如果在水泵运行中暂时无用，可以用带螺纹的丝堵（闷头）拴紧。
图2-10 轴向推力
—
8 止回阀 减漏环的另一作用是承磨，水泵中有了减漏环，当摩擦是间隙变大后，只须更换减漏环而避免使叶轮和泵壳报废。
因此这类泵在运行中增加流量时，原动机超载的可能性比径向叶型的泵大得多，而后—向叶型的叶轮一般不会发生原动机的超载现象。
离心泵的结构及工作原理 ppt课件
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————青年讲堂系列课程
多级离心泵结构
12 3 4
56
4
31
转动部分:
1.锁紧螺母；
2.泵轴； 3.轴承挡套；
4.密封填料轴套； 5.平衡盘；6.叶轮
作用：
转动部分由轴、叶轮、轴套等组成，是泵产生离心力和能量
的旋转主体。
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多级离心泵结构
泵壳部分 多级分段式离心
12
3
45
6
平衡盘法平衡装置示意图
1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头；
4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
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平衡部分 平衡盘法平衡轴向力 的原理
平衡盘装中，与轴 一起旋转的称为平衡 盘，固定在泵壳上静 止不动的称为平衡环。 高压液体，经过平衡 盘与平衡环之间的轴 向间隙进入平衡室， 再经过平衡管进入泵 的进口。
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多级离心泵结构
1
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3
7
4 6
滑动轴承示意图 1.轴承盖；2.上轴瓦；3.垫片；4.螺母； 5.双头螺柱；6.轴承座；7.下轴瓦
轴承部分 滑动轴承 :滑动轴承主要
是由轴瓦或轴套和轴承座组成。 滑动轴承主要应用于以下几种 情况：
工作转速特高的轴承 特重型的轴承 承受巨大的冲击和振动载 荷的轴承 根据装配要求必须做成剖 分式的轴承(如曲轴的轴承)
在同一根轴上装有两个或两个以上叶轮，
液体依次通过各个叶轮，它的总压头是各 级叶轮压头之和。
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3
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离心泵的分类
2．按叶轮吸入方式分类 ①单吸泵：
离心泵常见故障、处理-PPT
三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大 ；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同 时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但 电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷 ，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不 是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散 热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡 环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导 致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承 发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢 球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、 掉块等，跑外、内圆 ； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承 负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振 动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形 成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生 振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑， 密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不 住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料 之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对 填料的冷却和润滑作用。
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析PPT文档共36页
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
Байду номын сангаас
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
Байду номын сангаас
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
《离心泵的工作原理》PPT课件
3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析36页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— — 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— — 恩来
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析 ppt课件
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4
离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
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5
离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加）
污染。
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7
离心泵的缺点
离心泵的缺点有： • 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； • 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、
燃油泵等流量不随压力变化的场合； • 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小
流量、高扬程的场合。
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8
悬臂式离心泵
悬臂式离心泵：
悬臂式离心泵是 指叶轮在转子两支点 外侧的一类离心泵。 通常是单机（一个叶 轮）单吸（叶轮单侧 吸入介质）泵，如右 图。它是化工装置最 常见的一类泵。
• N＝1500～3000rpm 时，油位在轴承最下 部滚动体中心以上， 但不得浸没滚动体上 缘。
• N<1500rpm时，油
位在轴承最下部滚动
体的上缘或浸没滚动
体。
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恒位油杯的结构
恒位油杯的作用是使 轴承箱体内的润滑油 位保持恒定。
恒位油杯的结构简 图如右所示，斜面的 位置对恒位油杯非常 关键，由此形成的工 作油位点是正常工作 状态时的油位。有的 恒位油杯没有专门的 气孔，但都要保证斜 面以上部位与大气自 由相通。
• A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动 密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封 性能和寿命的关键。
常用悬臂离心泵讲义PPT精品文档
.
11
设计方面应考虑的问题
▪ 热油泵则应该考虑叶轮密封环间隙加大，2004年 我厂新安装的热油泵大部分因密封环间隙小，泵 停运后就盘不动车，给生产带来了一定的影响， 最后均进行了解体检修车削叶轮密封环，把间隙 值定为标准范围上限值。
▪ 为增长零部件和机械密封的寿命而采取的改进措 施有：加强泵及零部件的标准化、规范化，降低 装配误差；改进设计特征，这包括：减小轴长度 而加大轴径、采用较大的密封腔、应用较大型号 轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承箱等。
7—电机（原动机）；
.
31
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32
离心泵基本类型代号
型号
泵的名称
IS ISO3国际标准型单级
B或BA 单吸离心水泵
D或DA 单级单吸悬臂式离心
DL 清水泵
Y
多级分段式离心泵
YG 多级立式管形离心泵
F
离心式油泵
P
离心式管道油泵
耐腐蚀泵
屏蔽式离心泵
型号
泵的名称
S或sh DS KD KDS Z FY W WX
.
38
离心泵的主要零部件
为了消除部分轴向推力，在叶轮后盖 板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压 力差，从而减轻了轴向推力的不利影响， 但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为 平衡孔。
平衡孔
.
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离心泵的主要零部件
▪ (3)密封环。
▪ 密封环的作用是防
止泵的内泄漏和外
泄漏。密封环用耐
磨材料制成，镶于
泵（单吸单级悬臂式离心泵）的结构（如附图）：
▪ 附图1：（单吸单级悬臂式离心泵的TY型、AY型、BY型等） 电机联轴器护罩泵机座轴承悬架泵盖泵壳泵支座
泵壳 泵盖
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轴承保持架的作用： • 防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成
降到最低 • 引导滚动体在滚道上运转 • 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元
件
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轴承保持架的材料
轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要 求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无 运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速 旋转，但是价格非常昂贵。
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4
离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
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离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加）
吸入罐与泵之间产生压差
输送液体
吸入液体，实现连续工作
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离心泵的优点
离心泵的优点有： • 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； • 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； • 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和
维修工作量小； • 调节性能好，运转可靠； • 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油
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轴承的润滑
轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良， 介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴 承损坏。
因此，保证优质良好以及合适的油位是机泵 长期运行的保证。
悬臂式离心泵通常采用稀油润滑，提供润滑 的主要部件是恒位油杯。
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滚动轴承的润滑要求
• N>3000rpm时，油 位在轴承最下部滚动 体中心以下，但不低 于滚动体下缘。
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悬臂式离心泵的结构图
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离心泵主要部件及其附件
• 主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环 • 主要传动部件：轴及轴套、轴承 • 主要润滑部件：恒位油杯及油杯座 • 主要密封部件：机械密封及其附件 • 介质通道：泵体及泵壳
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离心泵的转子
转子是做功部件和传动部件的结合，如图：
• N＝1500～3000rpm 时，油位在轴承最下 部滚动体中心以上， 但不得浸没滚动体上 缘。
• N<1500rpm时，油
位在轴承最下部滚动
体的上缘或浸没滚动
体。
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恒位油杯的结构
恒位油杯的作用是使 轴承箱体内的润滑油 位保持恒定。
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叶轮的外形图
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叶轮的分类
叶轮的形式主要有：
a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双 吸式叶轮。 不同形式叶轮的特点：
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方 便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片 两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质 的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
污染。
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离心泵的缺点
离心泵的缺点有： • 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； • 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、
燃油泵等流量不随压力变化的场合； • 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小
流量、高扬程的场合。
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8
悬臂式离心泵
悬臂式离心泵：
悬臂式离心泵是 指叶轮在转子两支点 外侧的一类离心泵。 通常是单机（一个叶 轮）单吸（叶轮单侧 吸入介质）泵，如右 图。它是化工装置最 常见的一类泵。
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3叶片泵：
通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 • 容积式泵：
利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 • 其他形式的泵：
有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
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叶轮常见故障
1.叶轮锁母松动、轴套垫、 锁母垫失效，造成泵内介 质泄漏，严重者沿轴套内 部冲进轴承箱，造成支撑 轴承损坏。
2.叶轮口环与泵体口环摩擦 或夹带异物，造成盘车卡 涩或盘不动车，强行启动 造成设备损坏。启动盘泵 可预防。
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轴承的作用
轴承的的主要功能是 支撑机械旋转体，用 以降低设备在传动过 程中的机械载荷摩擦 系数。按运动元件摩 擦性质的不同，轴承 可分为滚动轴承和滑 动轴承两类。悬臂式 机泵中通常是滚动轴 承。
分厂悬臂式机泵通常选用钢质保持架，个别小 型泵选用尼龙保持架。所以要定期换油。
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轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。 以保持架故障最为常见。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因不主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
悬臂式离心泵的结构和故障分析
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常用化工泵简介
• 泵的定义 泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动
机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置 。 • 泵的主要用途
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳 化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气 液混合物以及含悬浮固体物的液体。 • 泵的性能参数
泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还 有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
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化工泵分类
按化工用途分类
• 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环 泵、排污泵、输出泵等。
• 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防
泵、深井泵等。
• 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压
传动用泵等。
• 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
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轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
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轴承保持架的作用
轴承故障以保持架损坏最为常见。
降到最低 • 引导滚动体在滚道上运转 • 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元
件
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轴承保持架的材料
轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要 求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无 运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速 旋转，但是价格非常昂贵。
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离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
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离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加）
吸入罐与泵之间产生压差
输送液体
吸入液体，实现连续工作
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离心泵的优点
离心泵的优点有： • 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； • 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； • 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和
维修工作量小； • 调节性能好，运转可靠； • 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油
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轴承的润滑
轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良， 介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴 承损坏。
因此，保证优质良好以及合适的油位是机泵 长期运行的保证。
悬臂式离心泵通常采用稀油润滑，提供润滑 的主要部件是恒位油杯。
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滚动轴承的润滑要求
• N>3000rpm时，油 位在轴承最下部滚动 体中心以下，但不低 于滚动体下缘。
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悬臂式离心泵的结构图
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离心泵主要部件及其附件
• 主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环 • 主要传动部件：轴及轴套、轴承 • 主要润滑部件：恒位油杯及油杯座 • 主要密封部件：机械密封及其附件 • 介质通道：泵体及泵壳
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离心泵的转子
转子是做功部件和传动部件的结合，如图：
• N＝1500～3000rpm 时，油位在轴承最下 部滚动体中心以上， 但不得浸没滚动体上 缘。
• N<1500rpm时，油
位在轴承最下部滚动
体的上缘或浸没滚动
体。
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恒位油杯的结构
恒位油杯的作用是使 轴承箱体内的润滑油 位保持恒定。
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叶轮的外形图
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叶轮的分类
叶轮的形式主要有：
a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双 吸式叶轮。 不同形式叶轮的特点：
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方 便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片 两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质 的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
污染。
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离心泵的缺点
离心泵的缺点有： • 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； • 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、
燃油泵等流量不随压力变化的场合； • 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小
流量、高扬程的场合。
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悬臂式离心泵
悬臂式离心泵：
悬臂式离心泵是 指叶轮在转子两支点 外侧的一类离心泵。 通常是单机（一个叶 轮）单吸（叶轮单侧 吸入介质）泵，如右 图。它是化工装置最 常见的一类泵。
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3叶片泵：
通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 • 容积式泵：
利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 • 其他形式的泵：
有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
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叶轮常见故障
1.叶轮锁母松动、轴套垫、 锁母垫失效，造成泵内介 质泄漏，严重者沿轴套内 部冲进轴承箱，造成支撑 轴承损坏。
2.叶轮口环与泵体口环摩擦 或夹带异物，造成盘车卡 涩或盘不动车，强行启动 造成设备损坏。启动盘泵 可预防。
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轴承的作用
轴承的的主要功能是 支撑机械旋转体，用 以降低设备在传动过 程中的机械载荷摩擦 系数。按运动元件摩 擦性质的不同，轴承 可分为滚动轴承和滑 动轴承两类。悬臂式 机泵中通常是滚动轴 承。
分厂悬臂式机泵通常选用钢质保持架，个别小 型泵选用尼龙保持架。所以要定期换油。
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轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。 以保持架故障最为常见。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因不主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
悬臂式离心泵的结构和故障分析
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常用化工泵简介
• 泵的定义 泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动
机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置 。 • 泵的主要用途
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳 化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气 液混合物以及含悬浮固体物的液体。 • 泵的性能参数
泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还 有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
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化工泵分类
按化工用途分类
• 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环 泵、排污泵、输出泵等。
• 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防
泵、深井泵等。
• 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压
传动用泵等。
• 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
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轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
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轴承保持架的作用
轴承故障以保持架损坏最为常见。