虎钳 卡 片
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
机用虎钳设计说明书
机用虎钳设计说明书
一、产品概述
虎钳是一种多功能的工具。
它主要用于卡紧、拆解和紧固螺丝或应力
件的螺纹，可以在宽幅的游标刻度上滑动，并用来调整螺纹直径或螺纹深度。
因为虎钳的结构设计简单，使用方便，并且可以在较窄的空间中安装。
因此，它是电子设备维护的重要工具。
二、虎钳的特性
1.减少功率消耗：减少工具和物件相互摩擦的力量，实现节能。
2.防止损坏：由于虎钳采用自锁设计，在运行过程中能够有效防止紧
固件的松动，从而减少紧固件损坏的可能性。
3.减少维护时间：由于虎钳可以同时控制多个紧固件，可以减少维护
时间。
4.简单的操作：虎钳简单易操作，只需要运行旋钮即可完成紧固件的
紧固或拆卸，不需要用力即可紧固紧固件。
三、虎钳的结构设计
1.锁紧手柄：内置自锁安全开关，防止频繁的拆卸和安装紧固件时锁
紧手柄意外松开；
2.中间轴：由钢制制成，防止紧固件由于电磁共振而发生跳动；
3.动力部件：内装有高压电机和减速机，保证虎钳的扭矩和精准度；
4.精准型游标：内装有精确的刻度，可以调整精准的紧固件；
5.开关：采用双绞线设计，安装简单，实现便捷的拆卸和安装。
台虎钳的使用和维护
台虎钳的使用和维护台虎钳是一种常见的机械装置，用于夹持工件，广泛应用于加工、装配、维修等各个领域。
本文将详细介绍台虎钳的使用和维护。
一、台虎钳的使用1.首先，台虎钳需要放置在平稳的工作台上，并确保四个角都紧固好，以确保其稳定性。
2.调整台虎钳的夹持口宽度，根据工件的大小进行调整。
可以通过旋转手柄或者用调整螺旋杆进行调整。
3.将待夹持的工件放入夹持口，用力均匀地旋转手柄或者调整螺旋杆，夹持工件。
夹持的力度要适中，避免过大或者过小。
4.当调整夹持口宽度时，请务必将手指远离夹持口，以免发生意外伤害。
5.在使用过程中，需要根据工件的材质和形状，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式包括平面夹持、管状夹持、V形夹持等。
6.在工件加工时，需要根据实际需求，调整工件的角度和位置。
可以通过调整固定底座来实现。
注意，调整工件位置时需谨慎，以免损坏工件。
7.使用完毕后，关闭台虎钳的夹持口，彻底清理工作台以及台虎钳上的碎屑和油污。
二、台虎钳的维护1.定期清理台虎钳的内部和外部，包括夹持口、螺旋杆、手柄等部位的油污和碎屑。
使用清洁剂和软刷进行清洁，以保持其正常运转。
2.对于台虎钳的螺旋杆和手柄，需要定期涂抹润滑油或者润滑脂，以减少磨损和摩擦。
3.使用过程中，要注意避免超负荷使用，以免损坏台虎钳的内部构件。
同时，在夹持工件时，要确保夹持力度适中，避免过度力度导致夹持变形或者工件损坏。
4.如果台虎钳出现卡滞、夹持力度不均匀或者其他异常情况，应立即停止使用并进行检修。
可以通过检查螺旋杆、手柄和夹持口等部位，是否有异物或者磨损等问题，及时解决。
5.定期检查台虎钳的固定底座是否紧固，如有松动应及时紧固，确保其稳定性。
6.如果长时间不使用台虎钳，应将其存放在干燥通风的地方，并用防锈润滑油进行防护，以防生锈。
综上所述，台虎钳的使用和维护是重要的，使用时要遵守安全操作规范，加强维护保养可以延长其使用寿命，提高工作效率。
为了保障人身安全和设备正常运转，建议在使用前详细了解使用说明书，并定期进行检查和维护。
机械加工工艺卡模板
使用设备
车 间
20
711/712/713/71
200机用平口虎钳
XH714
数控实训基地
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀 杆
备注
名称
型号
规格
8
T08
①29.7粗镗刀
①29.7
倾斜型粗镗刀
BT40-TQC25-135
25-38
镗刀头TQC08-29-4 5-L
9
T09
①34.8平底粗镗刀
①34.6平底
M3-M12
攻丝夹套
GT3-10
编 制
审 核
批 准 共2页 第2页
1
粗铣顶面留余量0.2
T01
①80端铣刀
500
200
2.8
游标卡尺125±0.02
2
精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6
T01
600
150
0.2
3
粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2
T02
①16立铣刀
500
100
21.8
4
精铣凸台50Ra1.6成
T02
600
80
0.2
5
钻6XM10-7H、4*①12H7、2*①30H7中心孔
同上
同上
同上
同上
10
T10
①35平底精镗刀
倾斜型微调精镗刀
BT40-TQW29-100
①29-①41
微调刀头
TQW2
11
T11
①30精镗刀
同上
同上
同上
同上
12
T12
①12H7直柄铰刀
平口钳和三爪卡盘使用方法的说明(正稿)
•
2222
3、平口钳的构造 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活 动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋 副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。由图可见，平 口钳组成简练，结构紧凑。
•
2323
4、平口钳中装夹工件的注意事项：
（1）、工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 （2）、为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的 平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧， 一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲 伤光洁表面。 （3）、为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫 上铜片。用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁 之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧。 （4）、刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
•
2828
5、三爪卡盘使用的注意事项：
（1）、装入卡盘时，首先应将法兰盘用千分表校正，再上紧卡盘，以 保持其精密度。 （2）、在卡盘夹紧工件后勿用锤子猛敲工件，以防卡盘零件因受冲击 而断裂。 （3）、定期洗刷以免内部发生故障。
K11系列短圆柱三爪自定心卡盘
•
2929
立体仓库现况简介
由于货柜载重大，导致货架变形、南北二侧特别南侧货架严重倾斜，经检测， 超标20mm，近一倍。
•
2727
② 动力卡盘：属于自动定心卡盘，配以不同的动力装置（气缸、油缸 或电机），便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。
气缸或油缸装在机床主轴后端,用穿在主轴孔内的拉杆或拉管,推拉 主轴前端卡盘体内的楔形套,由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向 移动 。这种卡盘动作迅速,卡爪移动量小,适于在大批量生产中使用。 （上图为楔套式动力卡盘 ）。
常用的钳工工具汇总
钳工工具有哪些现在比较常用的钳工工具有很多，其中就包含了游标卡尺、双头开口扳手、活动扳手、铿刀、锯弓、手锤、台虎钳以及卡规等等。
大家在对机械进行维护和修理过程中，可以根据具体情况来选择适合的工具。
一、虎钳：1、手虎钳：夹持小型工件或薄片进行加工、焊接、钻孔等。
按钳口宽度（单位mm）,可分为25型、40型、50型。
2、普通台虎钳：装置在工作台上夹紧加工工件，分为固定式和转盘式，转盘式可360度旋转，适用范围更广泛。
按钳口宽度（单位mm）,常分为75型、IoO型、125型、150型、200型、250型、300型。
3、小型台虎钳/迷你台虎钳：比普通的更小，更适用于夹持小型工件。
还有带砧台的小型台虎钳,适合简单敲击工件。
带吸盘的小型台虎钳,安装更方便。
4、管子台虎钳/龙门钳：夹紧金属管，以制螺纹或切割管子等。
使用注意事项：①虎钳应经常保护完好，使用时工件必须放正夹紧，手柄朝下，钳工不准放置工具。
②使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。
③用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。
④工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。
二、墓削/凿削：用锤子打击塞子对金属工件进行切削加工的方法。
常用工具有塞子/凿子和锤子。
三、铿削：用铿刀从工件表面锂掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度。
工具是各种锂刀。
四、锯切：是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工，包括：分割工件、锯掉工件上多余部分、在工件上锯槽等。
工具包括锯子、锯条、管子割刀等。
五、划线：确定工件加工位置和加工余量、检直毛坯的形状和尺寸是否符合图样、在坯料有缺陷时通过划线下料补救。
包括四大类工具：1、基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2、量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3、绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
台虎钳装配与拆卸
台虎钳拆卸与装配学院：机械工程学院班级：13级机设二班姓名：冷明坤目录第1章：作业前的准备······························3.. 劳动保护（劳保用品）及作业环境准备······3.1.1.1. 劳动保护的目的·······················3.1.1.2.劳防防护用品部件······················3.1.1.3.安全操作规程··························3.. 技术准备································4.1.2.1. 常用机械传动·························4.1.2. 2. 设备机械传动系统····················4.. 工具准备································4.第2章：台虎钳的拆卸与装配·······················5.. 认识台虎钳, 什么材料···················5.2.1.1台虎钳的规格···························5.2.1.2.台虎钳的分类···························6.2.1.3. 使用时的注意事项·······················6.2.1.4. 结构··································7.2.1.5. 拆卸台虎钳的顺序······················8.2.1.6.组装台虎钳的顺序························9.第3章：清洁保养台虎钳····························9.3.3.1. 清理台虎钳各部件上的碎屑和油污···········9.3.3.2. 检查各部件······························9.3.3.3. 在螺母处加注机油或黄油适量润滑··········10.3.3.4. 其他结构件做好防锈除锈工作，.............10.小结.. (10)参考文献 (11)第1章作业前的准备劳动保护（劳保用品）及作业环境准备1.1.1 劳动保护的目的：劳动保护的目的是为创造安全、卫生、舒适的劳动，消除和预防劳动生产过程中可能发生的伤亡、和急性职业中毒，保障劳动者以健康的参加社会生产，促进的提高，保证社会主义现代化建设顺利进行。
钳工概述
图3-27钻孔引偏
图3-28预钻锥形定心坑
2）排屑困难 钻孔时，由于切屑较宽，容屑 尺寸又受限制。 3）切削热不易传散
由于钻削是一种半封闭式的切削， 切削时所产生大量的热量，以及大量 的高温切屑不能及时排出。
图3-29用钻模钻孔
（6）扩孔 用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方 法。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达 IT10～ IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。
一、钳工及其工作台
* 钳工是手持工具对工程材料进行 加工的方法。
* 钳工的工作地主要由工作台和虎 钳组成。
1. 钳工工作台
钳工工作台一般用 木材或钢材做成。要 求平稳、结实，其高 度为800～900mm，长 和宽依工作需要而定。 钳台上必须装防护网， 其抽屉用来放置工、 量用具。
2. 钳工虎钳
图3-19 锉齿
图3-20 普通锉刀的种类
按锉刀齿纹的疏密程度分为：粗锉、细锉和油光锉。 锉刀的粗细以每10mm长度的锉面上锉齿齿数来表示， 粗 锉：4~12齿/ 10mm 细锉：13~24齿/ 10mm 油光锉: 30~36齿/ 10mm
3. 锉削方法 （1）锉削平面
粗锉时，采用交叉锉法
（图3-21b）去屑快，且易根 据锉痕判断加工面是否平整。 待平面基本锉平后，采用顺 锉法（图3-21a），降低加工 的表面粗糙度值，并获得正 直的锉纹。最后用细锉或油 光锉用推锉法修光（图321c）。
台虎钳的规格以钳口宽
度表示，常用的有100mm、 125mm、150mm三种， 如图所示。
二、钳工工作范围
（1）划线 在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的 尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线的作用 （1）确定加工余量、加工位置或工件安装时的找正线，作为 工件加工和安装的依据； （2）检查毛坯尺寸和校正几何形状，避免不合格的毛坯投入 加工； （3）合理分配各加工表面的余量，保证加工质量。
加工中心虎钳校表技巧
校表是加工中心虎钳使用过程中非常重要的一项技巧，以下是一些常用的校表技巧：
检查虎钳平行度：使用量具（如千分尺或游标卡尺）测量虎钳的夹紧面与工件面之间的平行度。
如果平行度不合格，可以通过调整虎钳螺栓或翻新夹紧面来进行校正。
校准虎钳卡紧力：使用适当的扭力扳手来调整虎钳的卡紧力。
确保夹紧力不过大或过小，以避免工件变形或不良夹紧。
检查虎钳的夹紧力均匀性：使用压力感应纸或类似工具，在工件上放置均匀分布的多个测试点。
然后，根据测试结果调整虎钳的夹紧力，使各点的夹紧力尽量均匀。
确保虎钳的刀具接触面平整：检查虎钳内部的刀具接触面或工件夹持面是否平整并无明显磨损。
如有磨损或不平整，应及时更换或修整虎钳。
清洁虎钳：保持虎钳的清洁，防止灰尘、切屑等杂质进入虎钳内部。
定期清洁虎钳，并使用适当的润滑剂来减少磨损。
这些技巧有助于确保加工中心虎钳的精度和稳定性，在使用中有利于提高加工质量和效率。
同时，注意遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
普通虎钳多功能研究
配套应用普通虎钳多功能研究刘居康青岛职业技术学院，山东青岛，266555摘要：虎钳是一种可用于多设备的定位夹紧工具。
普通虎钳定位方式固定、单一，无法满足现在产品的多样化需求，在使用中存在较多的缺陷。
针对普通虎钳的缺点，对其进行一定的改进，使其能够满足多场合、多产品的使用。
改进后虎钳主要的工作原理为齿轮啮合。
为了能够满足两个活动钳口同时做相向或背向运动，从而达到运动过程中两活动钳口之间自动定心，就需要通过旋转小锥齿轮带动大锥齿轮旋转。
另外，加装一定的定位装置，对减少工作量提高效率与保证产品质量有非常大的帮助。
关键词：虎钳；定位；提高效率中图分类号：TG93收稿日期：2023-04-02DOI：10.19999/ki.1004-0226.2023.05.0201前言虎钳是一种常用在钳工车间、机械加工车间的夹具，一般与设备工作台配合使用。
它主要由固定钳口、活动钳口、丝杆、底座、定位夹紧槽、手柄等构成。
虎钳主要起对工件的定位与夹紧的作用，适用于平板类零件、异性类零件等，但是局限性较大，夹持对象一般是形状相对规整的毛坯，同时还存在长时间使用夹紧力下降的现象［1］。
2传统虎钳传统虎钳有一个固定钳口和一个活动钳口，即只有一个钳口可以活动。
在装夹过程中，将工件置于两钳口中间，通过手柄带动丝杆旋转，进而带动活动钳口开合满足工件的装夹要求。
同时，由于零件的外形不同、大小各异，需要经常开合活动钳口。
因为大部分采用单线螺杆传动，夹持费时费力，不仅劳动强度高，而且效率低下；同时，对于操作人员来说要求也较高，因为是手动对刀，没有一定的技术功底容易增加废品率。
图1所示为传统虎钳简构［2］。
图1传统虎钳简构对于需要进行重复定位的加工产品，传统虎钳不能更好地设置固定的定位点。
现在大部分解决方式是依靠外部定位，每次使用都需要寻找合适的定位装置并反复调试，直到效果最佳，这就增加了调试时间，降低了生产效率。
因此，迫切需要设置侧面的定位装置以解决侧定位问题。
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
钳工基础培训ppt课件
内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运 动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内 圆弧面。
29
３．通孔的锉削
根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和 表面粗糙度来选择所需的锉刀。
30
锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不 当或锉刀选用不当所造成。
9
二、钳工的分类
按行业分类 钳工
机修钳工 安装钳工 划线钳工 工具钳工 模具钳工 板金钳工 电气钳工
10
三、钳工的基本工具
基本工具
基本量具
基本设备
手加工
1、锉刀 2、锯弓 3、錾子 4、手锤 5、扳手 6、螺丝刀
机加工
1、钻头 2、铰刀 3、丝攻 4、丝板 5、铣刀
1、钢直尺 2、角尺 3、钢卷尺 4、划规 5、卡规 6、游标卡
下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
35
36
37
钳工的基本量具
38
角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
39
钳工的基本量具
游标卡尺用途
40
钳工的基本量具
外径千分尺结构
41
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
虎钳的加工工艺设计
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：虎钳的加工工艺设计系别：专业：学号：姓名：指导教师：2010年 5月7日摘要在模具加工中，经常遇到各种夹具，虎钳就是其中应用最广的一种夹具之一虎钳就是夹具中典型的一种，是加工业中不可缺少的一种。
虎钳的功用是夹紧工件限制工件的自由度。
根据虎钳其三视图可以分析出虎钳主要包括固定钳身、活动钳身、螺杆、钳口挡板、螺钉等。
本设计从加工工艺分析、零件图纸工艺分析、确定装夹方案、各部件的工艺规程等方面了解虎钳的加工过程及功用。
关键词：夹具；角度虎钳；平口虎钳；刀具；加工注意事项目录摘要 (1)虎钳的加工工艺设计 (4)引言 (4)1 夹具的功用 (5)2 夹具的设计 (5)3 典型零件的加工工艺——虎钳的加工过程 (5)3.1 加工工艺分析 (5)3.2 零件图纸工艺分析 (6)3.3 确定装夹方案 (6)3.4 工艺设备的选择 (7)3.5 成品检验 (8)3.6 加工中的难点与解决方案 (8)3.7 工序与工步的划分 (8)3.8 加工路线的确定 (9)3.9 固定钳身的加工工艺过程 (10)3.10 活动钳身的加工工艺过程 (11)3.11 螺杆的加工工艺过程 (12)3.12 螺母的加工工艺过程 (13)3.13 其他紧固件零件图 (14)4 加工刀具选择及加工过程注意事项 (16)4.1 刀具的选择 (16)4.2 加工注意事项 (18)5 结束语 (18)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)附录1 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边）mm (22)附录2 虎钳固定钳身的加工工序卡 (23)附录3 活动钳身的加工工序卡 (24)附录4 螺杆加工工序 (25)附录5 螺母的加工工序 (26)虎钳的加工工艺设计引言现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。
台虎钳安全操作规程
台虎钳安全操作规程前言台虎钳是一种常见的工具，常用于夹取不同尺寸的工件。
然而，如果不遵守安全操作规程，台虎钳使用不当可能会对人身和财产造成严重的伤害和损失。
本规程旨在为使用者提供关于台虎钳的安全操作指南，以确保用户安全，并减少任何意外事故的发生。
安全管理制度1.使用前必须对台虎钳进行检查，确保刀口、刀柄、齿板都处于良好的状态，并且没有磨损、松动或缺失。
2.对于需要使用的工件尺寸，选用适当的夹点、钳口和钳体，确保夹紧力度适中且牢固。
3.在使用时，应遵守当前的操作规程，并严禁私自篡改或忽略任何操作步骤。
4.不允许未经授权的人员使用台虎钳，以免操作不当造成意外事故。
5.操作人员必须经过正规安全管理培训，并熟悉本规程的内容和操作流程。
6.在不使用台虎钳时，应将它寄存到固定的位置，并确保安全。
安全操作指南操作前准备1.在使用台虎钳前，确定使用夹点、钳口、钳体尺寸并选择合适的规格。
2.仔细检查钳口和刀口，确保钳口和夹点都没有损坏、磨损、变形等质量问题。
3.确认工件与钳口、夹点和钳体以及夹紧力度是否合适。
操作流程1.工件必须夹紧在切削加工区域以外，以免加工时夹点被夹紧，导致夹点损坏并影响操作效果。
2.先将工件卡紧一侧再卡紧另一侧，以便更好地实现夹紧和加工。
3.如果需要更换刀具或钳口，在进行操作之前需要先拆卸夹点和工件。
4.操作期间，保持注意力集中在操作区域，特别是当刀具加工工件时，必须严格注意安全。
5.工件加工完成后，必须先停止切削，机床运转完全停止后再停止进给、快走及换刀等操作。
6.机器关闭后，必须检查工件，确认它已经固定并将其从台虎钳中取出。
7.卸下工装夹具时，使用者必须戴上防护手套和眼镜，并确保它们已经紧贴在皮肤表面。
维护1.在日常使用中，必须对台虎钳的夹点、钳口、钳体等部件进行定期维护和检查，发现问题及时处理。
2.避免将夹口和夹点与硬质物体相击，以免造成损坏。
3.将台虎钳寄存到固定的位置，避免受到外部物体的碰撞。
机用虎钳的原理、装卸、找正
机用虎钳的原理、拆卸、找正1.机用虎钳的工作原理机械加工中，虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理，其结构简单，装夹迅速，但是台虎钳也有其不足之处，如装夹外形较为复杂和不规则工件时，就力不从心了。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹球形，特别是圆柱形工件。
机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
该机用虎钳工作原理如下：圆柱销7固定螺母环6与螺杆8，钳口铁2通过螺钉10固定在固定钳身1和活动钳身4上。
为了便于夹紧工件，钳口铁板上应有滚花结构。
螺钉3用于固定活动钳身4和螺母块9。
转动螺杆右端带动螺杆8旋转，使活动钳身4在螺母块9上左右移动，以夹紧或松动工件，从而达到预期效果。
下面给出机用虎钳的装配示意图。
如图所示机用虎钳的拆卸顺序：机用虎钳装配示意图2.机用虎钳的装卸顺序拆卸。
先旋下螺钉3，即可卸下活动钳身4。
拔出圆柱销7，然后拧下螺母环6，向虎钳左端抽出螺杆，取下螺母块9和垫圈11。
旋下螺钉10四个，即可取下两块钳口铁2。
最后剩下固定钳身1。
如下图所示：安装顺序与拆卸顺序相反。
3.平口虎钳的找正：（1）把平口虎钳安装机床工作台上，固定钳口与X轴平行并张开到最大。
（2）把装有杠杆百分表的磁性表座吸在主轴上。
（3）使杠杆百分表触头与固定钳口的不动表面接触。
（4）首先在Z方向找正即找正固定钳口与工作台面的垂直度，指标0.01mm，指标不到时清洁所有接触面，检查有否毛刺硌在接触面。
（5）然后在X方向找正。
直到使百分表的指针再一个格子内摆动（0.01mm）。
注意只测后方的固定钳口，前方的平行度靠虎钳自己的装配精度保证。
到0.05左右时，平口钳固定螺丝要预紧一下，才不会到处动，表要打到最左右端，这时倾斜度最大便于调整平行度。
（6）最后拧紧平口钳固定螺丝。
找正时注意：（1）Z、X方向调整顺序，先Z向垂直度，后X向平行度，如果顺序反了，平行度调好，垂直度没调好，前面的平行度不是白调了？（2）虎钳找正经验：用铜棒轻敲，打着表敲，看到百分表指针回程一半即可，两三个回合就可调好。
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Z3025
专用钻夹具
51．3
0．9
30
铣
粗铣R面及Q面
金工
组合机床
专用铣夹具
40
铣
铣凸台面
金工
X52K
专用铣夹具
50
镗
粗镗孔2—Ø80,孔口倒角1×45°
金工
组合机床
专用镗夹具
60
铣
精铣N面
金工
X6132
专用铣夹具
70
铰
精扩铰孔2—Ø10F8至2—Ø10F7
金工
Z3025
专用钻夹具
80
铣
精铣R面及Q面
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
100
铣
粗铣钳口板的前、后端面
金工卧式双面铣床X61源自2专用铣夹具三面刃铣刀
游标卡尺
110
铣
粗铣钳身下表面和右端面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
三面刃铣刀
游标卡尺
120
铣
精铣钳身上表面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
130
铣
精铣钳口板下表面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
10
铸造
铸
20
人工时效
热
30
铣
粗铣钳身下表面和右端面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
40
钻
钻、粗铰、精铰 mm孔
金工
组合机床
专用钻夹具
麻花钻、铰刀
内径千分尺
50
钻
钻、粗铰、精铰 mm孔
金工
组合机床
金工
组合机床
专用铣夹具
90
镗
精镗孔2—Ø80H7
金工
组合机床
专用镗夹具
100
钻
钻孔Ø20，扩铰球形孔Ø30H9,钻4—M6螺纹底孔，孔口倒角1×45°
金工
Z3025
专用钻夹具
攻螺纹4-M6-6H
110
锪
锪平4—Ø22
金工
Z3025
专用钻夹具
120
钻
钻8—M12螺纹底孔,孔口倒角1×45°,钻铰孔2—Ø8N8,孔口倒角1×45°
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专用钻夹具
麻花钻、铰刀
内径千分尺
60
钻
锪 mm孔
金工
立式钻床
L035
专用钻夹具
锪孔钻
游标卡尺
70
铣
粗铣钳身上表面、钳口板上表面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
80
铣
粗铣钳口板下表面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
154×82×58
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
90
铣
粗铣工字槽的下表面
金工
立式铣床
X52K
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
154×82×58
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
170
钻
钻、粗扩 孔
金工
组合钻床
专用钻夹具
麻花钻、扩孔钻
游标卡尺
180
钻
钻、粗铰 孔
金工
组合钻床
专用钻夹具
麻花钻、铰刀
游标卡尺
190
钻
钻M8-6H底孔、攻螺纹M8
金工
立式钻床
L035
专用钻夹具
麻花钻机用丝锥
螺纹通止规
200
去毛刺，修锐边
通用夹具
电砂轮
210
中检
检验重要尺寸、表面粗糙度
220
清洗
清洗机
230
终检
检验重要尺寸、表面粗糙度
端铣刀
游标卡尺
140
铣
精铣工字槽的下表面
金工
立式铣床
X52K
专用铣夹具
端铣刀
游标卡尺
150
铣
精铣钳口板的前、后端面
金工
卧式双面铣床
X6132
专用铣夹具
三面刃铣刀
游标卡尺
160
铣
精铣工字槽的前、后端面
金工
卧式双面铣床
X6132
专用铣夹具
三面刃铣刀
游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
金工
Z3025
专用钻夹具
130
攻
攻螺纹8-M12—6H
金工
Z3025
专攻螺纹夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
154×82×58
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
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页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
154×82×58
每毛坯件数
4500
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
10
铸造
铸
时效
热
涂底漆
表
10
铣
粗铣N面
金工
X52K
专用铣夹具
面铣刀
游标卡尺
20
钻
钻扩较孔2—Ø10F9至2- Ø9F9,孔口倒角1×45°,钻孔4—Ø13